CN107876576B - 一种具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管加工工艺，涉及直缝埋弧焊钢管技术领域，包括如下步骤：(1)埋弧焊直缝钢管的加工，(2)冲击吸收材料的加工，(3)冲击吸收结构的成型。本发明以所制冲击吸收材料在埋弧焊直缝钢管上包覆形成冲击吸收结构，从而赋予埋弧焊直缝钢管优异的冲击吸收性能；同时减少了金属镁、铝的用量，降低成本的同时增强所制冲击吸收材料的冲击吸收性能。
Description
技术领域：
本发明涉及直缝埋弧焊钢管技术领域，具体涉及一种具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管加工工艺。
背景技术：
埋弧焊直缝钢管，采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧，生产的口径可以达到1500mm。LSAW，是埋弧焊直缝钢管的英文简称，埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时，可用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。
虽然埋弧焊直缝钢管采用填充物焊接且颗粒保护焊剂埋弧的方式，但其焊缝的抗冲击性能仍无法比无缝钢管媲美。对于一些特殊使用环境，要求埋弧焊直缝钢管具有一定的抗冲击性能，以延长其使用寿命。为了解决这一问题，本公司开发出一种具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管加工工艺，利用其冲击吸收结构来发挥优异的吸收冲击能的性能，从而减轻外冲击力对埋弧焊直缝钢管结构的损伤，从而有效延长其使用寿命。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种冲击吸收性能强且稳定并能回收再利用的具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管加工工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管加工工艺，包括如下步骤：
(1)埋弧焊直缝钢管的加工：选用碳钢钢板作为基层、金属钢板作为覆层，经热轧工艺制得双金属复合钢板，并经铣边、预弯边、JCO成型、合缝预焊、埋弧内焊基层碳钢钢板、埋弧外焊覆层金属钢板、超声波检查、X射线检查、精加工处理，即得埋弧焊直缝钢管；
(2)冲击吸收材料的加工：将镁锭加热至645-650℃保温，待镁熔解率达到50％时利用永磁搅拌机开始搅拌，镁锭完全熔化后加入铝锭，继续加热至660-665℃保温搅拌，待铝锭完全熔化后向合金液中加入煅烧高岭土、分子筛活化粉、海泡石纤维粉、纳米碳酸钡和纳米铁酸锌，加完后保温搅拌10min以上，再加入发泡剂，继续保温搅拌，待发泡剂分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却至室温，即得冲击吸收材料；
(3)冲击吸收结构的成型：将冲击吸收材料切割成与埋弧焊直缝钢管结构相匹配的环形包覆料或经胶粘剂粘接形成环形包覆料，并在环形包覆料的内壁上均匀喷涂胶粘剂，再将环形包覆料包覆在埋弧焊直缝钢管的外壁上，使环形包覆料的内壁与直缝埋弧焊钢管的外壁完全贴合，待胶粘剂完全固化后即得具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管。
所述镁锭、铝锭、煅烧高岭土、分子筛活化粉、海泡石纤维粉、纳米碳酸钡、纳米铁酸锌、发泡剂的质量比为40-50:20-30:5-10:5-10:1-5:1-5:0.5-3:5-10。
所述发泡剂选自白云石、碳酸钙、生石灰、硫酸钙、碳粉、氢化钛中的一种或几种。
所述发泡剂选自聚乳酸-聚酰胺复合物，其制备方法为：将N,N-亚甲基双丙烯酰胺加热至135-140℃保温搅拌5min以上，然后加入偶氮二异丁腈，继续于135-140℃下保温反应，反应结束后加入聚乳酸和水解聚马来酸酐，再次于135-140℃下保温搅拌，直至物料完全固化，自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得聚乳酸-聚酰胺复合物。
所述N,N-亚甲基双丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、聚乳酸和水解聚马来酸酐的质量比为15-20:0.01-0.05:25-30:1-5。
N,N-亚甲基双丙烯酰胺经自交联反应生成聚酰胺，聚乳酸再在水解聚马来酸酐的作用下与聚酰胺经结构交联形成复合物，该发泡剂具有优于无机发泡剂以及常规有机发泡剂偶氮二酰胺的发泡性能，提高所制泡沫铝的泡孔结构均匀性，从而改善冲击吸收性能。
本发明的有益效果是：
(1)本发明以镁为主料，铝为辅料，协以煅烧高岭土、分子筛活化粉、海泡石纤维粉、纳米碳酸钡、纳米铁酸锌和发泡剂制得冲击吸收材料，以所制冲击吸收材料在埋弧焊直缝钢管上包覆形成冲击吸收结构，从而赋予埋弧焊直缝钢管优异的冲击吸收性能；同时减少了金属镁、铝的用量，降低成本的同时增强所制冲击吸收材料的冲击吸收性能，并且可以经回收再利用，避免对环境的污染；
(2)以自制发泡剂替代常规发泡剂白云石、碳酸钙、生石灰、硫酸钙、碳粉、氢化钛，在保证发泡能力的同时减小泡孔的孔径，并且使泡孔尺寸分布均匀，从而保证所制冲击吸收材料具有稳定且较佳的冲击吸收性能，减轻外界冲击对埋弧焊直缝钢管的结构损伤。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)埋弧焊直缝钢管的加工：选用碳钢钢板作为基层、金属钢板作为覆层，经热轧工艺制得双金属复合钢板，并经铣边、预弯边、JCO成型、合缝预焊、埋弧内焊基层碳钢钢板、埋弧外焊覆层金属钢板、超声波检查、X射线检查、精加工处理，即得埋弧焊直缝钢管；
(2)冲击吸收材料的加工：将40kg镁锭加热至645-650℃保温，待镁熔解率达到50％时利用永磁搅拌机开始搅拌，镁锭完全熔化后加入25kg铝锭，继续加热至660-665℃保温搅拌，待铝锭完全熔化后向合金液中加入5kg煅烧高岭土、5kg分子筛活化粉、3kg海泡石纤维粉、2kg纳米碳酸钡和0.5kg纳米铁酸锌，加完后保温搅拌10min以上，再加入5kg发泡剂碳酸钙，继续保温搅拌，待发泡剂分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却至室温，即得冲击吸收材料；
(3)冲击吸收结构的成型：将冲击吸收材料切割成与埋弧焊直缝钢管结构相匹配的环形包覆料或经胶粘剂粘接形成环形包覆料，并在环形包覆料的内壁上均匀喷涂胶粘剂，再将环形包覆料包覆在埋弧焊直缝钢管的外壁上，使环形包覆料的内壁与直缝埋弧焊钢管的外壁完全贴合，待胶粘剂完全固化后即得具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管。
实施例2
(1)埋弧焊直缝钢管的加工：选用碳钢钢板作为基层、金属钢板作为覆层，经热轧工艺制得双金属复合钢板，并经铣边、预弯边、JCO成型、合缝预焊、埋弧内焊基层碳钢钢板、埋弧外焊覆层金属钢板、超声波检查、X射线检查、精加工处理，即得埋弧焊直缝钢管；
(2)冲击吸收材料的加工：将40kg镁锭加热至645-650℃保温，待镁熔解率达到50％时利用永磁搅拌机开始搅拌，镁锭完全熔化后加入25kg铝锭，继续加热至660-665℃保温搅拌，待铝锭完全熔化后向合金液中加入5kg煅烧高岭土、5kg分子筛活化粉、3kg海泡石纤维粉、2kg纳米碳酸钡和0.5kg纳米铁酸锌，加完后保温搅拌10min以上，再加入5kg发泡剂硫酸钙，继续保温搅拌，待发泡剂分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却至室温，即得冲击吸收材料；
(3)冲击吸收结构的成型：将冲击吸收材料切割成与埋弧焊直缝钢管结构相匹配的环形包覆料或经胶粘剂粘接形成环形包覆料，并在环形包覆料的内壁上均匀喷涂胶粘剂，再将环形包覆料包覆在埋弧焊直缝钢管的外壁上，使环形包覆料的内壁与直缝埋弧焊钢管的外壁完全贴合，待胶粘剂完全固化后即得具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管。
实施例3
(1)埋弧焊直缝钢管的加工：选用碳钢钢板作为基层、金属钢板作为覆层，经热轧工艺制得双金属复合钢板，并经铣边、预弯边、JCO成型、合缝预焊、埋弧内焊基层碳钢钢板、埋弧外焊覆层金属钢板、超声波检查、X射线检查、精加工处理，即得埋弧焊直缝钢管；
(2)冲击吸收材料的加工：将40kg镁锭加热至645-650℃保温，待镁熔解率达到50％时利用永磁搅拌机开始搅拌，镁锭完全熔化后加入25kg铝锭，继续加热至660-665℃保温搅拌，待铝锭完全熔化后向合金液中加入5kg煅烧高岭土、5kg分子筛活化粉、3kg海泡石纤维粉、2kg纳米碳酸钡和0.5kg纳米铁酸锌，加完后保温搅拌10min以上，再加入5kg发泡剂氢化钛，继续保温搅拌，待发泡剂分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却至室温，即得冲击吸收材料；
(3)冲击吸收结构的成型：将冲击吸收材料切割成与埋弧焊直缝钢管结构相匹配的环形包覆料或经胶粘剂粘接形成环形包覆料，并在环形包覆料的内壁上均匀喷涂胶粘剂，再将环形包覆料包覆在埋弧焊直缝钢管的外壁上，使环形包覆料的内壁与直缝埋弧焊钢管的外壁完全贴合，待胶粘剂完全固化后即得具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管。
实施例4
(1)埋弧焊直缝钢管的加工：选用碳钢钢板作为基层、金属钢板作为覆层，经热轧工艺制得双金属复合钢板，并经铣边、预弯边、JCO成型、合缝预焊、埋弧内焊基层碳钢钢板、埋弧外焊覆层金属钢板、超声波检查、X射线检查、精加工处理，即得埋弧焊直缝钢管；
(2)冲击吸收材料的加工：将40kg镁锭加热至645-650℃保温，待镁熔解率达到50％时利用永磁搅拌机开始搅拌，镁锭完全熔化后加入25kg铝锭，继续加热至660-665℃保温搅拌，待铝锭完全熔化后向合金液中加入5kg煅烧高岭土、5kg分子筛活化粉、3kg海泡石纤维粉、2kg纳米碳酸钡和0.5kg纳米铁酸锌，加完后保温搅拌10min以上，再加入5kg发泡剂，继续保温搅拌，待发泡剂分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却至室温，即得冲击吸收材料；
(3)冲击吸收结构的成型：将冲击吸收材料切割成与埋弧焊直缝钢管结构相匹配的环形包覆料或经胶粘剂粘接形成环形包覆料，并在环形包覆料的内壁上均匀喷涂胶粘剂，再将环形包覆料包覆在埋弧焊直缝钢管的外壁上，使环形包覆料的内壁与直缝埋弧焊钢管的外壁完全贴合，待胶粘剂完全固化后即得具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管。
发泡剂的制备：将20kgN,N-亚甲基双丙烯酰胺加热至135-140℃保温搅拌5min以上，然后加入0.05kg偶氮二异丁腈，继续于135-140℃下保温反应，反应结束后加入30kg聚乳酸和5kg水解聚马来酸酐，再次于135-140℃下保温搅拌，直至物料完全固化，自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得聚乳酸-聚酰胺复合物。
实施例5
(1)埋弧焊直缝钢管的加工：选用碳钢钢板作为基层、金属钢板作为覆层，经热轧工艺制得双金属复合钢板，并经铣边、预弯边、JCO成型、合缝预焊、埋弧内焊基层碳钢钢板、埋弧外焊覆层金属钢板、超声波检查、X射线检查、精加工处理，即得埋弧焊直缝钢管；
(2)冲击吸收材料的加工：将50kg镁锭加热至645-650℃保温，待镁熔解率达到50％时利用永磁搅拌机开始搅拌，镁锭完全熔化后加入30kg铝锭，继续加热至660-665℃保温搅拌，待铝锭完全熔化后向合金液中加入10kg煅烧高岭土、5kg分子筛活化粉、5kg海泡石纤维粉、3kg纳米碳酸钡和0.5kg纳米铁酸锌，加完后保温搅拌10min以上，再加入8kg发泡剂，继续保温搅拌，待发泡剂分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却至室温，即得冲击吸收材料；
(3)冲击吸收结构的成型：将冲击吸收材料切割成与埋弧焊直缝钢管结构相匹配的环形包覆料或经胶粘剂粘接形成环形包覆料，并在环形包覆料的内壁上均匀喷涂胶粘剂，再将环形包覆料包覆在埋弧焊直缝钢管的外壁上，使环形包覆料的内壁与直缝埋弧焊钢管的外壁完全贴合，待胶粘剂完全固化后即得具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管。
发泡剂的制备：将15kgN,N-亚甲基双丙烯酰胺加热至135-140℃保温搅拌5min以上，然后加入0.05kg偶氮二异丁腈，继续于135-140℃下保温反应，反应结束后加入25kg聚乳酸和3kg水解聚马来酸酐，再次于135-140℃下保温搅拌，直至物料完全固化，自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得聚乳酸-聚酰胺复合物。
对照例1
(1)埋弧焊直缝钢管的加工：选用碳钢钢板作为基层、金属钢板作为覆层，经热轧工艺制得双金属复合钢板，并经铣边、预弯边、JCO成型、合缝预焊、埋弧内焊基层碳钢钢板、埋弧外焊覆层金属钢板、超声波检查、X射线检查、精加工处理，即得埋弧焊直缝钢管；
(2)冲击吸收材料的加工：将40.5kg镁锭加热至645-650℃保温，待镁熔解率达到50％时利用永磁搅拌机开始搅拌，镁锭完全熔化后加入25kg铝锭，继续加热至660-665℃保温搅拌，待铝锭完全熔化后向合金液中加入5kg煅烧高岭土、5kg分子筛活化粉、3kg海泡石纤维粉、2kg纳米碳酸钡，加完后保温搅拌10min以上，再加入5kg发泡剂碳酸钙，继续保温搅拌，待发泡剂分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却至室温，即得冲击吸收材料；
(3)冲击吸收结构的成型：将冲击吸收材料切割成与埋弧焊直缝钢管结构相匹配的环形包覆料或经胶粘剂粘接形成环形包覆料，并在环形包覆料的内壁上均匀喷涂胶粘剂，再将环形包覆料包覆在埋弧焊直缝钢管的外壁上，使环形包覆料的内壁与直缝埋弧焊钢管的外壁完全贴合，待胶粘剂完全固化后即得具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管。
对照例2
(1)埋弧焊直缝钢管的加工：选用碳钢钢板作为基层、金属钢板作为覆层，经热轧工艺制得双金属复合钢板，并经铣边、预弯边、JCO成型、合缝预焊、埋弧内焊基层碳钢钢板、埋弧外焊覆层金属钢板、超声波检查、X射线检查、精加工处理，即得埋弧焊直缝钢管；
(2)冲击吸收材料的加工：将42kg镁锭加热至645-650℃保温，待镁熔解率达到50％时利用永磁搅拌机开始搅拌，镁锭完全熔化后加入25kg铝锭，继续加热至660-665℃保温搅拌，待铝锭完全熔化后向合金液中加入5kg煅烧高岭土、5kg分子筛活化粉、3kg海泡石纤维粉和0.5kg纳米铁酸锌，加完后保温搅拌10min以上，再加入5kg发泡剂碳酸钙，继续保温搅拌，待发泡剂分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却至室温，即得冲击吸收材料；
(3)冲击吸收结构的成型：将冲击吸收材料切割成与埋弧焊直缝钢管结构相匹配的环形包覆料或经胶粘剂粘接形成环形包覆料，并在环形包覆料的内壁上均匀喷涂胶粘剂，再将环形包覆料包覆在埋弧焊直缝钢管的外壁上，使环形包覆料的内壁与直缝埋弧焊钢管的外壁完全贴合，待胶粘剂完全固化后即得具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管。
对照例3
(1)埋弧焊直缝钢管的加工：选用碳钢钢板作为基层、金属钢板作为覆层，经热轧工艺制得双金属复合钢板，并经铣边、预弯边、JCO成型、合缝预焊、埋弧内焊基层碳钢钢板、埋弧外焊覆层金属钢板、超声波检查、X射线检查、精加工处理，即得埋弧焊直缝钢管；
(2)冲击吸收材料的加工：将43kg镁锭加热至645-650℃保温，待镁熔解率达到50％时利用永磁搅拌机开始搅拌，镁锭完全熔化后加入25kg铝锭，继续加热至660-665℃保温搅拌，待铝锭完全熔化后向合金液中加入5kg煅烧高岭土、5kg分子筛活化粉、2kg纳米碳酸钡和0.5kg纳米铁酸锌，加完后保温搅拌10min以上，再加入5kg发泡剂碳酸钙，继续保温搅拌，待发泡剂分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却至室温，即得冲击吸收材料；
(3)冲击吸收结构的成型：将冲击吸收材料切割成与埋弧焊直缝钢管结构相匹配的环形包覆料或经胶粘剂粘接形成环形包覆料，并在环形包覆料的内壁上均匀喷涂胶粘剂，再将环形包覆料包覆在埋弧焊直缝钢管的外壁上，使环形包覆料的内壁与直缝埋弧焊钢管的外壁完全贴合，待胶粘剂完全固化后即得具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管。
对照例4
(1)埋弧焊直缝钢管的加工：选用碳钢钢板作为基层、金属钢板作为覆层，经热轧工艺制得双金属复合钢板，并经铣边、预弯边、JCO成型、合缝预焊、埋弧内焊基层碳钢钢板、埋弧外焊覆层金属钢板、超声波检查、X射线检查、精加工处理，即得埋弧焊直缝钢管；
(2)冲击吸收材料的加工：将45kg镁锭加热至645-650℃保温，待镁熔解率达到50％时利用永磁搅拌机开始搅拌，镁锭完全熔化后加入25kg铝锭，继续加热至660-665℃保温搅拌，待铝锭完全熔化后向合金液中加入5kg煅烧高岭土、3kg海泡石纤维粉、2kg纳米碳酸钡和0.5kg纳米铁酸锌，加完后保温搅拌10min以上，再加入5kg发泡剂碳酸钙，继续保温搅拌，待发泡剂分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却至室温，即得冲击吸收材料；
(3)冲击吸收结构的成型：将冲击吸收材料切割成与埋弧焊直缝钢管结构相匹配的环形包覆料或经胶粘剂粘接形成环形包覆料，并在环形包覆料的内壁上均匀喷涂胶粘剂，再将环形包覆料包覆在埋弧焊直缝钢管的外壁上，使环形包覆料的内壁与直缝埋弧焊钢管的外壁完全贴合，待胶粘剂完全固化后即得具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管。
对照例5
(1)埋弧焊直缝钢管的加工：选用碳钢钢板作为基层、金属钢板作为覆层，经热轧工艺制得双金属复合钢板，并经铣边、预弯边、JCO成型、合缝预焊、埋弧内焊基层碳钢钢板、埋弧外焊覆层金属钢板、超声波检查、X射线检查、精加工处理，即得埋弧焊直缝钢管；
(2)冲击吸收材料的加工：将45kg镁锭加热至645-650℃保温，待镁熔解率达到50％时利用永磁搅拌机开始搅拌，镁锭完全熔化后加入25kg铝锭，继续加热至660-665℃保温搅拌，待铝锭完全熔化后向合金液中加入5kg分子筛活化粉、3kg海泡石纤维粉、2kg纳米碳酸钡和0.5kg纳米铁酸锌，加完后保温搅拌10min以上，再加入5kg发泡剂碳酸钙，继续保温搅拌，待发泡剂分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却至室温，即得冲击吸收材料；
(3)冲击吸收结构的成型：将冲击吸收材料切割成与埋弧焊直缝钢管结构相匹配的环形包覆料或经胶粘剂粘接形成环形包覆料，并在环形包覆料的内壁上均匀喷涂胶粘剂，再将环形包覆料包覆在埋弧焊直缝钢管的外壁上，使环形包覆料的内壁与直缝埋弧焊钢管的外壁完全贴合，待胶粘剂完全固化后即得具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管。
对照例6
(1)埋弧焊直缝钢管的加工：选用碳钢钢板作为基层、金属钢板作为覆层，经热轧工艺制得双金属复合钢板，并经铣边、预弯边、JCO成型、合缝预焊、埋弧内焊基层碳钢钢板、埋弧外焊覆层金属钢板、超声波检查、X射线检查、精加工处理，即得埋弧焊直缝钢管；
(2)冲击吸收材料的加工：将65kg镁锭加热至645-650℃保温，待镁熔解率达到50％时利用永磁搅拌机开始搅拌，镁锭完全熔化后加入5kg煅烧高岭土、5kg分子筛活化粉、3kg海泡石纤维粉、2kg纳米碳酸钡和0.5kg纳米铁酸锌，加完后保温搅拌10min以上，再加入5kg发泡剂碳酸钙，继续保温搅拌，待发泡剂分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却至室温，即得冲击吸收材料；
(3)冲击吸收结构的成型：将冲击吸收材料切割成与埋弧焊直缝钢管结构相匹配的环形包覆料或经胶粘剂粘接形成环形包覆料，并在环形包覆料的内壁上均匀喷涂胶粘剂，再将环形包覆料包覆在埋弧焊直缝钢管的外壁上，使环形包覆料的内壁与直缝埋弧焊钢管的外壁完全贴合，待胶粘剂完全固化后即得具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管。
对照例7
(1)埋弧焊直缝钢管的加工：选用碳钢钢板作为基层、金属钢板作为覆层，经热轧工艺制得双金属复合钢板，并经铣边、预弯边、JCO成型、合缝预焊、埋弧内焊基层碳钢钢板、埋弧外焊覆层金属钢板、超声波检查、X射线检查、精加工处理，即得埋弧焊直缝钢管；
(2)冲击吸收材料的加工：将65kg铝锭加热至660-665℃保温，待铝熔解率达到50％时利用永磁搅拌机开始搅拌，待铝锭完全熔化后向合金液中加入5kg煅烧高岭土、5kg分子筛活化粉、3kg海泡石纤维粉、2kg纳米碳酸钡和0.5kg纳米铁酸锌，加完后保温搅拌10min以上，再加入5kg发泡剂碳酸钙，继续保温搅拌，待发泡剂分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却至室温，即得冲击吸收材料；
(3)冲击吸收结构的成型：将冲击吸收材料切割成与埋弧焊直缝钢管结构相匹配的环形包覆料或经胶粘剂粘接形成环形包覆料，并在环形包覆料的内壁上均匀喷涂胶粘剂，再将环形包覆料包覆在埋弧焊直缝钢管的外壁上，使环形包覆料的内壁与直缝埋弧焊钢管的外壁完全贴合，待胶粘剂完全固化后即得具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管。
对照例8
(1)埋弧焊直缝钢管的加工：选用碳钢钢板作为基层、金属钢板作为覆层，经热轧工艺制得双金属复合钢板，并经铣边、预弯边、JCO成型、合缝预焊、埋弧内焊基层碳钢钢板、埋弧外焊覆层金属钢板、超声波检查、X射线检查、精加工处理，即得埋弧焊直缝钢管；
(2)冲击吸收材料的加工：将40kg镁锭加热至645-650℃保温，待镁熔解率达到50％时利用永磁搅拌机开始搅拌，镁锭完全熔化后加入25kg铝锭，继续加热至660-665℃保温搅拌，待铝锭完全熔化后向合金液中加入5kg煅烧高岭土、5kg分子筛活化粉、3kg海泡石纤维粉、2kg纳米碳酸钡和0.5kg纳米铁酸锌，加完后保温搅拌10min以上，再加入5kg发泡剂，继续保温搅拌，待发泡剂分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却至室温，即得冲击吸收材料；
(3)冲击吸收结构的成型：将冲击吸收材料切割成与埋弧焊直缝钢管结构相匹配的环形包覆料或经胶粘剂粘接形成环形包覆料，并在环形包覆料的内壁上均匀喷涂胶粘剂，再将环形包覆料包覆在埋弧焊直缝钢管的外壁上，使环形包覆料的内壁与直缝埋弧焊钢管的外壁完全贴合，待胶粘剂完全固化后即得具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管。
发泡剂的制备：将20kgN,N-亚甲基双丙烯酰胺加热至135-140℃保温搅拌5min以上，然后加入0.05kg偶氮二异丁腈，继续于135-140℃下保温反应，反应结束后加入30kg聚乳酸，再次于135-140℃下保温搅拌，直至物料完全固化，自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得聚乳酸-聚酰胺复合物。
实施例6
分别对实施例1-5、对照例1-8所制同规格的冲击吸收材料进行泡孔孔径和冲击吸收性能测试，测试结果如表1所示。
表1本发明所制冲击吸收材料的冲击吸收性能和泡孔孔径
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)埋弧焊直缝钢管的加工：选用碳钢钢板作为基层、金属钢板作为覆层，经热轧工艺制得双金属复合钢板，并经铣边、预弯边、JCO成型、合缝预焊、埋弧内焊基层碳钢钢板、埋弧外焊覆层金属钢板、超声波检查、X射线检查、精加工处理，即得埋弧焊直缝钢管；
(2)冲击吸收材料的加工：将镁锭加热至645-650℃保温，待镁熔解率达到50％时利用永磁搅拌机开始搅拌，镁锭完全熔化后加入铝锭，继续加热至660-665℃保温搅拌，待铝锭完全熔化后向合金液中加入煅烧高岭土、分子筛活化粉、海泡石纤维粉、纳米碳酸钡和纳米铁酸锌，加完后保温搅拌10min以上，再加入发泡剂，继续保温搅拌，待发泡剂分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却至室温，即得冲击吸收材料；
所述发泡剂选自聚乳酸-聚酰胺复合物，其制备方法为：将N,N-亚甲基双丙烯酰胺加热至135-140℃保温搅拌5min以上，然后加入偶氮二异丁腈，继续于135-140℃下保温反应，反应结束后加入聚乳酸和水解聚马来酸酐，再次于135-140℃下保温搅拌，直至物料完全固化，自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得聚乳酸-聚酰胺复合物；
(3)冲击吸收结构的成型：将冲击吸收材料切割成与埋弧焊直缝钢管结构相匹配的环形包覆料或经胶粘剂粘接形成环形包覆料，并在环形包覆料的内壁上均匀喷涂胶粘剂，再将环形包覆料包覆在埋弧焊直缝钢管的外壁上，使环形包覆料的内壁与直缝埋弧焊钢管的外壁完全贴合，待胶粘剂完全固化后即得具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管。
2.根据权利要求1所述的具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管加工工艺，其特征在于：所述镁锭、铝锭、煅烧高岭土、分子筛活化粉、海泡石纤维粉、纳米碳酸钡、纳米铁酸锌、发泡剂的质量比为40-50:20-30:5-10:5-10:1-5:1-5:0.5-3:5-10。
3.根据权利要求1所述的具有冲击吸收结构的埋弧焊直缝钢管加工工艺，其特征在于：所述N,N-亚甲基双丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、聚乳酸和水解聚马来酸酐的质量比为15-20:0.01-0.05:25-30:1-5。
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