CN107878405A - 形成擦拭器系统的一部分的适配器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适配器(2)，其意图装配至驱动臂的端部件，该适配器(2)包括至少一个前部分(11)，其至少一个截面是U形的；和至少一个后部分(12)，其至少一个截面是U形的，其特征在于，前部分(11)和后部分(12)经由铰链器件(13)铰接在一起。

Description

形成擦拭器系统的一部分的适配器

技术领域

本发明涉及用于机动车辆的擦拭器系统，且更特别地涉及形成这样的擦拭器系统的一部分的适配器。

背景技术

用于机动车辆的擦拭器系统(一般称为风挡擦拭器)意图通过扫过而移除可干扰机动车辆驾驶员在他周围环境中的视野的液体和尘埃。这些擦拭器系统通常包括执行绕旋转轴线的成角度往复运动的驱动臂，和装备有由弹性材料制成的刮擦片的细长擦拭器臂。通过在机动车辆的前或后玻璃表面上擦拭，刮擦片将水和一些尘埃扫走，并将它们移出驾驶员视野。

不管擦拭器刮片——即，擦拭器刮片具有在多个不同区域中保持刮擦片的铰接夹持件，或擦拭器刮片具有在其整个长度上保持刮擦片的金属条——的构造，擦拭器刮片经由连接装置附连至驱动臂的端部件，该连接装置包括固定地安装在擦拭器刮片上的连接器。

在第一已知连接模式中，适于附连至擦拭器刮片的连接器的适配器通过绕固定轴线枢转而可移动地安装在驱动臂的端部件上。该第一连接模式通常用于意图用于机动车辆前部的玻璃表面的擦拭器。在第二已知连接模式中，连接器连接至固定至驱动臂的轴。该第二连接模式通常在意图用于机动车辆后部的光滑表面的擦拭器系统中被发现。

最接近的现有技术通过文献US2013/0239356A1形成，其描述了一种固定装置，其包括承载擦拭器刮片的连接器和将连接器连接至驱动臂端部件的适配器。

在该领域中暴露的常见问题在于需要提供一种适配器，其能够有效且可靠地与驱动臂的端部件协作，该端部件倾向于有各种各样的形状。

更特别地，期望具有一种适配器，其允许在擦拭器系统上的简单且快速的维护操作，以便允许没有经验的用户容易执行这些操作。特别地，期望能够容易地执行用新的擦拭器刮片代替破旧擦拭器刮片的操作，而没有损坏连接装置且更特别地没有损坏适配器的风险。

甚至更特别地，期望具有一种适配器，其防止在使用处于光滑表面上的运动中的擦拭器期间意外释放附连至驱动臂的端部件的适配器。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种适配器，其设置为允许简单且快速的维护操作，同时确保擦拭器刮片和驱动臂端部件之间的鲁棒且可靠的连接。

本发明的适配器是意图装配至驱动臂的端部件的适配器。适配器包括至少一个前部分，其至少一个截面是U形的；和至少一个后部分，其至少一个截面是U形的，其特征在于，前部分和后部分经由铰链器件铰接在一起。

该适配器有利地具有以下特征的至少一个，单独地或结合地：

-铰链器件例如是通过适配器的组成材料的弯曲而作用的铰链，

-前部分的U形截面通过前上壁、左前侧壁和右前侧壁界定，而后部分的U形截面通过后上壁、左后侧壁和右后侧壁界定，

-铰链器件插置在左前侧壁和左后侧壁之间，且铰链器件插置在右前侧壁和右后侧壁之间，

-铰链器件形成适配器的下边缘的一部分，该下边缘布置为沿垂直轴线与前上壁和后上壁相对，

-前部分和后部分沿纵向轴线对齐。由此，至少前上壁与后上壁共面。另外或替换地，左前侧壁与左后侧壁共面，和/或右前侧壁与右后侧壁共面，

-前部分和后部分沿纵向轴线对齐，包含前上壁的至少第一平面与包含后上壁的第二平面形成不等于零的角，

-前部分包括本体和前端部，该本体经由铰链器件连接至后部分，

-适配器可包括被构造为将适配器连接至连接器的旋转器件，

-前端部和本体通过在本体上伸出的边沿界定，

-边沿装配有至少一个钩。应注意，钩和前上壁被布置为夹持驱动臂的端部件的第一壁，

-后上壁装备有突钮，该突钮设置有齿，

-开口槽布置在前部分和后部分之间，

-开口槽例如被布置在铰链器件和上壁之间，

-开口槽特别地通过形成前部分的一部分的后边缘以及通过形成后部分的一部分的前边缘为边缘，

-前部分和后部分绕与横向轴线平行的铰链轴线在闲置位置和使用位置之间可移动，在闲置位置中，前上壁和后上壁形成不等于零的第一角，在使用位置中，前上壁和后上壁形成比第一角小的第二角，

-在适配器的安装位置中，前上壁和后上壁再次形成比第二角小的角。这样的角可等于0°或相对于第二角为负值，

-在闲置位置中，后边缘和前边缘形成不等于零的第三角，且在使用位置中形成比第三角小的第四角，

-在适配器的安装位置中，后边缘和前边缘形成比第四角小的角。这样的角可等于0°或相对于第四角为负值，

-至少一个后侧壁装备有沟槽，其通过至少一个坡道界定。这样的沟槽保证适配器的横向尺寸和端部件的横向尺寸之间的最小侧向游隙，同时允许适配器在端部件中的自动安装，特别是通过后部分的受控枢转。有利地，坡道被构造为与至少一个柱协作，所述柱布置在驱动臂的端部件的内部面上，

-适配器设置有用于促动适配器的后部分的器件。这样的促动器件具有板的形式，所述板纵向地凸伸至适配器的后部分的后部。该促动器件是用户手动施加力以将适配器相对于驱动臂的端部件附连或分开的区域。

本发明还涉及一种连接装置，其通过连接器和在本申请文件中描述的适配器形成，它们例如通过旋转器件连结在一起。连接器例如至少部分地容纳在适配器的内部容积中。

本发明还涵盖一种驱动臂，其包括至少一个U形端部件，所述U形端部件通过第一壁和通过两个第二壁界定，所述第二壁限定内部容积，其接收如在本申请文件中描述的适配器，或如在此所呈现的连接装置。

有利地，第一壁设置有孔口，用于接收设置有齿的突钮，该孔口包括前横向边缘，突钮抵靠其搁置，齿在第一壁上方延伸。

本发明还涉及一种擦拭器系统，包括驱动臂、附连至擦拭器臂的连接器和根据其限定特征中的任一项的适配器，该适配器将连接器旋转地连接至驱动臂。

本发明还涉及一种将如本申请文件所述的适配器组装到驱动臂的端部件的方法，其中，该组装方法包括：

-使适配器的边沿与端部件的第一壁的前边缘接触的第一步骤，

-第二步骤，其包括使适配器相对于端部件绕在第一步骤期间执行的、边沿和前边缘之间的接触部旋转，

-第五步骤，其中，适配器的突钮的齿通过第一壁且在其上方延伸。

有利地，在第二和第五步骤之间，替换地或追加地，以下步骤被执行：

-第三步骤，其包括将适配器手动锁定到端部件中，

-第四步骤，其包括将适配器自动锁定到端部件中。

附图说明

本发明的其他特征、细节和优势在阅读以下给出的仅用于信息的与附图一起的描述而清楚地显现。

图1是根据本发明的擦拭器系统的透视图，

图2是本发明的连接装置的视图，该连接装置形成图1所示的擦拭器系统的一部分，

图3是适配器的侧视图，其形成图2所示的连接装置的一部分，且示出为处于闲置位置，

图4是图2中所示的适配器的侧视图，其示出为处于使用位置，

图5是图2中所示的适配器的侧视图，其示出为处于安装位置，

图6是图2至5中所示的适配器的变体实施例的侧视图，

图7是图6中示出的适配器的顶视图，

图8是图6和7中示出的适配器的从下方观察的透视图，

图9是驱动臂的端部件的底视图，其形成图1所示的擦拭器系统的一部分，

图10是图9中示出的端部件的从前方观察的透视图，

图11是将图3至8所示的适配器组装到驱动臂的端部件的方法的步骤的示意图。

具体实施方式

在图中，术语“纵向”、“横向”、“垂直”、“侧”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”是指图1所示的擦拭器刮片1的取向。纵向方向对应于本发明的擦拭器刮片1和/或适配器2延伸所沿的纵向轴线X。横向方向对应于垂直于纵向轴线X的横向轴线Y的方向。术语“左”和“右”涉及沿横向轴线Y的位置，在纵向轴线X的两侧。垂直方向——平行于垂直轴线Z的方向——垂直于上述纵向和横向方向。术语“上”和“下”涉及平行于垂直轴线Z的取向，术语“下”包含风挡的平面。对于纵向方向，术语“外”或“内”涉及擦拭器刮片1在擦拭器刮片1的驱动臂3上的枢转点，术语“内”涉及驱动臂3和一半刮片延伸的部分，术语“外”对应于另一半刮片延伸的部分。

上述方向在图上所示的标准正交坐标系Oxyz中示出。在该坐标系中，轴线Ox表示纵向方向，轴线Oy表示横向方向，轴线Oz表示垂直方向。

在图1中，机动车辆当前装备有擦拭器系统4，用于将存在于光滑表面——特别是在机动车辆的后窗和前风挡——上的水和/或尘埃排走。擦拭器系统4包括驱动臂3，其能够沿光滑表面且在其上执行往复角运动。

擦拭器系统4还包括擦拭器刮片1，其沿主轴线延伸，该主轴线称为纵向轴线X且平行于轴线Ox。擦拭器刮片1包括至少一个空气扰流器5和刮擦片6。空气扰流器5意图将由沿光滑表面流通的空气流施加的压力转换为擦拭器刮片1抵靠机动车辆光滑表面的搁置力。刮擦片6是擦拭器刮片1与光滑表面直接接触的部件，用于将存在于其上的水和/或尘埃排走。空气扰流器5和刮擦片6形成半刚性组件7，半刚性组件7通过连接装置8承载，该连接装置插置在驱动臂3和半刚性组件7之间。

连接装置8确保驱动臂3的端部件9和擦拭器刮片1之间的机械连接，且由此允许擦拭器刮片1从驱动臂3分离，用于更换擦拭器刮片1。本发明特别意图提出一种适配器2，其被设计用于辅助这样的更换操作，同时有效地确保所述机械连接。换句话说，适配器2特别适于擦拭器刮片1在售后市场的销售。

总体上说，本发明的连接装置8包括总共两个部件——擦拭器2和连接器10，一起在图2中示出，其中，本发明的适配器2在使用位置中。在该使用位置中，根据本发明下述的方法，适配器2附连至驱动臂3的端部件9。

连接器10能够承载擦拭器刮片1，且旋转安装在适配器2上。适配器2意图固定至驱动臂3的端部件9。根据本发明的一个实施例，适配器2和连接器10通过由合成材料(诸如来自聚甲醛族(polyoxymethylene family)的材料，由首字母POM已知)模制而制成，或通过模制聚合物材料的混合物而制成，例如聚碳酸酯族和聚合物和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(acrylonitrile butadiene styrene，由首字母ABS已知)族的聚合物的混合物。适配器2和连接器10每个由单件制成。换句话说，适配器2和连接器10是单体部件，且不能分为多个部件除非损坏适配器2或连接器10。端部件9例如由将金属条弯折而制成，诸如金属板或类似物，或通过由合成材料模制而制成。

参考图3至5，适配器2沿纵向轴线X延伸，且包括铰接在一起的前部分11和后部分12。前部分11和后部分12沿纵向轴线X彼此接续，且因此沿纵向轴线X一个在另一个后面对齐。前部分11和后部分12相对于彼此绕枢转轴线A1可移动，该枢转轴线正交于纵向轴线X和垂直轴线Z，且平行于横向轴线Y。换句话说，前部分11和后部分12绕枢转轴线A1相对于彼此可枢转地安装。前部分11和后部分12通过铰链器件13连接在一起，铰链器件13插置在前部分11和后部分12之间，且形成前部分11和后部分12之间的连接器件。

适配器2的前部分11包括本体14和前端部15。本体14是前部分11经由铰链器件13连接至后部分12的部分。本体14放置在前端部15和后部分12之间的中间位置。前端部15——另称为适配器头部——形成前部分11的端部部分，其定位为与后部分12纵向地相对。换句话说，后部分12、铰链器件13、本体14和前端部15相继地沿纵向轴线X从适配器2的后部朝向其前部设置。

前部分11形成相对于后部分12的固定参考点，后部分是适配器2经由旋转器件13绕第一部分11旋转的部分。

前部分11和后部分12二者具有U形横向轮廓。换句话说，在沿平行于平面Oyz的切割平面产生的横截面中，前部分11和后部分12包括U形横向轮廓，其为适配器2提供中空结构，这由于材料节省而是轻质的。换句话说，前部分11具有形成U形件基部的前上壁11a，和两个前侧壁11b、11b’，所述两个前侧壁11b、11b’特别地平行或大体平行于彼此，且正交或大体正交于前上壁11a，并形成U形件的臂。

适配器2还包括旋转器件34，其被设置为将适配器2连接至连接器10，同时允许一个相对于另一个旋转。该旋转器件34允许绕横向轴线Y的该旋转。旋转器件可通过一对束线形成，其在适配器的中空结构中露出。它们还可以是设置在前侧壁11b、11b’中的轴承。

有利地，旋转器件34在前端部15和铰链器件13之间纵向地设置在适配器上。

后部分12包括形成U形件基部的后上壁12a，和两个后侧壁12b、12b’，所述两个后侧壁12b、12b’特别地平行或大体平行于彼此，且正交或大体正交于后上壁12a，并形成U形件的臂。

更特别地，前部分11包括左前侧壁11b和右前侧壁11b’，而后部分12包括左后侧壁12b和右后侧壁12b’。优选地，左前侧壁11b和左后侧壁12b共面或大体共面。优选地，右前侧壁11b’和右后侧壁12b’也共面或大体共面。

左前侧壁11b和左后侧壁12b以及右前侧壁11b’和右后侧壁12b’有利地通过铰链器件13连接在一起。换句话说，铰链器件13在一侧插置在左前侧壁11b和左后侧壁12b之间，在另一侧插置在右前侧壁11b’和右后侧壁12b’之间。

并且，前部分11包括后边缘11c，所述边缘11c面向后部分12的前边缘12c。铰链器件13连接后边缘11c和前边缘12c。

在图3中，适配器2示出为处于闲置位置，而在图4中，适配器2示出为处于使用位置，即，如图2所示的适配器2。图5最后示出处于安装位置的适配器2。换句话说，在图3中，适配器单独示出，例如如其离开模具时，而在图4中，适配器2示出为如同适配器2附连至驱动臂3的端部件9，但是为了更易理解，驱动臂3的端部件9没有在图4上示出。最后，图5所示的适配器2处于力施加在后部分12上以便将适配器2安装在端部件9上或从其移除的情况。

在图3中，在实施如下所述的本发明方法之后，前上壁11a和后上壁12a形成不等于零的第一角α₁，而在图4中，前上壁11a和后上壁12a共面，且形成第二角α₂，该第二角在该情况下大体为零。在另一示例使用位置中，第二角α₂可不同于0°，为正或为负，只要第二角α₂小于第一角α₁。在图5所示的安装位置中，在前上壁11a和后上壁12a之间形成的角小于0°，在任何情况下，小于第二角α₂。上述角在第一平面和第二平面之间测量，前上壁11a沿第一平面延伸，后上壁12a沿第二平面延伸。

还在图3上，后边缘11c和前边缘12c形成不等于零的第三角α₃，优选地为4°至6°，优选地等于5°，而在图4上，后边缘11c和前边缘12c形成第四角α₄，其严格小于第三角α₃，该第四角α₄限定使用位置。应注意，在图5所示的安装位置中，第四角可以是零，特别是当后边缘11c抵靠前边缘12c搁置以便允许设置在突钮(knob)16上的齿17通过端部件9的第一壁95时。在该情况下，设置在这两个边缘之间的开口槽19关闭。槽19描述为开口，因为其将前上壁11a与后上壁12a分开。随着沿朝向上壁11a、12a的方向离开下边缘20，设置在前和后侧壁之间的开口槽19的部分拓宽。

后上壁12a设置有突钮16，其在后上壁12a上露出。换句话说，因为布置在后上壁形成的平面上方，突钮16在后上壁12a上伸出。突钮16成形为接合在驱动臂3的端部件9上的孔口90内，如图2所示的。突钮16包括齿17，所述齿17悬置于后上壁12a上方且在其上方延伸。这样的齿17形成源自突钮16且朝向背部纵向地延伸的凸缘。换句话说，突钮16的齿17形成隆起部分。突钮16——特别是其齿17——布置为卡持在驱动臂3的端部件9的第一壁95的厚度部分后面。应注意，突钮16加上其齿17的长度——沿纵向方向Ox测量——小于孔口90沿相同方向测量的长度。由此，具有其齿17的突钮16可通过孔口90。

例如前端部15设置有钩18，该钩18至少部分地在本体14的前上壁11a伸出。钩18优选地设置在距两个前侧壁11b相同的距离处。换句话说，钩18优选地沿适配器2的中间纵向平面布置。

前侧壁11、11b’和后侧壁12b、12b’通过开口槽19彼此分开，该开口槽19在一侧在铰链器件13和前上壁11a之间延伸，且在另一侧在铰链器件13和适配器2的后上壁12a之间延伸。开口槽19允许在前部分11和后部分12之间围绕铰链器件13的枢转运动21时前侧壁11b和后侧壁12b通过。换句话说，在前部分11和/或后部分12围绕铰链器件13的枢转运动21期间，前部分11的后边缘11c和后部分12的前边缘12c由于开口槽19的收缩或扩大，能够移动为更靠近彼此，或移动为彼此分开得更远。开口槽19例如是V形的，如图3至8所示。

后部分12例如在后部分12的后部处且沿纵向方向设置有促动器件23，促动器件23的一个例子是通过板形成，该板当适配器2处于使用位置时在平行于平面Oxy的平面内延伸。促动器件23形成后部分12的抓握元件，以使得后部分12在适配器2的闲置位置和适配器2的安装位置之间枢转。这样的促动器件23允许适配器2连结至驱动臂3的端部件9或从其分开。

在图6中，前端部15朝向适配器2的前部带有轮廓(profiled)，从而前端部15具有一高度，该高度在前端部15的上壁15a和适配器2的下边缘20之间沿垂直轴线Z测量，其从本体14朝向前端部15的前部减小。前端部15形成鼻部，该鼻部纵向地延伸端部件9，以便使其带有轮廓。

在前部分11的和前端部15的极限处，前端部具有第一垂直高度H1，该第一垂直高度在该前端部15的上壁15a和适配器2的下边缘20之间沿方向Oz测量，其大于本体14的第二垂直高度H2，该第二垂直高度在前上壁11a和适配器2的下边缘20之间沿相同方向Oz测量。换句话说，前端部15高于适配器2的第一部分11，该高度差例如等于驱动臂3的端部件9的厚度。以互补的方式，前端部15还在第一部分11上方突出，至少局部地纵向跨过第一部分11。

现参考图7，在前部分11和前端部15的极限处，前端部具有第一横向宽度L1，其在前端部15的前侧壁15b、15b’之间沿横向轴线Y测量，该第一横向宽度大于本体14的第二横向宽度L2，该第二横向宽度在左前侧壁11b和右前侧壁11b’之间沿横向轴线Y测量。因此，前端部15包括边沿25，边沿25另称为肩部，其在本体14的前上壁11a上方露出。换句话说，前端部15比适配器2的第一部分11宽。以互补的方式，前端部15还在第一部分11的每侧凸伸。该宽度差例如等于形成驱动臂3的端部件9的一部分的壁的厚度的两倍。

边沿25构成抵靠驱动臂3的端部件9上的前边缘92的止挡件。

边沿25特别地装备有钩18。钩18可以是前端部15的上壁15a上的凸起，如图3至5所示的，或该上壁15a从边沿25的延伸部，如图6和7所示的。

后部分12包括至少一个坡道(ramp)31，且特别是两个坡道31，它们分别在后侧壁12b、12b’中垂直地布置。每个坡道31沿大体平行于平面Oyz的平面延伸。每个坡道31界定沟槽33，该沟槽设置在左侧壁12b和右侧壁12b’中。

在图7中，铰链器件13例如通过至少一个轭状件27、27’形成，所述轭状件连接前部分11和后部分12。铰链器件13特别地包括连接左前侧壁11b和左后侧壁12b的左轭状件27，以及连接右前侧壁11b’和右后侧壁12b’的右轭状件27’。铰链器件13制造简单，特别是在模制适配器2期间，其中，铰链器件13的厚度E(在图6中可见)例如小于第二高度H2的15％，厚度E沿垂直轴线Z在轭状件27、27’的上和下边缘之间测量。轭状件27、27’的这样的厚度为铰链器件13提供灵活度，允许后部分12相对于前部分11铰接。

图8示出根据本发明的适配器2可具有的U形截面。该U形截面通过后上壁12a和后侧壁12b、12b’，以及通过前上壁11a和前侧壁11b、11b’形成。该U形形状界定内部容积32，其意图至少部分地接收附连至擦拭器刮片1的连接器8。

该内部容积可还接收凸片29，凸片29通过与后部分12、例如与后部分12的后上壁12a模制而制造。凸片29意图在适配器2的使用位置中与连接器8接触。这样的凸片29形成安全装置，用于适配器2和驱动臂3的端部件9之间的机械连接。实际上，一旦适配器2安装在端部件9中，凸片29阻挡后部分12相对于前部分11的枢转，这防止突钮16离开孔口90，例如当牵引力施加在驱动臂上同时擦拭器刮片1例如由于霜而保持在风挡上时。

在图9和10中，沿平行于平面Oyz的横截面观察，驱动臂3的端部件9布置为U形形状。端部件9包括形成U形件基部的第一壁95，和两个第二壁96，所述两个第二壁大体彼此平行，且形成U形件的臂。

第一壁95装备有孔口90，该孔口侧向上定心在端部件9的第一壁95上。第一壁95和第二壁96在前部分中通过具有U形横向轮廓的前边缘92界定。

第二壁96每个包括内表面97，其与第一壁95界定端部件9的内部容积99。每个内表面97具有柱98，其从内表面97朝向内部容积99露出。每个柱98例如布置在柱体中，该柱体的轴线垂直于内表面97。需注意，两个柱98位于距前边缘92相等的距离处，从而穿过两个柱98的中心的直线平行于横向轴线Y。

孔口90和柱98特别地布置在与平面Oxy平行的横向平面内，从而孔口90垂直地悬置于(overhang)柱98上。

在图11中，适配器2与驱动臂3的端部件9组装的方法包括使适配器2的钩18与端部件9的第一壁95的前边缘92接触的第一步骤101。第一壁95由此在前部分11的前上壁11a和钩18之间搁置。

在该方法的第二步骤102中，适配器2开始绕第二旋转轴线A2在端部件9上旋转，该第二旋转轴线大体平行于横向轴线Y，且通过钩18和前边缘92之间的当它们在第一步骤101期间一起移动时的接触点。该旋转被操作，直到突钮16设置为与孔口90齐平。

在组装过程的该阶段，适配器2可在两个替换或追加步骤中阻挡在端部件9中。

在这些替换例中的一个中，该方法包括第三步骤103，其包括向后部分12施加力，以便经由铰链器件13使其朝向前部分11移动。这样的力可通过将手动压力施加在后板23上而被施加。该第三步骤103导致第一角α₁的减小(图5)和第三角α₃的减小(图5)。开口槽19则被关闭，其导致突钮16纵向地向前端部15拖近。突钮16的该纵向运动使齿17偏移，以便允许其伸入到孔口90中。总而言之，第三步骤103包括适配器2在端部件9中的手动锁定。

在另一替换例中，该方法包括第四步骤，其包括适配器2在端部件9中的自动锁定。通过使第二步骤102中开始的旋转继续，柱98伸入到沟槽33中。由此，柱98抵靠适配器2的坡道31搁置且抵靠该坡道滑动。该搁置产生一力，该力产生前上壁11a与后上壁12a的对齐，导致第一角α₁的减小(图5)和第三角α₃的减小(图5)。开口槽19则被关闭，其导致突钮16纵向地向前端部15拖近。突钮16的该纵向运动使齿17偏移，以便允许其伸入到孔口90中。

在上述两种情况下，结果是应力施加至后部分2，后部分2则尝试重新占据其闲置位置，在该闲置位置中，前上壁11a和后上壁12a形成第二角α₂。

根据第五步骤105，在第二步骤102期间施加的旋转继续，从而齿17通过第一壁95并定位在其上方。一旦后上壁12a抵靠端部件9的第一壁95的内部面搁置，突钮16则被带入抵靠孔口90的前横向边缘94接触，这是由于当弯曲力被中断后，后部分12倾向于重新占据其闲置位置。结果是因此适配器2在端部件9中的优化锁定，以及防止一旦连接至驱动臂3的端部件9、特别是在擦拭器系统4沿光滑表面运动的使用期间、适配器2的意外释放。

本发明由此允许擦拭器刮片简单附连至臂的端部件，如本申请文件所示。适配器本身或包括这样的适配器的擦拭器刮片形成零售物品，其在用于机动车辆部件的商业售后经销店中售卖。

Claims (17)

1.一种适配器(2)，其意图装配至驱动臂(3)的端部件(9)，该适配器(2)包括至少一个前部分(11)，所述前部分的至少一个截面是U形的；和至少一个后部分(12)，所述后部分的至少一个截面是U形的，其特征在于，所述前部分(11)和所述后部分(12)经由铰链器件(13)铰接在一起。

2.如权利要求1所述的适配器(2)，其中，所述前部分(11)的U形截面通过前上壁(11a)、左前侧壁(11b)和右前侧壁(11b’)界定，而所述后部分(12)的U形截面通过后上壁(12a)、左后侧壁(11b)和右后侧壁(11b’)界定。

3.如权利要求1或2所述的适配器(2)，其中，所述铰链器件(13)插置在所述左前侧壁(11b)和所述左后侧壁(12b)之间，且其中，所述铰链器件(13)插置在所述右前侧壁(11b’)和所述右后侧壁(12b’)之间。

4.如前述权利要求中的任一项所述的适配器(2)，其中，所述前部分(11)和所述后部分(12)沿所述适配器(2)的纵向轴线(X)对齐。

5.如前述权利要求中的任一项所述的适配器(2)，其中，所述前部分(11)包括本体(14)和前端部(15)，该本体(14)经由所述铰链器件(13)连接至所述后部分(12)。

6.根据权利要求5所述的适配器(2)，其中，所述前端部(15)和所述本体(14)通过在所述本体(14)上伸出的边沿(25)界定。

7.根据权利要求6所述的适配器(2)，其中，所述边沿(25)装配有至少一个钩(18)。

8.如前述权利要求中的任一项所述的适配器(2)，包括被构造为将适配器(2)连接至连接器(10)的旋转器件(34)。

9.如前述权利要求中的任一项结合权利要求2所述的适配器(2)，其中，所述后上壁(12a)装备有突钮(16)，该突钮设置有齿(17)。

10.如前述权利要求中的任一项结合权利要求2所述的适配器(2)，其中，至少一个后侧壁(12b、12b’)装备有沟槽(33)，所述沟槽(33)通过至少一个坡道(31)界定。

11.如前述权利要求中的任一项所述的适配器(2)，其中，所述适配器(12)设置有用于促动后部分(12)的器件(23)。

12.一种连接装置(8)，通过连接器(10)和根据前述权利要求中的任一项所述的适配器(9)形成。

13.一种驱动臂(3)，其包括至少一个U形端部件(9)，所述U形端部件通过第一壁(95)和通过两个第二壁(96)界定，所述第二壁限定内部容积(99)，所述内部容积(99)接收根据权利要求1至11中的任一项所述的适配器(2)，或如前一权利要求所述的连接装置(8)。

14.如前述权利要求所述的驱动臂(3)，其中，第一壁(95)设置有孔口(90)，用于接收设置有齿(17)的突钮(16)，该孔口(90)包括前横向边缘(94)，所述突钮(16)抵靠所述横向边缘(94)搁置，所述齿(17)在所述第一壁(95)上方延伸。

15.一种擦拭器系统，包括驱动臂(3)、附连至擦拭器臂(1)的连接器(10)和如权利要求1至11中的任一项所述的适配器(2)，该适配器将所述连接器(10)旋转地连接至所述驱动臂(3)。

16.一种用于将如权利要求1至11中的任一项所述的适配器(2)组装到驱动臂(3)的端部件(9)的方法，其中，该组装方法包括：

-使所述适配器(2)的边沿(25)与所述端部件(9)的第一壁(95)的前边缘(92)接触的第一步骤(101)，

-第二步骤(102)，其包括使所述适配器(2)相对于所述端部件(9)绕在第一步骤(101)期间执行的所述边沿(25)和所述前边缘(92)之间的接触部旋转，

-第五步骤(105)，其中，所述适配器(2)的突钮(16)的齿(17)通过所述第一壁(95)且在其上方延伸。

17.如前一权利要求所述的组装方法，在其期间，在第二步骤和第五步骤之间，替换地或追加地，以下步骤被执行：

-第三步骤(103)，其包括将所述适配器(2)手动锁定到所述端部件(9)中，

-第四步骤(104)，其包括将所述适配器(2)自动锁定到所述端部件(9)中。