CN107868669A - 一种焦罐挂料检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于焦化技术领域，公开了一种焦罐挂料检测系统，包括：提升重量获取模块，获取焦罐在匀速走行阶段的提升重量值；挂料判断模块，与所述提升重量获取模块相连，获取所述提升重量值并将其与挂料判断阈值比较；其中，在所述提升重量值大于所述挂料判断阈值的情况下，所述挂料判断模块输出挂料指示；所述挂料判断阈值为装焦后焦罐内无挂料情况下，焦罐在匀速走行阶段的提升重量值与补偿值之和；所述补偿值为允许挂料的重量值。本发明提供一种焦罐挂料检测系统，实现高效可靠的挂料检测操作。
Description
技术领域
本发明涉及焦化技术领域，特别涉及一种焦罐挂料检测系统。
背景技术
焦化行业中，焦罐中经常会出现红焦附着在焦罐底部的情况，即焦罐挂料，而且会越积越多。如果不及时清理，在装焦过程中可能会造成焦罐底门不能完全打开，焦炭进入干熄炉不流畅，装焦完成后焦罐中残留更多焦炭。该焦罐再次接红焦后，焦罐中的焦炭就会明显增加，造成提升机超载停机。当该焦罐中残留的焦炭超过一定数量时，向该焦罐中再次推红焦时甚至可能造成红焦炭溢出，造成重大损失。
现有检查焦罐内是否挂料的方法主要是通过摄像机进行拍摄，人为判断挂料情况，可靠性差，不能实现自动报警，且报警时效较差，无法及时发现并报警。
发明内容
本发明提供一种焦罐挂料检测系统，解决现有技术中焦罐内挂料状况监测报警的及时性和可靠性差的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种焦罐挂料检测系统，包括：
提升重量获取模块，获取焦罐在匀速走行阶段的提升重量值；
挂料判断模块，与所述提升重量获取模块相连，获取所述提升重量值并将其与挂料判断阈值比较；
其中，在所述提升重量值大于所述挂料判断阈值的情况下，所述挂料判断模块输出挂料指示；
所述挂料判断阈值为装焦后焦罐内无挂料情况下，焦罐在匀速走行阶段的提升重量值与补偿值之和；所述补偿值为允许挂料的重量值。
进一步地，所述提升重量获取模块在匀速走行阶段周期性采样实时获取的多个提升重量值并发送给所述挂料判断模块；
所述挂料判断模块将获取的所述多个提升重量值求取平均值，并进一步与挂料判断阈值比较，输出挂料指示。
进一步地，所述提升重量获取模块包括：载荷传感器以及与之相连的现场控制器；
所述载荷传感器检测焦罐在匀速走行阶段的提升载荷信号；
所述现场控制器获取所述提升载荷信号并计算出提升重量值。
进一步地，所述载荷传感器为两只，分别检测焦罐两根提升钢绳上的提升载荷信号并发送给所述现场控制器。
进一步地，所述现场控制器通过电缆与所述挂料判断模块相连，将所述提升重量值发送给所述挂料判断模块。
进一步地，所述挂料判断模块包括：PLC可编程控制器；
所述PLC可编程控制器与所述现场控制器相连，获取所述提升重量值，并比较其与所述挂料判断阈值大小，输出挂料指示。
进一步地，挂料判断模块包括：人机交互设备；
所述人机交互设备与所述PLC可编程控制器相连，实现人机交互。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的焦罐挂料检测系统，通过提升重量获取模块现场获取焦罐提升机的提升钢绳上的提升重量，即通过载荷传感器实时检测提升机钢绳上的提升载荷信号并通过现场控制器进行接收转换成提升重量值，并发送给远程挂料判断模块。具体来说，通过PLC可编程控制器将提升重量值与设定的挂料阈值比较从而判断出焦罐挂料与否，并输出挂料指示，实现远程获取挂料状况；从而实现挂料监测的可靠性和及时性，还可以及时进行报警。通过人机交互设备能够及时修正挂料阈值，实时更新，适应各种不同的使用需求。
附图说明
图1为本发明提供的焦罐挂料检测系统结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种焦罐挂料检测系统，解决现有技术中焦罐内挂料状况监测报警的及时性和可靠性差的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1，一种焦罐挂料检测系统，包括：
提升重量获取模块1，获取焦罐在匀速走行阶段的提升重量值；
挂料判断模块2，与所述提升重量获取模块1相连，获取所述提升重量值并将其与挂料判断阈值比较；
其中，在所述提升重量值大于所述挂料判断阈值的情况下，所述挂料判断模块2输出挂料指示；
所述挂料判断阈值为装焦后焦罐内无挂料情况下，焦罐在匀速走行阶段的提升重量值与补偿值之和；所述补偿值为允许挂料的重量值。
值得说明的是，所述提升重量获取模块1在匀速走行阶段周期性采样实时获取的多个提升重量值并发送给所述挂料判断模块2；
所述挂料判断模块2将获取的所述多个提升重量值求取平均值，并进一步与挂料判断阈值比较，输出挂料指示。
下面具体说明。
所述提升重量获取模块1包括：载荷传感器(3、4)以及与之相连的现场控制器5；所述载荷传感器(3、4)检测焦罐在匀速走行阶段的提升载荷信号；所述现场控制器获取所述提升载荷信号并计算出提升重量值。
一般而言，所述载荷传感器为两只，即第一载荷传感器3和第二载荷传感器4分别检测焦罐两根提升钢绳上的提升载荷信号并发送给所述现场控制器5，进行提升重量值计算。
当然，根据实际需要载荷传感器也可以是一只，三只或者更多只。
进一步地，所述现场控制器5通过电缆与所述挂料判断模块2相连，将所述提升重量值发送给所述挂料判断模块2。
具体来说，所述挂料判断模块2包括：PLC可编程控制器6；
所述PLC可编程控制器6与所述现场控制器5相连，获取所述提升重量值，并比较其与所述挂料判断阈值大小，输出挂料指示。
挂料判断模块2包括：人机交互设备；所述人机交互设备7与所述PLC可编程控制器6相连，实现人机交互。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的焦罐挂料检测系统，通过提升重量获取模块现场获取焦罐提升机的提升钢绳上的提升重量，即通过载荷传感器实时检测提升机钢绳上的提升载荷信号并通过现场控制器进行接收转换成提升重量值，并发送给远程挂料判断模块。具体来说，通过PLC可编程控制器将提升重量值与设定的挂料阈值比较从而判断出焦罐挂料与否，并输出挂料指示，实现远程获取挂料状况；从而实现挂料监测的可靠性和及时性，还可以及时进行报警。通过人机交互设备能够及时修正挂料阈值，实时更新，适应各种不同的使用需求。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种焦罐挂料检测系统，其特征在于，包括：
提升重量获取模块，获取焦罐在匀速走行阶段的提升重量值；
挂料判断模块，与所述提升重量获取模块相连，获取所述提升重量值并将其与挂料判断阈值比较；
其中，在所述提升重量值大于所述挂料判断阈值的情况下，所述挂料判断模块输出挂料指示；
所述挂料判断阈值为装焦后焦罐内无挂料情况下，焦罐在匀速走行阶段的提升重量值与补偿值之和；所述补偿值为允许挂料的重量值。
2.如权利要1所述的焦罐挂料检测系统，其特征在于：所述提升重量获取模块在匀速走行阶段周期性采样实时获取的多个提升重量值并发送给所述挂料判断模块；
所述挂料判断模块将获取的所述多个提升重量值求取平均值，并进一步与挂料判断阈值比较，输出挂料指示。
3.如权利要求2所述的焦罐挂料检测系统，其特征在于，所述提升重量获取模块包括：载荷传感器以及与之相连的现场控制器；
所述载荷传感器检测焦罐在匀速走行阶段的提升载荷信号；
所述现场控制器获取所述提升载荷信号并计算出提升重量值。
4.如权利要求3所述的焦罐挂料检测系统，其特征在于：所述载荷传感器为两只，分别检测焦罐两根提升钢绳上的提升载荷信号并发送给所述现场控制器。
5.如权利要求4所述的焦罐挂料检测系统，其特征在于：所述现场控制器通过电缆与所述挂料判断模块相连，将所述提升重量值发送给所述挂料判断模块。
6.如权利要求5所述的焦罐挂料检测系统，其特征在于，所述挂料判断模块包括：PLC可编程控制器；
所述PLC可编程控制器与所述现场控制器相连，获取所述提升重量值，并比较其与所述挂料判断阈值大小，输出挂料指示。
7.如权利要求6所述的焦罐挂料检测系统，其特征在于，挂料判断模块包括：人机交互设备；
所述人机交互设备与所述PLC可编程控制器相连，实现人机交互。
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- 2017-10-31 CN CN201711046240.5A patent/CN107868669B/zh active Active
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