CN107880804A - 胶带盒、胶带卷和胶带卷的生产方法 - Google Patents

胶带盒、胶带卷和胶带卷的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供胶带盒、胶带卷和胶带卷的生产方法。胶带盒包括：缠绕胶带的胶带卷，胶带包括：基底层；和第一粘合剂层，设置在基底层的厚度方向上的一侧，颜料被添加到第一粘合剂层的粘合剂，第一粘合剂层中颜料的体积比率等于或大于1％且小于5％且第一粘合剂层的厚度是15～100μm，或者体积比率等于或大于5％且小于10％且厚度是20～100μm，或者体积比率等于或大于10％且小于15％且厚度是25～100μm，或者体积比率等于或大于15％且小于20％且厚度是30～100μm，或者体积比率等于或大于20％且小于25％且厚度是35～100μm，或者体积比率等于或大于25％且小于30％且厚度是40～100μm。

Description

胶带盒、胶带卷和胶带卷的生产方法
技术领域
本发明涉及包括其中缠绕有胶带的胶带卷的胶带盒、该胶带卷和 该胶带卷的生产方法。
背景技术
包括其中缠绕有胶带的胶带卷的胶带盒是已知的(见例如 JPA2013-82789)。在该现有技术中，胶带具有层结构，该层结构包括： 两个粘合剂层(作为粘结粘合剂层的第一粘合剂层和作为附贴粘合剂层 的第二粘合剂层)，在所述两个粘合剂层之间夹着基底膜；和分离材料 层(分离片材)。
发明内容
本发明要解决的技术问题
对于具有以上层结构的胶带能够考虑将颜料(诸如，例如，闪光颜 料)添加到胶带，以通过发色而获得期望的着色表现·闪光表现。然而， 当用于添加闪光颜料的一层被新设置在胶带中时，层的数目被增加， 并且作为结果，总体胶带的厚度被增加。
本发明的目的是提供胶带盒、在该胶带盒中使用的胶带卷和该胶 带卷的生产方法，即使当闪光颜料被添加到带时，仍然能够抑制总体 带的厚度。
为了实现上述目的，根据本发明，提供一种胶带盒，所述胶带盒 包括：外罩；和胶带卷，所述胶带卷被设置在所述外罩中，并且所述 胶带卷缠绕胶带，所述胶带包括基底层和第一粘合剂层，所述第一粘 合剂层包括粘合剂，并且所述第一粘合剂层被设置在所述基底层的在 厚度方向上的一侧上，颜料被添加到所述第一粘合剂层的所述粘合剂， 在所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大于1％且小于5％， 并且所述第一粘合剂层的厚度是15μm至100μm，或者在所述第一粘合 剂层中所述颜料的体积比率等于或大于5％且小于10％，并且所述第一 粘合剂层的厚度是20μm至100μm，或者在所述第一粘合剂层中所述颜 料的体积比率等于或大于10％且小于15％，并且所述第一粘合剂层的 厚度是25μm至100μm，或者在所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比 率等于或大于15％且小于20％，并且所述第一粘合剂层的厚度是30μm 至100μm，或者在所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大 于20％且小于25％，并且所述第一粘合剂层的厚度是35μm至100μm， 或者在所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大于25％且小 于30％，并且所述第一粘合剂层的厚度是40μm至100μm。
在该申请的发明中，在包括第一粘合剂层和基底层的层结构中， 闪光颜料被添加到第一粘合剂层中。作为结果，与另外设置发色的一 层的情况相比，能够减少总体胶带的厚度。作为结果，即使在盒中的 有限空间中，也能够增加能够在胶带卷中缠绕的带的长度。此外，通 过随着在第一粘合剂层中闪光颜料在粘合剂中的体积比率被增加而增 加粘合剂层的厚度，能够在抑制由添加闪光颜料引起的粘合性的任何 劣化的同时可靠地实现期望的闪光性能。
本发明的优势
根据本发明，即使当闪光颜料被添加到带时，也能够抑制总体带 的厚度。
附图说明
图1是示出打印标签生产设备的前侧上的外观的透视图，本发明 的第一实施例的胶带盒被附接到该打印标签生产设备。
图2是示出打印标签生产设备的设备主体的后侧上的内部结构的 平面图。
图3是示出透明打印接收带和双面胶带中的每一个的层构造的说 明图。
图4A是示出打印带的层构造的说明图。
图4B是示出将打印带附贴到粘附体的状态的说明图。
图5A是示出不带其着色层的双面胶带的层构造的说明图。
图5B是示出使用不带着色层的双面胶带的打印带被附贴到粘附 体的状态的说明图。
图6是示出用于双面胶带的生产步骤的视图。
图7是示出用于双面胶带的生产步骤的视图。
图8是示出当粘合剂层中颜料的体积比率被改变时获得的在粘合 剂层厚度和粘合力之间的关系的图表。
图9A是示出在将颜料也添加到附贴侧上的粘合剂层的变型实例 中双面胶带的层构造的说明图。
图9B是示出在将颜料也添加到附贴侧上的粘合剂层并且未形成 其着色层的变型实例中双面胶带的层构造的说明图。
图10是示出用于双面胶带的生产步骤的视图。
图11是示出用于双面胶带的生产步骤的视图。
图12是示出打印标签生产设备的设备主体的后侧上的内部结构 的平面图，本发明的第二实施例的胶带盒被附接到该打印标签生产设 备。
图13是示出透明打印接收带和双面胶带的层构造的说明图。
图14是示出将打印带附贴到粘附体的状态的说明图。
图15是示出省略固体颜料且仅将闪光颜料添加到着色层的变型 实例的说明图。
图16是示出用于双面胶带的生产步骤的视图。
图17是示出用于双面胶带的生产步骤的视图。
图18是示出使用非层积型盒(non-laminate type cartridge)的变型实 例中打印标签生产设备的设备主体的后侧上的内部结构的平面图。
图19A是示出胶带的层构造的说明图。
图19B是示出打印带的层构造的说明图。
图20是示出用于胶带的生产步骤的视图。
图21是示出设有闪光颜料层代替着色层的变型实例的说明图。
图22A是示出不带图像接收层的变型实例的说明图。
图22B是示出设置闪光颜料层代替着色层的变型实例的说明图。
图23A是示出将透明膜层和着色层彼此替换的变型实例的说明 图。
图23B是示出其中设有闪光颜料层代替着色层的变型实例的说明 图。
图24A示出图像接收层被进一步去除的变型实例的说明图。
图24B示出图像接收层被进一步去除的变型实例的说明图。
图25是示出在本发明的第三实施例的胶带盒中包括的双面胶带 的层构造的说明图。
图26A是示出通过被设置在膜层的表面上的突起实现的效果的说 明图。
图26B是示出通过被设置在膜层的表面上的突起实现的效果的说 明图。
图27是示出用于双面胶带的生产步骤的视图。
图28是示出用于双面胶带的生产步骤的视图。
图29A是示出在图9A中的构造的膜层的表面上设置突起的实例 的说明图。
图29B是示出在图9B中的构造的膜层的表面上设置突起的实例 的说明图。
图30是示出在图23A中的构造的膜层的表面上设置突起的实例的 说明图。
图31是示出胶带的生产步骤的视图。
图32是示出在着色层的表面上设置突起的变型实例的说明图。
具体实施方式
下面将参考附图描述本发明的实施例。当在以下说明中将“上”、 “下”、“前”、“后”和“宽度”用于打印标签生产设备1时，这些对应于由 在附图诸如图1中适当地示出的箭头示意的方向。
<第一实施例>
将参考图1-图5描述本发明的第一实施例。
<打印标签生产设备的总体结构>
图1和图2示出打印标签生产设备的一个实例，该实施例的胶带 盒被附接到该打印标签生产设备。在图1和图2中，打印标签生产设 备1是由用户的手保持的手持电子装置。打印标签生产设备1包括设 备主体2和盖3，将该盖3附接到该设备主体2的后部面/从设备主体2 的后部面拆卸。
设备主体2包括薄外罩2A，该薄外罩2A具有在上下方向上伸长 的扁平且基本长方体形状。在外罩2A的前面的上部中设置用于在其上 显示打印数据、设定屏幕等的液晶显示器部4，并且在液晶显示器部4 的下侧上设置用于操作标签生产设备1的键盘部5。在该键盘部5中， 布置一组键，所述一组键包括用于字符、符号、数字等的字符键和各 种类型的功能键。在外罩2A的在宽度方向上的一侧(图1中的左侧、 图2中的右侧)上的侧壁部2a的上部中，设置用于切断带有印记的标签 带的切割操作杆6。
<打印标签生产设备的标签生产机构>
如在图2中所示，设备主体2包括标签生产部10和电池存储部 30。由容纳部8将该标签生产部10和该电池存储部30彼此分隔，该 容纳部8中容纳有未示出的控制电路板、马达等。电池存储部30包括 具有矩形形状的一个凹部32，并且在该凹部32的底部34中沿着其宽 度方向设置多个凹部36，每一个凹部36在上下方向上是浅的。在电池 存储部30中，未示出的多个干电池被存储在两个高度处，每一个高度 用于相同数目的干电池。
标签生产部10包括：凹进的盒保持器12，该盒保持器12被设置 成占据设备主体2的基本上半部的大部分，并且盒保持器12用于将胶 带盒11(在下文中，适当地简称为“盒11”)附接到盒保持器12/从盒保持 器12拆卸；和打印·馈送机构13，该打印·馈送机构13被设置在包括盒 保持器12的在宽度方向上的另一侧(图2中的左侧)的区域中。
盒11是在该实施例中被称为所谓的“层积型盒”的盒，并且如在图 2中所示，在外罩11A的内部，盒11包括胶带卷14、打印接收带卷15、 墨色带卷16、墨色带卷取辊17和输送辊18。胶带卷14包括绕卷轴50 缠绕的双面胶带150。如在图2中的放大视图中所示，从位于径向方向 上的中心侧(对应于后述的图3中所示的上侧)上的卷轴50朝向径向方 向上的外侧(对应于后述的图3中所示的下侧)，双面胶带150包括依次 彼此堆叠的粘合剂层161、着色层180、膜层151、粘合剂层170和分 离材料层152，该粘合剂层161被添加有后述的闪光颜料。如在图2中 所示，打印接收带卷15包括绕卷轴60缠绕的透明或半透明打印接收 带110。
打印·馈送机构13包括：胶带卷14的支撑轴19；打印接收带卷 15的支撑轴20；墨色带卷16的支撑轴21；墨色带卷取辊17的驱动轴 22；热头23；压印辊24；输送辊18的驱动轴25；挤压辊26等。压印 辊24被与挤压辊26一起附接到卷保持器27，并且基于该卷保持器27的摇动，能够将压印辊24和挤压辊26的位置在它们的与热头23及输 送辊18接触的打印·馈送位置(图2中所示的位置)和它们的远离热头23 及输送辊18的等待位置(未示出)之间切换。
当生产打印标签时，压印辊24和挤压辊26的位置被切换到它们 的打印·馈送位置。通过在设备主体2侧上的未示出的驱动轴的驱动， 使位置被切换到打印·馈送位置的压印辊24旋转，并且压印辊24将从 打印接收带卷15馈送出的打印接收带110和从墨色带卷16馈送出的 未示出的墨色带挤压到热头23。作为结果，由于通过墨从热头23接收 热，墨色带的墨被转印到打印接收带110上。作为结果，在打印接收 带110上形成期望的印记R(见后述的图3等)，并且压印辊24朝向输 送辊18输送其印记形成结束的打印接收带110和墨色带。其打印结束 的墨色带此后被从打印接收带110分离，以由墨色带卷取辊17卷取。
另一方面，使它的位置切换到打印·馈送位置的挤压辊26将在对 其打印结束之后由压印辊24输送的打印接收带110和从胶带卷14馈 送出的双面胶带150挤压到通过驱动轴25的驱动而旋转的输送辊18。 作为结果，如在图2中的放大视图(还见后述的图3和图4)中所示，输 送辊18通过将形成有印记R的打印接收带110和双面胶带150彼此粘 结而形成打印带100，从而将打印带100朝向被设置在设备主体2的上 端上的标签排放出口29馈送。在将打印带100从标签排放出口29排 放的预定时间点，用户手动地操作切割操作杆6，并且作为结果，被布 置在标签排放出口29的附近的切割器28操作以切断打印带100。作为 结果，形成具有期望长度的打印带100(即，打印标签)。
图3是示出打印接收带110和双面胶带150的层构造的说明图。
如在图3中所示，双面胶带150包括：膜层151；与膜层151的 如示出的上侧接触地设置的着色层180；与着色层180的如示出的上侧 接触地设置的粘合剂层161；与膜层151的如示出的下侧接触地设置的 粘合剂层170；以及分离材料层152，与粘合剂层170的如示出的下侧 接触地设置，且覆盖粘合剂层170。
该实施例的特征在于：在以上，闪光颜料被添加到构成粘合剂层 161的粘合剂中。在这种情况下，在粘合剂层161中闪光颜料的体积比 率(其与总体层的比例，下文中将同样应用于所有实施例和所有变型实 例)和粘合剂层161的厚度tA采取组合(a)-(f)中的任一种组合：
(a)闪光颜料的体积比率等于或大于1％且小于5％，并且粘合剂层 161的厚度tA是15μm至100μm；
(b)闪光颜料的体积比率等于或大于5％且小于10％，并且粘合剂 层161的厚度tA是20μm至100μm；
(c)闪光颜料的体积比率等于或大于10％且小于15％，并且粘合剂 层161的厚度tA是25μm至100μm；
(d)闪光颜料的体积比率等于或大于15％且小于20％，并且粘合剂 层161的厚度tA是30μm至100μm；
(e)闪光颜料的体积比率等于或大于20％且小于25％，并且粘合剂 层161的厚度tA是35μm至100μm；以及
(f)闪光颜料的体积比率等于或大于25％且小于30％，并且粘合剂 层161的厚度tA是40μm至100μm。
能够使用例如以下技术计算体积比率。其体积和重量被测量的含 闪光颜料的粘合剂被溶解在溶剂中，以使用离心分离来分离闪光颜料。 作为结果，确定闪光颜料的重量，并且通过测量闪光颜料粒子的绝对 比重，确定闪光颜料的体积。通过从含闪光颜料的粘合剂的体积减去 闪光颜料的体积，能够确定粘合剂的体积。通过使用电子显微镜或光 学显微镜观察粘合剂层的横截面，能够确定存在于粘合剂层的横截面 中的颜料的面积和比率，并且通过连续地增加所观察的横截面而执行 体积换算，能够确定体积比率(在下文中这将同样适用于后述的变型实 例和其它实施例)。
粘合剂层161的闪光颜料具有等于或大于20％的透射率。粘合剂 层161的厚度tA大于粘合剂层170的厚度tB。粘合剂层161的粘着力 等于或高于3[N]/10[mm]。根据JIS-Z0237测量该粘着力(粘合力)。简 单地描述，用于测量的面被附贴到SUS304不锈钢板，并且在一定时间 段逝去之后，使用拉伸试验机以300mm/min的速度将面和板彼此以 180°的角度剥离，以执行测量(在下文中这将同样适用于后述的变型实 例和其它实施例)。
特别地，具有等于或小于5的莫氏硬度的闪光颜料可以被用作粘 合剂层161的闪光颜料。在该情况下，优选地，粘合剂层161中的粘 合剂和闪光颜料的体积比率以及粘合剂层161的厚度tA采取组合(g)-(h) 中的任一种组合：
(g)闪光颜料的体积比率等于或大于1％且小于10％，并且粘合剂 层161的厚度tA是15μm至30μm；和
(h)闪光颜料的体积比率等于或大于10％且小于20％，并且粘合剂 层161的厚度tA是20μm至30μm。
另一方面，打印接收带110在与双面胶带150面对的那一侧(如所 示的下侧)的表面上如上形成有印记R。打印接收带110通过粘合剂层 161被粘结到双面胶带150。
图4A示出通过将打印接收带110和双面胶带150彼此粘结而形成 的打印带100的层构造，并且图4B示出将分离材料层152从打印带100 剥离并且打印带100被粘合剂层170附贴到粘附体M的状态。作为粘 结的结果，如在图4A中所示，从如所示的上侧朝向如所示的下侧，打 印带100包括依次彼此堆叠的打印接收带110、粘合剂层161(闪光颜料 被添加到粘合剂层163)、着色层180、膜层151、粘合剂层170和分离 材料层152。
如在图5中所示，以上可以被构造为：在粘合剂层161和膜层151 之间不设置着色层180的情况下，使粘合剂层161与膜层151的如所 示的上侧接触地设置。
通过例如在基底上涂布分离剂，形成分离材料层152。纸张、PET 膜、OPP膜、聚乙烯膜等每一种均能用作该基底。硅树脂、聚乙烯树 脂等每一种均能用作该分离剂。
粘合剂诸如聚氨酯树脂基、硅树脂基、乙烯树脂基、聚酯树脂基、 合成橡胶基、天然橡胶基和丙烯酸树脂基粘合剂等每一种均能用作粘 合剂层161和粘合剂层170的粘合剂。
通过在芯材(诸如锂云母、玻璃、氧化铝、金属等)的表面上涂布色 材(诸如氧化钛、氧化铁等)或作为色材的固体颜料而形成的闪光颜料能 够用作将被添加到粘合剂层161的闪光颜料。也可以根据闪光颜料的 色调使用不在芯材上涂布任何色材的使用芯材的反射光的干涉产生颜 色的闪光颜料。“闪光颜料”是颜料的通用名称，每一种颜料都具有如上 闪光性质，并且例如珠光颜料、金属颜料等是已知的。
在该情况下，无机颜料(诸如氧化物)和有机颜料(诸如纺织印花颜 料)每一种均能用作固体颜料。例如，以下每一种均能用作无机颜料： 氧化物诸如二氧化钛或锌华；氢氧化物诸如水化氧化铝或氧化铁黄； 硫化物诸如硫化锌或锌钡白；氧化铬诸如铬黄或钼橙；硅酸盐诸如白 碳或粘土；硫酸盐诸如沉淀硫酸钡或重晶石粉；碳酸盐诸如碳酸钙或 铅白；以及另外地，氰亚铁酸盐(普鲁士蓝)、碳(炭黑)等。例如，以下 每一种均能用作有机颜料：纺织印花颜料，包括碱性染料诸如若丹明 色淀或甲基紫色淀、酸性染料诸如喹啉黄色淀以及还原染料诸如孔雀 绿、媒染染料诸如茜素色淀；偶氮颜料，包括可溶性偶氮诸如胭脂红6B、不可溶性偶氮诸如双偶氮黄、缩合偶氮诸如chromophthal黄 3G(chromophthal yellow3G)、偶氮络盐诸如镍偶氮黄以及苯并咪唑酮 偶氮诸如永久橙HL；酞菁颜料诸如酞菁蓝；缩合多环颜料诸如二氢异 吲哚黄；硝基颜料诸如萘酚黄S；亚硝基颜料诸如翠绿B(pigrontogreen B)；昼夜荧光颜料诸如路玛近黄(Lumogen yellow)；以及另外地，碱性 蓝等。
分离材料层152的材料质量以及在分离剂、粘合剂、闪光颜料和 固体颜料中使用的材料·成分也能够共同地用在后述的变型实例和其它 实施例中。
将参考图6-图7描述用于双面胶带150的生产步骤。
如在图6中所示，已经使用例如已知的打印技术形成有着色层180 的膜层151被从膜卷FR馈送出，并被供应到粘合剂涂布头AH。该粘 合剂涂布头AH在与膜层151的带有着色层180的面相反的面上涂布具 有以上组成的粘合剂，以建立包括着色层180、膜层151和粘合剂层 170的三层结构。该三层结构带此后依次顺序地通过第一干燥腔室D1、 第二干燥腔室D2、第三干燥腔室D3、第四干燥腔室D4和第五干燥腔 室D5，以在五个阶段中为三层结构带执行干燥处理。干燥腔室的数目 不限于五个。
从分离材料卷SR分开地馈送出的分离材料层152此后被粘结到粘 合剂层170，并且作为结果，三层结构带变成包括着色层180、膜层151、 粘合剂层170和分离材料层152的四层结构带，以在此后被缠绕在第 一带卷TR1中。
如在图7中所示，包括着色层180、膜层151、粘合剂层170和分 离材料层152的四层结构带此后被从第一带卷TR1馈送出，并且类似 于以上，被供应到粘合剂涂布头AH。粘合剂涂布头AH在与着色层180 的带有膜层151的那一侧相反的那一侧上的面上涂布具有以上组成的 粘合剂(包括闪光颜料)。作为结果，四层结构带变成包括粘合剂层 161(被添加有闪光颜料)、着色层180、膜层151、粘合剂层170和分离 材料层152的五层结构带，并且类似于以上，该带此后顺序地通过第 一到第五干燥腔室D1-D5，以为该带执行干燥处理。作为结果，完成 双面胶带150。以该方式完成的双面胶带150被缠绕在第二带卷TR2 中。
<第一实施例的优势>
根据第一实施例，在包括粘合剂层161、膜层151、粘合剂层170 和分离材料层152的层结构中，闪光颜料被添加到粘合剂层161。作为 结果，与除了上述层之外还设置一层以发色的技术相比，能够减小总 体双面胶带150的厚度。作为结果，即使在盒11中的有限空间中，仍 然能够增加能够在双面胶带卷14中缠绕的带的长度。特别地，仅通过 将闪光颜料添加到包括粘合剂层161、膜层151、粘合剂层170和分离 材料层152这四层的现有技术结构中的粘合剂层161，能够在不增加层 的数目的情况下实现带的长度的增加。
能够在抑制由闪光颜料的添加引起的粘合性的任何劣化的同时可 靠地实现期望的闪光特性。这将参考图8描述。
随着被添加到粘合剂层的颜料的量被增加，粘合剂层的粘合力(粘 着力)劣化。因此，当试图获得期望的粘合力时，随着被添加到粘合剂 层的颜料的量被增加，粘合剂层本身的厚度需要被增加。图8示出发 明人通过他们对于构成粘合剂层161的粘合剂的该趋势的研究获得的 发现。其中横坐标轴代表厚度[μm]，并且其中纵坐标轴代表粘合剂层 161的粘合力[N/10mm]。
在图8中，研究的结果被对于四种情况示出，在所述四种情况中， 在粘合剂层161中颜料的体积比率(体积百分比)是5％，是10％，是15％， 以及是20％。
当颜料的体积比率是5％时，对于15[μm]的粘合剂层161的厚度 而言粘合力是3.2[N/10mm]，对于20[μm]的厚度而言粘合力是 4[N/10mm]，对于35[μm]的厚度而言粘合力是5.1[N/10mm]，并且对于 52[μm]的厚度而言粘合力是6.8[N/10mm]。
当颜料的体积比率是10％时，对于20[μm]的粘合剂层161的厚度 而言粘合力是3.6[N/10mm]，对于35[μm]的厚度而言粘合力是 4.5[N/10mm]，并且对于52[μm]的厚度而言粘合力是5.7[N/10mm]。
当颜料的体积比率是15％时，对于20[μm]的粘合剂层161的厚度 而言粘合力是2.8[N/10mm]，对于25[μm]的厚度而言粘合力是 3.2[N/10mm]，对于35[μm]的厚度而言粘合力是3.6[N/10mm]，并且对 于52[μm]的厚度而言粘合力是4.4[N/10mm]。
当颜料的体积比率是20％时，对于20[μm]的粘合剂层161的厚度 而言粘合力是2.5[N/10mm]，对于25[μm]的厚度而言粘合力是 2.7[N/10mm]，对于30[μm]的厚度而言粘合力是3.1[N/10mm]，对于 35[μm]的厚度而言粘合力是3.2[N/10mm]，并且对于52[μm]的厚度而 言粘合力是3.7[N/10mm]。
如上，在三种情况下的特性线每一个呈现与厚度的增加关联的增 加的形态，同时总体粘合力的大小是“5％的颜料体积比率的情 况”>“10％的颜料体积比率的情况”>“15％的颜料体积比率的情 况”>“20％的颜料体积比率的情况”，并且因此能够看到：随着被添加到 粘合剂层的颜料的量被增加，粘合力被劣化。作为结果，当例如试图 获得期望的粘合力作为粘合力时，随着被添加的颜料的量被增加，粘 合剂层本身的厚度需要被增加。例如，能够看到：在该实例中，当期 望获得作为普通标准值的粘合力的3[N/10mm]时(见点线)，15[μm]的粘 合剂层161的厚度对于5％的颜料体积比率是充分的，同时对于10％的 颜料体积比率而言约20[μm]的粘合剂层161的厚度是必要的，对于15％ 的颜料体积比率而言约25[μm]的粘合剂层161的厚度是必要的，并且 对于20％的颜料体积比率而言约30[μm]的粘合剂层161的厚度是必要 的。
根据该形态，在该实施例中，随着在粘合剂层161中闪光颜料在 粘合剂中的体积比率被增加，粘合剂层161的厚度被增加，如：
当粘合剂层中闪光颜料的体积比率等于或大于1％且小于5％时， 将粘合剂层161的厚度tA设定成等于或大于15[μm]；
当粘合剂层中闪光颜料的体积比率等于或大于5％且小于10％时， 将粘合剂层161的厚度tA设定成等于或大于20[μm]；
当粘合剂层中闪光颜料的体积比率等于或大于10％且小于15％ 时，将粘合剂层161的厚度tA设定成等于或大于25[μm]；
当粘合剂层中闪光颜料的体积比率等于或大于15％且小于20％ 时，将粘合剂层161的厚度tA设定成等于或大于30[μm]；
当粘合剂层中闪光颜料的体积比率等于或大于20％且小于25％ 时，将粘合剂层161的厚度tA设定成等于或大于35[μm]；并且
当粘合剂层中闪光颜料的体积比率等于或大于25％且小于30％ 时，将粘合剂层161的厚度tA设定成等于或大于40[μm]。作为结果， 能够在抑制由闪光颜料的添加引起的粘合剂层161的粘合性(粘着性能) 的任何劣化的同时可靠地实现期望的闪光性能。
在该实施例中，特别地，着色层180被设置在膜层150和粘合剂 层161之间。作为结果，能够充分地实现粘合剂层161的闪光颜料的 发色功能和着色层180的发色功能(与使得这些功能作为混合物呈现在 一层中的情况相比)。特别地，通过建立在厚度方向上的所述一侧(图3、 图4等中的上侧)上的粘合剂层161中闪光颜料的发色和在厚度方向上 的所述另一侧(图3和图4等中的下侧)上的着色层180的发色的功能的 布置，当从厚度方向上的所述一侧看时(见图4B中的点线箭头“a”)，能 够视觉识别着色表现和闪光表现。
例如，当膜层151本身具有颜色时，如图5A中所示，在粘合剂层 161和膜层151之间不设置着色层180的情况下，能够视觉识别着色表 现和闪光表现。
在该实施例中，特别地，粘合剂层161的厚度tA大于粘合剂层 170的厚度tB，并且作为结果，能够对由在粘合剂层161中添加闪光 颜料引起的粘合性的任何劣化进行补偿，并且能够获得可靠的粘合性。
在该实施例中，特别地，粘合剂层170的粘合力等于或大于 3[N]/10[mm]，并且作为结果，能够确保粘合剂层170对粘附体M的可 靠的粘合性。
在该实施例中，粘合剂层161中闪光颜料的莫氏硬度等于或小于 5。作为结果，当带被用在打印标签生产设备1且被切割器28切断时， 能够抑制在切割器28中包括的切割器刀片的任何磨损。
该实施例还具有如下所述的技术意义。使用云母作为它的母材料 的珠光颜料、每一个使用金属例如铝的金属颜料和使用氧化铝作为它 的母材料的颜料每一个呈现为闪光颜料。每一种颜料的硬度根据其母 材料而不同。据此，它对切割器刀片的影响的程度也不同。考虑切割 器的耐久性，云母具有约2.5至约3的低莫氏硬度，且非常有利。相反， 氧化铝具有很高的莫氏硬度，并且作为结果，它在切割器上的负载巨 大，并且刀片的磨损在早的阶段开始。作为结果，考虑打印机的耐久 性，云母不是有利的。
而且，除了对莫氏硬度的限制之外，通过对闪光颜料对粘合剂100 的体积比率和粘合剂层161的厚度tA另外施加限制(如，当闪光颜料的 体积比率等于或大于1％且小于10％时将粘合剂层161的厚度tA设定 为等于或大于15[μm]，并且当闪光颜料的体积比率等于或大于10％且 小于20％时将粘合剂层161的厚度tA设定为等于或大于20[μm])，能 够在抑制切割器刀片的任何磨损的同时确保闪光表现和粘合性。
<第一实施例的变型实例>
第一实施例不限于上述发明，并且能够在不偏离其主旨和技术构 思的范围内作出各种变型。
(1-1)将颜料也添加到附贴侧上的粘合剂层
与第一实施例的图3对应地，图9A示出该变型实例中打印接收带 110和双面胶带150的层构造。
如图9A中所示，在该变型实例中的双面胶带150包括：透明或半 透明(具有例如等于或大于20％的透射率)的透明膜层151A；与透明膜 层151A的如示出的上侧接触地设置的着色层180；粘合剂层161，与 着色层的如示出的上侧接触地设置，且与第一实施例类似地被添加有 闪光颜料；粘合剂层170A，与透明膜层151A的如示出的下侧接触地 设置，且被添加有固体颜料；以及分离材料层152，与粘合剂层170A 的如示出的下侧接触地设置，且覆盖粘合剂层170。
类似于第一实施例，该变型实例的特征在于：粘合剂层161中的 粘合剂和闪光颜料的体积比率以及粘合剂层161的厚度tA采取组合 (a)-(f)中的任一种组合：
(a)闪光颜料的体积比率等于或大于1％且小于5％，并且粘合剂层 161的厚度tA是15μm至100μm；
(b)闪光颜料的体积比率等于或大于5％且小于10％，并且粘合剂 层161的厚度tA是20μm至100μm；
(c)闪光颜料的体积比率等于或大于10％且小于15％，并且粘合剂 层161的厚度tA是25μm至100μm；
(d)闪光颜料的体积比率等于或大于15％且小于20％，并且粘合剂 层161的厚度tA是30μm至100μm；
(e)闪光颜料的体积比率等于或大于20％且小于25％，并且粘合剂 层161的厚度tA是35μm至100μm；以及
(f)闪光颜料的体积比率等于或大于25％且小于30％，并且粘合剂 层161的厚度tA是40μm至100μm。
粘合剂层161的闪光颜料具有等于或大于20％的透射率。粘合剂 层170的粘合力等于或大于3[N]/10[mm]。
另一方面，在该变型实例中，类似于第一实施例，打印接收带 110(未示出)在与双面胶带150面对的那一侧(图9中的下侧)上的表面上 形成有印记R，并且打印接收带110通过粘合剂层161被粘结到双面胶 带150。
如图9B中所示，该变型实例可以被构造成：在粘合剂层161和透 明膜层151A之间不设置着色层180的情况下，将粘合剂层161与透明 膜带151A的如示出的上侧(在该变型实例中在厚度方向上的所述一侧) 接触地设置。
将参考图10-图11描述用于双面胶带150的生产步骤。
如图10中所示，已经使用例如已知的打印技术形成有着色层180 的透明膜层151A被从膜卷FR馈送出，且被供应到粘合剂涂布头AH。 粘合剂涂布头AH在与透明膜层151A的具有着色层180的面相反的面 上涂布具有以上组成的粘合剂(包括固体颜料)，以建立着色层180、透 明膜层151A和粘合剂层170A(被添加有固体颜料)的三层结构。三层结 构带此后依次顺序地通过第一干燥腔室D1、第二干燥腔室D2、第三干 燥腔室D3、第四干燥腔室D4和第五干燥腔室D5，并且作为结果，在 五个阶段中为三层结构带执行干燥处理。干燥腔室的数目不限于五个。
从分离材料卷SR分开地馈送出的分离材料层152之后被粘结到粘 合剂层170A，并且作为结果，三层结构带变成包括着色层180、透明 膜层151A、粘合剂层170A和分离材料层152的四层结构带，以在之 后被缠绕在第一带卷TR1中。
如图11中所示，包括着色层180、透明膜层151A、粘合剂层170A 和分离材料层152的四层结构带之后被从第一带卷TR1馈送出，且类 似于以上，被供应到粘合剂涂布头AH。粘合剂涂布头AH在与着色层 180的带有透明膜层151A的那一侧相反的那一侧上的面上涂布具有以 上组成的粘合剂(包括闪光颜料)，以建立包括粘合剂层161(被添加有闪 光颜料)、着色层180、透明膜层151A、粘合剂层170A(被添加有固体 颜料)和分离材料层152的五层结构。类似于以上，带之后顺序地通过 第一至第五干燥腔室D1-D5，以为该带执行干燥处理，以完成双面胶 带150。以这种方式完成的胶带150被缠绕在第二带卷TR2中。
在该变型实例中，实现与第一实施例的优势相同的优势。在包括 粘合剂层161、透明膜层151A、粘合剂层170A和分离材料层152的层 结构中，颜料被添加到粘合剂层161和170A。作为结果，与除了以上 之外还设置一层以发色的技术相比，能够减少总体双面胶带150的厚 度。作为结果，即使在盒11的有限空间中，也能够增加能被缠绕在双 面胶带卷14中的带的长度。
类似于第一实施例，如以上(a)-(f)的条件，随着粘合剂层161中闪 光颜料在粘合剂中的体积比率被增加，粘合剂层161的厚度被增加。 作为结果，能够在抑制由闪光颜料的添加引起的粘合剂层161的粘合 性(粘着性能)的任何劣化的同时可靠地实现期望的闪光特性。
在该变型实例中，特别地，两种颜料(闪光颜料和固体颜料)分别被 分配到粘合剂层161和粘合剂层170A，以被布置在其中。作为结果， 在抑制当这些颜料作为混合物呈现在一层中时产生的颜料之间的任何 干涉的同时，能够充分实现每一种颜料实现的效果(特别地，闪光颜料 的闪光表现)。特别地，建立闪光颜料在图9A中的上侧上的布置和固 体颜料在图9A中的下侧上的布置，并且作为结果，当从厚度方向上的 所述一侧看时，能够视觉识别着色表现和闪光表现。
如图9B中所示，可以采用在粘合剂层161和透明膜层151A之间 不设置着色层180的构造，即将粘合剂层161与透明膜层151A的如示 出的上侧接触地设置的构造。在该情况下，透明膜层151A是透明或半 透明的层。作为结果，当粘合剂层170A的颜料的透射率高(例如，等 于或大于20％的透射率)时，通过不设置着色层，能够建立利用粘附体 M(见以上图4B、图5B)的原材料的颜色的外观特性。
<第二实施例>
将参考图12-图15等描述本发明的第二实施例。与第一实施例和 它的变型实例中的构件等同的构件被赋予相同的附图标记，并且将不 再次被描述，或者将被简单地描述。
类似于第一实施例，该实施例是用于使用所谓的层积型带盒的情 况的实施例。图12示出平面图，与第一实施例的图2对应，该平面图 示出第二实施例中打印标签生产设备的设备主体的后侧上的内部结 构。在图12中，如图12中的放大视图中所示，从位于径向方向上的 中心侧(对应于后述的图13中的示出的上侧)上的卷轴50朝向径向方向 上的外侧(对应于后述的图13中示出的下侧)，该实施例的盒11的外罩 11A中包括的胶带卷14中缠绕的双面胶带150包括依次彼此堆叠的： 被添加有颜料的粘合剂层161(在该实例中，闪光颜料，并且下文中将 同样适用)、被添加有颜料的着色层190(在该实例中，闪光颜料和固体颜料，并且下文中将同样适用)、膜层151、粘合剂层170和分离材料 层152。类似于以上，如图12中所示，打印接收带卷15包括例如绕卷 轴60缠绕的透明或半透明打印接收带110(对应于盖膜)。外罩11A也 包括与以上相同的墨色带卷16。
<带的层构造的细节>
图13是示出打印接收带110和双面胶带150的层构造的说明图。
如图13中所示，双面胶带150包括：膜层151(对应于基底层)； 着色层190，与膜层151的如示出的上侧(图12-图15中的构造中在厚 度方向上的所述一侧)接触地设置，且被添加有闪光颜料和固体颜料； 粘合剂层161(对应于包括颜料的粘合剂层)，与着色层190的如示出的 上侧(图12-图15中的构造中在厚度方向上的所述一侧)接触地设置，且 被添加有闪光颜料；与膜层151的如示出的下侧(图12-图15中的构造 中在厚度方向上的所述另一侧)接触地设置的粘合剂层170(对应于附贴 粘合剂层)；以及分离材料层152，与粘合剂层170的如示出的下侧(图12-图15中的构造中在厚度方向上的所述另一侧)接触地设置，且覆盖 粘合剂层170。
在该情况下，该实施例的特征在于：粘合剂层161的厚度tA是 15[μm]至50[μm]，且大于粘合剂层170的厚度tB和着色层190的厚度 tC。
粘合剂层161中闪光颜料的体积比率是1％至40％，且小于着色层 190中闪光颜料和固体颜料的体积比率(用于测量体积比率的技术与以 上相同)。粘合剂层161的闪光颜料具有等于或大于20％的透射率。
粘合剂层161中的闪光颜料的平均粒径是5μm至100μm，且大于 着色层190中的闪光颜料和固体颜料的平均粒径。
平均粒径每一个能够使用已知的激光衍射散射方法测量。使用例 如由堀场制作所(Horiba Ltd.)制造的LA-960，能够测量平均粒径(下文 中同样适用于后述的变型实例和其它实施例)。
粘合剂层161的粘合力等于或大于3[N]/10[mm](用于测量粘合力 的技术与以上相同)。
打印接收带110在与双面胶带150面对的那一侧(那一侧是如示出 的下侧，且是图12-图15中的构造中在厚度方向上的所述另一侧)的表 面上如上形成有印记R。打印接收带110通过粘合剂层161被粘结到双 面胶带150。
图14示出通过将打印接收带110和双面胶带150彼此粘结而形成 的打印带100的层构造，并且图14示出将分离材料层152从打印带100 剥离并且打印带100被粘合剂层170附贴到粘附体M的状态。作为粘 结的结果，如图14中所示，从如示出的上侧(图12-图15中的构造中的 厚度方向上的所述一侧)朝向如示出的下侧(图12-图15中的构造中的厚 度方向上的所述另一侧)，打印带100包括依次彼此堆叠的：打印接收 带110、粘合剂层161(闪光颜料被添加到粘合剂层161)、着色层190(闪 光颜料和固体颜料被添加到着色层190)、膜层151、粘合剂层170和分 离材料层152。
如图15中所示，以上可以被构造成：代替被添加闪光颜料和固体 颜料的着色层190，具有着色层190A，仅添加闪光颜料(没有固体颜料) 到该着色层190A。
将参考图16-图17描述用于双面胶带150的生产步骤。
如图16中所示，已经使用例如已知的打印技术形成有着色层190 的膜层151被从膜卷FR馈送出，且被供应到粘合剂涂布头AH。粘合 剂涂布头AH在与膜层151的带有着色层180的面相反的面上涂布具有 以上组成的粘合剂，以建立包括着色层190、膜层151和粘合剂层170 的三层结构。三层结构带之后依次通过第一干燥腔室D1、第二干燥腔 室D2、第三干燥腔室D3、第四干燥腔室D4和第五干燥腔室D5，以 在五个阶段中为三层结构带执行干燥处理。干燥腔室的数目不限于五 个。
从分离材料卷SR分开地馈送出的分离材料层152之后被粘结到粘 合剂层170，并且作为结果，三层结构带变成包括着色层190、膜层151、 粘合剂层170和分离材料层153的四层结构带，以在之后被缠绕在第 一带卷TR1中。
如图17中所示，包括着色层190、膜层151、粘合剂层170和分 离材料层152的四层结构带之后被从第一带卷TR馈送出，并且类似于 以上，被供应到粘合剂涂布头AH。粘合剂涂布头AH在与着色层190 的带有膜层151的那一侧相反的那一侧上的面上涂布具有以上组成的 粘合剂(包括闪光颜料)。作为结果，带具有包括粘合剂层161(闪光颜料 被添加到粘合剂层161)、着色层190、膜层151、粘合剂层170和分离 材料层152的五层结构，并且类似于以上，带之后顺序地通过第一至 第五干燥腔室D1-D5，以为该带执行干燥处理。作为结果，完成双面 胶带150。以这种方式完成的双面胶带150被缠绕在第二带卷TR2中。
<第二实施例的优势>
如上，在第二实施例中，对于包括粘合剂层161、着色层190和 膜层151的层结构，闪光颜料被添加到粘合剂层161，并且闪光颜料也 被添加到着色层190。这具有以下意义。
例如，在期望使用两种类型的闪光颜料意图显现具有两种类型的 珠光表现(闪光表现)的颜色的情况下，当颜料被彼此混合地添加到一层 时，在颜料之间产生干涉，并且作为结果，不能充分实现每一种颜料 的效果。然而当除了三个层之外还设置分开地包括两种闪光颜料的层 时，总体粘合剂层150的厚度明显被增加，且用于总体粘合剂层150 的生产步骤也明显被增加。
在第二实施例中，所述一种闪光颜料被布置在粘合剂层161中， 并且另一种闪光颜料被布置在着色层190中。通过布置每一种被分配 到彼此不同的层的两种闪光颜料，能够抑制由它们作为混合物呈现而 引起的颜料之间的任何干涉，并且能够在抑制总体胶带150的厚度的 任何增加和生产步骤的任何增加的同时充分实现每一种颜料的效果。
在该实施例中，特别地，粘合剂层161的厚度tA大于粘合剂层 170的厚度tB。作为结果，能够对由在粘合剂层161中添加闪光颜料 引起的粘合性的任何劣化进行补偿，并且能够获得可靠的粘合性。在 该情况下，粘合剂层161的厚度tA是15μm至50μm。通过将粘合剂层 161的厚度设定为至少等于或大于15μm，能够在抑制由闪光颜料的添 加引起的粘合性的任何劣化的同时可靠地实现期望的闪光特性。
在该实施例中，特别地，粘合剂层161的厚度tA大于粘合剂层 190的厚度tC。作为结果，能够可靠地抑制由粘合剂层161中闪光颜 料的添加引起的粘合性的任何劣化。
在该实施例中，特别地，粘合剂层161中闪光颜料的体积比率是 1％至40％。通过将粘合剂层161中在粘合剂中的闪光颜料的体积比率 抑制到上至40％，能够在抑制由闪光颜料的添加引起的粘合性的任何 劣化的同时可靠地实现期望的闪光特性。
在该实施例中，特别地，粘合剂层161中闪光颜料的体积比率大 于着色层190中闪光颜料和固体颜料的体积比率。作为结果，能够可 靠地抑制粘合剂层161中由闪光颜料的添加引起的粘合性的任何劣化。 当使用如参考图16描述的打印步骤生产着色层190时，闪光颜料不能 被添加太多，同时，在该实施例中，着色层190中闪光颜料和固体颜 料的体积比率每一个被设定成小于粘合剂层161中闪光颜料和固体颜 料的体积比率。作为结果，能够使用打印步骤顺利地生产着色层190。
在该实施例中，特别地，粘合剂层161中闪光颜料的平均粒径是 5μm至100μm，且大于着色层190中闪光颜料和固体颜料的平均粒径。 这具有以下意义。如上，当使用打印步骤生产着色层190时，不能使 用每一个具有很大粒径的任何闪光颜料和任何固体颜料。据此，在该 实施例中，通过将着色层190中的闪光颜料和固体颜料的粒径设定为 小于粘合剂层161中的闪光颜料和固体颜料的粒径，能够使用打印步 骤顺利地生产着色层190。对于包括粘合剂层170的五层构造，当从厚 度方向上的所述一侧(例如图13、图14中的上侧)看时，具有大粒径的 颜料位于靠近观察者的那一侧，并且具有小粒径的颜料位于远离观察 者的那一侧(见图14中的点线箭头“a”)。作为结果，能够实现特别有效 的闪光表现和深度表现。
粘合剂层170的粘合力等于或大于3[N]/10[mm]。作为结果，能够 确保粘合剂层170对粘附体M的可靠的粘合性。
<第二实施例的变型实例>
第二实施例不限于上述发明，并且在不偏离其主旨和技术构思的 情况下能够对其作出各种变型。下面将顺序地描述其变型实例。
(2-1)应用到非层积型盒
与使用层积型盒11的第一实施例及第二实施例不同，在该实施例 中使用被称为“非层积型”盒(更特别地，“接受器型(receptor type)”)的 盒。
图18示出平面图，与第二实施例的图12对应地，该平面图示出 该变型实例中打印标签生产设备的设备主体的后侧上的内部结构。在 图18中，在该变型实例使用的盒11在外罩11A的内部包括胶带卷14(其 详细层构造将后述)、墨色带卷16、墨色带卷取辊17和输送辊18。
胶带卷14包括绕卷轴50缠绕的与该变型实例相关的胶带150N。 如在图18中的放大视图中所示，从位于径向方向上的中心侧(对应于后 述的图19中示出的上侧)上的卷轴50朝向径向方向上的外侧(对应于后 述的图19中示出的下侧)，胶带150N包括依次彼此堆叠的：图像接收 层210；与以上类似的透明或半透明(具有例如等于或小于20％的透射 率)的透明膜层151A；被添加有闪光颜料的着色层180A；被添加有与 以上类似的闪光颜料的粘合剂层161；和分离材料层152。
<带的层构造的细节>
图19A是示出胶带150N和打印带100N的层构造的说明图。
如图19A中所示，胶带150N包括：透明膜层151A；与透明膜层 151A的如示出的上侧(该变型实例中厚度方向上的所述另一侧)接触地 设置的图像接收层210；着色层180A，与透明膜层151A的如示出的下 侧(该变型实例中厚度方向上的所述一侧)接触地设置，且被添加有闪光 颜料；粘合剂层161(对应于包括颜料的粘合剂层)，与着色层180A的 如示出的下侧(在该变型实例中厚度方向上的所述一侧)接触地设置，且 被添加有闪光颜料；以及分离材料层152，与粘合剂层161的如示出的 下侧(在该变型实例中厚度方向上的所述一侧)接触地设置，且覆盖粘合 剂层161。
类似于第二实施例，在该变型实例中，粘合剂层161的厚度tA是 15[μm]至50[μm]，且大于着色层180A的厚度tC。
粘合剂层161中闪光颜料对粘合剂100的体积比率是1％至40％， 且大于着色层180A中闪光颜料的体积比率。
粘合剂层161中闪光颜料的平均粒径是5[μm]至100[μm]，且大于 着色层180A中的闪光颜料的平均粒径。
粘合剂层161的粘合力等于或大于3[N]/10[mm]。
在该变型实例中，图像接收层210也具有等于或大于20％的透射 率。
图19B示出其胶带150N的图像接收层210形成有印记R的打印 带100N的层构造。
将参考图20描述用于胶带150N的生产步骤。
如图20中所示，已经使用例如已知的打印技术形成有图像接收层 210和着色层180A的透明膜层151A被从膜卷FR馈送出，且被供应到 粘合剂涂布头AH。粘合剂涂布头AH在着色层180A的带有透明膜层151A的面相反的面上涂布具有以上组成的粘合剂(包括闪光颜料)，以 建立包括图像接收层210、透明膜层151A、着色层180A和粘合剂层 161(被添加有闪光颜料)的四层结构。四层结构带之后依次通过第一干 燥腔室D1、第二干燥腔室D2、第三干燥腔室D3、第四干燥腔室D4 和第五干燥腔室D5，以在五个阶段中为四层结构带执行干燥处理。从 分离材料卷SR分开地馈送出的分离材料层152之后被粘结到粘合剂层 161，并且作为结果，四层结构带变成具有图像接收层210、透明膜层 151A、着色层180、粘合剂层161和透明材料层152的五层结构的完 成的胶带150N。以这种方式完成的胶带150N被缠绕在第一带卷TR1 中。
如图21中所示，以上可以被构造成：代替被添加闪光颜料的着色 层180A，设有闪光颜料层180AA。
如图22A中所示，可以从图19B中示出的构造去除图像接收层 210，或者如图22B中所示，以上可以被构造成：代替被添加闪光颜料 的着色层180A，设有闪光颜料层180AA。
在该变型实例中，能够实现与第二实施例的优势相同的优势。所 述一种闪光颜料被布置在粘合剂层161中，并且另一种闪光颜料被布 置在着色层180A中。通过布置两种闪光颜料将其每一种分配到彼此不 同的层，在抑制总体胶带150N的厚度的任何增加和生产步骤的任何增 加的同时，能够抑制由它们作为混合物呈现而引起的颜料之间的任何 干涉，并且能够充分实现每一种颜料的效果。
粘合剂层161的厚度tA是15μm至50μm。通过将粘合剂层161 的厚度设定为至少等于或大于15μm，在抑制由闪光颜料的添加引起的 粘合性的任何劣化的同时，能够可靠地实现期望的闪光特性。粘合剂 层161的厚度tA大于着色层180A的厚度tC。作为结果，能够可靠地 抑制由闪光颜料的添加引起的粘合性的任何劣化。
类似于第二实施例，粘合剂层161中闪光颜料对粘合剂100的体 积比率是1％至40％。通过将粘合剂层161中闪光颜料在粘合剂中的体 积比率抑制到上至40％，能够在抑制由闪光颜料的添加引起的粘合性 的任何劣化的同时可靠地实现期望的闪光特性。
粘合剂层161中闪光颜料的体积比率大于着色层180A中闪光颜料 的体积比率。作为结果，能够可靠地抑制粘合剂层161中由闪光颜料 的添加引起的粘合性的任何劣化。当使用如参考图20描述的打印步骤 生产着色层180A时，闪光颜料不能被添加太多，同时，在该变型实例 中，着色层180A中闪光颜料的体积比率被设定为小于粘合剂层161中 闪光颜料的体积比率。作为结果，能够使用打印步骤顺利地生产着色 层180A。
粘合剂层161中闪光颜料的平均粒径是5μm至100μm，且大于着 色层180A中闪光颜料的平均粒径。通过将着色层180A中闪光颜料的 粒径设定为小于粘合剂层161中闪光颜料的粒径，能够使用打印步骤 顺利地生产着色层180A。
粘合剂层161的粘合力等于或大于3[N]/10[mm]。作为结果，能够 确保粘合剂层161对粘附体M的可靠的粘合性。
(2-2)透明膜层和着色层的彼此替换
如图23A中所示，通过在图19A中示出的胶带150N的层构造中 将透明膜层150A和着色层180A彼此替换，图像接收层210、着色层 180A、透明膜层151A、粘合剂层161和分离材料层152可以从如示出 的上侧(厚度方向上的所述另一侧)朝向如示出的下侧(厚度方向上的所 述一侧)依次彼此堆叠。如图23B中所示，在图23A中示出的胶带150N 的层构造中，这可以被构造成：代替被施加闪光颜料的着色层180A， 设有闪光颜料层180AA。
如图24A中所示，图像接收层210可以被从图23A中示出的构造 去除，或者如图24B中所示，以上可以被构造成：代替被添加闪光颜 料的着色层180A，设有闪光颜料层180AA。在这些情况下，实现与以 上相同的优势。
<第三实施例>
将参考图25等描述本发明的第三实施例。与第一及第二实施例和 其变型实例等同的构件被赋予相同的附图标记，并且将不再次被描述， 或者将被简单地描述。
类似于第一实施例，该实施例是用于使用所谓的层积型盒的情形 的实施例。尽管未示出，与图2类似，用于该实施例中的盒11在外罩 11A的内部包括胶带卷14、打印接收带卷15(对应于盖膜卷)、墨色带 卷16、墨色带卷取辊17和输送辊18。胶带卷14包括绕卷轴50缠绕 的与该实施例相关的双面胶带150。
从位于径向方向上的中心侧(对应于后述的图25中示出的上侧)上 的卷轴50朝向径向方向上的外侧(对应于后述的图25中示出的下侧)， 该实施例的双面胶带150在盒11中包括依次彼此堆叠的：被添加闪光 颜料的粘合剂层161、膜层151、粘合剂层170和分离材料层152。类 似于以上，打印接收带卷15包括例如绕卷轴60缠绕的透明或半透明 打印接收带110(对应于盖膜)。外罩11A也包括与以上相同的墨色带卷 16。
该实施例的要部是在双面胶带150的层结构中与粘合剂层接触的 膜层的表面形状。图25示出将以上应用到如上所述的图5中示出的构 造的膜层151的实例。
在图25中，如参考图5所描述，该实施例的双面胶带150包括： 膜层151(对应于基底层)；粘合剂层161(对应于第一粘合剂层)，与膜层 151的如示出的上侧(图25中示出的构造中的厚度方向上的所述另一侧) 接触地设置，且被添加有闪光颜料；与膜层151的如示出的下侧(图25 中示出的构造中的厚度方向上的所述一侧)接触地设置的粘合剂层 170(对应于第二粘合剂层)；和分离材料层152，与粘合剂层170的如示 出的下侧(图25中示出的构造中的厚度方向上的所述一侧)接触，且覆 盖粘合剂层170。
该实施例的特征在于：在膜层151的与被添加闪光颜料的粘合剂 层161接触的表面151a上，设置多个突起151s(见图25中的放大视图)。
如图26A中示意地示出，被添加颜料的粘合剂层161可以在与膜 层151的表面151a接触的部分中实际上具有对于膜层151劣化的粘合 力。特别地，对闪光表现·珠光表现进行发色的很多闪光颜料粒子P每 一个通常具有如图26A中所示的鳞状形状。当相对大的闪光颜料粒子 P位于粘合剂层161的在与膜层151接触的那一侧上的表面上(图26A 中的下侧上)且与膜层151的表面151a接触时(例如，见图26A中示出 的闪光颜料粒子Pa)，在以上位置处，粘合剂层161和膜层151之间的 粘合力明显劣化。作为结果，使总体粘合剂层161的粘合力劣化。
在该实施例中，如图26B中所示，所述多个突起151s被设置在膜 层151的如上与粘合剂层161接触的那一侧上的表面151a上。在该情 况下，膜层151的表面151a上的两个相邻突起151s、151s之间的距离 (间隔)L小于在与表面151a接触的粘合剂层161中包括的一个闪光颜 料粒子P的平面距离Lp。
作为结果，即使假定粘合剂层161中的闪光颜料粒子P呈现在如 上与膜层151接触的那一侧上，闪光颜料粒子P每一个由膜层151的 突起151s与突起151s之间的小间隔阻挡，并且作为结果，每一个粒子 不能进入其间(见图26B中示出的闪光颜料粒子Pb)。作为结果，膜层151和闪光颜料粒子P在平面中不彼此接触，并且能够减小具有作为零 的粘合力的接触面积。粘合剂进入在突起151s与突起151s之间的空间， 并且作为结果，能够增加在膜层151和粘合剂层161之间的接触面积。 作为结果，能够提高在粘合剂层161和膜层151之间的粘合力。
未被施加任何表面处理的普通PP膜的表面粗糙度小于0.1[μm]， 然而以在该水平的表面粗糙度不能实现以上效果。在该实施例中，突 起151s、151s之间的距离L因此被设定成大于0.1[μm]。作为结果，膜 层151的表面151a上的轮廓曲线要素的平均长度(Rsm)小于平面距离 Lp，且大于0.1[μm]。
将参考图27-图28描述用于双面胶带150的生产步骤。
如图27中所示，已在表面151a上形成有突起151s的膜层151被 从膜卷FR馈送出，且被供应到粘合剂涂布头AH。例如，突起151s 仅必须在普通膜层151上通过普通砂垫处理或普通发丝处理而预先形 成，以满足以上条件(0.1[μm]<L<Lp)。以另外的方式，具有满足以上条 件的表面粗糙度的膜可以从每一个原始形成有凹进和突起的膜(例如已 知的涂布的不光滑膜、已知的揉捏的不光滑膜、压花不光滑膜等)选择 使用。
粘合剂涂布头AH在与供应的膜层151的形成有突起151s的表面 151a的面相反的面上涂布具有以上组成的粘合剂，以建立膜层151和 粘合剂层170的两层结构。两层结构带之后依次通过第一干燥腔室D1、 第二干燥腔室D2、第三干燥腔室D3、第四干燥腔室D4和第五干燥腔 室D5，并且作为结果，在五个阶段中为两层结构带执行干燥处理。干 燥腔室的数目不限于五个。
从分离材料卷SR分开地馈送出的分离材料层152之后被粘结到粘 合剂层170，并且作为结果，两层结构带变成包括膜层151、粘合剂层170和分离材料层152的三层结构带。三层结构带之后被缠绕在第一带 卷TR1中。
如图28中所示，包括膜层151、粘合剂层170和分离材料层152 的三层结构带之后被从第一带卷TR1馈送出，并且与以上类似，被供 应到粘合剂涂布头AH。粘合剂涂布头AH在与膜层151的带有粘合剂 层170的那一侧相反的那一侧上的面上涂布具有以上组成的粘合剂(包 括闪光颜料)，以建立包括粘合剂层161(被添加有闪光颜料)、膜层151、 粘合剂层170和分离材料层152的四层结构。与以上类似，带之后顺 序地通过第一至第五干燥腔室D1-D5，以为该带执行干燥处理，从而 完成双面胶带150。以这种方式完成的双面胶带150被缠绕在第二带卷 TR2中。
<第三实施例的变型实例>
第三实施例不限于以上发明，并且在不偏离其主旨和技术构思的 情况下能够对其作出各种变形。下面将顺序地描述其变型实例。
(3-1)将颜料也添加到附贴侧上的粘合剂层
该变型实例是将第三实施例应用到上述的图9A中的层构造的实 例。与图9A对应，图29A示出该变型实例的双面胶带150的层构造。
如图29A中所示，该变型实例的双面胶带150与图9A类似地包 括：透明或半透明(具有例如等于或大于20％的透射率)的透明膜层 151A(对应于基底层)；与透明膜层151A的如示出的上侧(图29A中示 出的构造中在厚度方向上的所述另一侧)接触地设置的着色层180；粘 合剂层161，与着色层的如示出的上侧(图29A中示出的构造中在厚度 方向上的所述另一侧)接触地设置，且被添加有闪光颜料；粘合剂层 170B，与透明膜层151A的如示出的下侧(图29A中示出的构造中在厚 度方向上的所述一侧)接触地设置，且代替图9中的固体颜料被添加有 闪光颜料；以及分离材料层152，与粘合剂层170B的如示出的下侧(图29A中示出的构造中在厚度方向上的所述一侧)接触地设置，且覆盖粘 合剂层170B。
在该变型实例中，与第三实施例类似，在透明膜层151A的与被添 加闪光颜料的粘合剂层170B接触的表面上，设置所述多个突起151s。 尽管未详细示出，在该变型实例中，突起151s也满足以上条件 (0.1[μm]<L<Lp)。
如图29B中所示，可以在图29A中示出的构造中去除在粘合剂层 161和透明膜层151A之间的着色层180。在该情况下，在透明膜层151A 的与被添加闪光颜料的粘合剂层161接触的在如示出的上侧上的表面 以及与被添加闪光颜料的粘合剂层170B接触的如示出的下侧上的表面 上，都设置突起151s。
在该变型实例中，也实现与第三实施例的优势相同的优势。
(3-2)应用到非层积型盒
在该变型实例中，与使用层积型盒11的第三实施例及(3-1)的变型 实例不同，使用与(2-1)的变型实例中相同的被称为所谓“非层积型”盒 (更特别地，“接受器型”)的盒。
尽管未示出，与图18类似，用于该变型实例中的盒11在外罩11A 的内部包括胶带卷14、墨色带卷16、墨色带卷取辊17和输送辊18。 胶带卷14包括绕卷轴50缠绕的与该变型实例相关的胶带150N。
从位于径向方向上的中心侧(对应于后述的图30中示出的上侧)上 的卷轴50朝向径向方向上的外侧(对应于后述的图30中示出的下侧)， 该变型实例的胶带150N在盒11中包括依次彼此堆叠的：图像接收层 210；被添加闪光颜料的着色层180A；透明或半透明(具有例如等于或 大于20％的透射率)的透明膜层151A；具有与以上相同的闪光颜料的粘 合剂层161B；和分离材料层152。外罩11A也包括与以上相同的墨色 带卷16。
该变型实例是将第三实施例应用于图23A中的层构造的实例。与 图23A对应，图30示出该变型实例的胶带150N的层构造。
如图30中所示，该变型实例中的胶带150N包括：透明膜层151A； 着色层180A，与透明膜层151A的如示出的上侧(在该变型实例中在厚 度方向上的所述另一侧)接触地设置，且被添加有闪光颜料；与着色层 180A的如示出的上侧(在该变型实例中在厚度方向上的所述另一侧)接 触地设置的图像接收层210；粘合剂层161B(在该变型实例中对应于第 一粘合剂层)，与透明膜层151A的如示出的下侧(在该变型实例中在厚 度方向上的所述一侧)接触地设置，且被添加有闪光颜料；以及分离材 料层152，与粘合剂层161的如示出的下侧(在该变型实例中在厚度方 向上的所述一侧)接触，且覆盖粘合剂层161B。
在该变型实例中，类似于以上，在透明膜层151A的与被添加闪光 颜料的粘合剂层161B接触的表面上，设置所述多个突起151s。尽管未 详细示出，在该变型实例中，突起151s也满足以上条件(0.1[μm]<L<Lp)。
将参考图31描述用于胶带150N的生产步骤。
如图31中所示，已经使用例如已知的打印技术形成有图像接收层 210和着色层180A且已经使用与第三实施例的技术相同的技术在表面 151a上形成有突起151s的透明膜层151A被从膜卷FR馈送出，且被 供应到粘合剂涂布头AH。粘合剂涂布头AH在与透明膜层151A的带 有着色层180A的面相反的面上涂布具有以上组成的粘合剂(包括闪光 颜料)，以建立图像接收层210、着色层180A、透明膜层151A和粘合 剂层161B(闪光颜料被添加到粘合剂层161B)的四层结构。四层结构带 之后依次通过第一干燥腔室D1、第二干燥腔室D2、第三干燥腔室D3、 第四干燥腔室D4和第五干燥腔室D5，以在五个阶段中为四层结构带 执行干燥处理。从分离材料卷SR分开地馈送出的分离材料层152之后 被粘结到粘合剂层161，并且作为结果，四层结构带变成包括图像接收 层210、着色层180A、透明膜层151A、粘合剂层161B和分离材料层 152的完成的五层结构胶带150N。以这种方式完成的胶带150N被缠绕在第一带卷TR1中。
在该变型实例中，也实现与第三实施例的优势相同的优势。
(3-3)在着色层上设置突起的情况
在图29A中示出的构造中，每一个具有与膜层151的突起151s 的形状相同的形状的突起可以被设置在着色层180的粘合剂层161侧 的表面上。图32示出这种变型实例。
在该情况下，如图32中所示，双面胶带150包括：透明膜层151A， 具有例如等于或大于20％的透射率，且包括突起151s；与透明膜层151A 的如示出的上侧(在该变型实例中厚度方向上的所述另一侧)接触地设 置的着色层180；粘合剂层161(对应于该变型实例中的第一粘合剂层)， 与着色层的如示出的上侧(在该变型实例中厚度方向上的所述另一侧)接触，且被添加有闪光颜料；与透明膜层151A的如示出的下侧(在该 变型实例中厚度方向上的所述一侧)接触地设置的粘合剂层170B；以及 分离材料层152，与粘合剂层170B的如示出的下侧(在该变型实例中厚 度方向上的所述一侧)接触地设置，且覆盖粘合剂层170B。
在该变型实例中，在着色层180的与被添加闪光颜料的粘合剂层 161接触的表面180a上，设置多个突起180s。与突起151s类似，两个 相邻突起180s、180s之间的距离L小于在与表面180a接触的粘合剂层 161中包括的一个闪光颜料粒子P的平面距离Lp，且大于0.1[μm]。作 为结果，着色层180的表面181a上的轮廓曲线要素的平均长度(Rsm) 小于其上的平面距离Lp，且大于0.1[μm]。
与突起151s类似，对于在该变型实例中的着色层180的突起180s， 即使假定粘合剂层161中的闪光颜料粒子P呈现在与着色层180接触 的那一侧上，闪光颜料粒子P每一个被着色层180的突起180s和突起 151s之间的小间隔阻挡，并且作为结果，每一个粒子不能进入其间。 作为结果，着色层180和闪光颜料粒子P在平面中不彼此接触，并且 能够减小具有作为零的粘合力的接触面积。粘合剂进入在突起180s和 突起180s之间的空间，并且作为结果，能够增加在着色层180和粘合 剂层161之间的接触面积。作为结果，能够提高在粘合剂层161和着 色层180之间的粘合力。
(4)其它
当在上述所有的实施例和变型实例中测量与带相关的各种参数 (体积比率、平均粒子直径、粘合力和所有其它参数)中的每一个参数的 值时，从该带切出等于或大于10mm×10mm的片，并且使用该片执行 测量。
除了以上之外，可以适当地组合使用基于实施例和变型实例的技 术。

Claims (17)

1.一种胶带盒，包括：
外罩；和
胶带卷，所述胶带卷被设置在所述外罩中，并且所述胶带卷缠绕胶带，
所述胶带包括：
基底层；和
第一粘合剂层，所述第一粘合剂层包括粘合剂，并且所述第一粘合剂层被设置在所述基底层的在厚度方向上的一侧上，
颜料被添加到所述第一粘合剂层的所述粘合剂，
在所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大于1％且小于5％，并且所述第一粘合剂层的厚度是15μm至100μm，或者
在所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大于5％且小于10％，并且所述第一粘合剂层的厚度是20μm至100μm，或者
在所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大于10％且小于15％，并且所述第一粘合剂层的厚度是25μm至100μm，或者
在所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大于15％且小于20％，并且所述第一粘合剂层的厚度是30μm至100μm，或者
在所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大于20％且小于25％，并且所述第一粘合剂层的厚度是35μm至100μm，或者
在所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大于25％且小于30％，并且所述第一粘合剂层的厚度是40μm至100μm。
2.根据权利要求1所述的胶带盒，其中
所述胶带进一步包括：
第二粘合剂层，所述第二粘合剂层包括粘合剂，并且所述第二粘合剂层被设置在所述基底层的在所述厚度方向上的另一侧上；和
分离材料层，所述分离材料层被设置在所述第二粘合剂层的在所述厚度方向上的所述另一侧上。
3.根据权利要求2所述的胶带盒，其中
所述基底层是具有等于或大于20％的透射率的膜，并且其中
所述第二粘合剂层还包括被添加的颜料。
4.根据权利要求2所述的胶带盒，其中
所述第一粘合剂层或所述第二粘合剂层的所述粘合剂是聚氨酯树脂基粘合剂、硅树脂基粘合剂、乙烯树脂基粘合剂、聚酯树脂基粘合剂、合成橡胶基粘合剂、天然橡胶基粘合剂和丙烯酸树脂基粘合剂中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的胶带盒，其中
闪光颜料被添加到所述第一粘合剂层，并且其中
固体颜料被添加到所述第二粘合剂层。
6.根据权利要求1所述的胶带盒，其中
所述胶带进一步包括
着色层，所述着色层被设置在所述基底层的在所述厚度方向上的所述一侧上，并且所述着色层被设置在所述第一粘合剂层的在所述厚度方向上的所述另一侧上。
7.根据权利要求1所述的胶带盒，其中
所述第一粘合剂层被与所述基底层的在所述厚度方向上的所述一侧上的面接触地设置。
8.根据权利要求1所述的胶带盒，其中
所述第一粘合剂层的所述颜料具有等于或大于20％的透射率。
9.根据权利要求2所述的胶带盒，其中
所述第一粘合剂层的厚度大于所述第二粘合剂层的厚度。
10.根据权利要求2所述的胶带盒，其中
所述第一粘合剂层的粘合力等于或大于3[N]/10[mm]。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的胶带盒，其中
所述第一粘合剂层的所述颜料的莫氏硬度等于或小于5。
12.根据权利要求11所述的胶带盒，其中
所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大于1％且小于10％，并且所述第一粘合剂层的厚度是15μm至30μm；或者
所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大于10％且小于20％，并且所述第一粘合剂层的厚度是20μm至30μm。
13.根据权利要求1所述的胶带盒，在所述外罩中进一步包括：
盖膜卷，所述盖膜卷缠绕盖膜，所述盖膜被粘结到所述胶带的所述第一粘合剂层的在所述厚度方向上的所述一侧；和
墨色带卷，所述墨色带卷缠绕墨色带，所述墨色带将墨转印到所述盖膜的在所述厚度方向上的所述另一侧，所述盖膜被从所述盖膜卷馈送出。
14.根据权利要求1所述的胶带盒，其中
所述第一粘合剂层中的所述颜料是闪光颜料。
15.根据权利要求14所述的胶带盒，其中
所述闪光颜料是一种颜料，通过在芯材的表面上涂布氧化钛、氧化铁和固体颜料中的至少一种作为所述一种颜料的色材，形成所述一种颜料，所述芯材包括锂云母、玻璃、氧化铝和金属中的至少一种。
16.一种胶带卷，所述胶带卷缠绕胶带，
所述胶带包括：
基底层；和
第一粘合剂层，所述第一粘合剂层包括粘合剂，所述粘合剂包括被添加的颜料，并且所述第一粘合剂层被设置在所述基底层的在厚度方向上的一侧上，
在所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大于1％且小于5％，并且所述第一粘合剂层的厚度是15μm至100μm，或者
在所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大于5％且小于10％，并且所述第一粘合剂层的厚度是20μm至100μm，或者
在所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大于10％且小于15％，并且所述第一粘合剂层的厚度是25μm至100μm，或者
在所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大于15％且小于20％，并且所述第一粘合剂层的厚度是30μm至100μm，或者
在所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大于20％且小于25％，并且所述第一粘合剂层的厚度是35μm至100μm，或者
在所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大于25％且小于30％，并且所述第一粘合剂层的厚度是40μm至100μm。
17.一种制造胶带卷以形成第一粘合剂层的方法，包括：
在基底层的在厚度方向上的一侧上，施加包括被添加的颜料的粘合剂，使得：
在所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大于1％且小于5％，并且所述第一粘合剂层的厚度是15μm至100μm，或者
在所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大于5％且小于10％，并且所述第一粘合剂层的厚度是20μm至100μm，或者
在所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大于10％且小于15％，并且所述第一粘合剂层的厚度是25μm至100μm，或者
在所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大于15％且小于20％，并且所述第一粘合剂层的厚度是30μm至100μm，或者
在所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大于20％且小于25％，并且所述第一粘合剂层的厚度是35μm至100μm，或者
在所述第一粘合剂层中所述颜料的体积比率等于或大于25％且小于30％，并且所述第一粘合剂层的厚度是40μm至100μm；以及
缠绕胶带并形成所述胶带卷，所述胶带包括所述基底层和所述第一粘合剂层。
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