CN107877065A - 对称式挂耳焊接夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种对称式挂耳焊接夹具，通过阶梯轴与定位挂板可以在夹持过程中有效固定挂耳，轴肩(即台阶面)定位确定挂耳与回转体的相对位置，其阶梯轴在向下压紧在回转体表面过程中自动调整至水平，两个定位挂板自然竖直，有效的确定了挂耳的焊接位置，保证了焊接精度，提高工作效率。

Description

对称式挂耳焊接夹具
技术领域
本发明涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种对称式挂耳焊接夹具。
背景技术
焊接夹具是焊接生产过程中必不可少的工艺装备。其可以保证焊接的位置精度，提高劳动生产率，降低劳动强度。
目前，在将回转体和挂耳连接在一起时，需要将一对挂耳中间对称，若直接放置焊接挂耳不易控制挂耳的相对位置，且容易倾倒，安全隐患较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中回转体和挂耳焊接时不易控制挂耳的相对位置的技术问题，本发明提供一种对称式挂耳焊接夹具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种对称式挂耳焊接夹具，包括支架、平台、门形框架、阶梯轴、第一定位挂板、第二定位挂板以及阶梯轴上下驱动机构，所述支架固定安装在平台的底部，门形框架固定安装在平台的表面上，第一定位挂板和第二定位挂板对称穿挂在阶梯轴上，所述阶梯轴的两端可上下滑动地安装在门形框架上，阶梯轴上下驱动机构设置在门形框架上。本发明阶梯轴与定位挂板可以在夹持过程中有效固定挂耳，轴肩(即台阶面)定位确定挂耳与回转体的相对位置，其阶梯轴在向下压紧过程中自动调整至水平，定位挂板自然竖直，有效的确定了挂耳的焊接位置。
进一步，为了便于冷却焊接工件，以及安装焊接工件，所述对称式挂耳焊接夹具还包括环形的定位板和水箱，所述平台上开设有通孔，所述环形的定位板安装在平台上位于通孔外周，水箱安装在平台的底部，位于通孔下方。
进一步，为了保证阶梯轴上下滑动的一致性和竖直性，所述门形框架包括第一侧板、第二侧板和连接板，所述第一侧板和第二侧板固定安装在平台上，且相对于通孔中心呈180°左右对称，连接板的一端和第一侧板的上端固定连接，连接板的另一端和第二侧板的上端固定连接，
所述第一侧板上开设有第一滑槽，第二侧板上开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽相互对称，所述阶梯轴的一端位于第一滑槽内，阶梯轴的另一端位于第二滑槽内。第一滑槽和第二滑槽均竖直设置。
进一步，为了能够调节第一定位挂板和第二定位挂板直接的水平距离，所述阶梯轴的一端至另一端依次设置有第一台阶面、第二台阶面、第三台阶面和第四台阶面，所述第一台阶面、第二台阶面、第三台阶面和第四台阶面均周向设置在阶梯轴上，第一台阶面和第四台阶面以阶梯轴中心为中心对称设置，第二台阶面和第三台阶面以阶梯轴中心为中心对称设置，第二台阶面的内径和第一台阶面的外径一致，第三台阶面的内径和第四台阶面的外径一致，
所述第一滑槽的宽度和第一台阶面的内径相配合，第二滑槽的宽度和第四台阶面的内径相配合，
所述第一台阶面与第四台阶面之间的间距和第一侧板与第二侧板之间的内侧距离相配合。
所述第一定位挂板的上端开设有第一穿挂孔，第一穿挂孔套装在阶梯轴上，第一穿挂孔的内径和第一台阶面的外径相配合，第一定位挂板的下端固定穿设有第一连接轴，第二定位挂板的上端开设有第二穿挂孔，第二穿挂孔套装在阶梯轴上，第二穿挂孔的内径和第四台阶面的外径相配合，第二定位挂板的下端固定穿设有第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴同轴设置，且第一连接轴和第二连接轴均和阶梯轴相平行。
进一步，所述阶梯轴上下驱动机构包括手轮和螺杆，所述连接板的中间开设有内螺纹通孔，连接板套装在螺杆上，且和螺杆螺纹连接，螺杆上端和手轮固定连接，螺杆的下端和阶梯轴的中间固定连接。
进一步，所述定位板上还设置有多个喷头，所述喷头和水箱内部相连通。
本发明的有益效果是，本发明的对称式挂耳焊接夹具，通过阶梯轴与定位挂板可以在夹持过程中有效固定挂耳，轴肩(即台阶面)定位确定挂耳与回转体的相对位置，其阶梯轴在向下压紧在回转体表面过程中自动调整至水平，两个定位挂板自然竖直，有效的确定了挂耳的焊接位置，保证了焊接精度，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对称式挂耳焊接夹具最优实施例的结构示意图。
图2是本发明对称式挂耳焊接夹具中阶梯轴的结构示意图。
图3是本发明对称式挂耳焊接夹具中第一侧板的结构示意图。
图4是本发明对称式挂耳焊接夹具的工作状态图。
图中：1、支架，2、平台，21、通孔，3、门形框架，31、第一侧板，311、第一滑槽，32、第二侧板，321、第二滑槽，33、连接板，4、阶梯轴，41、第一台阶面，42、第二台阶面，43、第三台阶面，44、第四台阶面，51、第一定位挂板，511、第一穿挂孔，512、第一连接轴，52、第二定位挂板，522、第二连接轴，6、定位板，61、喷头，7、水箱，8、手轮，9、螺杆，10、回转体工件，11、挂耳。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，是本发明最优实施例，一种对称式挂耳焊接夹具，包括支架1、平台2、门形框架3、阶梯轴4、第一定位挂板51、第二定位挂板52以及阶梯轴上下驱动机构，支架1固定安装在平台2的底部，门形框架3固定安装在平台2的表面上，第一定位挂板51和第二定位挂板52对称穿挂在阶梯轴4上，阶梯轴4的两端可上下滑动地安装在门形框架3上，阶梯轴上下驱动机构设置在门形框架3上。
对称式挂耳焊接夹具还包括环形的定位板6和水箱7，平台2上开设有通孔21，环形的定位板6安装在平台2上位于通孔21外周，水箱7安装在平台2的底部，位于通孔21下方。定位板6上还设置有多个喷头61，喷头61和水箱7内部相连通。
门形框架3包括第一侧板31、第二侧板32和连接板33，第一侧板31和第二侧板32固定安装在平台2上，且相对于通孔21中心呈180°左右对称，连接板33的一端和第一侧板31的上端固定连接，连接板33的另一端和第二侧板32的上端固定连接，第一侧板31上开设有第一滑槽311，第二侧板32上开设有第二滑槽321，第一滑槽311和第二滑槽321相互对称，第一滑槽311和第二滑槽321的上下高度以及宽度相互一致，阶梯轴4的一端位于第一滑槽311内，阶梯轴4的另一端位于第二滑槽321内，使得阶梯轴4的两端能够在第一滑槽311和第二滑槽321内上下滑动。
阶梯轴4的一端至另一端依次设置有第一台阶面41、第二台阶面42、第三台阶面43和第四台阶面44，第一台阶面41、第二台阶面42、第三台阶面43和第四台阶面44均周向设置在阶梯轴4上，第一台阶面41和第四台阶面44以阶梯轴4中心为中心对称设置，第二台阶面42和第三台阶面43以阶梯轴4中心为中心对称设置，第二台阶面42的内径和第一台阶面41的外径一致，第三台阶面43的内径和第四台阶面44的外径一致，第一滑槽311的宽度和第一台阶面41的内径相配合，第二滑槽321的宽度和第四台阶面44的内径相配合，第一台阶面41与第四台阶面44之间的间距和第一侧板31与第二侧板32之间的内侧距离相配合。
第一定位挂板51的上端开设有第一穿挂孔511，第一穿挂孔511套装在阶梯轴4上，第一穿挂孔511的内径和第一台阶面41的外径相配合，第一定位挂板51的下端固定穿设有第一连接轴512，第二定位挂板52的上端开设有第二穿挂孔，第二穿挂孔套装在阶梯轴4上，第二穿挂孔的内径和第四台阶面44的外径相配合，第二定位挂板52的下端固定穿设有第二连接轴522，第一连接轴512和第二连接轴522同轴设置，且第一连接轴512和第二连接轴522均和阶梯轴4相平行。第一连接轴512向第一定位挂板51内侧凸出，第二连接轴522向第二定位挂板52内侧凸出，
阶梯轴上下驱动机构包括手轮8和螺杆9，连接板33的中间开设有内螺纹通孔，连接板33套装在螺杆9上，且和螺杆9螺纹连接，螺杆9上端和手轮8固定连接，螺杆9的下端和阶梯轴4的中间固定连接。
工作原理：回转体工件10罩设在环形的定位板6上，回转体工件10被定位，第一定位挂板51套装在第一台阶面41和第二台阶面42之间，第二定位挂板52套装在第三台阶面43和第四台阶面44之间，两个挂耳11分别挂在第一连接轴512向第一定位挂板51内侧凸出的端部以及第二连接轴522向第二定位挂板52内侧凸出的端部，将第一定位挂板51和第二定位挂板52相向滑动(设为X方向滑动)，直至第一定位挂板51靠至第二台阶面42，第二定位挂板52靠至第三台阶面43，转动手轮8，由于连接板33位置固定，因此，螺杆9能够上下运动，从而控制阶梯轴4两端在第一滑槽311和第二滑槽321内限位上下滑动(Z方向上运动)，这里是控制阶梯轴4向下运动，直至两个挂耳11压到回转体工件10的表面上，压紧后，阶梯轴4自然回归水平，两个挂耳11正好对称设置在回转体工件10两侧需要焊接的位置上(如图4所示)，使得挂耳11在夹持过程中精确稳定，有效防止压紧后挂耳11倾斜的现象，即可进行焊接工序。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种对称式挂耳焊接夹具，其特征在于：包括支架(1)、平台(2)、门形框架(3)、阶梯轴(4)、第一定位挂板(51)、第二定位挂板(52)以及阶梯轴上下驱动机构，所述支架(1)固定安装在平台(2)的底部，门形框架(3)固定安装在平台(2)的表面上，第一定位挂板(51)和第二定位挂板(5)对称穿挂在阶梯轴(4)上，所述阶梯轴(4)的两端可上下滑动地安装在门形框架(3)上，阶梯轴上下驱动机构设置在门形框架(3)上。
2.如权利要求1所述的对称式挂耳焊接夹具，其特征在于：所述对称式挂耳焊接夹具还包括环形的定位板(6)和水箱(7)，所述平台(2)上开设有通孔(21)，所述环形的定位板(6)安装在平台(2)上位于通孔(21)外周，水箱(7)安装在平台(2)的底部，位于通孔(21)下方。
3.如权利要求2所述的对称式挂耳焊接夹具，其特征在于：所述门形框架(3)包括第一侧板(31)、第二侧板(32)和连接板(33)，所述第一侧板(31)和第二侧板(32)固定安装在平台(2)上，且相对于通孔(21)中心呈180°左右对称，连接板(33)的一端和第一侧板(31)的上端固定连接，连接板(33)的另一端和第二侧板(32)的上端固定连接，
所述第一侧板(31)上开设有第一滑槽(311)，第二侧板(32)上开设有第二滑槽(321)，所述第一滑槽(311)和第二滑槽(321)相互对称，
所述阶梯轴(4)的一端位于第一滑槽(311)内，阶梯轴(4)的另一端位于第二滑槽(321)内。
4.如权利要求3所述的对称式挂耳焊接，其特征在于：所述阶梯轴(4)的一端至另一端依次设置有第一台阶面(41)、第二台阶面(42)、第三台阶面(43)和第四台阶面(44)，所述第一台阶面(41)、第二台阶面(42)、第三台阶面(43)和第四台阶面(44)均周向设置在阶梯轴(4)上，第一台阶面(41)和第四台阶面(44)以阶梯轴(4)中心为中心对称设置，第二台阶面(42)和第三台阶面(43)以阶梯轴(4)中心为中心对称设置，第二台阶面(42)的内径和第一台阶面(41)的外径一致，第三台阶面(43)的内径和第四台阶面(44)的外径一致，
所述第一滑槽(311)的宽度和第一台阶面(41)的内径相配合，第二滑槽(321)的宽度和第四台阶面(44)的内径相配合，
所述第一台阶面(41)与第四台阶面(44)之间的间距和第一侧板(31)与第二侧板(32)之间的内侧距离相配合。
5.如权利要求4所述的对称式挂耳焊接夹具，其特征在于：所述第一定位挂板(51)的上端开设有第一穿挂孔(511)，第一穿挂孔(511)套装在阶梯轴(4)上，第一穿挂孔(511)的内径和第一台阶面(41)的外径相配合，第一定位挂板(51)的下端固定穿设有第一连接轴(512)，第二定位挂板(52)的上端开设有第二穿挂孔，第二穿挂孔套装在阶梯轴(4)上，第二穿挂孔的内径和第四台阶面(44)的外径相配合，第二定位挂板(52)的下端固定穿设有第二连接轴(522)，第一连接轴(512)和第二连接轴(522)同轴设置，且第一连接轴(512)和第二连接轴(522)均和阶梯轴(4)相平行。
6.如权利要求3所述的对称式挂耳焊接夹具，其特征在于：所述阶梯轴上下驱动机构包括手轮(8)和螺杆(9)，所述连接板(33)的中间开设有内螺纹通孔，连接板(33)套装在螺杆(9)上，且和螺杆(9)螺纹连接，螺杆(9)上端和手轮(8)固定连接，螺杆(9)的下端和阶梯轴(4)的中间固定连接。
7.如权利要求2所述的对称式挂耳焊接夹具，其特征在于：所述定位板(6)上还设置有多个喷头(61)，所述喷头(61)和水箱(7)内部相连通。
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