CN107877169A - 一种ps版的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PS版的生产装置，包括底座，所述底座的顶端外壁焊接有箱体，且箱体的顶端内壁的一端通过螺栓固定有热熔炉，所述热熔炉的底端外壁开设有出料口，且出料口内壁焊接有下料管，所述下料管的外壁通过螺栓固定有电磁阀，所述底座的顶端外壁位于热熔炉的一端通过螺栓固定有两个支撑辊，且两个支撑辊外壁套接有同一个输送带。本发明通过增加控制器和电磁阀，从而可控制原料融化后出料量的大小，避免了原料的浪费，通过增加多个散热风扇，从而对成型后的原料进行风冷，然后进行热轧，从而可保证PS版厚度均匀以及质量的要求，本装置结构简单，自动化程度高，减少原料的浪费，降低人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及PS版生产技术领域，尤其涉及一种PS版的生产装置。
背景技术
PS版是印刷用的铝版，目前按照国内原有的制造工艺生产的PS版，大都存在表面条纹明显或是抗拉强度不够等问题，无法同时满足高精度印刷用PS版对表面质量和烤版强度的要求，而且目前生产PS版都是根据人为的测定，以及在浇筑时基本都使用水冷，然后进行冷轧，从而就会导致生产出来的PS版不符合高精度印刷需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PS版的生产装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种PS版的生产装置，包括底座，所述底座的顶端外壁焊接有箱体，且箱体的顶端内壁的一端通过螺栓固定有热熔炉，所述热熔炉的底端外壁开设有出料口，且出料口内壁焊接有下料管，所述下料管的外壁通过螺栓固定有电磁阀，所述底座的顶端外壁位于热熔炉的一端通过螺栓固定有两个支撑辊，且两个支撑辊外壁套接有同一个输送带，所述输送带的外壁通过螺栓固定有模具，所述底座的底端内壁通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机输出轴通过皮带与支撑辊连接，所述底座的顶端外壁位于输送带的一侧通过螺栓固定有两个第二支撑辊，且两个第二支撑辊的外壁套接有同一个第二输送带，所述底座底端内壁位于第二输送带的正下方通过螺栓固定有电机，且电机通过皮带与第二支撑辊连接，所述底座的顶端外壁位于第二输送带远离输送带的一侧通过螺栓固定有热轧机，所述底座底端内壁位于热轧机的下方通过螺栓固定有第二电机，且第二电机通过皮带与热轧机滚动连接，所述底座的顶端外壁位于热轧机远离第二输送带的一侧通过螺栓固定有导向辊，且底座的顶端外壁位于导向辊远离热轧机的一侧通过螺栓固定有剪切机，所述箱体的两边内壁通过螺栓固定有同一个散热风扇，且箱体的一侧外壁通过螺栓固定有控制器。
优选的，所述模具的数量为四到十个，且四到十个模具通过螺栓等距离固定在输送带的外壁上。
优选的，所述输送带和第二输送带均为金属材质，且第二输送带与底座的顶端外壁有十到二十度的夹角，第二输送带靠近热轧机的一端高于靠近输送带的一端。
优选的，所述散热风扇的数量为四到六个，且四到六个散热风扇通过螺栓固定在输送带和第二输送带的正上方。
优选的，所述热熔炉的底端为锥形结构，且热熔炉位于输送带的正上方。
优选的，所述控制器的型号为DATA-7311,且伺服电机和电磁阀、剪切机、热轧机均通过导线连接有开关，开关通过信号线与控制器连接。
本发明的有益效果为：本发明中，通过增加控制器和电磁阀，从而可控制原料融化后出料量的大小，避免了原料的浪费，通过增加多个散热风扇，从而对成型后的原料进行风冷，然后进行热轧，从而可保证PS版厚度均匀以及质量的要求，综上所述，本装置结构简单，自动化程度高，减少原料的浪费，降低人工成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种PS版的生产装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种PS版的生产装置的局部结构示意图。
图中：1底座、2伺服电机、3模具、4电磁阀、5热熔炉、6输送带、7散热扇、8电机、9第二输送带、10第二电机、11导向辊、12剪切机、13热轧机、14箱体、15下料管、16控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种PS版的生产装置，包括底座1，底座1的顶端外壁焊接有箱体14，且箱体14的顶端内壁的一端通过螺栓固定有热熔炉5，热熔炉5的底端外壁开设有出料口，且出料口内壁焊接有下料管15，下料管15的外壁通过螺栓固定有电磁阀4，底座1的顶端外壁位于热熔炉5的一端通过螺栓固定有两个支撑辊，且两个支撑辊外壁套接有同一个输送带6，输送带6的外壁通过螺栓固定有模具3，底座1的底端内壁通过螺栓固定有伺服电机2，且伺服电机2输出轴通过皮带与支撑辊连接，底座1的顶端外壁位于输送带6的一侧通过螺栓固定有两个第二支撑辊，且两个第二支撑辊的外壁套接有同一个第二输送带9，底座1底端内壁位于第二输送带9的正下方通过螺栓固定有电机8，且电机8通过皮带与第二支撑辊连接，底座1的顶端外壁位于第二输送带9远离输送带6的一侧通过螺栓固定有热轧机13，底座1底端内壁位于热轧机13的下方通过螺栓固定有第二电机10，且第二电机10通过皮带与热轧机13滚动连接，底座1的顶端外壁位于热轧机13远离第二输送带9的一侧通过螺栓固定有导向辊11，且底座1的顶端外壁位于导向辊11远离热轧机13的一侧通过螺栓固定有剪切机12，箱体14的两边内壁通过螺栓固定有同一个散热风扇7，且箱体14的一侧外壁通过螺栓固定有控制器16。
本发明中，模具3的数量为四到十个，且四到十个模具3通过螺栓等距离固定在输送带6的外壁上，输送带6和第二输送带9均为金属材质，且第二输送带9与底座1的顶端外壁有十到二十度的夹角，第二输送带9靠近热轧机13的一端高于靠近输送带6的一端，散热风扇7的数量为四到六个，且四到六个散热风扇7通过螺栓固定在输送带6和第二输送带9的正上方，热熔炉5的底端为锥形结构，且热熔炉5位于输送带6的正上方，控制器16的型号为DATA-7311,且伺服电机2和电磁阀4、剪切机12、热轧机13均通过导线连接有开关，开关通过信号线与控制器16连接。
工作原理：通过将PS版原料放在热熔炉5内进行融化，然后经过下料管15，由电磁阀4控制出料的速度，将融化的原料浇筑到模具3内，散热风扇7对模具3进行风冷，然后原料凝固成固定经由输送带6输送到第二输送带9上，散热风扇7再次进行风冷，然后通过热轧机13进行热轧，然后经过导向辊11将热轧后的原料导向剪切机12进行剪切。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PS版的生产装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端外壁焊接有箱体（14），且箱体（14）的顶端内壁的一端通过螺栓固定有热熔炉（5），所述热熔炉（5）的底端外壁开设有出料口，且出料口内壁焊接有下料管（15），所述下料管（15）的外壁通过螺栓固定有电磁阀（4），所述底座（1）的顶端外壁位于热熔炉（5）的一端通过螺栓固定有两个支撑辊，且两个支撑辊外壁套接有同一个输送带（6），所述输送带（6）的外壁通过螺栓固定有模具（3），所述底座（1）的底端内壁通过螺栓固定有伺服电机（2），且伺服电机（2）输出轴通过皮带与支撑辊连接，所述底座（1）的顶端外壁位于输送带（6）的一侧通过螺栓固定有两个第二支撑辊，且两个第二支撑辊的外壁套接有同一个第二输送带（9），所述底座（1）底端内壁位于第二输送带（9）的正下方通过螺栓固定有电机（8），且电机（8）通过皮带与第二支撑辊连接，所述底座（1）的顶端外壁位于第二输送带（9）远离输送带（6）的一侧通过螺栓固定有热轧机（13），所述底座（1）底端内壁位于热轧机（13）的下方通过螺栓固定有第二电机（10），且第二电机（10）通过皮带与热轧机（13）滚动连接，所述底座（1）的顶端外壁位于热轧机（13）远离第二输送带（9）的一侧通过螺栓固定有导向辊（11），且底座（1）的顶端外壁位于导向辊（11）远离热轧机（13）的一侧通过螺栓固定有剪切机（12），所述箱体（14）的两边内壁通过螺栓固定有同一个散热风扇（7），且箱体（14）的一侧外壁通过螺栓固定有控制器（16）。
2.根据权利要求1所述的一种PS版的生产装置，其特征在于，所述模具（3）的数量为四到十个，且四到十个模具（3）通过螺栓等距离固定在输送带（6）的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种PS版的生产装置，其特征在于，所述输送带（6）和第二输送带（9）均为金属材质，且第二输送带（9）与底座（1）的顶端外壁有十到二十度的夹角，第二输送带（9）靠近热轧机（13）的一端高于靠近输送带（6）的一端。
4.根据权利要求1所述的一种PS版的生产装置，其特征在于，所述散热风扇（7）的数量为四到六个，且四到六个散热风扇（7）通过螺栓固定在输送带（6）和第二输送带（9）的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种PS版的生产装置，其特征在于，所述热熔炉（5）的底端为锥形结构，且热熔炉（5）位于输送带（6）的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种PS版的生产装置，其特征在于，所述控制器（16）的型号为DATA-7311,且伺服电机（2）和电磁阀（4）、剪切机（12）、热轧机（13）均通过导线连接有开关，开关通过信号线与控制器（16）连接。
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