CN107868652A - 一种用于橡胶与织物粘合的复合型粘合剂的配方和制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于橡胶与织物粘合的复合型粘合剂的配方和制作方法，其特征在于，以松香、二甲苯、间苯二酚、聚甲醛、白炭黑、硬脂酸为原料，本发明的产品采用一种溶剂材料与树脂类混合后，再与间苯二酚、聚甲醛、白炭黑体系混合，形成稳定的产品，便于使用，减少使用环节的麻烦，特别是改善分散状态，明显提高粘合效果；本发明则采用引进新材料单体，可形成化学结合力与物理结合力同时起作用的状态，从而达到提高粘合力的目的。

Description

一种用于橡胶与织物粘合的复合型粘合剂的配方和制作方法

技术领域

本发明涉及橡胶制品加工领域，具体涉及一种用于橡胶与织物粘合的复合型粘合剂的配方和制作方法。

背景技术

在橡胶工业中，经常遇到的问题是橡胶制品加工过程橡胶和骨架材料的结合，比较普遍的是织物材料与橡胶的粘合。通常的做法是在橡胶加工混合过程加入一种粘合剂，通过硫化交联使其结合在一起。通用的粘合剂多是间苯二酚甲醛白炭黑的混合物，通过化学反应使其结合。结合的牢固程度只能满足一般要求，对动态使用的产品，如轮胎，传动带等则有很大不足，大大降低产品使用寿命。

传统的粘合剂都是间苯二酚、甲醛给与体、白炭黑的混合物，简称间甲白体系，在使用时，要有较高的添加量，粘合效果差，对产品质量有影响。同时加工过程对添加的次序，和混合温度都有限制，因此很多厂家使用不当并没有明显效果。

行业内普遍认为粘合是化学反应，和物理吸附，而重视化学反应起的作用，一般不考虑有些材料物理吸附对粘合的作用。多采用常规的粘合剂。本发明则采用引进新材料单体，可形成化学结合力与物理结合力同时起作用的状态，从而达到提高粘合力的目的。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于橡胶与织物粘合的复合型粘合剂的配方和制作方法，依照该方法制作的复合型粘合剂粘合力高、粘合效果好。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

松香10-20，二甲苯5-20，间苯二酚5-15，聚甲醛3-8，白炭黑10-20，硬脂酸3-8。

一种用于橡胶与织物粘合的复合型粘合剂的配方和制作方法，其特征在于，加工工艺如下：

（1）向反应釜中加入间苯二酚、聚甲醛、白炭黑、硬脂酸，恒温60-70℃搅拌2-3h，然后放料冷却，停放；

（2）向反应釜中加入松香、二甲苯，常温搅拌成稀稠状，停放1-2h；

（3）将两种混合体混合放在同一反应釜内，加热到80-82℃，不停的搅拌2-3h，然后放料冷却，造粒，包装，存放。

本发明的反应机理及有益效果如下：

本发明的产品采用一种溶剂材料与树脂类混合后，再与间苯二酚、聚甲醛、白炭黑体系混合，形成稳定的产品，便于使用，减少使用环节的麻烦，特别是改善分散状态，明显提高粘合效果；本发明则采用引进新材料单体，可形成化学结合力与物理结合力同时起作用的状态，从而达到提高粘合力的目的。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例

一种用于橡胶与织物粘合的复合型粘合剂的配方和制作方法，由下述重量份(kg)的原料制得：

松香10，二甲苯5，间苯二酚5，聚甲醛3，白炭黑10，硬脂酸3。

一种用于橡胶与织物粘合的复合型粘合剂的配方和制作方法，其特征在于，加工工艺如下：

（1）向反应釜中加入间苯二酚、聚甲醛、白炭黑、硬脂酸，恒温60-70℃搅拌2h，然后放料冷却，停放；

（2）向反应釜中加入松香、二甲苯，常温搅拌成稀稠状，停放1h；

（3）将两种混合体混合放在同一反应釜内，加热到80-82℃，不停的搅拌2h，然后放料冷却，造粒，包装，存放。

应用效果举例

在橡胶传动带行业，布层之间的粘合剥离强度一般要求大于2KN/m，采用传统粘合剂一般达到2.2KN/m以上2.5KN/m以下，采用本发明产品指标均在2.5-3.5KN/m，效果明显。

Claims (2)

1.一种用于橡胶与织物粘合的复合型粘合剂的配方和制作方法，其特征在于，由下述重量份的原料制得：

松香10-20，二甲苯5-20，间苯二酚5-15，聚甲醛3-8，白炭黑10-20，硬脂酸3-8。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶与织物粘合的复合型粘合剂的配方和制作方法，其特征在于，加工工艺如下：

（1）向反应釜中加入间苯二酚、聚甲醛、白炭黑、硬脂酸，恒温60-70℃搅拌2-3h，然后放料冷却，停放；

（2）向反应釜中加入松香、二甲苯，常温搅拌成稀稠状，停放1-2h；

（3）将两种混合体混合放在同一反应釜内，加热到80-82℃，不停的搅拌2-3h，然后放料冷却，造粒，包装，存放。