CN202482434U - 加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加料系统。该加料系统包括：陶化槽；第一检测装置，第一检测装置的检测端设置在陶化槽中，第一检测装置的信号输出端用于输出第一信号；加料槽，用于盛装待添加溶剂；第一控制阀，第一控制阀的输入端与加料槽相连接，第一控制阀的输出端与陶化槽相连接，第一控制阀的控制端用于接收控制第一控制阀开启或关闭的第二信号；以及控制器，与第一检测装置的信号输出端和第一控制阀的控制端均连接，用于接收第一信号，和发送与第一信号相应的第二信号至第一控制阀的控制端以控制第一控制阀开启或关闭。通过本实用新型，解决了现有技术中陶化槽物料无法自动添加的问题，进而达到了降低人工劳动强度、提高产品加工质量一致性的效果。

Description

加料系统

技术领域

本实用新型涉及一种加料系统。

背景技术

钣金器件在涂装前需要在陶化槽(或脱脂槽)中采用化学的方法进行表面处理，其处理流程为：预脱脂-脱脂-水洗-陶化-水洗-纯水洗，现有技术中，对陶化槽中处理液工艺的控制靠人工定时取样化验，按化验情况进行人工补料维护，此种依靠人工作业的检测补料方式工作量大且繁琐，并且往往存在操作员工遗漏检查的风险，造成人工劳动强度大，同时，基于此种依靠人工作业的检测加料方式，在进行批量钣金器件的表面处理时，无法保证产品加工指令的一致性。因此如何对陶化槽中的处理液进行自动检测，自动加料被提上了日程。

针对相关技术中陶化槽物料无法自动添加的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种加料系统，以解决现有技术中陶化槽物料无法自动添加的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种加料系统，包括：陶化槽；第一检测装置，具有检测端和信号输出端，其中，第一检测装置的检测端设置在陶化槽中，用于检测陶化槽中溶液的酸碱度，第一检测装置的信号输出端用于输出第一信号，第一信号用于表示陶化槽中溶液的酸碱度；加料槽，用于盛装待添加溶剂；第一控制阀，包括输入端、输出端和控制端，其中，第一控制阀的输入端与加料槽相连接，第一控制阀的输出端与陶化槽相连接，第一控制阀的控制端用于接收控制第一控制阀开启或关闭的第二信号；以及控制器，与第一检测装置的信号输出端和第一控制阀的控制端均连接，用于接收所述第一检测装置输出的第一信号，和发送与第一信号相应的第二信号至第一控制阀的控制端以控制第一控制阀开启或关闭。

进一步地，加料系统还包括：第二检测装置，具有检测端和信号输出端，其中，第二检测装置的检测端设置在加料槽中，用于检测加料槽中溶液的液位，第二检测装置的信号输出端与控制器相连接，用于向控制器发送第三信号，第三信号用于表示加料槽中溶液的液位；原料槽，用于向加料槽补充待添加溶剂；以及第二控制阀，包括输入端、输出端和控制端，其中，第二控制阀的输入端与原料槽相连接，第二控制阀的输出端与加料槽相连接，第二控制阀的控制端与控制器相连接，用于接收第四信号，其中，第四信号为控制器产生的用于控制第二控制阀开启或关闭的信号。

进一步地，加料槽包括第一液槽和第二液槽，其中，第一液槽用于盛装第一待添加溶剂，第二液槽用于盛装第二待添加溶剂，第一控制阀包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，其中，第一电磁阀连接在第一液槽和第二电磁阀之间，第二电磁阀与陶化槽相连接，第三电磁阀连接在第二液槽和第四电磁阀之间，第二电磁阀与陶化槽相连接，其中，加料系统还包括：第一加料泵，连接在第一电磁阀和第二电磁阀之间；第二加料泵，连接在第三电磁阀和第四电磁阀之间；其中，第一加料泵的控制端、第二加料泵的控制端、第一电磁阀的控制端、第二电磁阀的控制端、第三电磁阀的控制端和第四电磁阀的控制端均与控制器相连接。

进一步地，加料系统还包括：第一流量传感器，连接在第二电磁阀和陶化槽之间；以及第二流量传感器，连接在第四电磁阀和陶化槽之间，其中，第一流量传感器的控制端和第二流量传感器的控制端均与控制器相连接。

进一步地，加料系统还包括：第一液位传感器，具有检测端和信号输出端，其中，第一液位传感器的检测端设置在第一液槽中，用于检测第一液槽中溶液的液位，第一液位传感器的信号输出端与控制器相连接，用于向控制器发送第五信号，第五信号用于表示第一液槽中溶液的液位；以及第二液位传感器，具有检测端和信号输出端，其中，第二液位传感器的检测端设置在第二液槽中，用于检测第二液槽中溶液的液位，第二液位传感器的信号输出端与控制器相连接，用于向控制器发送第六信号，第六信号用于表示第二液槽中溶液的液位。

进一步地，加料系统还包括：显示装置，与控制器相连接，用于实时显示陶化槽中溶液的酸碱度；以及报警装置，与控制器相连接，用于在第一液槽和/或第二液槽中溶液的液位低于或等于预设液位时，进行报警。

进一步地，原料槽包括第一原料槽和第二原料槽，其中，第一原料槽用于向第一液槽补充第一待添加溶剂，第二原料槽用于向第二液槽补充第二待添加溶剂，第二控制阀包括第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀和第八电磁阀，其中，第五电磁阀连接在第一原料槽和第六电磁阀之间，第六电磁阀与第一液槽相连接，第七电磁阀连接在第二原料槽和第八电磁阀之间，第八电磁阀与第二液槽相连接，其中，第五电磁阀的控制端、第六电磁阀的控制端、第七电磁阀的控制端和第八电磁阀的控制端均与控制器相连接，其中，加料系统还包括：第一三通阀，与第二电磁阀、第六电磁阀和第一加料泵分别相连接；第二三通阀，与第一电磁阀、第五电磁阀和第一加料泵分别相连接；第三三通阀，与第四电磁阀、第八电磁阀和第二加料泵分别相连接；以及第四三通阀，与第三电磁阀、第七电磁阀和第二加料泵分别相连接。

进一步地，加料系统还包括：第一排涉阀，与第一液槽相连接；以及第二排涉阀，与第二液槽相连接。

通过本实用新型，采用包括以下结构的加料系统：陶化槽；第一检测装置，具有检测端和信号输出端，其中，第一检测装置的检测端设置在陶化槽中，用于检测陶化槽中溶液的酸碱度，第一检测装置的信号输出端用于输出第一信号，第一信号用于表示陶化槽中溶液的酸碱度；加料槽，用于盛装待添加溶剂；第一控制阀，包括输入端、输出端和控制端，其中，第一控制阀的输入端与加料槽相连接，第一控制阀的输出端与陶化槽相连接，第一控制阀的控制端用于接收控制第一控制阀开启或关闭的第二信号；以及控制器，与第一检测装置的信号输出端和第一控制阀的控制端均连接，用于发送与第一信号相应的第二信号至第一控制阀的控制端以控制第一控制阀开启或关闭，通过在陶化槽中设置第一检测装置以检测陶化槽中溶液的酸碱度，并将表示该酸碱度的第一信号发送至控制器，当控制器根据第一信号判断出陶化槽中的溶液的酸碱度在预设范围内时，发送与该第一信号相应的第二信号至第一控制阀的控制端以控制第一控制阀关闭，阻断加料槽向陶化槽中输送待添加溶剂；当控制器根据第一信号判断出陶化槽中的溶液的酸碱度超出预设范围时，发送与该第一信号相应的第二信号至第一控制阀的控制端以控制第一控制阀开启，使加料槽向陶化槽中输送待添加溶剂，实现了系统自动加料，解决了现有技术中陶化槽物料无法自动添加的问题，进而达到了降低人工劳动强度、提高产品加工质量一致性的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型第一实施例的加料系统的示意图；以及

图2是根据本实用新型第二实施例的加料系统的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是根据本实用新型第一实施例的加料系统的示意图，如图1所示，该实施例的加料系统包括：陶化槽、PH值传感器、加料槽、第一控制阀和控制器。

具体地，PH值传感器的检测端设置在陶化槽中，随时监测槽液的PH值，并将检测到的PH值转换成电信号反馈给控制器，当控制器接收到PH值传感器的信号时，同步与系统设定的PH值范围进行对比识别，如果控制器判断出陶化槽中溶液的PH值处于工艺设定值范围内时，控制第一控制阀处于关闭状态，即，维持系统的正常工作状态，如果控制器判断出陶化槽中溶液的PH值超出工艺设定值范围时，控制器发送控制电信号至第一控制阀以控制第一控制阀处于开通状态，使系统通过加料槽和连接在加料槽与陶化槽之间的加料管道自动向陶化槽中添加待添加溶剂，直至控制器根据接收到的PH值传感器的信号判定陶化槽中溶液的PH值处于工艺设定值范围内。

本实用新型实施例的加料系统实现了对陶化槽中物料的酸碱度进行自动检测、系统自动向陶化槽补充添加物料，对于本实用新型实施例的加料系统工人只需对设备进行正常的维护和管理，达到了降低人工劳动强度的效果；同时，通过本实用新型实施例的加料系统进行自动检测和自动加料，还达到了提高产品加工质量一致性的效果。

优选地，加料系统还包括：液位传感器，具有检测端和信号输出端，其中，液位传感器的检测端设置在加料槽中，用于检测加料槽中溶液的液位，液位传感器的信号输出端与控制器相连接，用于向控制器发送第三信号，第三信号用于表示加料槽中溶液的液位；原料槽，用于向加料槽补充待添加溶剂；以及第二控制阀，包括输入端、输出端和控制端，其中，第二控制阀的输入端与原料槽相连接，第二控制阀的输出端与加料槽相连接，第二控制阀的控制端与控制器相连接，用于接收第四信号，其中，第四信号由控制器产生，当控制器根据接收到第三信号判断出加料槽中的液位达到最低液位时，控制器发送第四信号至第二控制阀以控制第二控制阀开启，使系统通过原料槽和连接在原料槽与加料槽之间的管道自动向加料槽中补充待添加溶剂；当控制器根据接收到第三信号判断出加料槽中的液位达到最高液位时，控制器发送第四信号至第二控制阀以控制第二控制阀关闭，使系统停止向加料槽中补充待添加溶剂。

通过在加料槽中设置液位传感器，达到了系统自动检测加料槽中溶液液位的效果；通过设置与加料槽相连接的原料槽，达到了系统自动控制向加料槽中补充待添加溶剂的效果。

图2是根据本实用新型第二实施例的加料系统的示意图，如图2所示，与本实用新型第一实施例相比，二者的区别在于，本实用新型第二实施例的加料系统的加料槽包括第一液槽和第二液槽，以将不同的待添加溶剂(主剂A和助剂B)进行分开盛放；原料槽包括第一原料槽和第二原料槽，第一原料槽中盛装主剂A，并通过管道与第一液槽相连接，以向第一液槽中补充主剂A；第二原料槽中盛装助剂B，并通过管道与第二液槽相连接，以向第二液槽中补充助剂B；第一液槽和第二液槽中分别设置有与控制器(控制系统)相连接的液位传感器。

具体地，在第一液槽与陶化槽相连接的管道上顺次设置有第一电磁阀12、第一加料泵1、第二电磁阀14和第一流量传感器5，其中，在第一加料泵1与第二电磁阀14之间设置有第一三通阀31，第一三通阀31通过第六电磁阀13与第一液槽相连接，在第一电磁阀12和第一加料泵1之间设置有第二三通阀33，第二三通阀33通过第五电磁阀11与第一原料槽相连接；在第二液槽与陶化槽相连接的管道上顺次设置有第三电磁阀16、第二加料泵2、第四电磁阀18和第二流量传感器6，其中，在第二加料泵2与第四电磁阀18之间设置有第三三通阀32，第三三通阀32通过第八电磁阀17与第二液槽相连接，在第三电磁阀16和第二加料泵2之间设置有第四三通阀34，第四三通阀34通过第七电磁阀15与第二原料槽相连接，其中，各个电磁阀、三通阀、加料泵和流量传感器的控制端均与控制系统相连接。

在系统进行陶化槽槽液PH值的检测与控制时，加料系统的工作原理为：在系统中按工艺要求设定目标槽液的PH值范围；PH值传感器随时监测陶化槽中槽液的PH值，并将检测到的PH值转换成电信号并反馈给控制系统；当控制系统接收到PH值传感器的信号时，同步与系统设定的PH值范围进行对比识别：当PH值处于工艺设定值范围内时，系统正常工作；当PH值超出设定值范围时，系统将接收信号转化为电信号，控制第一电磁阀12、第二电磁阀14接通，控制第一加料泵1开启，系统通过第一三通阀31、第二三通阀33自动往陶化槽内添加主剂A；当PH值传感器检测到槽液的PH值达到设定范围时，第一电磁阀12、第二电磁阀14关闭，第一加料泵1停止加料动作；当第一加料泵1停止加料动作，第一流量传感器5同步反馈流量信号给控制器，系统在延时2分钟后即按设定比例(比例可调)发出电信号至第二流量传感器6，控制第三电磁阀16、第四电磁阀18接通，控制第二加料泵2开启，系统通过第三三通阀32、第四三通阀34自动往陶化槽内添加助剂B；当助剂B按设定比例完成添加后，第二流量传感器6返回信号到系统，系统接收到信号后自动控制第三电磁阀16、第四电磁阀18关闭，第二加料泵2停止加料动作。

加料泵、常闭电磁阀、流量传感器与三通阀配合，并分别与控制器连接，用于输送待添加溶剂；料槽、加料泵、常闭电磁阀、三通阀与陶化槽(或脱脂槽)通过管道顺次连接。当槽液PH值超出设定值范围时，控制器控制加料泵启动加料，当槽液PH值达到设定值范围时，控制器控制加料泵停止送料，此环节加料泵控制的是加料槽与陶化槽之间溶液的输送功能。

本实用新型实施例的加料系统实现了对陶化槽中物料的酸碱度进行自动检测、系统自动向陶化槽补充添加物料，对于本实用新型实施例的加料系统工人只需对设备进行正常的维护和管理，达到了降低人工劳动强度的效果；通过本实用新型实施例的加料系统进行自动检测和自动加料，达到了提高产品加工质量一致性的效果；同时，通过将不同的待添加物料进行分开盛放，达到了动态控制陶化槽中溶液酸碱度的效果。

在系统进行加料槽中液位的检测与控制时，加料系统的工作原理为：在加料槽的第一液槽和第二液槽中均设置三个液位传感器，分别设为上限液位、正常液位、下限液位；控制系统通过各传感器随时捕捉并反馈回来的液位信号来实现随时监测加料槽内的液位；当控制器根据接收的信号判定液位在正常的设定范围内时，系统正常工作；当控制器根据接收的信号判定第一液槽(主剂A)的液位到达下限液位时，系统控制输出电信号控制第五电磁阀11、第六电磁阀13接通，控制第一加料泵1开启，系统通过第一三通阀31、第二三通阀33自动从原料槽中往加料槽内添加药剂；当控制器根据接收的信号判定第一液槽(主剂A)到达上限液位时，系统输送电信号控制第五电磁阀11、第六电磁阀13关闭，第一加料泵1停止加料动作；同理，当控制器根据接收的信号判定第二液槽(助剂B)液位到达下限液位时，系统控制输出电信号控制第七电磁阀15、第八电磁阀17接通，第二加料泵2开启，系统通过第三三通阀32、第四三通阀34自动从原料槽中往加料槽内添加药剂；控制器根据接收的信号判定第二液槽(助剂B)到达上限液位时，系统输送电信号控制第七电磁阀15、第八电磁阀17关闭，第二加料泵2停止加料动作。

其中，在第一液槽、第二液槽分别与陶化槽连接的管道的接口位置均低于下限液位传感器，电磁阀采用常闭电磁阀。

具体地，加料系统还包括：显示装置，与控制器相连接，用于实时显示陶化槽中溶液的酸碱度；以及报警装置，与控制器相连接，用于在第一液槽和/或第二液槽中溶液的液位低于或等于预设液位时，进行报警。加料系统还包括第一排涉阀3，与第一液槽相连接；以及第二排涉阀4，与第二液槽相连接。

加料槽内设置有液位传感器，与控制器连接，用于检测料槽中的溶液液位，当检测到液位低于设定值时，系统能自动识别并报警，同时启动电磁阀、三通阀及加料泵开始从原料槽中往加料槽内加料，当料槽液位到达设定值上限时系统控制料泵关闭而停止加料动作。此环节加料泵控制的是现场原料桶与加料槽之间原料的输送功能。

本实用新型实施例的加料系统通过八个常闭电磁阀与四个三通阀的配合，分别达到使用单个料泵而为两条流路提供动力的效果。

通过本实用新型实施例的自动检测及补料系统，能够对槽液进行自动检测、监控及自动添加补料，确保槽液浓度在一个很小的范围内波动，以机械替代人工操作，可提高产品质量一致性，减轻劳动强度，杜绝可能存在的异常风险。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加料系统，其特征在于，包括：

陶化槽；

第一检测装置，具有检测端和信号输出端，其中，所述第一检测装置的检测端设置在所述陶化槽中，用于检测所述陶化槽中溶液的酸碱度，所述第一检测装置的信号输出端用于输出第一信号，所述第一信号用于表示所述陶化槽中溶液的酸碱度；

加料槽，用于盛装待添加溶剂；

第一控制阀，包括输入端、输出端和控制端，其中，所述第一控制阀的输入端与所述加料槽相连接，所述第一控制阀的输出端与所述陶化槽相连接，所述第一控制阀的控制端用于接收控制所述第一控制阀开启或关闭的第二信号；以及

控制器，与所述第一检测装置的信号输出端和所述第一控制阀的控制端均连接，用于接收所述第一检测装置输出的第一信号，和发送与所述第一信号相应的第二信号至所述第一控制阀的控制端以控制所述第一控制阀开启或关闭。

2.根据权利要求1所述的加料系统，其特征在于，还包括：

第二检测装置，具有检测端和信号输出端，其中，所述第二检测装置的检测端设置在所述加料槽中，用于检测所述加料槽中溶液的液位，所述第二检测装置的信号输出端与所述控制器相连接，用于向所述控制器发送第三信号，所述第三信号用于表示所述加料槽中溶液的液位；

原料槽，用于向所述加料槽补充所述待添加溶剂；以及

第二控制阀，包括输入端、输出端和控制端，其中，所述第二控制阀的输入端与所述原料槽相连接，所述第二控制阀的输出端与所述加料槽相连接，所述第二控制阀的控制端与所述控制器相连接，用于接收第四信号，其中，所述第四信号为所述控制器产生的用于控制所述第二控制阀开启或关闭的信号。

3.根据权利要求2所述的加料系统，其特征在于，

所述加料槽包括第一液槽和第二液槽，其中，所述第一液槽用于盛装第一待添加溶剂，所述第二液槽用于盛装第二待添加溶剂，

所述第一控制阀包括第一电磁阀(12)、第二电磁阀(14)、第三电磁阀(16)和第四电磁阀(18)，其中，所述第一电磁阀(12)连接在所述第一液槽和所述第二电磁阀(14)之间，所述第二电磁阀(14)与所述陶化槽相连接，所述第三电磁阀(16)连接在所述第二液槽和所述第四电磁阀(18)之间，所述第二电磁阀(18)与所述陶化槽相连接，

其中，所述加料系统还包括：

第一加料泵(1)，连接在所述第一电磁阀(12)和所述第二电磁阀(14)之间；以及

第二加料泵(2)，连接在所述第三电磁阀(16)和所述第四电磁阀(18)之间，

其中，所述第一加料泵(1)的控制端、所述第二加料泵(2)的控制端、所述第一电磁阀(12)的控制端、所述第二电磁阀(14)的控制端、所述第三电磁阀(16)的控制端和所述第四电磁阀(18)的控制端均与所述控制器相连接。

4.根据权利要求3所述的加料系统，其特征在于，还包括：

第一流量传感器(5)，连接在所述第二电磁阀(14)和所述陶化槽之间；以及

第二流量传感器(6)，连接在所述第四电磁阀(18)和所述陶化槽之间，

其中，所述第一流量传感器(5)的控制端和所述第二流量传感器(6)的控制端均与所述控制器相连接。

5.根据权利要求3所述的加料系统，其特征在于，还包括：

第一液位传感器，具有检测端和信号输出端，其中，所述第一液位传感器的检测端设置在所述第一液槽中，用于检测所述第一液槽中溶液的液位，所述第一液位传感器的信号输出端与所述控制器相连接，用于向所述控制器发送第五信号，所述第五信号用于表示所述第一液槽中溶液的液位；以及

第二液位传感器，具有检测端和信号输出端，其中，所述第二液位传感器的检测端设置在所述第二液槽中，用于检测所述第二液槽中溶液的液位，所述第二液位传感器的信号输出端与所述控制器相连接，用于向所述控制器发送第六信号，所述第六信号用于表示所述第二液槽中溶液的液位。

6.根据权利要求5所述的加料系统，其特征在于，还包括：

显示装置，与所述控制器相连接，用于实时显示所述陶化槽中溶液的酸碱度；以及

报警装置，与所述控制器相连接，用于在所述第一液槽和/或所述第二液槽中溶液的液位低于或等于预设液位时，进行报警。

7.根据权利要求3所述的加料系统，其特征在于，

所述原料槽包括第一原料槽和第二原料槽，其中，所述第一原料槽用于向所述第一液槽补充所述第一待添加溶剂，所述第二原料槽用于向所述第二液槽补充所述第二待添加溶剂，

所述第二控制阀包括第五电磁阀(11)、第六电磁阀(13)、第七电磁阀(15)和第八电磁阀(17)，其中，所述第五电磁阀(11)连接在所述第一原料槽和所述第六电磁阀(13)之间，所述第六电磁阀(13)与所述第一液槽相连接，所述第七电磁阀(15)连接在所述第二原料槽和所述第八电磁阀(17)之间，所述第八电磁阀(17)与所述第二液槽相连接，

其中，所述第五电磁阀(11)的控制端、所述第六电磁阀(13)的控制端、所述第七电磁阀(15)的控制端和所述第八电磁阀(17)的控制端均与所述控制器相连接，

其中，所述加料系统还包括：

第一三通阀(31)，与所述第二电磁阀(14)、所述第六电磁阀(13)和所述第一加料泵(1)分别相连接；

第二三通阀(33)，与所述第一电磁阀(12)、所述第五电磁阀(11)和所述第一加料泵(1)分别相连接；

第三三通阀(32)，与所述第四电磁阀(18)、所述第八电磁阀(17)和所述第二加料泵(2)分别相连接；以及

第四三通阀(34)，与所述第三电磁阀(16)、所述第七电磁阀(15)和所述第二加料泵(2)分别相连接。

8.根据权利要求3所述的加料系统，其特征在于，还包括：

第一排涉阀(3)，与所述第一液槽相连接；以及

第二排涉阀(4)，与所述第二液槽相连接。

Images