CN107877722A - 防止泄露的密炼机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮胎制造领域，具体为防止泄露的密炼机；包括机架和密炼筒，机架上固定有转动电机，机架上设有转动座，转动座可相对机架转动，转动座上固定有翻转电机；密炼筒上设有口部，密炼筒外侧壁固定有升温电阻，密炼筒侧壁固定有导向叶片，密炼筒内固定有固定轴，固定轴内设有加热腔，密炼筒内设有活塞；活塞直径小于密炼筒直径，活塞内嵌有增重块，密炼筒侧壁设有导向滑槽，活塞上固定有导向滑块；密炼筒上固定有风机，风机的出风端与加热腔一端连通，加热腔另一端固定有排风管，风机的出风端固定有加热电阻。本方案避免橡胶泄露以及保持稳定的密封效果。

Description

防止泄露的密炼机

技术领域

本发明涉及轮胎制造领域，尤其涉及轮胎橡胶密炼领域。

背景技术

塑炼是橡胶加工中降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼和成型的一个工序。塑炼使橡胶大分子链断裂，分子链由长变短而使分子量分布均匀化。混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。塑炼或者混炼时，温度升高对塑炼和混炼的效率有促进作用。密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要包括密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，密炼时，转子相对密炼室转动，橡胶容易从密炼室和转子之间泄露。

为了避免橡胶泄露，公告号为CN103586990B的中国专利公开了一种密炼机外压式密封装置，包括密封座和转子轴，密封座固定于密炼机侧壁上，转子轴穿过密封座的孔，转子轴的轴颈穿过密炼室侧壁进入轴承座, 密封座的孔内设有套于转子轴上的密封环和柔性密封环，柔性密封环与密封环相贴合，密封环与转子端面相贴合；在转子轴上套有抵于柔性密封环上的推料压盘，推料压盘在外力作用下，推动密封环始终贴于转子端面上形成动态密封；转子的外壁和密封座的内壁上均设有环形槽，柔性密封环在压盘作用力下可填满环形槽，使得柔性密封环与转子轴的外壁及与密封座的内壁形成迷宫式密封结构。密炼时，外力推动推料压盘，推料压盘挤压柔性密封环和密封环，柔性密封环填满通道、转子轴及密封座上的环形槽，避免橡胶流出。

这种密封装置虽然可以避免橡胶流出柔性密封环，但是转子轴与密炼机侧壁之间没有密封件，橡胶仍然会从转子轴和密炼机之间的缝隙流出密炼机，堆积在密炼机侧壁和柔性密封环之间，仍然会有橡胶泄露。其次，柔性密封环紧贴转子轴、密封环紧贴密炼机侧壁，所以柔性密封环和密封环会被磨损，继而使密封效果降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免橡胶泄露以及保持稳定的密封效果的密炼机。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：防止泄露的密炼机，包括机架和密炼筒，机架上固定有转动电机，机架上设有被转动电机驱动的转动座，转动座可相对机架转动，转动座上固定有驱动密炼筒翻转的翻转电机；密炼筒上设有可封闭的口部，密炼筒外侧壁固定有升温电阻，密炼筒侧壁固定有螺旋状的导向叶片，密炼筒内固定有固定轴，固定轴内设有加热腔，密炼筒内设有可沿固定轴滑动的活塞；活塞直径小于密炼筒直径，活塞内嵌有增重块，密炼筒侧壁沿竖直方向设有导向滑槽，活塞上固定有可沿滑槽滑动的导向滑块；密炼筒上固定有风机，风机的出风端与加热腔一端连通，加热腔另一端固定有排风管，风机的出风端固定有加热电阻。

加工橡胶时，先打开翻转电机，翻转电机使密炼筒翻转，使口部翻转到上方，活塞在自身和增重块的重力作用下向下滑动到密炼筒底部，然后关闭翻转电机，并打开口部，将原料和辅料从口部加入密炼筒内，原料和辅料落到活塞上，再关闭口部。然后打开转动电机和加热电阻，转动电机使转动座转动，密炼筒随着转动座转动，位于密炼筒内的原料和辅料随着密炼筒转动，并受到离心力的作用，原料和辅料沿着导向叶片向上运动。加热电阻对密炼筒外侧壁进行加热，热量通过密炼筒侧壁使密炼筒内的原料和辅料温度升高，促进原料和辅料反应。同时打开风机、加热电阻和翻转电机，风机向加热腔内吹风，加热电阻对从风机吹出的风进行加热，进入加热腔内的风为热风，热风进入加热腔后对密炼筒进行加热，促进发酵筒内的塑料和辅料反应，进入加热腔内的热风从排风管排出。与此同时，翻转电机使密炼筒翻转，活塞向下滑动。活塞向下滑动过程中，导向滑块沿着导向滑槽滑动，故活塞随着密炼筒转动，位于活塞下方的原料和辅料沿着导向叶片以及从活塞和密炼筒之间的缝隙向上运动到活塞上方，并在此过程中进行混合，促进原料和辅料反应。翻转电机使密炼筒不断翻转，活塞在密炼筒内不断沿着固定轴滑动，使原料和辅料混合，促进反应进行。

本方案有益效果为：（一）本方案的密炼筒上可与外界连通的只有口部，原料和辅料加入密炼筒并密封口部后，密炼筒处于密封状态，故可以防止密炼筒内的橡胶从密炼筒和转子轴之间的缝隙泄露。

（二）由于密炼筒翻转，活塞内镶嵌有增重块，故在密炼筒翻转后，活塞在自身和增重块的重力作用下沿着固定轴向下滑动，使活塞下方的空间减小，活塞下方的原料和辅料从活塞与密炼筒之间向上运动，使原料和辅料混合，继而使原料与辅料接触，使原料和辅料发生反应。其次，密炼筒翻转，位于密炼筒内的原料和辅料也会沿着密炼筒侧壁滑动，并在滑动过程中不断进行混合，促进原料和辅料混合。

（三）加热电阻对从风机的出风端流出的空气进行加热，而风机的出风端与加热腔连通，热空气进入加热腔后对加热腔的侧壁进行加热，热量通过加热腔的侧壁传递到密炼筒内的原料和辅料中，且加热腔的侧壁处的温度最高，故固定轴处的反应最为快速，而由于密炼筒不断翻转，活塞不断沿着固定轴滑动，活塞滑动过程中将附着在固定轴侧壁的反应迅速的原料和辅料刮下，使另外的原料和辅料可以与固定轴相贴，使反应更为均匀。

（四）活塞内镶嵌有增重块，活塞在自身重力和增重块的重力作用下向下滑动，避免活塞自身的重力无法克服活塞受到的浮力，继而避免活塞无法向下滑动，使活塞下方的原料和辅料在活塞向下挤压的情况下从活塞与密炼筒之间的缝隙向上运动，继而使原料和辅料流动，促进反应进行。

（五）密炼筒转动，导向叶片起到导向的作用，与导向叶片接触的原料和辅料沿着导向叶片向上运动，故导向叶片可以促进原料和辅料的运动，使其可以更快的运动到活塞上方，原料和辅料在运动过程中进行混合，促进反应进行。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，增重块为环状，并与活塞同轴。增重块镶嵌在活塞内，活塞各个方向受到的增重块的作用力相同，活塞可以平稳的向下滑动，避免活塞歪斜。

优选方案二，作为的对优选方案一的进一步改进，导向滑块和导向滑槽的数量均为四个，相邻的导向滑块之间的夹角为90℃。导向滑块分别位于活塞四周，同时从四周对活塞起到限位作用，在密炼筒转动时，四个导向滑块使密炼筒对活塞的作用力均匀，避免活塞发生歪斜。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，活塞外周固定有网状的搅拌网。活塞向下滑动的时候，搅拌网随之向下运动，位于活塞下方的原料和辅料从搅拌网上的网孔穿过，进一步促进原料和辅料流动，使其混合，促进原料和辅料反应。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，机架上固定有风箱，排风管与风箱连通，风箱与风机的进风端连通。进入加热腔内的热空气从排风管流出，排出的热空气内仍保持较高温度，此时排出的热空气被收集到风箱内，继而经过风机和加热电阻，再一次被加热，并再次进入加热腔内对密炼筒进行加热，如此可以避免从加热腔内排出的热空气浪费，减小热量损失。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，机架上固定有圆形的滑轨，转动座底部固定有三个可沿滑轨移动的滚轮，三个滚轮呈等边三角形分布。转动电机打开时，转动座转动，滚轮沿着滑轨滑动，可以防止转动座与机架摩擦，继而避免转动座磨损。等边三角形更为稳定，三个滚轮对支撑座起到支撑作用，可以避免转动座发生倾斜。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中密炼筒的剖视图。

具体实施方式

附图标记为：机架1、转动电机12、驱动齿轮13、滑轨2、滚轮21、转动座3、翻转电机31、齿圈32、密炼筒4、风箱41、风机42、排气管43、口部44、盖体45、导向叶片46、导向滑槽47、翻转轴48、升温电阻49、活塞5、增重块51、搅拌网52、导向滑块53、固定轴6、加热腔61。

如图1所示，防止泄露的密炼机，包括机架1，机架1上从上而下依次设有密炼筒4、圆柱形的转动座3和环状的滑轨2，滑轨2焊接在机架1上，滑轨2直径小于转动座3直径，转动座3底部焊接有三个转轴，转轴上转动设有滚轮21，三个滚轮21呈等边三角形分布，滚轮21可沿着滑轨2滑动。转动座3外周焊接有齿圈32。机架1上用螺栓固定有转动电机12，转动电机12的所述机架1上固定有转动电机12，转动电机12的输出轴上焊接有驱动齿轮13，驱动齿轮13与齿圈32啮合。

如图2所示，密炼筒4底部焊接在转动座3上，密炼筒4左右两端焊接有贯穿转动座3，右侧的翻转轴48右端焊接有翻转齿轮；转动座3上用螺栓固定有翻转电机31，翻转电机31的输出轴上焊接有与翻转齿轮啮合的主动齿轮。密炼筒4外侧壁胶接有升温电阻49，密炼筒4一端端部设有口部44，口部44外一体成型有凸缘，凸缘上设有外螺纹，凸缘外设有盖体45，盖体45上设有与凸缘上的外螺纹配合的螺纹。密炼筒4侧壁焊接有螺旋状的导向叶片46，密炼筒4内一体成型有固定轴6，固定轴6与密炼筒4同轴设置。固定轴6内设有加热腔61，加热腔61一端胶接有与加热腔61连通的排气管43。转动座3上焊接有风箱41、用螺栓固定有风机42，风机42的出风端胶接有加热电阻，并胶接有进气管，进气管下端与加热腔61另一端胶接，进气管与加热腔61连通；风机42的进风端与风箱41通过管道连通，管道两端分别与风机42的进风端和风箱41胶接。

密炼筒4内设有可沿固定轴6滑动的活塞5，活塞5直径小于密炼筒4直径，活塞5内镶嵌有铁质的增重块51，增重块51为环状，并与活塞5同轴设置。密炼筒4侧壁设有四条沿竖直方向的导向滑槽47，相邻导向滑槽47之间的夹角为90℃，活塞5侧壁胶接有四个可沿滑槽滑动的导向滑块53。活塞5外周胶接有环状的搅拌网52。

加工橡胶时，先打开翻转电机31，翻转电机31使密炼筒4翻转，使口部44翻转到上方，再关闭翻转电机31，活塞5在自身和增重块51的重力作用下向下滑动到密炼筒4底部，然后旋转盖体45，打开口部44，将原料和辅料从口部44加入密炼筒4内，原料和辅料落到活塞5上，再盖上盖体45，此时盖体45密封口部44。再打开转动电机12和加热电阻，转动电机12使转动座3转动，此时滚轮21沿着滑轨2滚动，密炼筒4随着转动座3转动，位于密炼筒4内的原料和辅料随着密炼筒4转动，并受到离心力的作用，原料和辅料沿着导向叶片46向上运动。加热电阻对密炼筒4外侧壁进行加热，热量通过密炼筒4侧壁使密炼筒4内的原料和辅料温度升高，促进原料和辅料反应。同时打开风机42、加热电阻和翻转电机31，风机42向加热腔61内吹风，加热电阻对从风机42吹出的风进行加热，进入加热腔61内的风为热风，热风进入加热腔61后对密炼筒4进行加热，促进发酵筒内的塑料和辅料反应，进入加热腔61内的热风从排风管排出，进入风箱41被储存，风箱41中的热空气从风机42的进风端进入风机42。与此同时，翻转电机31使密炼筒4翻转，活塞5向下滑动。活塞5向下滑动过程中，导向滑块53沿着导向滑槽47滑动，故活塞5随着密炼筒4转动，位于活塞5下方的原料和辅料从活塞5和密炼筒4之间的缝隙向上运动到活塞5上方，在运动的过程中从搅拌网52上的网孔穿过，原料和辅料进行混合，促进原料和辅料反应。翻转电机31使密炼筒4不断翻转，活塞5在密炼筒4内不断沿着固定轴6滑动，使原料和辅料混合，促进反应进行。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.防止泄露的密炼机，包括机架和密炼筒，其特征在于，所述机架上固定有转动电机，所述机架上设有被转动电机驱动的转动座，所述转动座可相对机架转动，所述转动座上固定有驱动密炼筒翻转的翻转电机；所述密炼筒上设有可封闭的口部，所述密炼筒外侧壁固定有升温电阻，所述密炼筒侧壁固定有螺旋状的导向叶片，所述密炼筒内固定有固定轴，所述固定轴内设有加热腔，所述密炼筒内设有可沿固定轴滑动的活塞；所述活塞直径小于密炼筒直径，所述活塞内嵌有增重块，所述密炼筒侧壁沿竖直方向设有导向滑槽，所述活塞上固定有可沿滑槽滑动的导向滑块；所述密炼筒上固定有风机，所述风机的出风端与加热腔一端连通，所述加热腔另一端固定有排风管，所述风机的出风端固定有加热电阻。

2.根据权利要求1所述的防止泄露的密炼机，其特征在于，所述增重块为环状，并与活塞同轴。

3.根据权利要求2所述的防止泄露的密炼机，其特征在于，所述导向滑块和导向滑槽的数量均为四个，相邻的所述导向滑块之间的夹角为90℃。

4.根据权利要求3所述的防止泄露的密炼机，其特征在于，所述活塞外周固定有网状的搅拌网。

5.根据权利要求4所述的防止泄露的密炼机，其特征在于，所述机架上固定有风箱，所述排风管与风箱连通，所述风箱与风机的进风端连通。

6.根据权利要求5所述的防止泄露的密炼机，其特征在于，所述机架上固定有圆形的滑轨，所述转动座底部固定有三个可沿滑轨移动的滚轮，三个所述滚轮呈等边三角形分布。