CN103450572A - 密封圈抗老化橡胶材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种密封圈抗老化橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：按如下重量份准备各原料组分：氯化聚乙烯90～120重量份，氧化铅10～15重量份，硬脂酸钠1～2重量份，防老剂ＲＤ1～2重量份，硫化剂2.5～5重量份，助硫化剂1.5～3重量份；将准备好的原料组分按以下顺序投入到密炼机中,将片状中间料重新加入到密炼机内，加入硫化剂后，混炼1分钟,然后在压片机上压成成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封圈材料制造方法。
背景技术
在工业生产中，管道连接一般是通过法兰连接，法兰间加橡胶垫做密封，还有一些容器、设备等都使用橡胶垫圈做密封垫圈，这些橡胶垫、密封垫圈多数是用天然橡胶、丁苯橡胶等加工而成，这些普通胶垫材料一般耐温性能差、耐臭氧老化性能差，也不耐酸，因此很容易老化、被腐蚀，尤其是在酸性介质中。而在化工行业，通过管道运输酸及酸性物料，以及利用容器、设备储存、使用酸性物料的情况又比较普遍，这样在检修更换不及时的情况下，密封垫圈很容易因为腐蚀老化导致密封不严，造成物料的跑冒滴漏现象，不仅浪费原材物料还会腐蚀设备，严重时甚至会造成停车。
发明内容
本发明提供一种制备具有良好的抗老化性能的密封圈用橡胶材料方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种密封圈抗老化橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按如下重量份准备各原料组分：氯化聚乙烯90～120重量份，氧化铅 10～15重量份，硬脂酸钠1～2重量份，防老剂ＲＤ1～2重量份，硫化剂 2.5～5重量份，助硫化剂 1.5～3重量份；
(2)将准备好的原料组分按以下顺序投入到密炼机中：氯化聚乙烯、氧化铅、硬脂酸钠、防老剂ＲＤ、硫化剂、助硫化剂，将以上原料在密炼机进行塑炼生胶，密炼出料后再在开炼机上返胶混炼3～5分钟，然后在压片机上压成适合加工的连续片状中间料；
(3)将片状中间料重新加入到密炼机内，加入硫化剂后，混炼1分钟，混炼温度为100～120℃，密炼出料后再在开炼机上返胶混炼50-80秒，然后在压片机上压成成品。
优选地，所述的硫化剂选自过氧化二异丙苯、1，4双(叔丁基过氧乙丙基)苯、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁过氧基)己烷或二叔丁基过氧化物；所述的助硫化剂选自三烯丙基异三聚氰酸酯、三聚氰酸三烯丙酯或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、原料及配方合理，成本低廉，工艺简单；
2、产品具有良好的抗老化性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
实施例1
(1)按如下重量份准备各原料组分：氯化聚乙烯120重量份，氧化铅 15重量份，硬脂酸钠2重量份，防老剂ＲＤ2重量份，硫化剂 5重量份，助硫化剂 3重量份。
(2)将准备好的原料组分按以下顺序投入到密炼机中：氯化聚乙烯、氧化铅、硬脂酸钠、防老剂ＲＤ、硫化剂、助硫化剂，将以上原料在密炼机进行塑炼生胶，密炼出料后再在开炼机上返胶混炼3～5分钟，然后在压片机上压成适合加工的连续片状中间料；
(3)将片状中间料重新加入到密炼机内，加入硫化剂后，混炼1分钟，混炼温度为100～120℃，密炼出料后再在开炼机上返胶混炼50-80秒，然后在压片机上压成成品。
实施例2
(1)按如下重量份准备各原料组分：氯化聚乙烯110重量份，氧化铅 12重量份，硬脂酸钠1重量份，防老剂ＲＤ2重量份，硫化剂 3重量份，助硫化剂2重量份。
(2)将准备好的原料组分按以下顺序投入到密炼机中：氯化聚乙烯、氧化铅、硬脂酸钠、防老剂ＲＤ、硫化剂、助硫化剂，将以上原料在密炼机进行塑炼生胶，密炼出料后再在开炼机上返胶混炼3～5分钟，然后在压片机上压成适合加工的连续片状中间料；
(3)将片状中间料重新加入到密炼机内，加入硫化剂后，混炼1分钟，混炼温度为100～120℃，密炼出料后再在开炼机上返胶混炼50-80秒，然后在压片机上压成成品。
优选地，所述的硫化剂选自过氧化二异丙苯、1，4双(叔丁基过氧乙丙基)苯、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁过氧基)己烷或二叔丁基过氧化物；所述的助硫化剂选自三烯丙基异三聚氰酸酯、三聚氰酸三烯丙酯或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
Claims (2)
1.一种密封圈抗老化橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按如下重量份准备各原料组分：氯化聚乙烯90～120重量份，氧化铅 10～15重量份，硬脂酸钠1～2重量份，防老剂ＲＤ1～2重量份，硫化剂 2.5～5重量份，助硫化剂 1.5～3重量份；
(2)将准备好的原料组分按以下顺序投入到密炼机中：氯化聚乙烯、氧化铅、硬脂酸钠、防老剂ＲＤ、硫化剂、助硫化剂，将以上原料在密炼机进行塑炼生胶，密炼出料后再在开炼机上返胶混炼3～5分钟，然后在压片机上压成适合加工的连续片状中间料；
(3)将片状中间料重新加入到密炼机内，加入硫化剂后，混炼1分钟，混炼温度为100～120℃，密炼出料后再在开炼机上返胶混炼50-80秒，然后在压片机上压成成品。
2.根据权利要求1所述的密封圈抗老化橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述的硫化剂选自过氧化二异丙苯、1，4双(叔丁基过氧乙丙基)苯、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁过氧基)己烷或二叔丁基过氧化物；所述的助硫化剂选自三烯丙基异三聚氰酸酯、三聚氰酸三烯丙酯或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
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| CN (1) | CN103450572A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105668440A (zh) * | 2014-11-19 | 2016-06-15 | 青岛核工机械有限公司 | 一种可加阻尼式卷扬机及其使用方法 |
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2012
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131218 |