CN107877166A - 大输液瓶盖的全自动组盖装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大输液瓶盖的全自动组盖装置及其方法，其特征在于：包括机架及设置于机架上的传动机构，所述传动机构包括相互配合的大盖垫片上料输送机构、小盖上料输送机构及组合盖输送机构；所述大盖垫片输送机构包括通过第一转轴带动旋转的第一旋转盘，所述第一旋转盘的下面设置有第一托板，所述第一旋转盘的圆周面设置有多个等距排列的第一凹槽，所述第一旋转盘的外延设置有第一护栏，所述第一旋转盘上的第一凹槽连接有大盖振动盘和垫片振动盘；本发明在于：勿须通过人工将大盖、垫片和小盖组装而成，因此，取消了工人劳动力，从而大大的提高了生产效率；而且本发明整体结构简单，制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及制药包装设备技术领域，尤其是一种大输液瓶盖的全自动组盖装置及其方法。
背景技术
大输液瓶盖由大盖、垫片和小盖三个部件所组成，而现有技术中，是通过人工将大盖、垫片和小盖三个部件组装而成，因此，造成人工劳动强度大，生产效率低下等问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种取消工人劳动力及提高生产效率的大输液瓶盖的全自动组盖装置及其方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种大输液瓶盖的全自动组盖装置，其特征在于：包括机架及设置于机架上的传动机构，所述传动机构包括相互配合的大盖垫片上料输送机构、小盖上料输送机构及组合盖输送机构；所述大盖垫片输送机构包括通过第一转轴带动旋转的第一旋转盘，所述第一旋转盘的下面设置有第一托板，所述第一旋转盘的圆周面设置有多个等距排列的第一凹槽，所述第一旋转盘的外延设置有第一护栏，所述第一旋转盘上的第一凹槽连接有大盖振动盘和垫片振动盘。
优选为：所述小盖上料输送机构包括通过第二转轴带动旋转的第二旋转盘，所述第一旋转盘的下面设置有第二托板，所述第二旋转盘的圆周面设置有多个等距排列的第二凹槽，所述第二旋转盘的外延设置有第二护栏，所述第二旋转盘上的第二凹槽连接有小盖振动盘。
优选为：所述组合盖输送机构包括通过第三转轴分别带动旋转的第三旋转盘和旋转轨道，该旋转轨道位于第三旋转盘的上方，所述第三旋转盘的下面设置有第三托板，所述第三旋转盘的圆周面设置有多个等距排列的第三凹槽，所述第三旋转盘的外延设置有第三护栏，所述第三旋转盘与旋转轨道之间设置有多组顶压组件。
优选为：所述顶压组件包括固定旋转轨道上的气缸和压头，所述气缸的气缸轴穿过旋转轨道设置，且该压头设置于气缸的气缸轴上，所述压头与第三凹槽对应设置。
优选为：所述第三护栏上设置有成品出料口。
优选为：所述第一转轴、第二转轴和第三转轴均通过驱动装置带动旋转。
优选为：所述大盖振动盘、垫片振动盘和小盖振动盘均包括本体和输送道。
通过采用上述技术方案，勿须通过人工将大盖、垫片和小盖组装而成，因此，取消了工人劳动力，从而大大的提高了生产效率；而且本发明整体结构简单，制造成本低。
本发明的另一种技术方案是这样实现的：一种大输液瓶盖的全自动组盖装置的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）首先大盖从大盖振动盘经输送道落入第一托板上，由第一旋转盘上的第一凹槽带动大盖移动；
（2）当大盖移动至垫片振动盘上的输送道口位置时，垫片自动落入大盖中，此时，再由第一旋转盘上的第一凹槽带动大盖和垫片移动；
（3）接着，大盖和垫片被移动到小盖上料输送机构上，此时，由第二旋转盘上的第二凹槽带动大盖和垫片移动至小盖振动盘上输送道口，小盖自动落入大盖内的垫片上，然后，顶压组件中的顶压气缸驱动压头向下运动将小盖往下压，整个工件的大盖、垫片、小盖组装完毕。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构俯视示意图；
图2为本发明具体实施方式中组合盖输送机构局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1—图2所示，本发明公开了一种大输液瓶盖的全自动组盖装置，在本发明具体实施方式中，包括机架1及设置于机架上的传动机构，所述传动机构包括相互配合的大盖垫片上料输送机构、小盖上料输送机构及组合盖输送机构；所述大盖垫片输送机构包括通过第一转轴100带动旋转的第一旋转盘101，所述第一旋转盘101的下面设置有第一托板102，所述第一旋转盘101的圆周面设置有多个等距排列的第一凹槽103，所述第一旋转盘101的外延设置有第一护栏104，所述第一旋转盘101上的第一凹槽103连接有大盖振动盘105和垫片振动盘106。
优选为：所述小盖上料输送机构包括通过第二转轴200带动旋转的第二旋转盘201，所述第一旋转盘201的下面设置有第二托板202，所述第二旋转盘201的圆周面设置有多个等距排列的第二凹槽203，所述第二旋转盘201的外延设置有第二护栏204，所述第二旋转盘201上的第二凹槽203连接有小盖振动盘205。
优选为：所述组合盖输送机构包括通过第三转轴300分别带动旋转的第三旋转盘301和旋转轨道302，该旋转轨道302位于第三旋转盘301的上方，所述第三旋转盘302的下面设置有第三托板307，所述第三旋转盘301的圆周面设置有多个等距排列的第三凹槽303，所述第三旋转盘301的外延设置有第三护栏304，所述第三旋转盘301与旋转轨道302之间设置有多组顶压组件。
优选为：所述顶压组件包括固定旋转轨道302上的气缸305和压头306，所述气缸305的气缸轴穿过旋转轨道302设置，且该压头306设置于气缸305的气缸轴上，所述压头306与第三凹槽303对应设置。
优选为：所述第三护栏304上设置有成品出料口3040。
优选为：所述第一转轴100、第二转轴200和第三转轴300均通过驱动装置带动旋转。
优选为：所述大盖振动盘105、垫片振动盘106和小盖振动盘205均包括本体和输送道400。
通过采用上述技术方案，勿须通过人工将大盖、垫片和小盖组装而成，因此，取消了工人劳动力，从而大大的提高了生产效率；而且本发明整体结构简单，制造成本低。
本发明的另一种技术方案是这样实现的：一种大输液瓶盖的全自动组盖装置的方法，在本发明具体实施方式中，包括如下步骤：
（1）首先大盖从大盖振动盘经输送道落入第一托板上，由第一旋转盘上的第一凹槽带动大盖移动；
（2）当大盖移动至垫片振动盘上的输送道口位置时，垫片自动落入大盖中，此时，再由第一旋转盘上的第一凹槽带动大盖和垫片移动；
（3）接着，大盖和垫片被移动到小盖上料输送机构上，此时，由第二旋转盘上的第二凹槽带动大盖和垫片移动至小盖振动盘上输送道口，小盖自动落入大盖内的垫片上，然后，顶压组件中的顶压气缸驱动压头向下运动将小盖往下压，整个工件的大盖、垫片、小盖组装完毕。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大输液瓶盖的全自动组盖装置，其特征在于：包括机架及设置于机架上的传动机构，所述传动机构包括相互配合的大盖垫片上料输送机构、小盖上料输送机构及组合盖输送机构；所述大盖垫片输送机构包括通过第一转轴带动旋转的第一旋转盘，所述第一旋转盘的下面设置有第一托板，所述第一旋转盘的圆周面设置有多个等距排列的第一凹槽，所述第一旋转盘的外延设置有第一护栏，所述第一旋转盘上的第一凹槽连接有大盖振动盘和垫片振动盘。
2.根据权利要求1所述的大输液瓶盖的全自动组盖装置，其特征在于：所述小盖上料输送机构包括通过第二转轴带动旋转的第二旋转盘，所述第一旋转盘的下面设置有第二托板，所述第二旋转盘的圆周面设置有多个等距排列的第二凹槽，所述第二旋转盘的外延设置有第二护栏，所述第二旋转盘上的第二凹槽连接有小盖振动盘。
3.根据权利要求1或2所述的大输液瓶盖的全自动组盖装置，其特征在于：所述组合盖输送机构包括通过第三转轴分别带动旋转的第三旋转盘和旋转轨道，该旋转轨道位于第三旋转盘的上方，所述第三旋转盘的下面设置有第三托板，所述第三旋转盘的圆周面设置有多个等距排列的第三凹槽，所述第三旋转盘的外延设置有第三护栏，所述第三旋转盘与旋转轨道之间设置有多组顶压组件。
4.根据权利要求3所述的大输液瓶盖的全自动组盖装置，其特征在于：所述顶压组件包括固定旋转轨道上的气缸和压头，所述气缸的气缸轴穿过旋转轨道设置，且该压头设置于气缸的气缸轴上，所述压头与第三凹槽对应设置。
5.根据权利要求4所述的大输液瓶盖的全自动组盖装置，其特征在于：所述第三护栏上设置有成品出料口。
6.根据权利要求5所述的大输液瓶盖的全自动组盖装置，其特征在于：所述第一转轴、第二转轴和第三转轴均通过驱动装置带动旋转。
7.根据权利要求6所述的大输液瓶盖的全自动组盖装置，其特征在于：所述大盖振动盘、垫片振动盘和小盖振动盘均包括本体和输送道。
8.一种根据权利要求1至7任意一项所述的大输液瓶盖的全自动组盖装置的方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）首先大盖从大盖振动盘经输送道落入第一托板上，由第一旋转盘上的第一凹槽带动大盖移动；
（2）当大盖移动至垫片振动盘上的输送道口位置时，垫片自动落入大盖中，此时，再由第一旋转盘上的第一凹槽带动大盖和垫片移动；
（3）接着，大盖和垫片被移动到小盖上料输送机构上，此时，由第二旋转盘上的第二凹槽带动大盖和垫片移动至小盖振动盘上输送道口，小盖自动落入大盖内的垫片上，然后，顶压组件中的顶压气缸驱动压头向下运动将小盖往下压，整个工件的大盖、垫片、小盖组装完毕。
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