CN107866698A - 提高轧辊磨床尾架顶尖回转精度的方法 - Google Patents

提高轧辊磨床尾架顶尖回转精度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107866698A
CN107866698A CN201610852007.5A CN201610852007A CN107866698A CN 107866698 A CN107866698 A CN 107866698A CN 201610852007 A CN201610852007 A CN 201610852007A CN 107866698 A CN107866698 A CN 107866698A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
bearings
stock
accuracy
roll grinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610852007.5A
Other languages
English (en)
Inventor
罗立凤
钱庆枫
周书
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Baosteel Industry Technological Service Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Baosteel Industry Technological Service Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Baosteel Industry Technological Service Co Ltd filed Critical Shanghai Baosteel Industry Technological Service Co Ltd
Priority to CN201610852007.5A priority Critical patent/CN107866698A/zh
Publication of CN107866698A publication Critical patent/CN107866698A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/06—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/35—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/37—Single-purpose machines or devices for grinding rolls, e.g. barrel-shaped rolls

Abstract

本发明公开了一种提高轧辊磨床尾架顶尖回转精度的方法，本方法按同样的规格要求选取两对P4级轴承，选配出滚珠直径偏差最小的两组滚珠装配成两个配对轴承，再对两个配对轴承的内圈同时进行磨削，在磨削时要求内圈表面粗糙度要求达到Ra0.2～0.4，且表面粗糙度一致性在±0.1mm以内；将两个配对轴承装配于轧辊磨床尾架顶尖，并且顶尖与套筒的圆锥配合接触面积达到80%以上；轴承装配后需检查其跳动偏差，保证在0.003mm以内。本方法通过对尾架顶尖轴承进行改进，提高后顶尖的回转精度及磨床的精度等级，保证轧辊在磨削过程中的旋转精度，从而获得更高轧辊表面加工质量。

Description

提高轧辊磨床尾架顶尖回转精度的方法
技术领域
本发明涉及一种提高轧辊磨床尾架顶尖回转精度的方法。
背景技术
轧辊是保证板材板形精度、表面质量的重要生产部件，为了保证轧制板材的形状和表面质量，要求轧辊表面具有高精度的辊形和表面质量。在磨削小直径轧辊表面或轧辊轴承安装基准表面时，为了提高轧辊的辊形精度和表面质量，通常需要采用顶磨的方式进行磨削。在轧辊顶磨过程中，一般前顶尖为固定顶尖，后顶尖为活动顶尖并跟随轧辊一起旋转，如果后顶尖的径向跳动偏差过大，容易引起轧辊在旋转时随着后顶尖的跳动而产生一定的偏心运动，导致轧辊表面出现波纹、刀痕、色差等一系列的质量问题，因此后顶尖的回转精度是影响轧辊表面质量的重要因素。
目前在国内最好轴承的跳动偏差在7.5μm左右，因此磨床尾架顶尖径向跳动偏差只能控制在7.5μm左右。但对于磨削高速、高精度轧辊用的精密镜面轧辊磨床来说，要求该偏差控制在5μm以下，这就严重制约了轧辊磨床的精度等级，影响了高速、高精度轧辊的加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高轧辊磨床尾架顶尖回转精度的方法，本方法通过对尾架顶尖轴承进行改进，提高后顶尖的回转精度及磨床的精度等级，保证轧辊在磨削过程中的旋转精度，从而获得更高轧辊表面加工质量。
为解决上述技术问题，本发明提高轧辊磨床尾架顶尖回转精度的方法包括如下步骤：
步骤一、选取两对相同规格的P4级轴承，并将该轴承进行解体作业；
步骤二、轴承解体后采用量块或三坐标仪测量每一轴承滚珠的直径，测量精度达到0.001mm以上，记录每一个滚珠直径尺寸，并按序排列；
步骤三、将所有轴承滚珠按直径相差最小分为两组并重新装配为两个配对轴承，保证同一轴承各滚珠的直径差在0.001mm以内；
步骤四、采用夹具对两个配对轴承的内圈同时进行磨削，轴承内圈的磨削粗糙度达到Ra0.2～0.4，同时粗糙度一致性不超过±0.1mm；
步骤五、将两个配对轴承装配于轧辊磨床尾架顶尖，并且顶尖与套筒的圆锥配合接触面积达到80%以上。
由于本发明提高轧辊磨床尾架顶尖回转精度的方法采用了上述技术方案，即本方法按同样的规格要求选取两对P4级轴承，选配出滚珠直径偏差最小的两组滚珠装配成两个配对轴承，再对两个配对轴承的内圈同时进行磨削，在磨削时要求内圈表面粗糙度要求达到Ra0.2～0.4，且表面粗糙度一致性在±0.1mm以内；将两个配对轴承装配于轧辊磨床尾架顶尖，并且顶尖与套筒的圆锥配合接触面积达到80%以上；轴承装配后需检查其跳动偏差，保证在0.003mm以内。本方法通过对尾架顶尖轴承进行改进，提高后顶尖的回转精度及磨床的精度等级，保证轧辊在磨削过程中的旋转精度，从而获得更高轧辊表面加工质量。
具体实施方式
本发明提高轧辊磨床尾架顶尖回转精度的方法包括如下步骤：
步骤一、选取两对相同规格的P4级轴承，并将该轴承进行解体作业；
步骤二、轴承解体后采用量块或三坐标仪测量每一轴承滚珠的直径，测量精度达到0.001mm以上，记录每一个滚珠直径尺寸，并按序排列；
步骤三、将所有轴承滚珠按直径相差最小分为两组并重新装配为两个配对轴承，保证同一轴承各滚珠的直径差在0.001mm以内；
步骤四、采用夹具对两个配对轴承的内圈同时进行磨削，轴承内圈的磨削粗糙度达到Ra0.2～0.4，同时粗糙度一致性不超过±0.1mm；
步骤五、将两个配对轴承装配于轧辊磨床尾架顶尖，并且顶尖与套筒的圆锥配合接触面积达到80%以上。
本方法中P4级轴承是尺寸精密度和旋转精密度符合ISO公差等级4的轴承，通过对轴承滚珠的选配，并对轴承内圈进行配对磨削，从而减小轴承的跳动偏差，使得改进后的轴承装配于顶尖后，可以提高顶尖的回转精度，避免轧辊在旋转时产生偏心运动，保证轧辊在磨削过程中的旋转精度，从而获得更高的轧辊表面加工质量，提高磨床的精度等级。

Claims (1)

1.一种提高轧辊磨床尾架顶尖回转精度的方法，其特征在于本方法包括如下步骤：
步骤一、选取两对相同规格的P4级轴承，并将该轴承进行解体作业；
步骤二、轴承解体后采用量块或三坐标仪测量每一轴承滚珠的直径，测量精度达到0.001mm以上，记录每一个滚珠直径尺寸，并按序排列；
步骤三、将所有轴承滚珠按直径相差最小分为两组并重新装配为两个配对轴承，保证同一轴承各滚珠的直径差在0.001mm以内；
步骤四、采用夹具对两个配对轴承的内圈同时进行磨削，轴承内圈的磨削粗糙度达到Ra0.2～0.4，同时粗糙度一致性不超过±0.1mm；
步骤五、将两个配对轴承装配于轧辊磨床尾架顶尖，并且顶尖与套筒的圆锥配合接触面积达到80%以上。
CN201610852007.5A 2016-09-27 2016-09-27 提高轧辊磨床尾架顶尖回转精度的方法 Pending CN107866698A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610852007.5A CN107866698A (zh) 2016-09-27 2016-09-27 提高轧辊磨床尾架顶尖回转精度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610852007.5A CN107866698A (zh) 2016-09-27 2016-09-27 提高轧辊磨床尾架顶尖回转精度的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107866698A true CN107866698A (zh) 2018-04-03

Family

ID=61751983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610852007.5A Pending CN107866698A (zh) 2016-09-27 2016-09-27 提高轧辊磨床尾架顶尖回转精度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107866698A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2187091Y (zh) * 1994-03-26 1995-01-11 王凤斌 磨加工轧辊用活顶尖
CN2531165Y (zh) * 2002-03-30 2003-01-15 朱海雷 可方便装卸滚珠的轴承
CN2842061Y (zh) * 2005-07-20 2006-11-29 上海人本轴承有限公司 轴承自动装钢球机
CN101060957A (zh) * 2004-11-22 2007-10-24 日本精工株式会社 滚珠轴承的制造设备以及超精加工装置
CN201009133Y (zh) * 2007-02-13 2008-01-23 韩平德 大型轧辊磨床的回转顶尖
CN204504245U (zh) * 2015-01-27 2015-07-29 洪家光 一种可调式高精度回转偏心顶尖装置
CN205148055U (zh) * 2015-11-09 2016-04-13 上海大屯能源股份有限公司江苏分公司 数控轧辊磨床活动顶尖装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2187091Y (zh) * 1994-03-26 1995-01-11 王凤斌 磨加工轧辊用活顶尖
CN2531165Y (zh) * 2002-03-30 2003-01-15 朱海雷 可方便装卸滚珠的轴承
CN101060957A (zh) * 2004-11-22 2007-10-24 日本精工株式会社 滚珠轴承的制造设备以及超精加工装置
CN2842061Y (zh) * 2005-07-20 2006-11-29 上海人本轴承有限公司 轴承自动装钢球机
CN201009133Y (zh) * 2007-02-13 2008-01-23 韩平德 大型轧辊磨床的回转顶尖
CN204504245U (zh) * 2015-01-27 2015-07-29 洪家光 一种可调式高精度回转偏心顶尖装置
CN205148055U (zh) * 2015-11-09 2016-04-13 上海大屯能源股份有限公司江苏分公司 数控轧辊磨床活动顶尖装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张帅: "《中国优秀硕士学位论文全文库》", 30 May 2012 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105921950A (zh) 一种滚动轴承的生产工艺
US2223799A (en) Machining method of the races of ball bearings
CN107309767B (zh) 一种打磨装置
CN202702011U (zh) 立式双端面高精度磨床主轴
CN106180358A (zh) 一种电机铁芯的大回转加工模具
CN105114454A (zh) 一种能够用于电池极片轧机的消隙滚动轴承装置
CN107866698A (zh) 提高轧辊磨床尾架顶尖回转精度的方法
CN108789045A (zh) 一种圆柱滚子轴承双滚道加工方法
JP2006095629A (ja) 複列アンギュラ玉軸受の外輪の軌道面の加工方法
CN106270114A (zh) 电机铁芯大回转加工模具的凹模回转装置
CN104092338B (zh) 一种轮毂电机的磁钢压装机
CN103567861A (zh) 立式双端面高精度磨床主轴
CN102601579A (zh) 一种高精度深沟球轴承的生产工艺
CN210939155U (zh) 一种用于维修轴承的回转支撑工装
CN205021411U (zh) 一种圆型材夹持装置
CN107718857B (zh) 一种压凸轴间距调整装置
CN104802055B (zh) 增压器滑动轴承上扇形油楔面的加工方法
KR102034484B1 (ko) 원추 롤러의 제조 방법 및 원추 롤러 베어링
CN203375106U (zh) 假轴专用球面滚轮架
CN102941518A (zh) 一种双列圆锥滚子轴承滚道磨削方法
US20150308495A1 (en) Improved four point contact ball bearing in two races and an improved dresser to manufacture the same
CN105134789B (zh) 一种自润滑转台轴承及其轴向游隙配磨方法
CN106704375A (zh) 一种轴承套圈制造工艺
CN204525155U (zh) 一种立式钢球研球机的主轴
CN203471546U (zh) 高精度高速度轴承平面研磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180403