CN107869190A - 一种装配式钢结构异形柱梁柱节点t型盖板夹腹板连接装置 - Google Patents
一种装配式钢结构异形柱梁柱节点t型盖板夹腹板连接装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种装配式钢结构异形柱梁柱节点T型盖板夹腹板连接装置,属于结构工程技术领域,包括柱和梁。其中柱由异形柱、加劲肋和托板在工厂焊接而成,H型钢梁、异形柱、T型钢板、L型钢板和托板均设置有位置对应的螺栓孔,H型钢梁运送至施工现场即可与T型钢板、L型钢板通过螺栓和柱进行连接。所述的托板焊接于柱翼缘,通过螺栓与梁下翼缘连接,其下设置加劲肋,由此在节点连接处形成的杠杆机制中,托板也有一定的抗弯力臂,承担一部分梁端弯矩,使塑性铰外移;托板上放置H型钢梁,可使H型钢梁准确定位,同时提高节点的稳定性。此连接中螺栓的布置也易于工人操作,现场采用螺栓装配,施工速度以及质量大大提高,实现了工厂化生产,现场快速装配。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配式钢结构异形柱梁柱节点T型盖板夹腹板连接装置,属结构工程技术领域。
背景技术
装配式钢结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件,然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。其特点是建筑质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等,能解决建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题,适应我国建筑行业的发展。
梁柱节点是装配式钢结构体系中最重要的节点,它直接影响着结构的施工速度以及装配化程度,因此梁柱节点应尽量多采用便于操作的高强度螺栓连接,并且螺栓的布置应可能地易于工人现场紧固,在现有的工程实例中采用的梁柱节点存在以下不足:传统梁柱全焊节点中,梁上下翼缘及腹板与柱现场施焊,这种连接方式虽然为刚性连接,但节点延性差,地震中容易发生脆性破坏,且需要现场施焊,大大影响了施工速度与质量,不使用于多高层装配式钢结构中,同时由于焊接面积大,容易产生较大的残余应力,影响节点的受力性能。传统栓焊混合连接节点中,梁端上下翼缘与柱现场焊接,梁端腹板通过剪切板与柱栓接,这种连接方式需要现场施焊,大大影响了施工速度与质量,且施工程序复杂,不容易实现刚性连接。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,满足节点各项力学性能,实现梁柱节点的刚性连接,实现结构的装配化,提高构件的拼装速度,充分适应装配式钢结构体系的要求与特点。本发明的梁柱节点,在梁的下翼缘设置托板和加劲肋,上翼缘处也有T型板以及加劲肋,并通过螺栓与梁连接。此连接可构成杠杆体系,加劲肋可增加下托板和T型板的抗弯力臂。梁下托板不仅可以承担一部分梁端弯矩,而且可使梁准确定位,同时提高节点的稳定性。本发明属于刚性连接,加劲肋的设置,可以提高节点的刚度和承载力,使节点破坏的位置位于此连接之外的梁段,从而对节点起到保护作用,符合“强节点,弱构件”的设计要求。此连接中螺栓的布置也易于工人操作,大大提高了装配速度及工程质量。现场采用螺栓装配,螺栓的紧固工作方便快捷,施工速度以及质量大大提高,实现了工厂化生产,现场快速装配。
一种装配式钢结构异形柱梁柱节点T型盖板夹腹板连接装置,该装置包括柱(A)和梁(B)。
所述的柱(A)包括异形柱(1)、四个加劲肋Ⅰ(2)、托板(3)和两个加劲肋Ⅱ(4)。异形柱(1)的形式不限,可以是T形异形柱、L形异形柱、十字形异形柱;每个加劲肋Ⅰ(2)焊接在异形柱(1)内,四个加劲肋Ⅰ分别对称焊接在在相对的两侧;同侧两个加劲肋Ⅰ(2)之间的距离等于梁(B)的上下翼缘之间的距离;托板(3)和两个加劲肋Ⅱ(4)焊接于异形柱(1)翼缘一侧;异形柱(1)和托板(3)上有螺栓孔,用于与梁(B)连接。
所述梁(B)包括H型钢梁(5)、两个T型钢板(6)、L型钢板(7)、两个盖板(8)、加劲肋Ⅲ(9)、螺栓(10)。两个盖板(8)焊接于两个T型钢板(6),两个盖板(8)平行于H型钢梁(5)腹板放置,且两个盖板(8)间留有比H型钢梁(5)腹板厚度大的缝隙;安装时,先将L型钢板(7)放置于在H型钢梁(5)下翼缘的上部,再将H型钢梁(5)放置于托板(3)上,并使螺栓孔对齐;然后将两个T型钢板(6)和两个盖板(8)就位,加劲肋Ⅲ(9)焊接在两个T型钢板之间,并通过螺栓(10)与完成H型钢梁(5)的连接;
所述的柱(A)和梁(B)采用螺栓连接,梁(B)上翼缘的T型钢板(6)与异形柱(1)预留螺栓孔的一侧通过螺栓(10)连接;梁(B)下翼缘的L型钢板(7)与异形柱(1)的翼缘和托板(3)通过螺栓连接。
异形柱(1)、四个加劲肋Ⅰ(2)、托板(3)和两个加劲肋Ⅱ(4)在工厂焊接形成柱(A),后期现场拼装时,将柱(A)和梁(B)的螺栓孔位对齐后安装螺栓即可,加劲肋Ⅲ(9)需在两个T型钢板就位后进行焊接。
本发明的有益效果是,在上述的装配式钢结构异形柱梁柱节点T型盖板夹腹板连接装置实现了现场无焊接作业,本发明的梁柱节点,在梁的下翼缘设置托板和加劲肋,上翼缘处也有T型板以及加劲肋,并通过螺栓与梁连接。此连接可构成杠杆体系,加劲肋可增加下托板和T型板的抗弯力臂。梁下托板不仅可以承担一部分梁端弯矩,而且可使梁准确定位,同时提高节点的稳定性。本发明属于刚性连接,加劲肋的设置,可以提高节点的刚度和承载力,使节点破坏的位置位于此连接之外的梁段,从而对节点起到保护作用,符合“强节点,弱构件”的设计要求。此连接中螺栓的布置也易于工人操作,大大提高了装配速度及工程质量。现场采用螺栓装配,螺栓的紧固工作方便快捷,施工速度以及质量大大提高,实现了工厂化生产,现场快速装配。
附图说明
图1是本发明的梁柱节点构造示意图
图2是本发明的梁柱节点梁柱分解示意图
图3是本发明的梁柱节点柱分解示意图
图4是本发明的梁柱节点梁分解示意图
图中:1—异形柱,2—加劲肋Ⅰ,3—托板,4—加劲肋Ⅱ,5—H型钢梁,6—T型钢板,7—L型钢板,8—盖板,9—加劲肋Ⅲ,10—螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明:
如附图1、2所示,所述的柱(A)和梁(B)采用螺栓连接,梁(B)上翼缘的T型钢板与异形柱预留螺栓孔的一侧通过螺栓连接;梁(B)下翼缘的两个L型钢板与异形柱的翼缘和托板通过螺栓连接。异形柱、四个加劲肋Ⅰ、托板和两个加劲肋Ⅱ在工厂焊接形成柱(A),加劲肋Ⅲ在不影响螺栓连接的情况下也可以在工厂焊接于T型钢板,后期现场拼装时,将柱(A)和梁(B)的螺栓孔位对齐后安装螺栓即可。
如附图3、4所示,所述的柱(A)包括异形柱、四个加劲肋Ⅰ、托板和两个加劲肋Ⅱ。异形柱的形式不限,可以是T形异形柱、L形异形柱、十字形异形柱;每个加劲肋Ⅰ焊接在异形柱内,同侧加劲肋Ⅰ之间的距离等于梁的上下翼缘之间的距离;托板和两个加劲肋Ⅱ焊接于异形柱翼缘一侧;异形柱和托板上有螺栓孔,用于与梁(B)连接。所述梁(B)包括H型钢梁、两个T型钢板、L型钢板、两个盖板、加劲肋Ⅲ、螺栓。两个盖板焊接于两个T型钢板并留有比H型钢梁腹板稍厚的缝隙;安装时,先将L型钢板放置于在H型钢梁下翼缘的上部,再将H型钢梁放置于托板上,并使螺栓孔对齐;然后将两个T型钢板和两个盖板就位,并通过螺栓完成H型钢梁与各构件的连接。
Claims (3)
1.一种装配式钢结构异形柱梁柱节点T型盖板夹腹板连接装置,其特征在于:该装置包括柱(A)和梁(B);
所述的柱(A)包括异形柱(1)、四个加劲肋Ⅰ(2)、托板(3)和两个加劲肋Ⅱ(4);每个加劲肋Ⅰ(2)焊接在异形柱(1)内,四个加劲肋Ⅰ分别对称焊接在在相对的两侧;同侧两个加劲肋Ⅰ(2)之间的距离等于梁(B)的上下翼缘之间的距离;托板(3)和两个加劲肋Ⅱ(4)焊接于异形柱(1)翼缘一侧;异形柱(1)和托板(3)上有螺栓孔,用于与梁(B)连接;
所述梁(B)包括H型钢梁(5)、两个T型钢板(6)、L型钢板(7)、两个盖板(8)、加劲肋Ⅲ(9)、螺栓(10);两个盖板(8)焊接于两个T型钢板(6),两个盖板(8)平行于H型钢梁(5)腹板放置,且两个盖板(8)间留有比H型钢梁(5)腹板厚度大的缝隙;安装时,先将L型钢板(7)放置于在H型钢梁(5)下翼缘的上部,再将H型钢梁(5)放置于托板(3)上,并使螺栓孔对齐;然后将两个T型钢板(6)和两个盖板(8)就位,加劲肋Ⅲ(9)焊接在两个T型钢板之间,并通过螺栓(10)与完成H型钢梁(5)的连接;
所述的柱(A)和梁(B)采用螺栓连接,梁(B)上翼缘的T型钢板(6)与异形柱(1)预留螺栓孔的一侧通过螺栓(10)连接;梁(B)下翼缘的L型钢板(7)与异形柱(1)的翼缘和托板(3)通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的连接装置,其特征在于:
异形柱(1)、四个加劲肋Ⅰ(2)、托板(3)和两个加劲肋Ⅱ(4)在工厂焊接形成柱(A),后期现场拼装时,将柱(A)和梁(B)的螺栓孔位对齐后安装螺栓即可,加劲肋Ⅲ(9)需在两个T型钢板就位后进行焊接。
3.根据权利要求1所述的连接装置,其特征在于:异形柱是T形异形柱、L形异形柱或者十字形异形柱。
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