CN107880785A - 一种粘结剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粘结剂，其配方按重量百分比计为：有机羧酸2％；乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物10％；甲基丙烯酸酯共聚物5％；聚乙二醇单油酸酯3％；石蜡10％；邻苯二甲酸丁二酯5％；水泥30％；黄砂30％；胶精5％。本发明的有益效果是：配方中采用的有机羧酸为植物油酸、妥尔油、C21单环双羧酸、精二聚酸中的混合物，具有天然无异味的优点，并且采用的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯(VA)含量在5％～40％，有很好的耐低温性能，其热分解温度较低，冲击韧性和耐环境应力开裂性强；采用的甲基丙烯酸酯共聚物为丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物，具有高粘度、高触变性的乳液，粒径微细，粘结力强，耐老化性优良，稳定性佳的特点。

Description

一种粘结剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种粘结剂，具体为一种粘结剂及其制备方法。
背景技术
粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证。随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，提高了涂附磨具的性能，促进了涂附磨具工业的发展。粘结剂除了最常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆。为了提高压坯的强度或防止粉末偏析而添加到粉末中的可在烧结前或烧结过程中除掉的物质。粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证。
随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，但是，现有的粘结剂仍存在一定缺陷，耐低温性能与热分解性能较差，冲击韧性和耐环境应力开裂性较低，并且耐老化性与稳定性佳仍存在缺陷。因此，开发一种性能优良的粘结剂已是迫在眉睫。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于：提供一种耐低温性能与热分解性能较高、冲击韧性和耐环境应力开裂性优异以及耐老化性与稳定性均较高的粘结剂及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：其配方按重量百分比计为：
上述技术方案的进一步限定在于：上述有机羧酸为植物油酸、妥尔油、C21单环双羧酸、精二聚酸中的混合物，天然无异味；上述乙烯 -醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯(VA)含量在5％～40％，有很好的耐低温性能，其热分解温度较低，冲击韧性和耐环境应力开裂性强；上述甲基丙烯酸酯共聚物为丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物，具有高粘度、高触变性的乳液，粒径微细，粘结力强，耐老化性优良，稳定性佳；上述聚乙二醇单油酸酯为植物油与分子量为 350、400的混合聚乙二醇经酯交换制得，具有良好的乳化性、润滑性；上述邻苯二甲酸丁二酯是由邻苯二甲酸酐与醇在酸(如硫酸)催化剂存在下酯化而成，邻苯二甲酸二丁酯可使制品具有良好的柔软性。
上述粘结剂的制备方法包括以下步骤：
步骤1：按重量百分比，称取有机羧酸、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸酯共聚物、聚乙二醇单油酸酯、石蜡、邻苯二甲酸丁二酯，入桶，开启搅拌器和加热器加热；
步骤2：按重量百分比，去离子水，入桶搅拌均匀；
步骤3：按重量百分比，称取水泥、黄砂、胶精，倒入搅拌桶，固化处理。
上述技术方案的进一步限定在于：上述步骤加热温度控制在 120℃-130℃，加热时间为30分钟。
上述技术方案的进一步限定在于：上述步骤2去离子水程度为 59％—61％。
上述技术方案的进一步限定在于：上述步骤3固化处理的具体步骤为室温下先固化1～2h，再在40～60℃下固化3h，80～100℃下固化2h，120～150℃下固化2h，160～200℃下固化2h，最后在200～ 250℃下固化1h。
上述技术方案的进一步限定在于：上述配制过程中所需使用的称重桶、搅拌器、加热器、搅拌桶在使用前均需真空100℃高温加热消毒处理。
上述有机羧酸为植物油酸、妥尔油、C21单环双羧酸、精二聚酸中的混合物；上述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯(VA)含量在 5％～40％；上述甲基丙烯酸酯共聚物为丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物；上述聚乙二醇单油酸酯为植物油与分子量为 350、400的混合聚乙二醇经酯交换制得；上述邻苯二甲酸丁二酯是由邻苯二甲酸酐与醇在酸(如硫酸)催化剂存在下酯化而成。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、配方中采用的有机羧酸为植物油酸、妥尔油、C21单环双羧酸、精二聚酸中的混合物，具有天然无异味的优点，并且采用的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯(VA)含量在5％～40％，有很好的耐低温性能，其热分解温度较低，冲击韧性和耐环境应力开裂性强；采用的甲基丙烯酸酯共聚物为丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物，具有高粘度、高触变性的乳液，粒径微细，粘结力强，耐老化性优良，稳定性佳的特点。
2、采用的聚乙二醇单油酸酯为植物油与分子量为350、400的混合聚乙二醇经酯交换制得，具有良好的乳化性、润滑性；上述邻苯二甲酸丁二酯是由邻苯二甲酸酐与醇在酸(如硫酸)催化剂存在下酯化而成，邻苯二甲酸二丁酯可使制品具有良好的柔软性，本发明粘结剂，无异味，安全环保。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提出的一种粘结剂，由以下按重量百分比计的组分组成：
上述有机羧酸为植物油酸、妥尔油、C21单环双羧酸、精二聚酸中的混合物，具有天然无异味的优点，并且采用的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯(VA)含量在5％～40％，有很好的耐低温性能，其热分解温度较低，冲击韧性和耐环境应力开裂性强；采用的甲基丙烯酸酯共聚物为丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物，具有高粘度、高触变性的乳液，粒径微细，粘结力强，耐老化性优良，稳定性佳的特点。上述聚乙二醇单油酸酯为植物油与分子量为350、 400的混合聚乙二醇经酯交换制得，具有良好的乳化性、润滑性；上述邻苯二甲酸丁二酯是由邻苯二甲酸酐与醇在酸(如硫酸)催化剂存在下酯化而成，邻苯二甲酸二丁酯可使制品具有良好的柔软性，本发明粘结剂，无异味，安全环保。
上述粘结剂的制备方法包括以下步骤：
步骤1：按重量百分比，称取有机羧酸、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸酯共聚物、聚乙二醇单油酸酯、石蜡、邻苯二甲酸丁二酯，入桶，开启搅拌器和加热器加热，加热温度控制在120℃-130℃，加热时间为30分钟，确保均匀混合；
步骤2：按重量百分比，去离子水，去离子水程度为59％—61％，入桶搅拌均匀；
步骤3：按重量百分比，称取水泥、黄砂、胶精，倒入搅拌桶，固化处理，室温下先固化1～2h，再在40～60℃下固化3h，80～100℃下固化2h，120～150℃下固化2h，160～200℃下固化2h，最后在200～ 250℃下固化1h。并且上述配制过程中所需使用的称重桶、搅拌器、加热器、搅拌桶在使用前均需真空100℃高温加热消毒处理。
实施例2
本发明提出的上述粘结剂的优选方案，由以下按重量百分比计的组分组成：
上述粘结剂的制备方法包括以下步骤：
步骤1：按重量百分比，称取有机羧酸、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸酯共聚物、聚乙二醇单油酸酯、石蜡、邻苯二甲酸丁二酯，入桶，开启搅拌器和加热器加热，加热温度控制在120℃-130℃，加热时间为30分钟；
步骤2：按重量百分比，去离子水，去离子水程度为59％—61％，入桶搅拌均匀；
步骤3：按重量百分比，称取水泥、黄砂、胶精，倒入搅拌桶，固化处理，室温下先固化1～2h，再在40～60℃下固化3h，80～100℃下固化2h，120～150℃下固化2h，160～200℃下固化2h，最后在200～ 250℃下固化1h。并且上述配制过程中所需使用的称重桶、搅拌器、加热器、搅拌桶在使用前均需真空100℃高温加热消毒处理。
本发明在使用时，首先根据所提供的配方按重量百分比，称取有机羧酸、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸酯共聚物、聚乙二醇单油酸酯、石蜡、邻苯二甲酸丁二酯，入桶，开启搅拌器和加热器加热，加热温度控制在120℃-130℃，加热时间为30分钟；其次，按重量百分比，去离子水，去离子水程度为59％—61％，入桶搅拌均匀；最终，按重量百分比，称取水泥、黄砂、胶精，倒入搅拌桶，固化处理，室温下先固化1～2h，再在40～60℃下固化3h，80～100℃下固化2h，120～150℃下固化2h，160～200℃下固化2h，最后在200～ 250℃下固化1h。并且上述配制过程中所需使用的称重桶、搅拌器、加热器、搅拌桶在使用前均需真空100℃高温加热消毒处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种粘结剂，其特征在于：其配方按重量百分比计为：
2.根据权利要求1所述的一种粘结剂，其特征在于：所述有机羧酸为植物油酸、妥尔油、C21单环双羧酸、精二聚酸中的混合物；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯(VA)含量在5％～40％；所述甲基丙烯酸酯共聚物为丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯和甲基丙烯酸甲酯的混合物；所述聚乙二醇单油酸酯为植物油与分子量为350、400的混合聚乙二醇经酯交换制得；所述邻苯二甲酸丁二酯是由邻苯二甲酸酐与醇在酸(如硫酸)催化剂存在下酯化而成。
3.根据权利要求1所述的一种粘结剂的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤1：按重量百分比，称取有机羧酸、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸酯共聚物、聚乙二醇单油酸酯、石蜡、邻苯二甲酸丁二酯，入桶，开启搅拌器和加热器加热；
步骤2：按重量百分比，称取去离子水，入桶搅拌均匀；
步骤3：按重量百分比，称取水泥、黄砂、胶精，倒入搅拌桶，固化处理。
4.根据权利要求3所述的一种粘结剂的制备方法，其特征在于：所述步骤加热温度控制在120℃-130℃，加热时间为30分钟。
5.根据权利要求3所述的一种粘结剂的制备方法，其特征在于：所述步骤2去离子水程度为59％—61％。
6.根据权利要求3所述的一种粘结剂的制备方法，其特征在于：所述步骤3固化处理的具体步骤为室温下先固化1～2h，再在40～60℃下固化3h，80～100℃下固化2h，120～150℃下固化2h，160～200℃下固化2h，最后在200～250℃下固化1h。
7.根据权利要求3所述的一种粘结剂的制备方法，其特征在于：所述配制过程中所需使用的称重桶、搅拌器、加热器、搅拌桶在使用前均需真空100℃高温加热消毒处理。
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