CN107870688A - 触摸输入装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种触摸输入装置，其包括具有多个孔部分的主体以及形成在主体中的信号传递单元，其中信号传递单元设置成在相邻的孔部分之间通过主体，以识别用户的触摸信号。

Description

触摸输入装置及其制造方法
技术领域
本公开涉及一种触摸输入装置及其制造方法，更特别地，涉及一种具有多孔表面的触摸输入装置及其制造方法。
背景技术
实现能够执行触摸操作的触摸输入装置的技术可以包括电阻方法、电容方法、表面声波方法以及发送器方法。
使用电容方法的触摸输入装置包括在彼此交叉的方向上延伸的电极图案，以检测由例如人的手指的输入工具触摸的电极图案之间的电容的变化，以便识别输入位置。使用电容方法的另一种类型的触摸输入装置以这样的方式识别输入位置：在透明导电膜的两端之间施加同相、等电位的电流，并且检测由于例如人的手指的输入工具的接近或触摸而由电容器的形成产生的弱电流。
通常，触摸输入装置可以由双面板层压结构构成，其中第一面板通过使用粘合剂粘附到第二面板。第一面板可以包括第一基板上在第一方向(即X轴方向)上布置的第一检测图案和连接传感器电路以计算检测图案的位置的多个第一金属图案，并且第二面板可以包括第二基板上在第二方向(即Y轴方向)上布置的第二检测图案和连接传感器电路以计算检测图案的位置的多个第二金属图案。
此外，已经公开了单片材中具有两层结构的电容触摸面板。
触摸输入装置的制造方法采用使用透明电极即铟锡氧化物(ITO)的方法、使用金属网格的方法以及使用柔性印刷电路板(FPCB)的方法。
上述工艺需要多个工艺步骤，因此工艺可能是复杂的，并且工艺成本还可能相对昂贵。特别地，使用ITO的制造工艺可能由于使用例如稀土材料的高价材料而在产品的价格上存在困难。
此外，常规工艺通过使用粘合方法执行，因此产品可能易受外部振动和冲击以及高温的影响。因此，产品的耐久性可能降低，并且可能难以将产品应用于与振动和高温相关的装置。
发明内容
本公开的一个方面提供一种触摸输入装置及其制造方法，其中触摸输入装置具有设置在多孔表面上的触摸传感器，介质通过该多孔表面。
本公开的另一个方面提供一种能够在不使用粘合方法的情况下形成其电极的触摸输入装置及其制造方法。
本公开的附加方面将在下面的描述中部分地阐述，并且部分地将从描述中显而易见，或者可以通过本公开的实践而获知。
根据本公开的实施例，一种触摸输入装置包括：主体单元，其设置有多个孔部分；以及信号传递单元，其形成在主体单元中，其中信号传递单元设置成在相邻的孔部分之间穿过主体单元，以识别用户的触摸信号。
多个孔部分设置成允许介质通过。
主体单元被设置为其中形成有多个孔部分的网格型，其中形成有信号传递单元的主体单元的区域用作被配置为接收用户的触摸信号的输入的触摸单元。
主体单元包括：基板，其包括金属络合物和形成在基板的一个表面上的图案凹槽，其中信号传递单元是设置在图案凹槽中的检测图案。
基板包括第一基板和层压在第一基板上的第二基板，图案凹槽包括形成在第一基板的一个表面上的第一图案凹槽和形成在第二基板的一个表面上的第二图案凹槽，并且检测图案包括设置在第一图案凹槽上的第一检测图案和设置在第二图案凹槽上的第二检测图案。
第一图案凹槽相对于第二基板垂直地与第二图案凹槽交叉。
基板包括包含聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)中的任何一种或多种的树脂，以及包含Mg、Cr、Cu、Ba、Fe、Ti和Al中的任何一种或多种的金属氧化物。
基板被涂覆在树脂、玻璃或皮革之一的一个表面上。
图案凹槽包括形成在基板的一个表面上的第一图案凹槽和形成在基板的后表面上的第二图案凹槽，并且检测图案包括设置在第一图案凹槽上的第一检测图案和设置在第二图案凹槽上的第二检测图案。
图案凹槽包括形成在基板的一个表面上的第一图案凹槽和第二图案凹槽，并且检测图案包括设置在第一图案凹槽上的第一检测图案和设置在第二图案凹槽上的第二检测图案，其中第一检测图案和第二检测图案彼此分开。
触摸输入装置是被配置为允许空气经由多个孔部分通过的空调、加热器和空气净化器中的任一种。
触摸输入装置是被配置为经由多个孔部分输出声音的扬声器。
其中形成有多个孔部分的主体单元的区域包括凹形表面或凸形表面。
检测图案的宽度等于或大于25μm，并且彼此相邻的检测图案之间的距离等于或大于30μm。
根据本公开的另一个实施例，一种触摸输入装置的制造方法包括：在其中形成有多个孔部分的主体单元上制备包括金属络合物的基板；通过向基板的一个表面照射激光束来形成图案凹槽以在相邻的孔部分之间通过；通过镀覆工艺或沉积工艺在图案凹槽上形成检测图案；以及通过向检测图案提供电流来检测电容的变化，来确定检测图案是否可以用作传感器。
制备基板包括制备第一基板和层压在第一基板上的第二基板，形成图案包括通过向第一基板的一个表面照射激光束形成第一图案凹槽以及通过向第二基板的一个表面照射激光束形成第二图案凹槽，并且形成检测图案包括利用第一检测图案镀覆或沉积第一图案凹槽以及利用第二检测图案镀覆或沉积第二图案凹槽。
形成图案凹槽包括通过向基板的一个表面照射激光束形成第一图案凹槽以及通过向基板的后表面照射激光束形成第二图案凹槽，并且形成检测图案包括利用第一检测图案镀覆或沉积第一图案凹槽以及利用第二检测图案镀覆或沉积第二图案凹槽。
形成图案凹槽包括通过向基板的一个表面照射激光束形成第一图案凹槽和第二图案凹槽，并且形成检测图案包括利用第一检测图案镀覆或沉积第一图案凹槽以及利用与第一检测图案分开的第二检测图案镀覆或沉积第二图案凹槽。
对包括多个孔部分的主体单元的形状建模；对检测图案建模，使得检测图案在相邻的孔部分之间通过；以及考虑检测图案的宽度和厚度以及检测图案的线数来详细设计检测图案。
执行对主体单元的三维(3D)建模，其中主体单元包括弯曲表面，弯曲表面包括凹形表面或凸形表面，多个孔部分形成在弯曲表面中，以及执行对检测图案的3D建模，使得检测图案在相邻的孔部分之间通过。
执行对包括多个孔部分的主体单元的网格区域的3D建模，并且根据网格区域的形状执行对检测图案的3D建模，其中对检测图案的建模包括根据多个孔部分之间的距离对检测图案的厚度建模；以及根据网格区域的面积和所需的触摸分辨率对检测图案的线数建模。
附图说明
本公开的这些和/或其它方面将从以下结合附图对实施例的描述中变得显而易见且更容易理解，在附图中：
图1是示出根据一个实施例的触摸输入装置的电极的布置的视图。
图2是示出根据本公开的第一实施例的触摸输入装置的横截面图。
图3是示出根据本公开的第一实施例的触摸输入装置的多孔表面的平面图。
图4是示出制备第一基板的工艺的视图。
图5是示出在第一基板上形成第一检测图案的工艺的视图。
图6是示出在第二基板上形成第二检测图案的工艺的视图。
图7是示出设计检测图案的流程图。
图8是示出根据本公开的第二实施例的触摸输入装置的制造方法的流程图。
图9是示出制备第一基板的工艺的视图。
图10是示出处理第一图案凹槽的工艺的视图。
图11是示出形成第一检测图案的工艺的视图。
图12是示出层压第二基板的工艺的视图。
图13是示出处理第二图案凹槽的工艺的视图。
图14是示出形成第二检测图案的工艺的视图。
图15是示出层压涂覆层的工艺的视图。
图16是示出根据本公开的第三实施例的触摸输入装置的制造方法的流程图。
图17是示出根据本公开的第三实施例的触摸输入装置的横截面图。
图18是示出根据本公开的第四实施例的触摸输入装置的制造方法的流程图。
图19是示出根据本公开的第四实施例的触摸输入装置的横截面图。
具体实施方式
在下文中将参照附图更全面地描述本公开，在附图中示出了本公开的示例性实施例。如本领域技术人员将认识到，所描述的实施例可以各种不同的方式修改，而完全不脱离本公开的精神或范围。
触摸输入装置是被配置为通过例如用户的手指或触摸笔的输入工具用户的触摸(或接近)来接收信号以识别触摸(或接近)的位置的装置。
将参照图1描述触摸输入装置100的结构。
图1是示出根据一个实施例的触摸输入装置100的电极的布置的视图。具体地，虽然图1与实际外观不同，但是图1是容易描述触摸输入装置100的操作方法的平面图。触摸输入装置100可以包括：触摸单元10，其能够与用户的输入工具(例如，手指或触摸笔)进行接触；第一检测图案120和第二检测图案140，其与触摸单元10一体形成或设置在触摸单元10的下侧中；以及布线单元30和连接焊盘40，其连接到第一检测图案120和第二检测图案140。
第一检测图案120和第二检测图案140可以形成为特定图案，以通过检测当用户用手指或触摸笔与触摸输入装置100接触时电容的变化来检测用户的手指或触摸笔的位置。接触(触摸)可以被定义为包括直接接触和间接接触。也就是说，直接接触可以表示对象与触摸输入装置100接触的情况，间接接触可以表示对象接近其中检测图案能够检测到对象的范围而不与触摸输入装置100接触的情况。
第一检测图案120可以被布置为在第一方向(附图中的水平方向)上划分某个部分，并且第二检测图案140可以被布置为在与第一方向不同的另一方向(附图中的垂直方向)上划分某个部分。第一检测图案120和第二检测图案140可以设置在不同的层中，并且形成横截面部分11。在横截面部分11中，第一检测图案120和第二检测图案140可以在彼此不接触的情况下相对于绝缘部分重叠。
横截面部分11可以决定触摸单元10的分辨率，并且横截面部分11可以被认为是坐标。也就是说，横截面部分11可以将输入工具与横截面部分11中的任一个接触的情况与输入工具与相邻于横截面部分11的另一个横截面部分11接触的情况区别开，并且检测输入工具与横截面部分11的哪个位置接触。因此，就相同面积而言，随着横截面部分11的数量增加，触摸单元10的分辨率可以增加。
第一检测图案120和第二检测图案140的一端可以连接到由金属布线形成的布线单元30。连接焊盘40可以设置在布线单元30的一端上，并且布线单元30可以经由连接焊盘40连接到电路板(未示出)。
此外，连接单元20可以设置在第一检测图案120和第二检测图案140的一个端部上。由于连接单元20设置成比第一检测图案120和第二检测图案140的宽度更宽，因此布线单元30可以电连接到连接单元20。连接单元20和布线单元30可以通过导电粘合剂(例如，焊料)粘合。
布线单元30可以经由连接焊盘40将检测图案的检测信号传送到电路板。布线单元30和连接焊盘40可以由导电材料形成。
电路板可以用作控制器。控制器可以通过经由布线单元30接收与电容相关的信息来确定输入工具连接到哪个位置。此外，控制器可以通过分析输入工具的触摸信息来提供警报或者执行功能。
特别地，当接收到的与电容相关的信息位于预定的第一电容范围内时，控制器可以确定输入工具与触摸单元10接触。此外，当接收到的与电容相关的信息位于预定的第二电容范围内时，控制器可以确定输入工具被放置在触摸单元10的接近范围内。
例如，当输入工具与触摸单元10的一个区域接触时，横截面部分11的电容可以减小，然后经由布线单元30和连接焊盘40，与电容相关的信息可以被传送到用作控制器的电路板。因此，控制器可以通过确定输入工具与哪个位置接触来执行功能。
此外，当输入工具接近触摸单元10的一个区域时，横截面部分11的电容也可以减小，并且控制器可以通过确定输入工具靠近哪个位置来提供警报。
图2是示出根据本公开的第一实施例的触摸输入装置100的横截面图。图3是示出根据本公开的第一实施例的触摸输入装置100的多孔表面的平面图。
根据本公开的第一实施例，触摸输入装置100可以包括主体单元101和形成在主体单元101中的多个孔部分102。因此，触摸输入装置100可以包括多孔表面。
触摸输入装置100的孔部分102可以具有使介质通过的通道形状。介质可以是包括空气的流体。例如，触摸输入装置100可以是设置有冷空气或热空气通过的孔部分102的空调或加热器。触摸输入装置100可以是设置有空气通过的孔部分102的空气净化器。此外，触摸输入装置100可以是设置有孔部分102的扬声器，具有波长的空气通过该孔部分102。触摸输入装置100可以是具有水通过的孔部分102的洗碗机。此外，触摸输入装置100可以是流体通过孔部分102通过的各种装置。
信号传递单元可以形成在主体单元101上。信号传递单元可以由例如金属的导电材料形成。
信号传递单元可以对应于被配置为允许电容通过输入工具的接近或接触而改变的检测图案。信号传递单元可以包括第一检测图案120和第二检测图案140。在这种情况下，控制器可以通过检测第一检测图案120和第二检测图案140之间的互电容的变化来识别触摸信号。可替换地，控制器可以通过检测输入工具和检测图案之间的自电容的变化来识别触摸信号。
主体单元101可以包括弯曲表面或倾斜表面。例如，主体单元101可以包括凹形表面或凸形表面，或倾斜表面。
主体单元101可以包括其中密集地形成有多个孔部分102的网格型或网型。主体单元101可以这种方式形成，使得主体单元101的整个区域呈网格型，或者主体单元101的一部分呈网格型。
孔部分102的形状可以变化。例如，孔部分102可以具有各种图案，例如，包括圆形、椭圆形或者矩形的多边形形状。可替换地，孔部分102可以具有不规则图案。
用户可以通过与触摸输入装置100的主体单元101接触来输入触摸信号。也就是说，主体单元101可以用作被配置为识别用户的触摸信号的触摸单元。特别地，信号传递单元可以在相邻的孔部分102之间设置在主体单元101中，并且其电容可以通过输入工具的接近或接触而改变。
在下文中，将描述包括其中信号传递单元设置在不同层上的第一检测图案120和第二检测图案140的实施例。
图4至图6是示出形成检测图案的工艺的视图，并且具体地，图4是示出制备第一基板110的工艺的视图，图5是示出在第一基板110上形成第一检测图案120的工艺的视图，图6是示出在第二基板130上形成第二检测图案140的工艺的视图。
参照图4，多个孔部分102可以设置在主体单元101中。此时，主体单元101可以在形成多个孔部分102之后被注塑成型。可替换地，在主体单元101注塑成型之后，可以形成多个孔部分102。
第一基板110可以与主体单元101一体形成，或者第一基板110可以形成为层压在主体单元101的一个表面上。当第一基板110形成为层压在主体单元101的一个表面上时，第一基板110可以被涂覆在主体单元101的一个表面上，或者被涂覆在仅主体单元101的除了设置有孔部分102的区域之外的区域上。
图4示出了孔部分102的形状是六边形，并且相邻的孔部分102的一个表面彼此平行地布置。
参照图5，第一检测图案120可以形成在第一基板110上。第一检测图案120可以在相邻的孔部分102之间通过。另外，第一检测图案120可以包括相对于彼此平行布置的孔部分102彼此平行设置的多条线。
此外，根据孔部分102的形状，第一检测图案120可以设置为曲线或弯曲线而不是直线。弯曲线可以包括弯线(crooked line)。
参照图6，第二基板130可以层压在第一基板110上，然后第二检测图案140可以形成在第二基板130上。第二检测图案140可以布置成在相邻的孔部分102之间通过。此外，第二检测图案140可以包括相对于彼此平行布置的孔部分102彼此平行设置的多条线。
在图6中，第一检测图案120以虚线示出，因为第一检测图案120设置在第二基板130下方。
第二检测图案140可以被布置为与第一检测图案120交叉。也就是说，第一检测图案120可以包括布置在一个方向上的多条线，并且第二检测图案140可以包括布置在垂直于该一个方向的另一个方向上的多条线。
图7是示出设计检测图案的流程图。
虽然在图7中未示出，但是可以设置包括多个孔部分102的主体单元101。可以执行对主体单元101的形状的建模。当主体单元101的形状是平面时，二维(2D)建模可以适合于建模，但是当主体单元101的形状包括曲面时，可能需要三维(3D)建模。
包括多个孔部分102的网格区域可以设置在主体单元101中。对主体单元101的3D建模可以包括对网格区域建模。
可以根据网格的每个形状执行对检测图案的建模(200)。网格的形状可以由多个孔部分102的形状确定。对检测图案的建模可以设置成在相邻的孔部分102之间通过。
可以在设置在不同层中的第一检测图案120和第二检测图案140中提供对检测图案的建模。
可以执行对检测图案的详细设计(210)。对检测图案的详细设计可以包括详细设计，例如，检测图案的宽度和厚度，或者检测图案的线数，以及检测图案之间的距离。也就是说，检测图案的宽度可以根据相邻的孔部分102之间的距离来确定，并且检测图案的厚度可以根据基板的厚度来确定。
例如，当相邻的孔部分102之间的距离较大时，检测图案的宽度可能需要足够宽，使得可以允许稳定的触摸检测。相反，当相邻的孔部分102之间的距离较短时，检测图案的宽度可能需要变窄。如上所述，可以通过估计适合于相邻的孔部分102之间的距离的检测图案的宽度来执行建模。
可以根据网格图案的宽度和产品的触摸功能的预期性能来设置检测图案之间的距离。一般来说，检测图案之间的距离可以与触摸分辨率成正比。也就是说，检测图案可以设置在网格图案的孔部分102的每条线上，或者检测图案可以交替地设置在网格图案的孔部分102的线上。
检测图案的电极宽度可以等于或大于25μm，并且检测图案之间的距离等于或大于30μm，从而可以执行作为触摸面板的功能。
根据设计的建模，可以处理图案凹槽(220)并且可以形成检测图案(230)。可以执行电极检查(240)以检查检测图案是否被正常操作，并且当确定检测图案被正常操作时，可以通过层压涂覆层(250)来完成产品的制造。
在下文中，将参照图8描述根据本公开的第二实施例的触摸输入装置100-1的结构和制造方法。在下文中假定，在触摸输入装置100-1中省略了网格图案，但是可以在无需改变的情况下应用上述网格图案。
根据本公开的第二实施例的触摸输入装置100-1可以包括包含第一图案凹槽111的第一基板110、镀覆或沉积在第一图案凹槽111上的第一检测图案120、层压在第一基板110上并且包括第二图案凹槽131的第二基板130、镀覆或沉积在第二图案凹槽131上的第二检测图案140以及使第二检测图案140绝缘的涂覆层150。
第一检测图案120和第二检测图案140可以通过使用激光直接成型(laserdirecting structure，LDS)方法形成在第一基板110和第二基板130上。LDS方法表示的方法为执行：通过使用包括非导电且化学稳定的金属络合物的材料形成支撑材料；通过暴露支撑材料的一部分至激光，例如紫外线(UV)激光或准分子激光，来破坏金属络合物的化学键合而暴露金属晶种(seed)；然后通过金属化支撑材料在支撑材料的激光暴露部分上形成导电结构。LDS方法在公开号为374667的韩国专利注册公开、公开号为2001-40872以及2004-21614的韩国专利公开中被公开，并且本描述参考它们。
第一检测图案120和第二检测图案140可以由例如金属的导电材料形成。在金属中，考虑到导电性和经济效率，可以使用铜(Cu)。然而，也可以使用金(Au)来代替铜以形成第一检测图案120和第二检测图案140。
第一检测图案120可以在第一方向(附图中的水平方向)上延伸，并且每个图案可以布置在一条线上。第二检测图案140可以在与第一方向垂直的第二方向(附图中的竖直方向)上延伸，并且每个图案可以布置在一条线上。第一检测图案120和第二检测图案140之间的交叉角度不限于直角(90度)。
第一检测图案120和第二检测图案140可以包括将菱形图案依次连接的形状。然而，图案的形状不限于菱形形状，因此，可以根据需要采用各种形状。相邻的菱形图案可以通过连接单元彼此连接，并且连接单元可以桥接类型设置以连接两个图案。
第一基板110和第二基板130可以包括金属络合物。例如，第一基板110和第二基板130可以是包括树脂和金属氧化物的络合物。树脂可以包括聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)中的任何一种或多种，并且金属氧化物可以包括Mg、Cr、Cu、Ba、Fe、Ti和Al中的任何一种或多种。
在第一基板110的一个表面上，可以形成容纳第一检测图案120的第一图案凹槽111，并且在第二基板130的一个表面上，可以形成容纳第二检测图案140的第二图案凹槽131。因此，第一检测图案120和第二检测图案140可以设置在第一图案凹槽111和第二图案凹槽131的内部。
可以通过将激光束照射到第一基板110和第二基板130的一个表面来形成第一图案凹槽111和第二图案凹槽131。此时，第一基板110和第二基板130可以通过在形成凹槽期间所产生的热量被还原成金属，并且被还原成金属的部分可以在第一图案凹槽111和第二图案凹槽131中形成金属晶种。
第一检测图案120和第二检测图案140可以通过镀覆在第一图案凹槽111和第二图案凹槽131上形成。对金属晶种的镀覆工艺可以采用公知的镀覆技术，因此将省略其详细描述。第一检测图案120和第二检测图案140可以通过沉积工艺形成。可替换地，第一检测图案120和第二检测图案140可以通过镀覆工艺和沉积工艺的组合形成。在下文中假定，第一检测图案120和第二检测图案140通过镀覆工艺形成。
第一检测图案120和第二检测图案140可以包括铜(Cu)镀，并且可以在镀铜上镀镍(Ni)以用于抗氧化处理。此外，当使用金(Au)镀时，可以提高导电性。
第一基板110和第二基板130可以设置成涂覆在由各种材料形成的基板材料(未示出)的一个表面上。基板可以包括树脂、玻璃或皮革。基板材料的表面可以是刚性的和弹性的。基板材料可以是刚性的(即，其被硬化以不变形)或柔性的(即，其可以弯曲)。此外，基板材料可以通过注塑成型方法形成。例如，基板材料可以被注塑以具有各种形状，并且包括金属氧化物的第一基板110和第二基板130可以涂覆在基板材料的上表面或下表面上。
根据第二实施例的触摸输入装置100-1可以被设置为使得触摸单元10是弯曲表面。因此，第一检测图案120和第二检测图案140可以被设置为根据触摸表面的曲率而弯曲。
触摸单元10的弯曲表面可以包括具有稳定曲率的弯曲表面和曲率变化的弯曲表面。触摸单元10的弯曲表面可以包括具有多于两个曲率的弯曲表面和其中弯曲方向根据坐标而改变的弯曲表面。此外，触摸单元10可以设置在弯曲表面中。例如，可以依次设置边缘作为触摸单元10。
第一基板110可以在其一个表面上具有弯曲表面。例如，第一基板110的一个表面可以具有球形表面的一部分的形状。第一图案凹槽111可以形成在第一基板110的弯曲表面上。此时，由于第一图案凹槽111通过使用激光而形成，所以第一图案凹槽111可以不管第一基板110的形状而具有复杂的形状。
第一检测图案120可以镀覆在第一图案凹槽111上。此时，由于镀覆工艺的性质，第一检测图案120可以不管第一图案凹槽111的形状而被镀覆，并且虽然第一图案凹槽111未设置在直线或平坦表面中，但是第一检测图案120可以被容易地镀覆。
第二基板130可以在第一基板110上具有一定厚度。因此，对应于第一基板110的曲率的弯曲表面可以形成在第二基板130的一个表面上。第二图案凹槽131可以形成在第二基板130的弯曲表面上。此时，由于通过使用激光形成第二图案凹槽131，所以第二图案凹槽131可不管第二基板130的形状而具有复杂的形状。
第二检测图案140可以被镀覆在第二图案凹槽131上。此时，由于镀覆工艺的性质，第二检测图案140可以不管第二图案凹槽131的形状而被镀覆，并且虽然第二图案凹槽131未设置在直线或平面中，但是第二检测图案140可以被容易地镀覆。
连接到布线单元30的连接单元可以设置在第一检测图案120和第二检测图案140的一侧上。连接单元可以电连接到检测图案，以具有大于检测图案的宽度的宽度。连接单元可以通过焊料接合被电连接到布线单元30。
可替换地，第一检测图案120和第二检测图案140可以与布线单元30一体形成，虽然这与附图不同。也就是说，虽然在触摸单元10中提供了附图所示的第一检测图案120和第二检测图案140，但是检测图案可以延伸到触摸单元10的外部，然后直接连接到与电路板连接的连接焊盘40。
在下文中，将参照图8至图15描述根据本公开的第二实施例的触摸输入装置100-1的制造方法。
图8是示出根据本公开的第二实施例的触摸输入装置100-1的制造方法的流程图。图9至图15是示出根据本公开的第二实施例的触摸输入装置100-1的制造方法的视图。
图9是示出制备第一基板110(300)的工艺的视图。
第一基板110可以包括金属络合物。例如，第一基板110可以是包括树脂和金属氧化物的络合物。树脂可以包括聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)中的任何一种或多种，并且金属氧化物可以包括Mg、Cr、Cu、Ba、Fe、Ti和Al中的任何一种或多种。
第一基板110可以通过注塑成型方法形成。第一基板110可以通过注塑金属络合物或通过用金属络合物涂覆例如树脂、玻璃或皮革的材料的一个表面形成。
可以在第一基板110的一个表面上形成弯曲表面。例如，可以在第一基板110的一个表面上形成凹陷以具有球形表面的一部分的形状的弯曲表面。
图10是示出处理第一图案凹槽111(310)的工艺的视图。
第一图案凹槽111可以通过将例如紫外线(UV)激光或准分子激光的激光束照射到第一基板110的一个表面来形成。此时，形成凹槽期间所产生的热量可通过破坏金属络合物的化学键合而将金属络合物还原为金属，然后在第一图案凹槽111上形成金属晶种。
第一图案凹槽111可以形成在设置成弯曲表面的第一基板110的一个表面上。由于通过照射激光束形成凹槽，因此可以不管第一基板110的表面的形状而形成各种形状的图案。
图11是示出形成第一检测图案120(320)的工艺的视图。
第一检测图案120可以通过金属化其中暴露金属片材的第一图案凹槽111来形成。例如，第一检测图案120可以包括镀覆在第一图案凹槽111上的铜。此外，对于防止氧化处理，可以在铜镀上镀覆镍。
图12是示出层压第二基板130(330)的工艺的视图，图13是示出处理第二图案凹槽131(340)的工艺的视图，图14是示出形成第二检测图案140(350)的工艺的视图。
第二基板130可以包括金属络合物，并且形成以被涂覆在第一基板110上。图9至图11的描述可以应用于图12至图14所示的工艺，因此将省略其详细描述。
图15是示出层压涂覆层150(370)的工艺的视图。
涂覆层150可以涂覆在第二基板130上以保护第二检测图案140免受外部冲击或污染。涂覆层150可以形成触摸单元10的触摸表面。
虽然在附图中未示出，但是还可以包括检查工艺(360)，其中检查工艺用于检查根据图9至图14所示的工艺制造的触摸输入装置100-1是否正常操作。
检查工艺(360)可以包括这样的工艺，其中电流被施加到第一检测图案120和第二检测图案140，以检测第一检测图案120和第二检测图案140之间的互电容的变化，从而确定检测图案是否可以用作传感器。为了使触摸输入装置100-1用作产品，当输入工具与触摸单元10接触时，可以改变第一检测图案120和第二检测图案140之间的互电容，使得通过检测互电容的变化来检测输入工具触摸的位置。
检查工艺(360)可以在层压涂覆层150(370)之前执行。这是因为在检查工艺期间，当第二检测图案140没有通过适当性要求时，可能发生需要修复第二检测图案140的情况。
图16是示出根据本公开的第三实施例的触摸输入装置100-2的制造方法的流程图。
根据第三实施例，触摸输入装置100-2的制造方法可以包括制备基板110-1(400)、在基板110-1的一个表面上处理第一图案凹槽111(410)、在第一图案凹槽111上镀覆第一检测图案120(420)、在翻转基板110-1之后在基板110-1的后表面上处理第二图案凹槽112(430)、在第二图案凹槽112上镀覆第二检测图案140(440)、通过在基板110-1的一个表面上层压第一涂覆层150-1来保护第一检测图案120(460)以及通过在基板110-1的另一表面上层压第二涂覆层150-2来保护第二检测图案140(470)。
可以同时或依次执行在基板110-1的一个表面上处理第一图案凹槽111(410)以及在后表面上处理第二图案凹槽112(430)。此外，可以同时或依次执行镀覆第一检测图案120(420)和镀覆第二检测图案140(440)。
被配置为检查第一检测图案120和第二检测图案140是否被正常操作的检查工艺(450)可以在层压第一涂覆层和第二涂覆层(460和470)之前执行。
图17是示出根据本公开的第三实施例的触摸输入装置100-2的横截面图。
参照图17，根据第三实施例，触摸输入装置100-2可以包括基板110-1、形成在基板110-1的一个表面上的第一图案凹槽111、形成在基板110-1的后表面上的第二图案凹槽112、镀覆在第一图案凹槽111上的第一检测图案120、镀覆在第二图案凹槽112上的第二检测图案140、涂覆在基板110-1的一个表面上的第一涂覆层150-1以及涂覆在基板110-1的另一个表面上的第二涂覆层150-2。
根据第三实施例，触摸输入装置100-2可以在基板的相反表面上形成第一检测图案120和第二检测图案140。因此，由于使用单个基板110-1来形成具有两层的检测图案，所以可以减小触摸输入装置100-2的厚度，并且可以制造较薄的产品。
图18是示出根据本公开的第四实施例的触摸输入装置100-3的制造方法的流程图。
根据第四实施例，触摸输入装置100-3的制造方法可以包括制备基板110-2(500)、在基板110-2的一个表面上处理第一图案凹槽111和第二图案凹槽112(510)、在第一图案凹槽111上镀覆第一检测图案120(520)、在第二图案凹槽112上镀覆第二检测图案140(530)以及通过在基板110-2的一个表面上层压涂覆层150来保护第一检测图案120和第二检测图案140(550)。
被配置为检查第一检测图案120和第二检测图案140是否被正常操作的检查工艺(540)可以在层压第一和第二涂覆层(550)之前执行。
图19是示出根据本公开的第四实施例的触摸输入装置100-3的横截面图。
参照图19，根据第四实施例，触摸输入装置100-3可以包括基板110-2、形成在基板110-2的一个表面上的第一图案凹槽111和第二图案凹槽112、镀覆在第一图案凹槽111上的第一检测图案120、镀覆在第二图案凹槽112上的第二检测图案140以及涂覆在基板110-2的一个表面上的涂覆层150。
根据第四实施例，触摸输入装置100-3可以在基板110-2的一个表面上形成第一检测图案120和第二检测图案140二者。因此，由于使用单个基板110-2来形成具有两层的检测图案，所以可以减小触摸输入装置100-3的厚度，并且可以制造较薄的产品。
第一检测图案120和第二检测图案140可以彼此分开一定距离，而不彼此连接。第一检测图案120和第二检测图案140可以具有允许第一检测图案120和第二检测图案140不相交的形状。图案的形状可以变化。例如，在美国专利公开号为2015-0234492的美国专利公开中公开了在一个表面上形成多个图案的情况。
如从上面的描述中显而易见的是，根据所提出的触摸输入装置，可以通过将触摸传感器安装在介质通过的多孔表面上来提高用户的触摸操作的方便性。
另外，可以向难以使用触摸传感器的装置提供触摸传感器功能，因此可以增强产品设计的自由度并且开发新的用户界面(UI)。
当通过使用激光直接成型(LDS)方法来制造产品时，可以简化制造工艺并降低工艺成本。
虽然触摸单元设置在弯曲表面中，但是仍可以容易地形成检测图案。特别地，虽然触摸单元设置在双曲面中，但是仍可以形成检测图案。
由于在基板上形成检测图案时未使用粘合工艺，因此可以保护其不受振动和冲击的影响，并从而可以改善耐久性。
由于在使用激光的高温下制造产品，所以虽然产品在高温下使用，但仍可提高产品的可靠性。
虽然已经示出并描述了本公开的一些实施例，但是本领域技术人员应当理解到，在不脱离本公开的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行改变，本公开的范围由权利要求及其等同物来限定。

Claims (21)

1.一种触摸输入装置，其包括：
主体，其具有多个孔部分；以及
信号传递单元，其设置在所述主体中，
其中所述信号传递单元在相邻的孔部分之间穿过所述主体，以识别用户的触摸信号。
2.根据权利要求1所述的触摸输入装置，
其中所述多个孔部分允许介质经由其通过。
3.根据权利要求1所述的触摸输入装置，
其中所述主体具有在其中形成有所述多个孔部分的网格形状，其中形成有所述信号传递单元的所述主体的区域用作被配置为接收用户的触摸信号的输入的触摸单元。
4.根据权利要求1所述的触摸输入装置，
其中所述主体包括基板，所述基板包括金属络合物和形成在所述基板的一个表面上的图案凹槽，
其中所述信号传递单元是设置在所述图案凹槽中的检测图案。
5.根据权利要求4所述的触摸输入装置，
其中所述基板包括第一基板和层压在所述第一基板上的第二基板，
其中所述图案凹槽包括形成在所述第一基板的一个表面上的第一图案凹槽和形成在所述第二基板的一个表面上的第二图案凹槽，以及
其中所述检测图案包括设置在所述第一图案凹槽上的第一检测图案和设置在所述第二图案凹槽上的第二检测图案。
6.根据权利要求5所述的触摸输入装置，
其中所述第一图案凹槽相对于所述第二基板垂直地与所述第二图案凹槽交叉。
7.根据权利要求4所述的触摸输入装置，
其中所述基板包括包含聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)中的任何一种或多种的树脂，以及包含Mg、Cr、Cu、Ba、Fe、Ti和Al中的任何一种或多种的金属氧化物。
8.根据权利要求4所述的触摸输入装置，
其中所述基板被涂覆在树脂、玻璃或皮革之一的一个表面上。
9.根据权利要求4所述的触摸输入装置，
其中所述图案凹槽包括形成在所述基板的一个表面上的第一图案凹槽和形成在所述基板的后表面上的第二图案凹槽，以及
其中所述检测图案包括设置在所述第一图案凹槽上的第一检测图案和设置在所述第二图案凹槽上的第二检测图案。
10.根据权利要求4所述的触摸输入装置，
其中所述图案凹槽包括形成在所述基板的一个表面上的第一图案凹槽和第二图案凹槽，
其中所述检测图案包括设置在所述第一图案凹槽上的第一检测图案和设置在所述第二图案凹槽上的第二检测图案，以及
其中所述第一检测图案和所述第二检测图案彼此分开。
11.根据权利要求2所述的触摸输入装置，
其中所述触摸输入装置是允许空气通过所述多个孔部分的空调、加热器或空气净化器中的任何一种。
12.根据权利要求2所述的触摸输入装置，
其中所述触摸输入装置是经由所述多个孔部分输出声音的扬声器。
13.根据权利要求1所述的触摸输入装置，
其中形成有所述多个孔部分的所述主体的区域包括凹形表面或凸形表面。
14.根据权利要求1所述的触摸输入装置，
其中所述检测图案的宽度等于或大于25μm，并且彼此相邻的检测图案之间的距离等于或大于30μm。
15.一种触摸输入装置的制造方法，其包括以下步骤：
在形成有多个孔部分的主体上制备包含金属络合物的基板；
通过向所述基板的一个表面照射激光束来形成图案凹槽以在相邻的孔部分之间通过；
通过镀覆工艺或沉积工艺在所述图案凹槽上形成检测图案；以及
通过向所述检测图案提供电流来检测电容的变化，来确定所述检测图案是否可以用作传感器。
16.根据权利要求15所述的制造方法，
其中制备所述基板的步骤包括制备第一基板和层压在所述第一基板上的第二基板，
其中形成所述图案的步骤包括：通过向所述第一基板的一个表面照射激光束来形成第一图案凹槽；以及通过向所述第二基板的一个表面照射激光束来形成第二图案凹槽，以及
其中形成所述检测图案的步骤包括：利用第一检测图案镀覆或沉积所述第一图案凹槽；以及利用第二检测图案镀覆或沉积所述第二图案凹槽。
17.根据权利要求15所述的制造方法，
其中形成所述图案凹槽的步骤包括：通过向所述基板的一个表面照射激光束来形成第一图案凹槽；以及通过向所述基板的后表面照射激光束来形成第二图案凹槽，以及
其中形成所述检测图案的步骤包括：利用第一检测图案镀覆或沉积所述第一图案凹槽；以及利用第二检测图案镀覆或沉积所述第二图案凹槽。
18.根据权利要求15所述的制造方法，
其中形成所述图案凹槽的步骤包括通过向所述基板的一个表面照射激光束来形成第一图案凹槽和第二图案凹槽，以及
其中形成所述检测图案的步骤包括：利用第一检测图案镀覆或沉积所述第一图案凹槽；以及利用与所述第一检测图案分开的第二检测图案镀覆或沉积所述第二图案凹槽。
19.根据权利要求15所述的制造方法，其进一步包括：
对包括所述多个孔部分的所述主体的形状建模；
对所述检测图案建模，使得所述检测图案在相邻的孔部分之间通过；以及
考虑所述检测图案的宽度和厚度以及所述检测图案的线数来详细设计所述检测图案。
20.根据权利要求19所述的制造方法，
其中执行对所述主体的三维建模，即执行对所述主体的3D建模，
其中所述主体包括弯曲表面，所述弯曲表面包括凹形表面或凸形表面，所述多个孔部分形成在所述弯曲表面中，以及
其中执行对所述检测图案的3D建模，使得所述检测图案在相邻的孔部分之间通过。
21.根据权利要求15所述的制造方法，
其中执行对包括所述多个孔部分的所述主体的网格区域的3D建模，并且根据所述网格区域的形状执行对所述检测图案的3D建模，
并且其中对所述检测图案建模包括：根据所述多个孔部分之间的距离对所述检测图案的厚度建模；以及根据所述网格区域的面积和所需的触摸分辨率对所述检测图案的线数建模。
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