CN107866848A - 一种胶囊自动切割装置及切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种胶囊自动切割装置,包括进料机构、运输机构和切割机构,进料机构将胶囊半成品依次送入运输机构中,运输机构上的夹具的一侧穿过胶囊的囊孔,另一侧顶住胶囊端部,并将胶囊运输到切割机构中,切割机构切割胶囊,运输机构继续运输切割后的胶囊,夹具依次退去胶囊成品和胶囊废品,实现成品与废品的收集。采用本装置进行胶囊切割,胶囊的进料、运输、切割以及成品的收集均是自动化完成的,操作方便,切割的速度快,成品胶囊的尺寸标准。
Description
技术领域
本发明涉及胶囊加工机械技术领域,特别涉及一种胶囊自动切割装置。
背景技术
胶囊剂,是指药物类内容物装填于空胶囊中制成的制剂。主要包括硬胶囊和软胶囊两种。硬胶囊是指将一定量的药物加辅料制成均匀的粉末或颗粒,填充于空心胶囊壳中制成,或将药物直接分装于空心胶囊壳中制成;软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中。
在胶囊的制作过程中,到胶囊内充填药粉后包装成成品,要经过多道工序,胶囊成型后,通常长短不一,需要再进行切口这一道工序,胶囊切割装置是必不可少的机器,可将胶囊原粒切割成统一规格的半粒胶囊,并且在开口处留有一定的倒角,使得在下面的工序中可以方便的拼合。一般包括偏心摆动架、升降刀架和一组切刀,现有技术中,切割底座固定不动,升降刀架做上下运动,又要随偏心摆动板做离心运动,整个机构结构复杂,安装调试维修也很困难。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种胶囊切割装置,结构简单,运行简便,切割效率高。
为了达到目的,本发明提供的技术方案为:
本发明涉及的一种胶囊自动切割装置,其特征在于:其包括进料机构、运输机构和切割机构,所述的进料机构包括振动盘、胶囊料道和旋转出料装置,旋转出料装置包括圆筒结构的外壳,外壳的顶部设有胶囊进口,外壳的底部设有胶囊出口,外壳的其中一个侧面设有旋转电机,外壳的内部设有两块平行设置的端板,其中一块端板的轴心与旋转电机连接,两块端板之间设有若干辊筒,辊筒以端板的中心为轴心按照圆周均匀布置,相邻辊筒互不接触,且间距小于0.5mm,所述的振动盘通过胶囊料道与胶囊进口连接;
所述的运输机构包括运输电机、两个前后设置的运输滚轮和运输皮带,运输皮带绕在运输滚轮上,并与运输滚轮张紧连接,运输皮带前端位于旋转出料装置的下方,运输电机与前端的运输滚轮的轴心固定连接,所述的运输皮带上设有若干胶囊夹具,运输皮带的两侧设有环形的导向板,导向板后端的厚度大于前端的厚度,前后端之间设有宽度逐渐变大的过度段,胶囊夹具分成左右两组对称设置在两块导向板之间,胶囊夹具包括基座、顶杆、弹簧和顶杆端板,基座固定在运输皮带表面,顶杆穿过基座,与基座可滑动连接,顶杆端板设在顶杆靠近导向板一侧的端部,弹簧设在基座和顶杆端板之间,并套在顶杆外;
所述的切割装置设在运输机构的末端,其包括切割电机、两个刀片和胶囊带动装置,两个刀片安装在切割电机的转动轴上,两个刀片与运输皮带长度方向的中心线的垂直距离相等,胶囊带动装置包括一个主动轮、两个从动轮和传动皮带,主动轮设在两刀片之间的切割电机的转动轴上,两个从动轮分别设在运输皮带末端上下位置,传动皮带绕在主动轮和从动轮上,并与所述的胶囊夹具配合。
优选地,所述的运输皮带的下方设有胶囊收集箱和废料收集箱,胶囊收集箱设在废料收集箱的后方。
优选地,胶囊料道从前端到后端存在向下的倾斜角度,倾斜角度的大小为25°~35°。
优选地,所述的旋转出料装置的外壳的内圈设有橡胶圈,橡胶圈与辊筒不接触,橡胶圈的内圈与辊筒表面的最短距离小于0.5mm。
一种采用权利要求1所述的胶囊自动切割装置的胶囊切割方法,其特征在于,其包括以下步骤:
(1)胶囊批量放入振动盘内,启动振动盘,振动盘逐步将胶囊振到胶囊料道的位置,胶囊由于自重滚到旋转出料装置的胶囊进口处;
(2)转出料装置的旋转电机转动带动内部的辊筒绕端板的中心公转,当两个辊筒之间的胶囊存放区正好转到胶囊进口下方时,带走一个胶囊,继续转动辊筒,下一个胶囊存放区带走下一颗胶囊,依次类推不断带走胶囊料道中的胶囊;
(3)当胶囊按照圆周转动半圈后,胶囊进入到胶囊出口上方,胶囊在重力作用下从旋转出料装置掉落到运输皮带上方,此时,胶囊的切口正对其中一个胶囊夹具的顶杆;
(4)胶囊和胶囊夹具随运输皮带运动,当运输到导向板宽度逐渐变大的过度段时,导向板挤压顶针,顶针穿过胶囊的切口,胶囊固定在顶针上继续移动;
(5)当胶囊运输到运输机构的末端,夹有胶囊的顶杆与传动皮带接触,此时,传动皮带在切割电机的带动下是高速转动,带动顶杆上的胶囊转动,同时,转动的刀片切割胶囊;
(6)运输皮带继续带动切割后的胶囊移动至运输皮带下半段部分,胶囊逐渐向运输皮带的前端运输,导向板逐渐取消对顶杆的约束,在弹簧的弹力作用下,顶杆向两侧缩回,胶囊在基座的作用下掉下,完成成品的收集。
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
采用本发明涉及的胶囊自动切割装置对胶囊进行切割时,胶囊的进料、运输、切割以及成品的收集均是自动化完成的,操作方便,切割的速度快,成品胶囊的尺寸标准。
附图说明
图1是本发明胶囊自动切割装置的俯视图;
图2是本发明胶囊自动切割装置的主视图;
图3是本发明旋转出料装置的结构示意图;
图4是附图3所示的旋转出料装置的A-A剖面图;
图5是本发明胶囊夹具的结构示意图。
图示说明:进料机构1,运输机构2,切割机构3,胶囊收集箱4,废料收集箱5,振动盘11,胶囊料道12,旋转出料装置13,外壳131,胶囊进口132,胶囊出口133,旋转电机134,端板135,辊筒136,运输电机21,运输滚轮22,运输皮带23,胶囊夹具24,导向板25,基座241,顶杆242,顶杆端板243,弹簧244,切割电机31,刀片32,主动轮33,从动轮34,传动皮带35。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容,结合实施例对本发明作详细描述,以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
结合附图1和2所示,本发明涉及的一种胶囊自动切割装置包括进料机构1、运输机构2和切割机构3,所述的进料机构1包括振动盘11、胶囊料道12和旋转出料装置13,其中,旋转出料装置13的结构如附图3和4所示,包括圆筒结构的外壳131,外壳131的顶部设有胶囊进口132,外壳131的底部设有胶囊出口133,外壳131的内壁设有一圈橡胶圈(图中未标注),起到保护胶囊的作用,外壳131的其中一个侧面设有旋转电机134,外壳131的内部设有两块平行设置的端板135,端板135的直径比橡胶圈的内径小1mm,端板135与外壳131的侧壁之间存在1mm的间隙,两块端板135之间设有若干辊筒136,辊筒以端板135的中心为轴心按照圆周均匀布置,相邻辊筒136互不接触,之间存在0.5mm的空隙(该空隙不足以胶囊穿过),两块端板135上均设有转动轴,其中一个转动轴搭在外壳135的侧壁上,另一个转动轴穿过另一个侧壁并与旋转电机134连接,所述的振动盘11通过胶囊料道12与胶囊进口132连接,胶囊料道12设有25°的倾斜角,方便胶囊滑落。
使用时,将空胶囊放在振动盘11内,振动盘11内置振动电机(图中未标注),启动振动盘11,胶囊在抖动和自身重力的作用下,经过胶囊料道12进入到旋转出料装置13的胶囊进口132处,此时,旋转电机134是转动的,当两辊筒136之间的位置正对胶囊进口132,胶囊掉在两辊筒136之间,由于辊筒136是可转动的,即使胶囊与外壳131有所接触,也不至于胶囊磨坏,胶囊旋转半圈后,当其处于胶囊出口133上方时,胶囊落到运输机构中。
结合附图1和2所示,所述的运输机构包括运输电机21、两个前后设置的运输滚轮22和运输皮带23,运输皮带23绕在运输滚轮22上,并与运输滚轮22张紧连接,运输皮带23前端位于旋转出料装置13的下方,运输电机21与前端的运输滚轮22的轴心固定连接,用于驱动前端的运输滚轮22,所述的运输皮带23上设有若干胶囊夹具24,运输皮带23的两侧设有环形的导向板25,导向板25后端的厚度大于前端的厚度,前后端之间设有宽度逐渐变大的过度段,胶囊夹具24分成左右两组对称设置在两块导向板25之间,胶囊夹具24的结构如图5所示,其包括基座241、顶杆242、弹簧244和顶杆端板243,基座241固定在运输皮带23表面,由运输皮带23带动其前行,顶杆242穿过基座241,与基座241可滑动连接,顶杆端板243设在顶杆靠近导向板25一侧的端部,弹簧244设在基座241和顶杆端243板之间,并套在顶杆242外。
当胶囊落到运输皮带23上时,正好落在两个相对的胶囊夹具24之间,随着胶囊夹具24和胶囊向前运输,顶杆端板243在导向板25的挤压下向中间移动,顶杆242从胶囊的开口处插入胶囊,使胶囊固定在顶杆242上,由于胶囊夹具24是左右对称设置的,胶囊的开口朝向任意方向都不会影响最终的切割。
结合附图1和2所示,所述的切割装置3设在运输机构2的末端,其包括切割电机31、两个刀片32和胶囊带动装置,两个刀片32安装在切割电机31的转动轴上,两个刀片32与运输皮带23长度方向的中心线的垂直距离相等,胶囊带动装置包括一个主动轮33、两个从动轮34和传动皮带35,主动轮33设在两刀片32之间的切割电机的转动轴上,两个从动轮34分别设在运输皮带末端上下位置,传动皮带35绕在主动轮33和从动轮34上,并与所述的胶囊夹具24配合。
当胶囊运输到运输机构的末端,夹有胶囊的顶杆242与传动皮带35接触,此时,传动皮带在切割电机31的带动下是高速转动的,因此带动顶杆242上的胶囊转动,同时,转动的刀片32切割胶囊。
胶囊切割完成后,胶囊夹具24继续带着胶囊运动至运输皮带23下半段部分,胶囊逐渐向运输皮带23的前端运输,此时,导向板25逐渐取消对顶杆242的约束,在弹簧244的弹力作用下,顶杆242向两侧缩回,胶囊在基座241的作用下,成品首先从顶杆242上掉下,然后废料从顶杆242掉下,此时,只需要在运输皮带23的下方依次放置胶囊收集箱4和废料收集箱5收集胶囊成品和废料即可。
上述胶囊自动切割装置的胶囊切割方法,其特征在于,其包括以下步骤:
步骤1:胶囊批量放入振动盘11内,启动振动盘11,振动盘11逐步将胶囊振到胶囊料道12的位置,胶囊由于自重滚到旋转出料装置的胶囊进口处;
步骤2:转出料装置13的旋转电机134转动带动内部的辊筒136绕端板135的中心公转,当两个辊筒136之间的胶囊存放区正好转到胶囊进口132下方时,带走一个胶囊,继续转动辊筒136,下一个胶囊存放区带走下一颗胶囊,依次类推不断带走胶囊料道中的胶囊;
步骤3:当胶囊按照圆周转动半圈后,胶囊进入到胶囊出口133上方,胶囊在重力作用下从旋转出料装置13掉落到运输皮带23上方,此时,胶囊的切口正对其中一个胶囊夹具的顶杆242;
步骤4:胶囊和胶囊夹具24随运输皮带23运动,当运输到导向板25宽度逐渐变大的过度段时,导向板25挤压顶针242,顶针242穿过胶囊的切口,胶囊固定在顶针242上继续移动;
步骤5:当胶囊运输到运输机构的末端,夹有胶囊的顶杆与传动皮带35接触,此时,传动皮带35在切割电机31的带动下是高速转动,带动顶杆上的胶囊转动,同时,转动的刀片32切割胶囊;
步骤6:运输皮带23继续带动切割后的胶囊移动至运输皮带下半段部分,胶囊逐渐向运输皮带的前端运输,导向板25逐渐取消对顶杆242的约束,在弹簧244的弹力作用下,顶杆242向两侧缩回,胶囊在基座241的作用下掉下,完成成品的收集。
以上结合实施例对本发明进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种胶囊自动切割装置,其特征在于:其包括进料机构、运输机构和切割机构,所述的进料机构包括振动盘、胶囊料道和旋转出料装置,旋转出料装置包括圆筒结构的外壳,外壳的顶部设有胶囊进口,外壳的底部设有胶囊出口,外壳的其中一个侧面设有旋转电机,外壳的内部设有两块平行设置的端板,其中一块端板的轴心与旋转电机连接,两块端板之间设有若干辊筒,辊筒以端板的中心为轴心按照圆周均匀布置,相邻辊筒互不接触,且间距小于0.5mm,形成长条形的胶囊存放区,辊筒与外壳内壁的最短距离小于胶囊的粒径,所述的振动盘通过胶囊料道与胶囊进口连接,所述的胶囊料道每次只能通过一颗胶囊;
所述的运输机构包括运输电机、两个前后设置的运输滚轮和运输皮带,运输皮带绕在运输滚轮上,并与运输滚轮张紧连接,运输皮带前端位于旋转出料装置的下方,运输电机与前端的运输滚轮的轴心固定连接,运输皮带四周的两侧位置设有环形的导向板,导向板后端的厚度大于前端的厚度,前后端之间设有宽度逐渐变大的过度段,所述的胶囊夹具分成左右两组对称设置在两块导向板之间,相邻两组胶囊夹具的间距与相邻胶囊存放区的距离相配合,胶囊夹具包括基座、顶杆、弹簧和顶杆端板,基座固定在运输皮带表面,顶杆穿过基座,与基座可滑动连接,顶杆端板设在顶杆靠近导向板一侧的端部,弹簧设在基座和顶杆端板之间,并套在顶杆外;
所述的切割装置设在运输机构的末端,其包括切割电机、两个刀片和胶囊带动装置,两个刀片安装在切割电机的转动轴上,两个刀片与运输皮带长度方向的中心线的垂直距离相等,胶囊带动装置包括一个主动轮、两个从动轮和传动皮带,主动轮设在两刀片之间的切割电机的转动轴上,两个从动轮分别设在运输皮带末端上下位置,传动皮带绕在主动轮和从动轮上,并与所述的胶囊夹具配合。
2.根据权利要求1所述的胶囊自动切割装置,其特征在于:所述的运输皮带的下方设有胶囊收集箱和废料收集箱,胶囊收集箱设在废料收集箱的后方。
3.根据权利要求1所述的胶囊自动切割装置,其特征在于:所述的胶囊料道从前端到后端存在向下的倾斜角度,倾斜角度的大小为25°~35°。
4.根据权利要求1所述的胶囊自动切割装置,其特征在于:所述的旋转出料装置的外壳的内圈设有橡胶圈,橡胶圈与辊筒不接触,橡胶圈的内圈与辊筒表面的最短距离小于0.5mm。
5.一种采用权利要求1所述的胶囊自动切割装置的胶囊切割方法,其特征在于,其包括以下步骤:
(1)胶囊批量放入振动盘内,启动振动盘,振动盘逐步将胶囊振到胶囊料道的位置,胶囊由于自重滚到旋转出料装置的胶囊进口处;
(2)转出料装置的旋转电机转动带动内部的辊筒绕端板的中心公转,当两个辊筒之间的胶囊存放区正好转到胶囊进口下方时,带走一个胶囊,继续转动辊筒,下一个胶囊存放区带走下一颗胶囊,依次类推不断带走胶囊料道中的胶囊;
(3)当胶囊按照圆周转动半圈后,胶囊进入到胶囊出口上方,胶囊在重力作用下从旋转出料装置掉落到运输皮带上方,此时,胶囊的切口正对其中一个胶囊夹具的顶杆;
(4)胶囊和胶囊夹具随运输皮带运动,当运输到导向板宽度逐渐变大的过度段时,导向板挤压顶针,顶针穿过胶囊的切口,胶囊固定在顶针上继续移动;
(5)当胶囊运输到运输机构的末端,夹有胶囊的顶杆与传动皮带接触,此时,传动皮带在切割电机的带动下是高速转动,带动顶杆上的胶囊转动,同时,转动的刀片切割胶囊;
(6)运输皮带继续带动切割后的胶囊移动至运输皮带下半段部分,胶囊逐渐向运输皮带的前端运输,导向板逐渐取消对顶杆的约束,在弹簧的弹力作用下,顶杆向两侧缩回,胶囊在基座的作用下掉下,完成成品的收集。
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