CN107878829B - 一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及将卷装的筒料袋分切为单个袋的技术，具体为一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置；筒料袋撑开方法在筒料袋内放置一个撑口部件，在筒料袋外设置阻止撑口部件下落及沿筒料袋移动方向运动的保持部件，筒料袋在撑口部件及保持部件之间经过，撑口部件在筒料袋退绕时一直处于筒料袋的内部，并保持位置不变，撑口部件依靠自身的尺寸将筒料袋撑开，在撑口部件位于筒料袋移动方向的一侧切开筒料袋可以防止筒料袋切口的粘连；所述筒料袋撑开装置应用所述筒料袋撑开方法撑开筒料袋，筒料袋撑开装置包括机架、撑口部件、托持部件；在筒料袋制备装置中应用本发明方法及装置能有效地防止热切袋口的熔融粘合。

Description

一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置

技术领域

本发明涉及将卷装的筒料袋分切为单个袋的技术，具体为一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置；所述筒料袋撑开方法在筒料袋切割前在筒料袋内放置一个撑口部件，在筒料袋外设置阻止撑口部件下落及沿筒料袋移动方向运动的保持部件，筒料袋在撑口部件及保持部件之间经过，所述撑口部件在筒料袋退绕时一直处于筒料袋的内部，并保持位置不变，撑口部件依靠自身的尺寸将筒料袋撑开，使筒料袋的两面分开，用于切开筒料袋的切割部件在撑口部件位于筒料袋移动方向指向的一侧切开筒料袋，可以有效地防止在热切割筒料袋时筒料袋切口的粘连；所述筒料袋撑开装置应用所述筒料袋撑开方法撑开筒料袋，筒料袋撑开装置包括机架、撑口部件、托持部件；在筒料袋制备装置中应用本发明方法及装置能有效地防止袋口的熔融粘合，便于后期包装设备取用袋的自动开口。

背景技术

由卷装的筒料袋制备单个筒料袋的过程中需要进行单个袋的切割，诸如编织袋制袋、塑料袋制袋等，在这些制袋过程中，特别是对于织造而成的筒料袋(如编织袋)，为了防止切割后的边发生散边现象，袋子的切割普遍使用热切进行切割。一般情况下，将卷装的筒料袋切割成单个筒料袋时，卷装的筒料袋放置在退绕支架或退绕托辊上，筒料袋由卷装的筒料袋卷上主动或被动退绕下来，由牵引部件牵引筒料袋向退绕方向移动退绕，牵引部件牵引筒料袋时最常用三种方式，第一种利用夹持机构从筒料袋的外侧夹持筒料袋的端部，第二种利用撑开机构从筒料袋的内部向外撑住筒料袋的端部，第三种利用传送带牵引输送筒料袋。由于筒料袋在退绕移动过程中两面贴合在一起，在筒料袋被热切时造成的熔融使制出的袋口两层间互相粘连，不利于后期使用袋子时的自动开口，一般需要在制袋过程中或在使用袋包装物料前由人工将粘结的袋口打开，应用不方便。

鉴于以上情况，本发明设计一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置，利用所述筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置可以将筒料袋撑开，使筒料袋的两层之间分离开，在筒料袋两层分开的位置处热切筒料袋能有效地防止筒料袋热切口粘连。

发明内容

对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置。

在牵引部件开始牵引筒料袋之前采用所述筒料袋撑开方法撑开筒料袋，使筒料袋的两层分离开，在牵引部件和撑开筒料袋的位置之间、在筒料袋处于开口状态的位置处利用切割部件切开筒料袋，筒料袋的移动方向由撑开口的位置处指向牵引部件位置的方向，用于将筒料袋切开的切割部件在位于筒料袋移动方向指向的撑口部件一侧切开筒料袋，牵引部件在筒料袋移动方向上位于撑口部件之后牵引筒料袋，切割部件一般采用电阻丝热切方式或热切刀热切方式，

本发明解决所述一种筒料袋撑开方法的解决方案是：设计一种筒料袋撑开方法，在筒料袋到达切割部件及牵引部件之前撑开筒料袋，

其特征在于所述筒料袋撑开方法在筒料袋移动方向上位于切割位置之前在筒料袋内放置撑口部件，撑口部件依靠自身的尺寸将筒料袋撑开，使筒料袋贴合的两面分开，在筒料袋外与撑口部件相邻设置保持部件，在撑口部件位于筒料袋两侧中的至少一侧具有保持部件，在筒料袋移动时，所述保持部件至少能阻止撑口部件沿其所受重力方向运动以及随筒料袋沿筒料袋移动方向运动，筒料袋包裹着撑口部件，撑口部件与保持部件之间夹着筒料袋，撑口部件在筒料袋退绕经过所述撑口部件时一直处于筒料袋的内部，并由保持部件保持撑口部件保持位置不变，撑口部件即可持续的撑开经过撑口部件处的筒料袋，

所述保持部件作用在撑口部件上的力保证撑口部件不能随筒料袋沿筒料袋移动方向及其重力方向移动，所述保持部件作用在撑口部件上的力包括接触反力和/或磁力，

所述撑口部件为单个的柱状部件或超过一个柱状部件的组合体，撑口部件的长度方向与筒料袋宽度方向相同，所述保持部件是位于撑口部件侧面的至少一个柱状部件或板状部件，保持部件与撑口部件平行布置，保持部件的长度方向与筒料袋宽度方向相同，所述柱状部件是恒截面柱状体、变截面柱状体、螺旋状体或对齐分段布置的柱体。

应用该方法后在筒料袋移动方向上位于撑口部件之后与撑口部件相邻处切割筒料袋，由于筒料袋的两面在该位置处是分开的，可以有效地防止在热切割筒料袋时筒料袋两面的互相粘连。

本发明解决所述筒料袋撑开装置的解决方案是：

设计一种筒料袋撑开装置，其利用所述筒料袋撑开方法撑开筒料袋，其包括机架、撑口部件及保持部件；所述保持部件是安装在框架结构的机架上的至少一个柱状部件或板状部件，当保持部件采用两个或多个部件时，其不同部件相邻外表面之间的间距比撑口部件最大外轮廓尺寸小，所述撑口部件为至少单个柱状部件，所述柱状部件是恒截面柱状体、变截面柱状体、弹簧螺旋状体或者对齐分段布置的至少两段柱体；

所述保持部件与撑口部件平行、侧面接触、中部对齐布置，保持部件与撑口部件为线接触或面接触，撑口部件长度短于筒料袋的宽度；

所述保持部件靠接触反作用力和/或磁力使撑口部件不能沿筒料袋移动方向及铅锤向下方向移动；

在筒料袋移动方向上撑口部件所处位置处的机架上或保持部件上安装限位部件限制撑口部件沿筒料袋宽度方向移动。

籍由以上机构，筒料袋撑开口切割的过程具体为:撑口部件与保持部件相接触放置，从筒料袋卷上退绕下来的筒料袋张开口后穿过撑口部件，使撑口部件位于筒料袋的内部，筒料袋包裹着撑口部件，撑口部件和保持部件至少夹持筒料袋的一面，撑口部件和用于限制撑口部件沿筒料袋宽度方向移动的限位部件之间亦有筒料袋通过，经过撑口部件后的筒料袋靠撑口部件的尺寸能持续的将筒料袋的口撑开，筒料袋移动的方向朝向筒料袋开口所朝向的方向；在撑口部件位于筒料袋移动方向的后方安装切割部件，切割部件安装在机架上，所述切割部件为热切部件，采用电阻丝或热切刀切断筒料袋，由气缸或电机、丝杠、滑块驱动；在撑口部件位于筒料袋移动方向的后方安装牵引部件，牵引部件安装在机架上，一般情况下牵引部件可以采用三种方式，第一种利用夹持机构沿与筒料袋平面相平行的方向从筒料袋的外侧夹持筒料袋的端部后拖动筒料袋移动，第二种利用撑开机构从筒料袋的内部向外由筒料袋的两侧撑住筒料袋的端部后拖动筒料袋移动，第三种利用传送带牵引输送筒料袋，这三种牵引部件的结构及安装是本领域的常识，不再赘述，牵引部件首先移动到靠近撑口部件处握持住筒料袋，之后牵引筒料袋移动至指定长度后停止，这时的筒料袋在靠近撑口部件处两片之间是分离开的，切割部件动作将筒料袋在两片分离处切开，切下来的筒料袋由牵引部件或其它部件或人工取走，牵引部件重新移动到靠近撑口部件处握持住筒料袋，重复该过程即可不断的切割筒料袋，并且能保证筒料袋的切口不粘连。

在需要热切筒料袋的制袋机器上应用所述筒料袋撑开装置能确保筒料袋在被切割处处于开口状态，制成开口不粘连的筒料袋，之后在包装机上应用制成的筒料袋时便于采用真空吸嘴将筒料袋袋口吸开后用机械装置将筒料袋的口撑开。

附图说明

图1为本发明一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置实施例1的原理示意图一。

图2为本发明一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置实施例1的原理示意图二。

图3为本发明一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置实施例1的原理示意图三。

图4为本发明一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置实施例2的原理示意图。

图5为本发明一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置实施例3的原理示意图。

图6为本发明一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置实施例4的原理示意图一。

图7为图6的俯视示意图。

图8为本发明一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置实施例4的原理示意图二。

图9为本发明一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置实施例5的原理示意图。

图10为本发明一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置实施例6的原理示意图一。

图11为本发明一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置实施例6的原理示意图二。

图12为本发明一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置实施例7的原理示意图一。

图13为本发明一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置实施例7的原理示意图二。

图14为本发明一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置实施例7的原理示意图三。

图中：1.筒料袋20.刀状保持部件201.轴状撑口部件保持板202.轴状前撑口部件保持板203.板状前撑口部件保持板22.沟槽状保持部件25.磁性保持部件26.轴状保持部件27.管状保持部件28.轴状磁性保持部件

3.轴状撑口部件30.异形截面撑口部件31.轴状前撑口部件32.轴瓦连接部件320.轴瓦连接杆33.轴状后撑口部件34.板状前撑口部件35.轴状子撑口部件36.圆形连接部件37.矩形连接部件38.管状撑口部件39.条状连接部件

4.电阻丝40.热切刀6.夹持器61.板状撑持器62.杆状撑持器

7.限位挡板8.传送带

具体实施方式

下面给出本发明一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置的具体实施例，实施例仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明权利要求的限制，本发明未述及之处适用于现有技术。

本发明所述一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置的实施例1：(如图1～3中所示)

牵引部件的夹持器6夹持筒料袋的开口端部并牵引筒料袋向退绕方向(图中向右方向)移动，在筒料袋经过的地方由切割部件的电阻丝4热切筒料袋，在筒料袋移动方向上位于电阻丝4之前在筒料袋内放置一个轴状撑口部件3，轴状撑口部件3的长度方向与筒料袋的宽度方向相同，且其长度小于筒料袋的宽度，使其能被筒料袋包围在其内部，在轴状撑口部件3的下方机架上安装刀状保持部件20用于支撑并防止轴状撑口部件 3下落，同时阻挡筒料袋向右移动时轴状撑口部件3随筒料袋1一同向右移动，尽管刀状保持部件20不能防止轴状撑口部件向左移动，但是筒料袋被拖动向右移动时，轴状撑口部件3左侧的筒料袋开口是渐开式的，因此筒料袋对轴状撑口部件3具有一定的约束力防止其向左运动，同时，筒料袋是向右移动的，因此，即使刀状保持部件20如图1中所示，轴状撑口部件3一般情况下也不会向左运动；在筒料袋宽度方向上，筒料袋、轴状撑口部件3和刀状保持部件20的中部对齐，所述轴状撑口部件3在筒料袋1经过所述轴状撑口部件3时一直处于筒料袋1的内部，筒料袋在刀状保持部件20上方及轴状撑口部件3的上、下表面上滑过，刀状保持部件20与轴状撑口部件3之间间隔着筒料袋1，轴状撑口部件3依靠自身的尺寸将其左、右侧的相邻段筒料袋撑开，使筒料袋贴合的两面分开，切割部件的电阻丝4在轴状撑口部件3位于筒料袋1移动方向指向的一侧切开筒料袋1，牵引部件的夹持器6在筒料袋1移动方向上位于轴状撑口部件3之后开始抓取并牵引筒料袋1移动。

不排除刀状保持部件20改为其它截面形状，比如将其与轴状撑口部件3相接触的面改为圆弧状、沟槽状(如图2中所示)等，只要是可以保持撑口部件不能沿筒料袋退绕方向移动、不能沿轴状保持部件3所受重力方向移动即可，采用沟槽状保持部件22时还能保持撑口部件不能沿筒料袋退绕方向相反方向移动，这样比图1中对轴状撑口部件 3的保持效果好，也可以采用制作成相应形状的钣金件等作为保持部件，还可以沿筒料袋宽度方向上分段设置保持部件，例如在轴状撑口部件3的两端设置两段保持部件，因此，无论保持部件采用何种结构及尺寸，只要能够保持撑口部件至少不向重力方向及筒料袋移动方向移动即可，优选使撑口部件保持在自身位置处不移动的保持部件。

不排除轴状撑口部件3替换为为类似椭圆(如图3中所示)等其它截面形状，甚至包括变截面形状，例如截面为圆环、变直径圆、变化的异形截面等，甚至为分段放置的柱体、一排摆放的球体、类似弹簧的螺旋状体等。

本实施例中的牵引部件采用夹持器6夹持筒料袋的开口端部，并不排除采用图2中所示采用板状撑持器61撑住筒料袋1从而牵引筒料袋移动，板状撑持器61的两片可互相远离与靠近的板相互靠近后伸入筒料袋的开口中，之后相互远离即可撑住筒料袋从而拖动筒料袋移动。也可以将采用图3中所示杆状撑持器62代替板状撑持器61，这样撑开的口会更“扁”，便于切割后的筒料袋后面的自动吸取和摆放。

本发明所述一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置的实施例2：(如图4中所示)

本实施例中采用了两根平行、水平安装在机架上的轴状保持部件26，所述轴状保持部件26是转动的辊(不排除其为轴)，同样可以依靠接触反力起到阻止撑口部件沿筒料袋退绕方向移动以及沿轴状保持部件3所受重力方向移动的目的，同时还能阻止撑口部件沿筒料袋退绕方向相反方向移动，即撑口部件可以保持在其自身位置不移动。

本发明所述一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置的实施例3：(如图5中所示)

本实施例中在轴状撑口部件下方(不排除上方)布置了磁性保持部件25用于阻挡磁性金属制作的轴状撑口部件3沿水平方向移动，筒料袋1向右移动时由磁性保持部件 25对轴状撑口部件3的吸力阻止轴状撑口部件3向筒料袋1移动方向移动，在轴状撑口部件3的下方设置撑口部件保持板201用于托持轴状撑口部件防止其向下(重力方向) 移动，由于磁性保持部件25边沿高于撑口部件保持板201，能阻止轴状撑口部件3向筒料袋1移动方向相反的方向移动。

本发明所述一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置的实施例4：(如图6-8中所示)

本实施例中采用了由轴状前撑口部件31、轴瓦连接部件32及轴状后撑口部件33组合而成的撑口部件，所述轴状前撑口部件31及轴状后撑口部件33均为中间带有两段凹槽的轴，轴瓦连接部件32两端用组合式轴瓦将轴状前撑口部件31及轴状后撑口部件33 连接起来，在轴状前撑口部件31下面设置轴状前撑口部件保持板202，轴状保持部件26 及轴状前撑口部件保持板202共同作为保持部件，筒料袋向右移动时，轴状保持部件26 阻止撑口部件向左、向右移动，轴状保持部件26及轴状前撑口部件保持板202共同保持撑口部件不向下运动，轴状前撑口部件31及轴状后撑口部件33逆时针转动，但不排除将轴状前撑口部件31、轴瓦连接部件32及轴状后撑口部件33焊接或固定为一体，或者如图8中所示，板状前撑口部件34为一块板状部件(不排除为一个框架结构件)，由其下部的板状前撑口部件保持板203托持，这样利于切割部件更加靠近撑口部件切断筒料袋，从而保持较小的开口尺寸即可确保切割防粘连的效果，轴状后撑口部件33、板状前撑口部件34通过轴瓦连接杆320连接起来，轴瓦连接杆320与轴状后撑口部件33用轴瓦连接，而与板状前撑口部件34采用焊接连接。

为了防止撑口部件沿筒料袋宽度方向移动，在撑口部件的两端机架上安装限位挡板 7；不排除在轴状保持部件26的两端各安装一个外径比轴状保持部件外径大的环形板以达到相同的效果，同样在轴状保持部件26的两端安装档杆之类的部件阻挡撑口部件沿筒料袋宽度方向移动均可。

本发明所述一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置的实施例5：(如图9中所示)

前几个实施例中在撑口部件撑开的筒料袋的一面一侧设置有保持部件，本实施例中筒料袋沿铅锤方向向下退绕移动，管状撑口部件38放置在两根管状保持部件27上，本实施例在撑口部件撑开的筒料袋的两面两侧均设置有保持部件，管状撑口部件38及管状保持部件27均为PVC管(不排除其它管子)，筒料袋1在管状撑口部件38及管状保持部件27之间滑动经过，在夹持器6拉动筒料袋向下移动时将电阻丝4处的筒料袋撑开，即可以得到不粘连的热切口。

本发明所述一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置的实施例6：(如图10中所示)

实施例5中筒料袋1在管状撑口部件38及管状保持部件27之间经过时所受的摩擦力较大，本实施例的撑口部件由6根轴状子撑口部件35和圆形连接部件36组合而成，轴状子撑口部件35为带轴承转辊，通过其两端的轴分别安装在两片圆周均布安装孔的圆形连接部件36的安装孔中，轴状子撑口部件35轴线方向垂直于圆形连接部件36，轴状子撑口部件35和圆形连接部件36组合成呈“笼子”状的撑口部件，轴状保持部件26亦为两端安装在机架上的滚筒，筒料袋1在轴状保持部件26及“笼”状撑口部件的轴状子撑口部件35表面通过时，由于轴状子撑口部件35及轴状保持部件26均可滚动，筒料袋所受的拉力可以较小，防止强度较低的筒料袋被拉变形。

本实施例中撑口部件放置在保持部件的上部，但是不排除如图11中所示，撑口部件位于保持部件的下部，以轴状磁性保持部件28为保持部件，用磁力吸住由轴状子撑口部件35和半圆形连接部件360组合而成“梯形框”状的撑口部件，防止撑口部件向下和向左右移动，筒料袋在经过撑口部件的部位被其撑开口。

本发明所述一种筒料袋撑开方法及应用该方法的筒料袋撑开装置的实施例7：(如图12中所示)

本实施例中轴状子撑口部件35为4根(不排除其它数量，如图14中所示采用了2根)轴承辊，将轴状子撑口部件35两端分别安装到两块矩形连接部件37上组成“框体”状撑口部件，轴状子撑口部件35之间互相平行，轴状子撑口部件35的轴线与矩形连接部件37垂直，两根轴状保持部件26互相平行上下布置(并不排除其他数量轴状保持部件，如图13中所示采用了4根轴状保持部件26)，撑口部件放置在两根轴状保持部件之间，依靠轴状子撑口部件35与轴状保持部件26之间的接触反力保持组合而成的撑口部件在筒料袋移动时能够保持在两根轴状保持部件26之间，筒料袋移动时轴状子撑口部件35与轴状保持部件26均转动。

本实施例中采用夹持器夹持筒料袋，尽管夹持器及撑持器可以对筒料袋提供较大的拉力，从而使筒料袋在撑口部件处开口开的很彻底，筒料袋上的张力足够大，从而保证热切时两片筒料袋不会靠近，但是，并不因此排除采用图13中所示传送带8的方式托持并牵引输送筒料袋，为了增加对筒料袋的握持力，还可以在传送带8的上部对应再增加一个与传送带8相对的传送带，两个传送带共同夹持、输送筒料袋。

本发明不限于上文讨论的实施例，本领域技术人员可根据本发明推理出其它变体形式，这些变体形式也属于本发明的主题。

Claims (8)

1.一种筒料袋撑开方法，在筒料袋到达切割部件及牵引部件之前撑开筒料袋，

其特征在于在筒料袋移动方向上位于切割位置之前在筒料袋内放置撑口部件，所述撑口部件为单个的柱状部件或超过一个柱状部件的组合体，撑口部件的长度方向与筒料袋宽度方向相同，撑口部件依靠自身的尺寸将筒料袋的两面分开，在筒料袋外与撑口部件相邻设置保持部件，撑口部件与保持部件之间夹着筒料袋，所述保持部件至少能阻止撑口部件沿其所受重力方向运动以及随筒料袋在筒料袋移动方向运动，筒料袋移动时，撑口部件即可持续的撑开经过撑口部件处的筒料袋。

2.根据权利要求1所述的一种筒料袋撑开方法，其特征在于所述保持部件作用在撑口部件上的力使撑口部件不能随筒料袋沿筒料袋移动方向及其重力方向移动，所述保持部件作用在撑口部件上的力包括接触反力和/或磁力。

3.根据权利要求1所述的一种筒料袋撑开方法，其特征在于所述保持部件是位于撑口部件侧面的至少一个柱状部件或板状部件，保持部件与撑口部件平行布置，保持部件的长度方向与筒料袋宽度方向相同，所述撑口部件的柱状部件是恒截面柱状体、变截面柱状体、螺旋状体或对齐分段布置的柱体。

4.一种筒料袋撑开装置，其特征在于其利用权利要求1所述的一种筒料袋撑开方法撑开筒料袋，其包括机架、撑口部件及保持部件，所述撑口部件为至少一个柱状部件，所述保持部件是安装在框架结构的机架上的至少一个柱状部件或板状部件。

5.根据权利要求4所述的一种筒料袋撑开装置，其特征在于所述保持部件采用多个部件时，其不同部件相邻外表面之间的间距比撑口部件最大外轮廓尺寸小；所述撑口部件的柱状部件是恒截面柱状体、变截面柱状体、弹簧螺旋状体或者对齐分段布置的至少两段柱体。

6.根据权利要求4所述的一种筒料袋撑开装置，其特征在于所述保持部件与撑口部件平行、侧面接触、在筒料袋宽度方向上中部对齐布置，保持部件与撑口部件为线接触或面接触，撑口部件长度短于筒料袋的宽度。

7.根据权利要求4所述的一种筒料袋撑开装置，其特征在于所述保持部件靠接触反作用力和/或磁力使撑口部件不能沿筒料袋移动方向及铅锤向下方向移动。

8.根据权利要求4所述的一种筒料袋撑开装置，其特征在于在筒料袋移动方向上撑口部件所处位置处的机架上或保持部件上安装有限制撑口部件沿筒料袋宽度方向移动的限位部件。