CN106829004B - 一种口含烟规则入盒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种口含烟规则入盒装置，包括一工作平台，在所述工作平台上设置一储料机构、一收料机构和一推料机构，在所述工作平台上还设有一中心支撑板和一收料支撑板。所述储料机构包括一中心转轴，在所述中心转轴外部套设一储料环转轴，所述收料机构包括一套设在所述储料环外部的收料环套，所述收料支撑板设置在所述收料套左侧，所述中心支撑板设置在所述收料支撑板左侧、所述推料机构包括一设置在所述摆型叶片左侧的推料压片。本发明的有益效果是：通过各部分的组合工作，可实现口含烟的规则入盒,将口含烟小袋排列到口含烟小盒中,避免人工摆盒耗时费力，降低了劳动强度，节约了生产成本。

Description

一种口含烟规则入盒装置
技术领域
本发明涉及一种口含烟包装用品，特别是一种口含烟规则入盒装置。
背景技术
随着国内传统烟草制品发展的日益成熟，加上国家对禁烟活动的不断推行，口含烟作为一种无烟烟草制品逐步走进大众的视野，其由磨成粉末的烟草再加盐和水混合而成，有时也会加入香料，如香柠檬油、玫瑰油或甘草。最初的口含烟都是散装的，而后出现小包装的口含烟越来越受到市场的青睐。
在口含烟生产过程当中，将口含烟小袋装进包装盒时，自动化程度低，较多地采用人工摆盒的方法，因此口含烟包装较为麻烦，增加了劳动力，也增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服以上技术缺陷，提出一种自动化程度较高，便于口含烟小袋入盒包装的口含烟规则入盒装置。
本发明为实现其技术目的所采取的技术方案是：一种口含烟规则入盒装置，包括一工作平台，在所述工作平台上设置一储料机构、一收料机构和一推料机构，其特征在于：在所述工作平台上还设有一中心支撑板和一收料支撑板；
所述储料机构包括一中心转轴，在所述中心转轴外部套设一储料环转轴，所述储料环转轴左端设置一从动带轮，右端设置一摆型叶片，相邻摆型叶片之间围成储料槽；在所述摆型叶片外部套设有一储料环，所述摆型叶片嵌在所述储料环与所述储料环转轴之间形成储料仓；
所述收料机构包括一套设在所述储料环外部的收料环套，所述收料环套外部套设有收料套，所述收料套为锥形收料套，其左端封闭，右端开口；在所述收料环套的周壁上，均匀开设有若干个滑套，并且所述滑套与所述收料环套轴心线垂直；在所述滑套内设有收料轴，所述收料轴一端贯穿所述滑套伸向所述收料环套内侧，另一端伸向所述收料套内壁，在所述收料轴一端、所述收料环套内侧设有收料压片，所述收料压片与所述储料槽一一对应；
所述收料支撑板设置在所述收料套左侧，并且所述收料支撑板与所述中心转轴垂直，所述储料环转轴通过轴承套设在所述收料支撑板上；在所述收料环套上还设有一支撑轴，所述支撑轴一端连接在所述收料环套上，另一端贯穿所述收料套固定在所述收料支撑板上端；在所述收料套与所述收料支撑板之间活动连接一环套推板，在所述环套推板上、所述收料支撑板上方设置一收料气缸，所述收料气缸能够推动所述环套推板与所述收料套一起沿着所述支撑轴左右运动；
所述中心支撑板设置在所述收料支撑板左侧、所述收料气缸下部，所述中心支撑板用于支撑所述收料气缸，所述中心转轴贯穿所述中心支撑板并与之垂直；在所述中心支撑板左侧还设置一储料电机，在所述储料电机的输出轴上、所述中心支撑板的右侧设置一储料带轮，所述储料带轮与所述从动带轮平行并通过皮带连接；
所述推料机构包括一设置在所述摆型叶片左侧的推料压片，所述推料压片与所述摆型叶片相互平行，并且与所述摆型叶片中的储料槽一一对应；在所述推料压片上还设有一推料轴，所述推料轴连接在所述中心转轴上；在所述中心转轴左端设有角接触轴承座，所述角接触轴承座左端连接有推料气缸，所述推料气缸与所述角接触轴承座通过法兰连接，所述推料气缸能够推动所述角接触轴承座带动所述中心转轴轴向滑动。
优选的，所述储料电机为步进电机，所述储料带轮通过皮带带动所述从动带轮转动，从而带动所述储料环转轴旋转，所述储料环转轴右端的所述摆型叶片也随之旋转；输送机每送入所述摆型叶片内的所述储料槽中一个口含烟小袋，所述储料仓就转动一个工位，连续工作后将口含烟小袋全部收到所述储料仓中。
优选的，所述收料轴为阶梯轴，并且在所述滑套与所述收料轴之间的缝隙中还装有弹簧，所述弹簧可沿所述滑套伸缩；初始位置时所述收料轴在所述弹簧弹性作用下向所述收料环套外部伸出，收料动作时所述锥形收料套在所述收料气缸的作用下沿着所述支撑轴向右滑动，使得所述收料轴沿所述锥形收料套的锥面向内滑动，将口含烟小袋压入所述储料槽内部，进行小袋收缩排列。
优选的，所述储料环转轴与所述中心转轴形成花键连接，使得所述中心转轴既可以带动所述储料环转轴一起旋转，又可以沿着所述储料环转轴轴向滑动。
优选的，储料动作时，储料环转轴与所述中心转轴一起旋转运动；推料动作时，推料气缸推动所述中心转轴沿着所述储料环转轴向右滑动，从而推动所述推料轴与所述推料压片一起向摆型叶片内移动，将压入所述储料槽内部的口含烟小袋向右推出进入包装盒。
本发明的有益效果是：本发明设有储料机构，收料机构以及推料机构，通过各部分的组合工作，可实现口含烟的规则入盒,将口含烟小袋排列到口含烟小盒中,避免人工摆盒耗时费力，降低了劳动强度，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明剖视图。
图3为本发明局部放大图。
图4为本发明储料机构示意图。
图5为本发明收料机构示意图。
图6为本发明推料机构示意图。
图7为本发明工作状态示意图。
图8小袋装入盒中后示意图。
图中：1、储料机构；2、收料机构；3、推料机构；11、储料环；12、储料环转轴；
13、转轴；14、从动带轮；15、储料电机；151、储料带轮16、摆型叶片；17、储料槽；
18、储料仓；19、皮带；21、收料环套；22、收料套；23、滑套；24、收料轴；
25、收料压片；26、弹簧；27、环套推板；28、收料气缸；29、收料支撑板；20、支撑轴；200、中心支撑板；31、推料压片；32、推料轴；33、角接触轴承座；34、推料气缸；
35、法兰；40、小袋输送机；41、口含烟小袋。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明做进一步说明。
实施例一
如图1-8所示：一种口含烟规则入盒装置，包括一工作平台，在工作平台上设有储料机构1、收料机构2和推料机构3，在工作平台上还设有中心支撑板200和收料支撑板29；
储料机构1包括1中心转轴13，在中心转轴13外部套设有储料环转轴12，储料环转轴12左端设置从动带轮14，右端设置摆型叶片16，相邻摆型叶片之间围成储料槽17；在摆型叶片16外部套设有储料环11，摆型叶片16嵌在储料环11与储料环转轴12之间形成储料仓18；
收料机构2包括一套设在储料环11外部的收料环套21，收料环套21外部套设有收料套22，收料套22为锥形收料套，其左端封闭，右端开口；在收料环套21的周壁上，均匀开设有若干个滑套23，并且滑套23与收料环套21轴心线垂直；在滑套23内设有收料轴24，收料轴24一端贯穿滑套23伸向收料环套21内侧，另一端伸向收料套22内壁，在收料轴24一端、收料环套21内侧设有收料压片25，收料压片25与储料槽17一一对应；
收料支撑板29设置在收料套22左侧，并且收料支撑板29与中心转轴13垂直，储料环转轴12通过轴承套设在收料支撑板29上；在收料环套21上还设有一支撑轴20，支撑轴20一端连接在收料环套21上，另一端贯穿收料套22固定在收料支撑板29上端；在收料套22与收料支撑板29之间可活动连接一环套推板27，在环套推板27上、收料支撑板29上方设置收料气缸28，收料气缸28能够推动环套推板27与收料套22一起沿着支撑轴20左右运动；
中心支撑板200设置在收料支撑板29左侧、收料气缸28下部，中心支撑板200用于支撑收料气缸28，中心转轴13贯穿中心支撑板200并与之垂直；在中心支撑板200左侧还设置一储料电机15，在储料电机15的输出轴上、中心支撑板200的右侧设置储料带轮151，储料带轮151与从动带轮14平行并通过皮带19连接；
推料机构3包括设置在摆型叶片16左侧的推料压片31，推料压片31与摆型叶片16相互平行，并且与摆型叶片16中的储料槽17一一对应；在推料压片31上还设有推料轴32，推料轴32连接在中心转轴13上；在中心转轴13左端设有角接触轴承座33，角接触轴承座33左端通过法兰35连接推料气缸34，推料气缸34能够推动角接触轴承座33带动中心转轴13轴向滑动。
本发明的工作原理及工作过程如下：
如图4、7所示，储料机构1：口含烟小袋41经小袋输送机40输送至储料机构1的环形排列的摆型扇叶16叶片形成的储料槽17中，储料槽17个数与小袋装盒数量一致，摆型扇叶16嵌在储料环11和储料环转轴12之间形成储料仓18，储料环转轴12与中心转轴13套接在一起，通过储料电机15带动旋转。本实施例中储料电机15采用步进电机，步进电机带动储料带轮151转动，通过皮带19带动从动带轮14转动，进而带动储料环转轴12转动；输送机每送入储料槽17中一个小袋，储料仓18就转动一个工位，连续工作可将小袋全部收到储料仓18中。
如图5所示，收料机构2：当储料机构1将口含烟小袋41储满后，步进电机停止工作；收料环套21上的滑套23里装有收料轴24，收料轴24底端装有收料压片25，与储料仓18中的储料槽17一一对应。初始位置，即储料机构1将口含烟小袋41储满时，收料轴24在弹簧26弹性作用下向收料环套21外部伸出；
收料动作时收料气缸28推动收料推板27带动锥形收料套22沿支撑轴20向右滑动，收料轴24在锥形收料套22的滑动下，沿其锥面向收料环套21内部移动，从而带动收料压片25将口含烟小袋41推进储料槽17内部进行小袋收缩排列。
如图6、8所示，推料机构3：推料气缸34与角接触轴承座33通过法兰35连接，中心转轴13为外花键轴结构，储料环转轴12为内花键轴，储料环转轴12与中心转轴13形成花键连接，使得所述中心转轴13既可以带动所述储料环转轴12一起旋转，又可以沿着所述储料环转轴12轴向滑动。
储料动作时，储料仓18与推料轴32一起旋转运动；收料动作时，收料轴24滑动带动收料压片25将小袋收进储料槽17内部；当收料动作完成后，推料气缸34推动中心转轴13沿着储料环转轴12轴向滑动，从而推动所述推料轴32与所述推料压片31一起向摆型叶片16内移动，将压入储料槽17内部的口含烟小袋41推出进入包装盒。小盒内口含烟小袋41的摆放状态如图8所示。
本装置可实现口含烟的规则入盒,将口含烟小袋排列到口含烟小盒中,避免人工摆盒耗时费力，降低了劳动强度，节约了生产成本。

Claims (5)

1.一种口含烟规则入盒装置，包括一工作平台，在所述工作平台上设置一储料机构、一收料机构和一推料机构，其特征在于：在所述工作平台上还设有一中心支撑板和一收料支撑板；
所述储料机构包括一中心转轴，在所述中心转轴外部套设一储料环转轴，所述储料环转轴左端设置一从动带轮，右端设置一摆型叶片，相邻摆型叶片之间围成储料槽；在所述摆型叶片外部套设有一储料环，所述摆型叶片嵌在所述储料环与所述储料环转轴之间形成储料仓；
所述收料机构包括一套设在所述储料环外部的收料环套，所述收料环套外部套设有收料套，所述收料套为锥形收料套，其左端封闭，右端开口；在所述收料环套的周壁上，均匀开设有若干个滑套，并且所述滑套与所述收料环套轴心线垂直；在所述滑套内设有收料轴，所述收料轴一端贯穿所述滑套伸向所述收料环套内侧，另一端伸向所述收料套内壁，在所述收料轴一端、所述收料环套内侧设有收料压片，所述收料压片与所述储料槽一一对应；
所述收料支撑板设置在所述收料套左侧，并且所述收料支撑板与所述中心转轴垂直，所述储料环转轴通过轴承套设在所述收料支撑板上；在所述收料环套上还设有一支撑轴，所述支撑轴一端连接在所述收料环套上，另一端贯穿所述收料套固定在所述收料支撑板上端；在所述收料套与所述收料支撑板之间活动连接一环套推板，在所述环套推板上、所述收料支撑板上方设置一收料气缸，所述收料气缸能够推动所述环套推板与所述收料套一起沿着所述支撑轴左右运动；
所述中心支撑板设置在所述收料支撑板左侧、所述收料气缸下部，所述中心支撑板用于支撑所述收料气缸，所述中心转轴贯穿所述中心支撑板并与之垂直；在所述中心支撑板左侧还设置一储料电机，在所述储料电机的输出轴上、所述中心支撑板的右侧设置一储料带轮，所述储料带轮与所述从动带轮平行并通过皮带连接；
所述推料机构包括一设置在所述摆型叶片左侧的推料压片，所述推料压片与所述摆型叶片相互平行，并且与所述摆型叶片中的储料槽一一对应；在所述推料压片上还设有一推料轴，所述推料轴连接在所述中心转轴上；在所述中心转轴左端设有角接触轴承座，所述角接触轴承座左端连接有推料气缸，所述推料气缸与所述角接触轴承座通过法兰连接，所述推料气缸能够推动所述角接触轴承座带动所述中心转轴轴向滑动。
2.根据权利要求1所述的口含烟规则入盒装置，其特征在于：所述储料电机为步进电机，所述储料带轮通过皮带带动所述从动带轮转动，从而带动所述储料环转轴旋转，所述储料环转轴右端的所述摆型叶片也随之旋转；输送机每送入所述摆型叶片内的所述储料槽中一个口含烟小袋，所述储料仓就转动一个工位，连续工作后将口含烟小袋全部收到所述储料仓中。
3.根据权利要求2所述的口含烟规则入盒装置，其特征在于：所述收料轴为阶梯轴，并且在所述滑套与所述收料轴之间的缝隙中还装有弹簧，所述弹簧可沿所述滑套伸缩；初始位置时所述收料轴在所述弹簧弹性作用下向所述收料环套外部伸出，收料动作时所述锥形收料套在所述收料气缸的作用下沿着所述支撑轴向右滑动，使得所述收料轴沿所述锥形收料套的锥面向内滑动，将口含烟小袋压入所述储料槽内部，进行小袋收缩排列。
4.根据权利要求3所述的口含烟规则入盒装置，其特征在于：所述储料环转轴与所述中心转轴形成花键连接，使得所述中心转轴既可以带动所述储料环转轴一起旋转，又可以沿着所述储料环转轴轴向滑动。
5.根据权利要求4所述的口含烟规则入盒装置，其特征在于：储料动作时，所述储料环转轴与所述中心转轴一起旋转运动；推料动作时，所述推料气缸推动所述中心转轴沿着所述储料环转轴向右滑动，从而推动所述推料轴与所述推料压片一起向摆型叶片内移动，将压入所述储料槽内部的口含烟小袋向右推出进入包装盒。
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