CN107880353B - 一种耐溶剂高分子复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种耐溶剂高分子复合材料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于高分子复合材料领域,尤其涉及一种耐溶剂高分子复合材料及其制备方法和应用。通过加入相容剂PP‑g‑MAH,形成了PP‑g‑PA6;加入相容剂HDPE‑g‑MAH,形成了HDPE‑g‑PA6。而PP与HDPE相容性较好,这样PP、HDPE与PA6形成相容性好的共混物。PA6与PPS(聚苯硫醚)相容性也较好,整个复合材料形成了相容性较好的四元共混物,通过分步挤出的方法再加上短切纤维的骨架作用,协同提高了材料的力学性能、耐溶剂性能,制得耐溶剂高分子复合材料。
Description
技术领域
本发明属于高分子复合材料领域,尤其涉及耐溶剂高分子复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
目前含溶剂类的化工产品一般是在铁制桶内喷涂聚偏氟乙烯(PVDF)涂层,但涂层在使用中易脱落,导致内容物变质,加上涂层工序较繁琐,费用较高,不经济。另外一种容器是玻璃容器,虽然耐溶剂性能好,但玻璃在搬运和运输过程中容易破损,会产生产品泄漏;普通塑料桶的材料一般是PE和PP树脂,耐溶剂性差,容易发生溶胀效应,此外,采用普通塑料制得的耐溶剂材料力学性能也比较差,不能满足实际需要。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术中普通塑料制品耐溶剂性较差,制得的材料存在力学强度不够高,影响使用的问题,提供一种力学性能好、流动性好的耐溶剂高分子复合材料及其制备方法,所制备的高分子材料同时满足力学强度高、流动性好、耐溶剂性好的要求,并能够适用于挤出、注塑、压制成型等加工工艺。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
本发明提供的耐溶剂高分子复合材料,其组分按照重量份数计算为:HDPE 30~60份;PP 20~30份;乙烯-辛烯共聚物(POE)3~6份;尼龙6:5~10份;聚苯硫醚:4~10;PP-g-MAH:2~5份;PE-g-MAH:2~5份;短切纤维:3~5份;抗氧剂:0.2~0.5份,其中,HDPE为HDPE5306和HDPE 5000S的共混物。
优选为:HDPE 5306 30份,HDPE 5000S 20份,PP T30S 20份,POE 8150 5份,尼龙6:7份;聚苯硫醚:7份;PP-g-MAH:3.2份;PE-g-MAH:3.5份;短切碳纤维:4份;抗氧剂:0.3份。
其中,高密度聚乙烯(HDPE 5000S/HDPE 5306)熔体流动速率为:2g/10min~6g/10min(测试条件为:190℃和2.16kg压力),缺口冲击强度在30kJ/m2~60kJ/m2。
聚酰胺6(尼龙6),日本宇部兴产株式会社。乙烯-辛烯共聚物(POE),POE 8150,美国杜邦公司。PP-g-MAH,聚丙烯接枝马来酸酐,购买。PE-g-MAH,聚乙烯接枝马来酸酐,购买。
聚丙烯(PP),牌号T30S,熔体流动速率MFR=3.5g/10min(测试条件:230℃,2.16kg),生产厂家:大连石化。
聚苯硫醚(PPS),牌号SC-PPS-P-Ⅱ,成都乐天。
短切纤维,平均长度3mm,平均直径7微米。
本发明还提供了一种耐溶剂高分子复合材料的制备方法:
由于本发明材料种类较多,同时放入挤出机中挤出,由于配比复杂、各种物料互相干涉,各组分不能有效实现协同作用,会对最终产品的性能产生较大的影响,因此本发明采用逐步挤出的方法完成材料的制备,同时加工过程中加入了两种抗氧剂,能够有效预防材料的降解。
第一步,实验原料的准备:按上述要求准备原料。
第二步,制备耐溶剂高分子复合材料:
(1)先将两种HDPE按照一定比例在双螺杆挤出机中共混,制备HDPE共混物。双螺杆挤出机各段温度如表1所示。这一步共混温度低,使用抗氧剂1010。
表1 双螺杆挤出机各区温度
(2)将HDPE共混物、HDPE-g-MAH及PA6在双螺杆挤出机中进行反应共混,形成HDPE-g-PA6共聚材料。双螺杆挤出机各段温度如表2所示。这一步共混温度高,使用抗氧剂1098。
表2 双螺杆挤出机各区温度
(3)将PP、PP-g-MAH及PA6在双螺杆挤出机中进行反应共混,形成PP-g-PA6共聚材料。双螺杆挤出机各段温度如表2所示。这一步共混温度高,使用抗氧剂1098。
(4)将步骤(2)制得的HDPE-g-PA6共聚材料、步骤(3)制得的PP-g-PA6共聚材料、POE材料及PPS材料在双螺杆挤出机中进行共混,同时从挤出机侧口加入短切纤维(玻璃纤维或碳纤维),制得耐溶剂高分子复合材料。双螺杆挤出机各段温度如表3所示。这一步共混温度高,使用抗氧剂1098。
表3 双螺杆挤出机各区温度
首先,将两种HDPE共混,本身这两种材料耐溶剂性能较好,而且共混材料的流动性、冲击性能均较好,制备这样的基体为整个共混材料提供了良好的前提条件。
将HDPE共混物、HDPE-g-MAH及PA6反应共混挤出,形成HDPE-g-PA6接枝共混材料,进一步提高了HDPE材料的耐溶剂性能。
将PP、PP-g-MAH及PA6在双螺杆挤出机中进行反应共混,形成PP-g-PA6共聚材料。PP一般用均聚PP,耐温度性能高于HDPE,冲击性能比HDPE弱,流动性较好,为后续与HDPE/PA6共混打好基础。
将HDPE/PA6、PP/PA6及POE、PPS、短切纤维共混,由于已经形成了HDPE-g-PA6和PP-g-PA6共聚物,故HDPE/PA6与PP/PA6容易形成相容性好的共混材料,这样共混材料耐溶剂性能也较好。加入POE是为了改善共混材料的冲击性能。PPS加入共混材料,一方面进一步提高了共混材料的耐溶剂性能,另一方面PPS流动性较好,改善了共混材料的流动性。短切纤维的加入,增加了共混材料的耐溶剂性能和力学性能。这样的多元共混填充材料,具有良好的综合性能,耐溶剂性能好、流动性好、力学强度高,而且基体是PP、HDPE,共混材料成本低,性能良好。
本发明所用的设备见表4。
表4 主要设备
本发明还提供了耐溶剂高分子复合材料的用途,该材料主要用于制备耐溶剂包装容器以及高强度、流动性好的高分子复合材料容器,可用于化工原料贮运、医药、农药、食品、日化等行业。
有益效果:本发明将尼龙6、聚苯硫醚及短切纤维添加到聚丙烯和聚乙烯树脂中,由于聚苯硫醚流动性较好,能够弥补短切纤维对于基体流动性的影响。挤出的过程中聚苯硫醚和短切纤维两者形成网状结构,纤维形成骨架,聚苯硫醚和尼龙充满骨架间,从而提高了基体的耐溶剂性能和力学性能。
由于相容剂PP-g-MAH的加入,形成了PP-g-PA6;相容剂HDPE-g-MAH的加入,形成了HDPE-g-PA6。而PP与HDPE相容性较好,这样PP、HDPE与PA6形成相容性好的共混物。PA6与PPS(聚苯硫醚)相容性也较好,这样整个共混材料PP/PE/PA6/PPS形成了相容性较好的四元共混物,再加上短切纤维的骨架作用,协同提高了材料的力学性能、耐溶剂性能。只需要少量的尼龙6和PPS,就能够较大提高材料的耐溶剂性能。同时,PPS脆性较大的弱点被基体PP/HDPE韧性较大的优点弥补,综合性能优良。
具体实施方式
测试标准:
悬臂梁冲击实验的标准为GB/T 1843-1996;
弯曲强度的测试标准为GB/T 9341;
吸油率测试按照GB11547-89进行;
万能制样机裁成5cm×5cm的样,然后放入50℃(高温)二甲苯中1-2周,取出擦干表面溶剂称量(在1分钟内称量完毕);高温下测试耐溶剂性优点在于吸油率能在较短时间内达到饱和,提高了效率。
吸油率D(%)按下式计算:
D=(G2-G1)/G1×100%
式中:G2——浸油后试样的质量/g。
G1——浸油前试样的质量/g。
实施例1:
按HDPE 5306 30份,HDPE 5000S 20份,PP T30S 20份,POE 8150 5份,尼龙6:7份;聚苯硫醚:7份;PP-g-MAH:3.2份;PE-g-MAH:3.5份;短切碳纤维:4份;抗氧剂:0.3份。
耐溶剂高分子材料的制备:
(1)先将两种HDPE按照比例在双螺杆挤出机中共混,制备HDPE共混物。
(2)将HDPE共混物、HDPE-g-MAH及PA6在双螺杆挤出机中进行反应共混,形成HDPE-g-PA6共聚材料。
(3)将PP、PP-g-MAH及PA6在双螺杆挤出机中进行反应共混,形成PP-g-PA6共聚材料。
(4)将步骤(2)制得的HDPE-g-PA6共聚材料、步骤(3)制得的PP-g-PA6共聚材料、POE材料及PPS材料在双螺杆挤出机中进行共混,同时从挤出机侧口加入短切纤维,制得耐溶剂高分子复合材料。
制备的高分子材料的各项性能测试结果为:
吸油率(50℃,二甲苯,饱和)为9.2%,缺口冲击强度为32kJ/m2,拉伸强度为43MPa,熔体流动速率(MFR)为4.5g/(10min)(250℃,2.16Kg)。
实施例2
原料组成为:HDPE 5306 30份,HDPE 5000S 25份,PP T30S 21.7份,POE 8150 4份,尼龙6:5份;聚苯硫醚:5份;PP-g-MAH:2份;PE-g-MAH:3份;短切碳纤维:4份;抗氧剂:0.3份。
耐溶剂高分子材料的制备方法同实施例1。
制备的高分子材料的各项性能测试结果为:
吸油率(50℃,二甲苯,饱和)为10.3%,缺口冲击强度为31.0kJ/m2,拉伸强度为42MPa,熔体流动速率(MFR)为4.8g/(10min)(250℃,2.16Kg)
实施例3
原料组成为:HDPE 5306 30份,HDPE 5000S 20份,PP T30S 23.2份,POE 8150 5份,尼龙6:6份;聚苯硫醚:5份;PP-g-MAH:2份;PE-g-MAH:3.5份;短切碳纤维:2份;短切玻璃纤维:3份;抗氧剂:0.3份。
耐溶剂高分子材料的制备方法同实施例1。
制备的高分子材料的各项性能测试结果为:
吸油率(50℃,二甲苯,饱和)为9.9%,缺口冲击强度为33.5kJ/m2,拉伸强度为44MPa,熔体流动速率(MFR)为4.7g/(10min)(250℃,2.16Kg)。
对比实施例1
按HDPE 5306 30份,HDPE 5000S 20份,PP T30S 20份,POE 8150 5份,尼龙6:14份;PP-g-MAH:3.2份;PE-g-MAH:3.5份;短切碳纤维:4份;抗氧剂:0.3份。
耐溶剂高分子材料的制备方法同实施例1。
制备的高分子材料的各项性能测试结果为:
吸油率(50℃,二甲苯,饱和)为10.8%,缺口冲击强度为28.7kJ/m2,拉伸强度为37.3MPa,熔体流动速率(MFR)为3.8g/(10min)(250℃,2.16Kg)
对比实施例2
按HDPE 5306 30份,HDPE 5000S 20份,PP T30S 20份,POE 8150 5份,聚苯硫醚:14份;PP-g-MAH:3.2份;PE-g-MAH:3.5份;短切碳纤维:4份;抗氧剂:0.3份。
耐溶剂高分子材料的制备方法同实施例1。
制备的高分子材料的各项性能测试结果为:
吸油率(50℃,二甲苯,饱和)为9.5%,缺口冲击强度为29.5kJ/m2,拉伸强度为44MPa,熔体流动速率(MFR)为5.4g/(10min)(250℃,2.16Kg)
对比实施例3
按HDPE 5306 30份,HDPE 5000S 20份,PP T30S 20份,POE 8150 5份,尼龙6:11份;聚苯硫醚:7份;PP-g-MAH:3.2份;PE-g-MAH:3.5份;抗氧剂:0.3份。
耐溶剂高分子材料的制备方法同实施例1。
制备的高分子材料的各项性能测试结果为:
吸油率(50℃,二甲苯,饱和)为6.4%,缺口冲击强度为37.4kJ/m2,拉伸强度为25MPa,熔体流动速率(MFR)为6.3g/(10min)(250℃,2.16Kg)
对比实施例4
按HDPE 5306 30份,HDPE 5000S 20份,PP T30S 20份,POE 8150 5份,尼龙6:7份;聚苯硫醚:7份;PP-g-MAH:3.2份;PE-g-MAH:3.5份;短切碳纤维:4份;抗氧剂:0.3份。
耐溶剂高分子材料的制备:
将反应原料一起共混,然后通过双螺杆挤出机熔融共混挤出。
制备的高分子材料的各项性能测试结果为:
吸油率(50℃,二甲苯,饱和)为13.1%,缺口冲击强度为25kJ/m2,拉伸强度为34MPa,熔体流动速率(MFR)为2.7g/(10min)(250℃,2.16Kg)。
对比实施例5
按HDPE 5306 30份,HDPE 5000S 30份,PP T30S 30.7份,POE 8150 5份;短切碳纤维:4份;抗氧剂:0.3份。
耐溶剂高分子材料的制备:
(1)先将两种HDPE按照比例在双螺杆挤出机中共混,制备HDPE共混物。
(2)将步骤(1)制得的HDPE共混材料和PP材料、POE材料在双螺杆挤出机中进行共混,同时从挤出机侧口加入短切纤维,制得耐溶剂高分子复合材料。
制备的高分子材料的各项性能测试结果为:
吸油率(50℃,二甲苯,饱和)为15.1%,缺口冲击强度为36kJ/m2,拉伸强度为43MPa,熔体流动速率(MFR)为4.6g/(10min)(250℃,2.16Kg)。
Claims (5)
1.一种耐溶剂高分子复合材料,其特征在于:所述复合材料按重量份数计其组成为:HDPE 30~60份;PP 20~30份;POE 3~6份;尼龙6:5~10份;聚苯硫醚:4~10;PP-g-MAH:2~5份;HDPE-g-MAH:2~5份;短切纤维:3~5份;抗氧剂:0.2~0.5份;其中,HDPE为HDPE5306和HDPE5000S的共混物;
所述短切纤维为玻璃纤维或碳纤维,平均长度3mm,平均直径7μm;
所述的耐溶剂高分子复合材料的制备方法步骤为:
(1)将两种HDPE按比例在双螺杆挤出机中共混,制备HDPE共混物,这一步使用抗氧剂1010;
挤出温度为:一区,150℃,二区,155℃,三区,170℃,四区,180℃,五区,180℃,六区,180℃,七区,180℃,八区,180℃,九区,190℃,机头,185℃;
(2)将HDPE共混物、HDPE-g-MAH及PA6在双螺杆挤出机中进行反应共混,制得HDPE-g-PA6共聚材料,这一步使用抗氧剂1098;
(3)将PP、PP-g-MAH及PA6在双螺杆挤出机中进行反应共混,制得PP-g-PA6共聚材料,这一步使用抗氧剂1098;
步骤(2)和步骤(3)的挤出温度为:一区,160℃,二区,230℃,三区,240℃,四区,250℃,五区,250℃,六区,240℃,七区,240℃,八区,230℃,九区,230℃,机头,230℃;
(4)将步骤(2)制得的HDPE-g-PA6共聚材料、步骤(3)制得的PP-g-PA6共聚材料、POE及PPS在双螺杆挤出机中进行共混,同时从挤出机侧口加入短切纤维,制得耐溶剂高分子复合材料,这一步使用抗氧剂1098;
挤出温度为:一区,150℃,二区,160℃,三区,180℃,四区,205℃,五区,225℃,六区,240℃,七区,250℃,八区,250℃,九区,250℃,机头,245℃。
2.如权利要求1所述的耐溶剂高分子复合材料,其特征在于:所述复合材料按重量份数计其组成为:HDPE 5306 30份,HDPE 5000S 20份,PP 20份,POE 5份,尼龙6:7份;聚苯硫醚:7份;PP-g-MAH:3.2份;HDPE-g-MAH:3.5份;短切碳纤维:4份;抗氧剂:0.3份。
3.如权利要求1所述的耐溶剂高分子复合材料,其特征在于:所述HDPE熔体流动速率为:2g/10min~6g/10min;所述PP熔体流动速率为:3.5g/10min。
4.一种如权利要求1所述的耐溶剂高分子复合材料的应用,其特征在于:所述复合材料用于制备耐溶剂包装容器以及高强度、流动性好的高分子复合材料容器。
5.如权利要求4所述的耐溶剂高分子复合材料的应用,其特征在于:所述复合材料用于化工原料、医药、农药、食品、日化贮运。
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