CN107880342A - 一种耐高温耐油橡胶组合物及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温耐油橡胶组合物及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种耐高温耐油橡胶组合物及其制备方法，耐高温耐油橡胶组合物由氯磺化聚乙烯橡胶，氯化聚醚丁腈橡胶，丙烯酸酯橡胶，硅酸钙，改性石蜡，硬脂酸钙，二甲基硅油，防老剂，氧化锌，增塑剂组成；本发明制备一种耐高温耐油橡胶组合物，能够改善目前橡胶易脆化、高温使用寿命短等缺点，解决制作工艺复杂，生产成本高的问题，本发明的耐高温耐油橡胶组合物具有特殊的耐高温耐油能力，可以克服传统橡胶性能较差的问题，选材可以提高耐高温耐油橡胶组合物的抗氧化、抗脆化能力。

Description

一种耐高温耐油橡胶组合物及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种耐高温耐油橡胶组合物及其制备方法。
背景技术
高温对橡胶的物理机械性能影响很大，主要表现在橡胶在高温作用下产生的物理变化和化学变化，在高温条件下，引起聚合物的主链的断裂和交联网的破坏，或者进一步发生教练，随之发生橡胶的变硬、变脆、弹性消失及其他一些老化现象，使其原有的质量降低。橡胶的耐高温性，即在高温下保持其弹性和正常工作的能力。
橡胶的耐油性，是指硫化胶抗油类作用的能力。当橡胶制品与油类物质接触时，油会渗透到橡胶中，使之膨胀或体积增大，严重影响橡胶的使用，导致橡胶变质。耐油橡胶是指耐非极性油类的橡胶，耐油是指耐燃油、耐混合燃油、耐酸性氧化燃油、耐矿物油、耐合成润滑油、耐合成氢类润滑油、耐聚亚烷基二醇(PAG)合成润滑油、耐有机酯合成润滑油、耐含硅的合成润滑油、耐含氟元素油、耐聚苯基醚液体、耐氯代氢液体。耐油橡胶具有如此多的优点，极性橡胶自身具有耐油性能，由于组成单一，不能长效持久耐油，同时橡胶的抗老化能力比较低，需要添加其他原料来增强这些功能。
中国专利CN103665820A公开一种耐油橡胶。本发明的耐油橡胶包括下述重量份数的组分：氯醇橡胶、氟硅橡胶、纳米氧化锌、硬脂酸、炭黑、石蜡、古马隆树脂、硫磺、防老剂、碳酸钙、羟基硅油、氢硅油、白炭黑、二甲基硅油、邻苯二甲酸二丁酯、二乙基二硫代氨基甲酸锌、2-硫醇基咪唑啉。本发明的有益效果在于，采用上述的配方所得到的耐油橡胶，具有耐油性能好、耐高温、耐腐蚀等优点，能够有效满足生产生活中的需要。但是，此发明中采用氯醇橡胶和含有氟元素的氟硅橡胶，其中氟元素对环境的影响比较大，广泛使用容易造成环境污染。
中国专利CN104341613A公开一种耐高温耐油橡胶组合物及其制备方法，含有以下重量份的组分：天然橡胶、四丙氟橡胶、三元乙丙橡胶、过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁酯、防老剂、氧化锌、碳酸钙、苯酚甲醛类、环氧大豆油。本发明制备得到的橡胶以天然橡胶为主要原料，添加具有耐高温性能的四丙氟橡胶和具有耐油性能的三元乙丙橡胶制备而成，本发明制备得到的橡胶具有良好的耐高温、耐油性能，其力学性能、耐热性能得到进一步提高。但是，此发明中采用非极性不耐油的三元乙丙橡胶，其制备的橡胶组合物的耐油性能较差。
中国专利CN101550256A公开了一种环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备技术，包括配方、制备工艺流程。采用环保型的水合碳酸氢氧镁铝替代一氧化铅吸酸剂，并配套以相应的配方及制备工艺的技术方案。主要涉及环保配方，与相应的制备工艺，橡胶原料的使用和用途方面提高不明显。
目前橡胶制品大都无法适应高温的条件下使用，而且长期在高温条件下的橡胶，其定伸应力发生较大幅度的变化，其拉伸强度保持率、扯断伸长率保持率保持较差，无法满足使用需求。
因此，需要针对橡胶耐高温耐油性差的缺点进行改进，克服其缺点，本发明针对以上问题，发明一种耐高温耐油橡胶组合物可以克服目前橡胶功能单一、易脆化、高温使用寿命短等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的不足而提供一种耐高温耐油橡胶组合物，能够改善目前橡胶易脆化、高温使用寿命短的缺点，解决制作工艺复杂，生产成本高的问题；本发明的耐高温耐油橡胶组合物具有特殊的耐高温耐油能力，可以克服传统橡胶性能较差的问题，选材可以提高耐高温耐油橡胶组合物抗氧化、抗脆化能力，还可以有效的避免使用橡胶对环境的污染。
为了解决上述技术问题，本发明采取如下的技术方案：
一种耐高温耐油橡胶组合物，所述耐高温耐油橡胶组合物由以下重量份的原料组成：氯磺化聚乙烯橡胶30份～50份，氯化聚醚丁腈橡胶80份～90份，丙烯酸酯橡胶70份～90份，硅酸钙1份～2份，改性石蜡4份～12份，硬脂酸钙1份～3份，二甲基硅油3份～7份，防老剂1份～5份，氧化锌2份～4份，增塑剂4份～8份。
进一步的，耐高温耐油橡胶组合物由以下重量份的原料组成：氯磺化聚乙烯橡胶42份，氯化聚醚丁腈橡胶86份，丙烯酸酯橡胶85份，硅酸钙1.4份，改性石蜡7份，硬脂酸钙2份，二甲基硅油5份，防老剂2份，氧化锌3份，增塑剂6份。
其中，本发明改善原材料选材，通过添加改性石蜡和必要辅料，扩大所制备的耐高温耐油橡胶混合物的使用范围，硅酸钙可以有效阻止橡胶组合物受环境中的高温能量的影响，避免橡胶材料结构和功能发生变化，从根源上解除高温对橡胶组合物的影响；另一方面，硅酸钙有效的融入橡胶组合物中，可以增强橡胶组合物的弹性，防止脆化变硬，保证橡胶组合物内部结构的稳定性。
进一步的，防老剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和N-N’-二苯基对苯二胺中的一种或者两种。
更进一步的，增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或者两种。
进一步的，改性石蜡的制备方法为：
步骤a：将石蜡于乙醇中超声洗涤30min～60min，过滤后自然晾干并粉碎过30目～40目筛；
步骤b：聚乙烯加热熔融后，加入步骤a所得的石蜡共融，在温度为120℃～135℃的条件下混合1h～3h后进行挤出造粒，得到所述改性石蜡。
更进一步的，步骤b中，聚乙烯和石蜡的质量比为3：5。
根据本发明的另一目的，在于提供一种上述耐油耐高温相机哦啊组合物的制备方法，包括如下步骤：
步骤A1：将所述重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚醚丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶在混炼机中混炼均匀，加入所述重量份的改性石蜡、氧化锌、增塑剂继续混炼得到混合物；
步骤A2：步骤A1所得的混合物降温后加入所述重量份的硅酸钙、硬脂酸钙、二甲基硅油、防老剂再次混炼，冷却得到所述耐高温耐油橡胶组合物。
进一步的，步骤A1中具体操作为：
步骤A11：将所述重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚醚丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶分别粉碎过20目～50目筛，之后混合均匀；
步骤A12：混炼机预热至80℃～100℃，加入所述重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚醚丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶混合，混炼机以1500r/min～2000r/min的转速混炼，同时以2℃/min～3℃/min的速率升温至110℃～130℃；
步骤A13：混炼后静置10min～20min，加入所述重量份的改性石蜡、氧化锌、增塑剂继续混炼0.5h～1h得混合物。
进一步的，步骤A2中，降温具体操作为：以2℃/min～5℃/min的速率降温至95～100℃。
进一步的，步骤A2中，再次混炼具体操作为：混炼机以500r/min～800r/min转速混炼6h～8h。
本发明的优点和有益效果是：
1.本发明公开的耐高温耐油橡胶混合物，通过添加改性石蜡，提高橡胶组合物的抗氧化能力，同时改性石蜡分散过程中可以促使各部分原料快速有效的融合，制备的橡胶组合物结构稳定，改性石蜡均匀的分布在橡胶组合物的表面，保护橡胶组合物不受外界破坏，延长橡胶组合物的使用寿命；
2.本发明公开的耐高温耐油橡胶混合物通过添加硅酸钙，使得橡胶组合物避免吸收外界环境中的热量以保持原有橡胶混合物的良好性能，扩大适用范围；
3.本发明的耐高温耐油橡胶混合物具有特殊的耐高温耐油能力，可以克服传统橡胶性能较差的问题，选材的特殊性可以提高耐高温耐油橡胶混合物抗氧化、抗脆化能力；选料的特殊性还可以有效的避免使用橡胶对环境的污染，克服了目前橡胶功能单一、易脆化、高温使用寿命短等缺点；
4.本发明结合现代先进工艺，制备方法简单、加工成本低，所制备的耐高温耐油橡胶混合物结构稳定、抗脆化，能持久保持良好的耐高温耐油性，使用寿命长。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
一种耐高温耐油橡胶混合物
原料以及配料组成：(单位：kg)
氯磺化聚乙烯橡胶30kg，氯化聚醚丁腈橡胶80kg，丙烯酸酯橡胶70kg，硅酸钙1kg，改性石蜡4kg，硬脂酸钙1kg，二甲基硅油3kg，防老剂1kg，氧化锌2kg，增塑剂4kg。
上述原料中改性石蜡的制备方法为：
步骤a：将石蜡粉于乙醇中超声洗涤30min，过滤后自然晾干并碎过30目筛；
步骤b：聚乙烯加热熔融后，加入步骤a所得的石蜡共融，在温度为120℃的条件下混合1h后进行挤出造粒，得到所述改性石蜡。其中聚乙烯和石蜡的质量比为3：5；乙醇和石蜡的质量比为10：6。
通过如下方法制备：
步骤A1：将所述重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚醚丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶分别粉碎过20目筛，混合均匀；混炼机预热至80℃后，加入所述重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚醚丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶混合，混炼机以1500r/min的转速混炼，同时以2℃/min的速率升温至110℃，混炼后静置10min，加入所述重量份的改性石蜡、氧化锌、增塑剂继续混炼0.5h得混合物；
上述操作中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂和邻苯二甲酸二丁酯。
步骤A1：步骤A1所得的混合物以2℃/min的速率降温至95℃后加入所述重量份的硅酸钙、硬脂酸钙、二甲基硅油、防老剂，混炼机以500r/min的转速，混炼6h，冷却得到耐高温耐油橡胶组合物。
上述操作中，防老剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
实施例2
一种耐高温耐油橡胶混合物
原料以及配料组成：(单位：kg)
氯磺化聚乙烯橡胶50kg，氯化聚醚丁腈橡胶90kg，丙烯酸酯橡胶90kg，硅酸钙2kg，改性石蜡12kg，硬脂酸钙3kg，二甲基硅油7kg，防老剂5kg，氧化锌4kg，增塑剂8kg。
上述原料中改性石蜡的制备方法为：
步骤a：将石蜡于乙醇中超声洗涤60min，过滤后自然晾干并粉碎过40目筛；
步骤b：聚乙烯加热熔融后，加入步骤a所得的石蜡共融，在温度为135℃的条件下混合3h后进行挤出造粒，得到所述改性石蜡。其中聚乙烯和石蜡的质量比为3：5；乙醇和石蜡的质量比为10：6。
通过如下方法制备：
步骤A1：将所述重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚醚丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶分别粉碎过50目筛，混合均匀，混炼机预热至100℃后，加入所述重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚醚丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶混合，混炼机以2000r/min的转速混炼，同时以2℃/min的速率升温至130℃，混炼后静置20min，加入所述重量份的改性石蜡、氧化锌、增塑剂继续混炼1h得混合物；
上述操作中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂。
步骤A2：步骤A1所得的混合物以5℃/min的速率降温至100℃后加入所述重量份的硅酸钙、硬脂酸钙、二甲基硅油、防老剂，混炼机以800r/min的转速，混炼8h，冷却得到所述耐高温耐油橡胶组合物。
上述操作中，防老剂为N-N’-二苯基对苯二胺。
实施例3
一种耐高温耐油橡胶混合物
原料以及配料组成：(单位：kg)
氯磺化聚乙烯橡胶35kg，氯化聚醚丁腈橡胶85kg，丙烯酸酯橡胶70kg，硅酸钙12kg，改性石蜡6kg，硬脂酸钙2kg，二甲基硅油5kg，防老剂2kg，氧化锌3kg，增塑剂6kg。
上述原料中改性石蜡的制备方法为：
步骤a：将石蜡于乙醇中超声洗涤40min，过滤后自然晾干粉碎过30目筛；
步骤b：聚乙烯加热熔融后，加入步骤a所得的石蜡共融，在温度为125℃的条件下混合2h后进行挤出造粒，得到所述改性石蜡。其中聚乙烯和石蜡的质量比为3：5；乙醇和石蜡的质量比为10：6。
通过如下方法制备：
步骤A1：将所述重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚醚丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶分别粉碎过30目筛，混合均匀，混炼机预热至88℃后，加入所述重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚醚丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶混合，混炼机以1600r/min的转速混炼，同时以2℃/min的速率升温至120℃，混炼后静置15min，加入所述重量份的改性石蜡、氧化锌、增塑剂继续混炼0.8h得混合物；
上述操作中，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
步骤A2：步骤A1所得的混合物以3℃/min的速率降温至97℃后加入所述重量份的硅酸钙、硬脂酸钙、二甲基硅油、防老剂，混炼机以600r/min的速率，混炼7h，冷却得到所述耐高温耐油橡胶组合物。
上述操作中，防老剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和N-N’-二苯基对苯二胺。
实施例4
一种耐高温耐油橡胶混合物
原料以及配料组成：(单位：kg)
氯磺化聚乙烯橡胶42kg，氯化聚醚丁腈橡胶82kg，丙烯酸酯橡胶88kg，改性石蜡10kg，硬脂酸钙1.2kg，二甲基硅油6kg，防老剂4kg，氧化锌3kg，增塑剂6kg。
上述原料中改性石蜡的制备方法为：
步骤a：将石蜡于乙醇中超声洗涤50min，过滤后自然晾干并粉碎过40目筛；
步骤b：聚乙烯加热熔融后，加入步骤a所得的石蜡共融，在温度为130℃的条件下混合1h后进行挤出造粒，得到所述改性石蜡。其中聚乙烯和石蜡的质量比为3：5；乙醇和石蜡的质量比为10：6。
通过如下方法制备：
步骤A1：将所述重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚醚丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶分别粉碎过40目筛，混合均匀，混炼机预热至85℃后，加入所述重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚醚丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶混合，混炼机以1800r/min的速率混炼，同时以2℃/min的速率升温至125℃，混炼后静置15min，加入所述重量份的改性石蜡、氧化锌、增塑剂继续混炼1h得混合物；
上述操作中，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
步骤A2：步骤A1所得的混合物以4℃/min的速率降温至98℃后加入所述重量份的硬脂酸钙、二甲基硅油、防老剂，混炼机以700r/min的转速，混炼7h，冷却得到所述耐高温耐油橡胶组合物。
上述操作中，防老剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
实施例5
一种耐高温耐油橡胶混合物
原料以及配料组成：(单位：kg)
氯磺化聚乙烯橡胶40kg，氯化聚醚丁腈橡胶80kg，丙烯酸酯橡胶82kg，硅酸钙1.6kg，硬脂酸钙1.2kg，二甲基硅油5kg，防老剂3.6kg，氧化锌2.4kg，增塑剂5kg。
通过如下方法制备：
步骤A1：将所述重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚醚丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶分别粉碎过40目筛，混合均匀，混炼机预热至82℃后，加入所述重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚醚丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶混合，混炼机以1800r/min的速率混炼，同时以3℃/min的速率升温至130℃，混炼后静置15min，加入所述重量份的氧化锌、增塑剂继续混炼1h得混合物；
上述操作中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂。
步骤A2：步骤A1所得的混合物以3℃/min的速率降温至95℃后加入所述重量份的硅酸钙、硬脂酸钙、二甲基硅油、防老剂，混炼机以600r/min的转速，混炼7h，冷却得到所述耐高温耐油橡胶组合物。
上述操作中，防老剂为N-N’-二苯基对苯二胺。
实施例6
一种耐高温耐油橡胶混合物
原料以及配料组成：(单位：kg)
氯磺化聚乙烯橡胶42kg，氯化聚醚丁腈橡胶86kg，丙烯酸酯橡胶85kg，硅酸钙1.4kg，改性石蜡7kg，硬脂酸钙2kg，二甲基硅油5kg，防老剂2kg，氧化锌3kg，增塑剂6kg。
上述原料中改性石蜡的制备方法为：
步骤a：将石蜡于乙醇中超声洗涤60min，过滤后自然晾干并粉碎过30目筛；
步骤b：聚乙烯加热熔融后，加入步骤a所得的石蜡共融，在温度为135℃的条件下混合2h后进行挤出造粒，得到所述改性石蜡。其中聚乙烯和石蜡的质量比为3：5；乙醇和石蜡的质量比为10：6。
通过如下方法制备：
步骤A1：将所述重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚醚丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶分别粉碎过30目筛，混合均匀，混炼机预热至85℃后，加入所述重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚醚丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶混合，混炼机以1500r/min的转速混炼，同时以2℃/min的速率升温至125℃，混炼后静置15min，加入所述重量份的改性石蜡，氧化锌，增塑剂继续混炼1h得混合物；
上述操作中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂和邻苯二甲酸二丁酯。
步骤A2：步骤A1所得的混合物以5℃/min的速率降温至95℃后加入所述重量份的硅酸钙、硬脂酸钙、二甲基硅油、防老剂，混炼机以800r/min的转速，混炼8h，冷却得到所述耐高温耐油橡胶组合物。
上述操作中，防老剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和N-N’-二苯基对苯二胺。
实验例
采用上述各实施例1～6制备得到的耐高温耐油橡胶混合物，用于耐高温耐油橡胶混合物基本性能的研究对比，进一步证实了本发明的耐高温耐油橡胶混合物的性能：
测试1：将实施例1～6制备得到的耐高温耐油橡胶混合物分别采用GB/T1690-2010测定其耐油性，在150℃，72h条件下测定其耐热性，结果见表1：
表1实施例1～6制备的耐高温耐油橡胶组合物的耐油耐高温性能
检测项目 耐油性能(油浸泡后的膨胀率) 耐热性能(热老化系数)
实施例1 7.4％ 0.62
实施例2 8.0％ 0.58
实施例3 7.6％ 0.64
实施例4 7.2％ 0.50
实施例5 10.0％ 0.60
实施例6 6.2％ 0.68
通过以上实验数据结果可以看出，在耐油性能检测中，实施例5制备的耐高温耐油橡胶组合物不含有改性石蜡，油浸泡后的膨胀率为10.0％，明显高于本发明其他实施例结果；在耐高温性能检测中，实施例4制备的耐高温耐油橡胶组合物不含有硅酸钙，热老化系数为0.50，耐热能力明显差于本发明其他实施例结果。本发明的耐高温耐油橡胶组合物可以长期应用于高温作业，使用寿命长。
此外，本发明提供的耐高温耐油橡胶组合物亦可以有效抗高压，防止脆化，降低环境污染，适用范围广。
以上仅为本发明的优选实施例及实验例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高温耐油橡胶组合物，其特征在于，所述耐高温耐油橡胶组合物由以下重量份的原料组成：氯磺化聚乙烯橡胶30份～50份，氯化聚醚丁腈橡胶80份～90份，丙烯酸酯橡胶70份～90份，硅酸钙1份～2份，改性石蜡4份～12份，硬脂酸钙1份～3份，二甲基硅油3份～7份，防老剂1份～5份，氧化锌2份～4份，增塑剂4份～8份。
2.根据权利要求1所述的耐高温耐油橡胶组合物，其特征在于，由以下重量份的原料组成：氯磺化聚乙烯橡胶42份，氯化聚醚丁腈橡胶86份，丙烯酸酯橡胶85份，硅酸钙1.4份，改性石蜡7份，硬脂酸钙2份，二甲基硅油5份，防老剂2份，氧化锌3份，增塑剂6份。
3.根据权利要求1所述的耐高温耐油橡胶组合物，其特征在于，所述防老剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和N-N’-二苯基对苯二胺中的一种或者两种。
4.根据权利要求1所述的耐高温耐油橡胶组合物，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂和邻苯二甲酸二丁酯中的一种或者两种。
5.根据权利要求1所述的耐高温耐油橡胶组合物，其特征在于，所述改性石蜡的制备方法为：
步骤a：将石蜡于乙醇中超声洗涤30min～60min，过滤后自然晾干并粉碎过30目～40目筛；
步骤b：聚乙烯加热熔融后，加入步骤a所得的石蜡共融，在温度为120℃～135℃的条件下混合1h～3h后进行挤出造粒，得到所述改性石蜡。
6.根据权利要求5所述的耐高温耐油橡胶组合物，其特征在于，步骤b中，所述聚乙烯和石蜡的质量比为3：5。
7.一种如权利要求1～6中任一项所述的耐高温耐油橡胶组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A1：将所述重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚醚丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶在混炼机中混炼均匀，加入所述重量份的改性石蜡、氧化锌、增塑剂继续混炼得到混合物；
步骤A2：步骤A1所得混合物降温后加入所述重量份的硅酸钙、硬脂酸钙、二甲基硅油、防老剂再次混炼，冷却得到所述耐高温耐油橡胶组合物。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤A1具体操作为：
步骤A11：将所述重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚醚丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶分别粉碎过20目～50目筛，之后混合均匀；
步骤A12：混炼机预热至80℃～100℃，加入所述重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚醚丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶混合，混炼机以1500r/min～2000r/min的转速混炼，同时以2℃/min～3℃/min的速率升温至110℃～130℃；
步骤A13：混炼后静置10min～20min，加入所述重量份的改性石蜡、氧化锌、增塑剂继续混炼0.5h～1h得混合物。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤A2中，所述降温具体操作为：以2℃/min～5℃/min的速率降温至95℃～100℃。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤A2中，所述再次混炼具体操作为：混炼机以500r/min～800r/min的转速混炼6h～8h。
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