CN107868277A - 一种环保交联剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料助剂技术领域，具体涉及一种环保交联剂及其制备方法，本发明的环保交联剂包括以下重量份的原料：2，5‑二叔丁基过氧化‑2，5‑二甲基己烷35‑45份，三聚氰酸三烯丙脂13‑17份，气相法二氧化硅18‑22份，EVA20‑30份。本发明的环保交联剂在参与塑料成型的交联反应后不会产生苯乙酮和2‑苯基‑2‑异丙醇的有害化学残留，彻底解决了制品的气味问题，且该环保交联剂的熔点为75℃左右，相对比DCP和BIPB危险级别明显减低，运输和储存成本更低，安全性更好。

Description

一种环保交联剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料助剂技术领域，具体涉及一种环保交联剂及其制备方法。
背景技术
塑料成型用的交联剂，一开始厂家一般使用过氧化二异丙苯（DCP）作为塑料成型的交联剂，但是其交联反应时会产生苯乙酮和2—苯基-2-异丙醇的难闻气味。随着行业的发展和进步及消费者的对质量要求的不断提高，生产厂家逐渐使用二（叔丁基过氧化异丙基）苯（BIPB）代替DCP用于塑料成型。但是，BIPB的分子结构决定分解产物中会产生少量的苯乙酮，且依然会产生100ppm左右的2-苯基-2-异丙醇，气味方面明显降低，但是依然无法避免异味的产生。且DCP和BIPB的熔点都在45℃左右，运输时需要按照5.2级危险品的要求运输，运输成本高，不便于储存和运输。
目前，苯乙酮和2-苯基-2-异丙醇也被列入VOC和TVOC的监管范围并进行了限量。因此，彻底消除上述两项有害残留，是目前市场亟需解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种环保交联剂，该环保交联剂在参与塑料成型的交联反应后不会产生苯乙酮和2-苯基-2-异丙醇的有害化学残留，生产得到的塑料几乎无气味，且该环保交联剂的熔点为75℃左右，相对比DCP和BIPB危险级别明显减低，运输和储存成本更低，安全性更好。
本发明的另一目的在于提供一种环保交联剂的制备方法，该制备方法操作简单，适用于大范围推广。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种环保交联剂，包括以下重量份的原料：2，5-二叔丁基过氧化-2，5-二甲基己烷35-45份，三聚氰酸三烯丙脂13-17份，气相法二氧化硅18-22份，EVA20-30份。
优选的，包括以下重量份的原料：2，5-二叔丁基过氧化-2，5-二甲基己烷35-40份，三聚氰酸三烯丙脂13-15份，气相法二氧化硅18-20份，EVA20-25份。
更为优选的，包括以下重量份的原料：2，5-二叔丁基过氧化-2，5-二甲基己烷40-45份，三聚氰酸三烯丙脂15-17份，气相法二氧化硅20-22份，EVA25-30份。
最为优选的，包括以下重量份的原料：2，5-二叔丁基过氧化-2，5-二甲基己烷40份，三聚氰酸三烯丙脂15份，气相法二氧化硅20份，EVA25份。
如上所述的一种环保交联剂的制备方法，包括以下步骤：A、称取配方重量份的原料备用，将配方重量份的2，5-二叔丁基过氧化-2，5-二甲基己烷和三聚氰酸三烯丙脂混合至均匀；B、将配方重量份的气相法二氧化硅加入到步骤A中得到的混合液中，并搅拌混合至均匀，然后静置至少一个小时，得到粉末状中间物；C、将粉末状中间物和配方重量份的EVA加入密炼机中进行混炼处理，直到EVA溶解并与粉末状中间物混合为成分均一团状物，停止混炼；D、将步骤C中得到的产物至于挤出机中挤出造粒，得到颗粒状成品。
本发明的有益效果在于：本发明的环保交联剂在参与塑料成型的交联反应后不会产生苯乙酮和2-苯基-2-异丙醇的有害化学残留，彻底解决了制品的气味问题，且该环保交联剂的熔点为75℃左右，相对比DCP和BIPB危险级别明显减低，运输和储存成本更低，安全性更好。
本发明的制备方法操作简单，适用于大范围推广。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种环保交联剂，包括以下重量份的原料：2，5-二叔丁基过氧化-2，5-二甲基己烷35份，三聚氰酸三烯丙脂13份，气相法二氧化硅18份，EVA20份。
如上所述的一种环保交联剂的制备方法，包括以下步骤：A、称取配方重量份的原料备用，将配方重量份的2，5-二叔丁基过氧化-2，5-二甲基己烷和三聚氰酸三烯丙脂混合至均匀；B、将配方重量份的气相法二氧化硅加入到步骤A中得到的混合液中，并搅拌混合至均匀，然后静置至少一个小时，得到粉末状中间物；C、将粉末状中间物和配方重量份的EVA加入密炼机中进行混炼处理，直到EVA溶解并与粉末状中间物混合为成分均一团状物，停止混炼；D、将步骤C中得到的产物至于挤出机中挤出造粒，得到颗粒状成品。
实施例2
一种环保交联剂，包括以下重量份的原料： 2，5-二叔丁基过氧化-2，5-二甲基己烷38份，三聚氰酸三烯丙脂14份，气相法二氧化硅19份，EVA22份。
如上所述的一种环保交联剂的制备方法，包括以下步骤：A、称取配方重量份的原料备用，将配方重量份的2，5-二叔丁基过氧化-2，5-二甲基己烷和三聚氰酸三烯丙脂混合至均匀；B、将配方重量份的气相法二氧化硅加入到步骤A中得到的混合液中，并搅拌混合至均匀，然后静置至少一个小时，得到粉末状中间物；C、将粉末状中间物和配方重量份的EVA加入密炼机中进行混炼处理，直到EVA溶解并与粉末状中间物混合为成分均一团状物，停止混炼；D、将步骤C中得到的产物至于挤出机中挤出造粒，得到颗粒状成品。
实施例3
一种环保交联剂，包括以下重量份的原料：2，5-二叔丁基过氧化-2，5-二甲基己烷40份，三聚氰酸三烯丙脂15份，气相法二氧化硅20份，EVA25份。
如上所述的一种环保交联剂的制备方法，包括以下步骤：A、称取配方重量份的原料备用，将配方重量份的2，5-二叔丁基过氧化-2，5-二甲基己烷和三聚氰酸三烯丙脂混合至均匀；B、将配方重量份的气相法二氧化硅加入到步骤A中得到的混合液中，并搅拌混合至均匀，然后静置至少一个小时，得到粉末状中间物；C、将粉末状中间物和配方重量份的EVA加入密炼机中进行混炼处理，直到EVA溶解并与粉末状中间物混合为成分均一团状物，停止混炼；D、将步骤C中得到的产物至于挤出机中挤出造粒，得到颗粒状成品。
实施例4
一种环保交联剂，包括以下重量份的原料：2，5-二叔丁基过氧化-2，5-二甲基己烷42份，三聚氰酸三烯丙脂16份，气相法二氧化硅21份，EVA28份。
如上所述的一种环保交联剂的制备方法，包括以下步骤：A、称取配方重量份的原料备用，将配方重量份的2，5-二叔丁基过氧化-2，5-二甲基己烷和三聚氰酸三烯丙脂混合至均匀；B、将配方重量份的气相法二氧化硅加入到步骤A中得到的混合液中，并搅拌混合至均匀，然后静置至少一个小时，得到粉末状中间物；C、将粉末状中间物和配方重量份的EVA加入密炼机中进行混炼处理，直到EVA溶解并与粉末状中间物混合为成分均一团状物，停止混炼；D、将步骤C中得到的产物至于挤出机中挤出造粒，得到颗粒状成品。
实施例5
一种环保交联剂，包括以下重量份的原料：2，5-二叔丁基过氧化-2，5-二甲基己烷45份，三聚氰酸三烯丙脂17份，气相法二氧化硅22份，EVA30份。
如上所述的一种环保交联剂的制备方法，包括以下步骤：A、称取配方重量份的原料备用，将配方重量份的2，5-二叔丁基过氧化-2，5-二甲基己烷和三聚氰酸三烯丙脂混合至均匀；B、将配方重量份的气相法二氧化硅加入到步骤A中得到的混合液中，并搅拌混合至均匀，然后静置至少一个小时，得到粉末状中间物；C、将粉末状中间物和配方重量份的EVA加入密炼机中进行混炼处理，直到EVA溶解并与粉末状中间物混合为成分均一团状物，停止混炼；D、将步骤C中得到的产物至于挤出机中挤出造粒，得到颗粒状成品。
下表为本申请实施例1-5和市场常规交联剂的检测数据汇总表：
检测项目 实施例1/PPM 实施例2/PPM 实施例3/PPM 实施例4/PPM 实施例5/PPM 常规交联剂/PPM
苯乙酮 0 0 0 0 0 ≥100
2-苯基-2-异丙醇 0 0 0 0 0 ≥100
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保交联剂，其特征在于：包括以下重量份的原料：2，5-二叔丁基过氧化-2，5-二甲基己烷35-45份，三聚氰酸三烯丙脂13-17份，气相法二氧化硅18-22份，EVA20-30份。
2.根据权利要求1所述的一种环保交联剂，其特征在于：包括以下重量份的原料：2，5-二叔丁基过氧化-2，5-二甲基己烷35-40份，三聚氰酸三烯丙脂13-15份，气相法二氧化硅18-20份，EVA20-25份。
3.根据权利要求1所述的一种环保交联剂，其特征在于：包括以下重量份的原料：2，5-二叔丁基过氧化-2，5-二甲基己烷40-45份，三聚氰酸三烯丙脂15-17份，气相法二氧化硅20-22份，EVA25-30份。
4.根据权利要求1所述的一种环保交联剂，其特征在于：包括以下重量份的原料：2，5-二叔丁基过氧化-2，5-二甲基己烷40份，三聚氰酸三烯丙脂15份，气相法二氧化硅20份，EVA25份。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种环保交联剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A、称取配方重量份的原料备用，将配方重量份的2，5-二叔丁基过氧化-2，5-二甲基己烷和三聚氰酸三烯丙脂混合至均匀；B、将配方重量份的气相法二氧化硅加入到步骤A中得到的混合液中，并搅拌混合至均匀，然后静置至少一个小时，得到粉末状中间物；C、将粉末状中间物和配方重量份的EVA加入密炼机中进行混炼处理，直到EVA溶解并与粉末状中间物混合为成分均一团状物，停止混炼；D、将步骤C中得到的产物至于挤出机中挤出造粒，得到颗粒状成品。
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