CN107866366A - 一种稻米与糠料分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于稻米与糠料筛分的机械技术领域，具体涉及一种稻米与糠料分离装置，包括仓体，仓体内由隔板分离成多个搅拌仓，搅拌仓内设有与转轴连接的搅拌叶，仓体底部连接柔性连接段，所述出料口下方连接倾斜设置的“凵”型槽，所述“凵”型槽内壁通过多组弹簧连接筛框，所述筛框上端与柔性连接段下方固定连接，所述筛框内设有多个倾斜设置的导料隔层，所述筛框底端设有接料槽；所述“凵”型槽长度短于筛框底部的长度，所述筛框底部设有与其垂直的导料板，所述导料板下方设有糠料槽。整个装置结构科学合理，能够有效解决现有技术中稻米和糠料分离不充分的问题，使搅拌和筛糠装置一体化，简化了人工操作，有利于生产效率的提高。
Description
技术领域
本发明属于稻米与糠料筛分的机械技术领域，具体涉及一种稻米与糠料分离装置。
背景技术
随着人口数量的不断增加，人们对于食物的需求量也越来越大，稻米，作为一种最普遍的农作物，生产量也随即增加，稻谷在加工成精米的过程中要去掉外壳和占总重10％左右的果皮、种皮、外胚乳、糊糊层和胚，传统的米糠也就是现行国家标准米糠主要是由果皮、种皮、外胚乳、糊粉层和胚加工制成的，因此在加工过程中会混进少量的稻壳和一定量的灰尘和微生物，所以米糠只能用于饲料，是稻谷加工的主要副产品，而如果不进行筛糠处理的话，会极大地影响食用，所以就需用筛糠装置将稻米中的米糠除去，以符合人们的口味要求。
现有技术中，稻米筛糠装置主要就是单一的筛糠筛子，这种筛糠筛子一次只能由一个人使用，面对如此巨大的筛糠工作量，人们只能一点一点的进行筛糠，别无它法，这样筛糠不仅耗费的大量的人力、物力，而且筛糠的效率也极为低下，筛糠之后的稻米往往还会残留有果皮、种皮、外胚乳、糊粉层和胚等糠料，而这些糠料被人们食用之后，对人体不但没有任何好处，反而还会该人们带来结石、肺癌等疾病，现有技术中已经有米糠筛除装置，能够实现已剥落的糠料与稻米分离，但在实际操作中发现，稻米表面还有很多未有效剥离的糠料，因此，应当在筛分前进行加工，实现稻米与糠料的有效分离。
发明内容
本发明的目的是针对现有问题，提供了一种稻米与糠料分离装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种稻米与糠料分离装置，包括仓体，所述仓体为圆柱形结构，仓体内设有多层隔板，将仓体分隔为多个搅拌仓，仓体中心轴位置设有贯穿仓体的转轴，所述转轴上方连接驱动电机，所述转轴下端连接加热装置，所述转轴位于搅拌仓内的部分在径向上均匀分布多个搅拌叶；所述仓体顶部一侧设有进料管，所述隔板上一侧设有筛网，所述上下相邻隔板上的筛网在竖直方向上交错设置；所述仓体底部设有与仓体底部半径重合的出料口，出料口外固定连接柔性连接段，所述出料口下方连接倾斜设置的“凵”型槽，所述“凵”型槽内壁通过多组弹簧连接筛框，所述筛框底面布满孔径为1.2-1.4mm的筛孔，所述筛框上端与柔性连接段下方固定连接，所述筛框内设有多个倾斜设置的导料隔层，导料隔层底端与筛框侧壁之间设有缺口，所述多个倾斜导料隔层由与筛框侧壁连接处向下倾斜，筛框两侧壁上的导料隔层交错设置，所述筛框底端为出料槽，所述出料槽底部设有接料槽；所述“凵”型槽长度短于筛框底部的长度，所述筛框底部设有与其垂直的导料板，所述导料板下方设有糠料槽；所述加热装置的温度可调，加热温度为50-70℃；所述筛框外侧设有多个震动装置。
作为对上述方案的进一步改进，所述筛网的直径小于仓体横截面的半径，筛网上筛孔孔径为6-10mm，能够减缓稻米在各个搅拌仓内的转移速度。
作为对上述方案的进一步改进，所述搅拌叶的长度大于仓体横截面半径的7/8，能够充分搅拌搅拌仓内的稻米，避免筛网堵塞。
作为对上述方案的进一步改进，所述转轴和搅拌叶均为导热材料，能够利用加热装置加热搅拌叶，进而使稻米在一定的温度下充分被搅拌，能够促进稻米和糠料充分分离。
作为对上述方案的进一步改进，所述筛框内的导料隔层至少为4个，能够保证稻米和糠料有效筛分。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过设置多层搅拌仓，加热搅拌叶，使稻米在一定的温度下充分搅拌，由进料管进料后依次经过多个搅拌仓处理，使稻米与糠料充分分离，然后再由柔性连接段导入筛框中，由于震动装置作用，使混合料中的糠料掉入筛框底部的“凵”型槽中，然后由导料板导入糠料槽中进行收集，而稻米由于重力作用，从筛框底部出料，进入接料槽内，实现稻米和筛糠的有效分离；整个装置结构科学合理，能够有效解决现有技术中稻米和糠料分离不充分的问题，使搅拌和筛糠装置一体化，简化了人工操作，有利于生产效率的提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的侧视图。
图3是本发明的筛框剖视图。
图4是筛框与“凵”型槽连接示意图。
图5是隔板俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1-5中所示，一种稻米与糠料分离装置，包括仓体，所述仓体为圆柱形结构，仓体内设有多层隔板31，将仓体31分隔为多个搅拌仓3，仓体中心轴位置设有贯穿仓体的转轴2，所述转轴2上方连接驱动电机22，所述转轴2下端连接加热装置23，所述转轴2位于搅拌仓3内的部分在径向上均匀分布多个搅拌叶21；所述仓体顶部一侧设有进料管1，所述隔板31上一侧设有筛网32，所述上下相邻隔板31上的筛网32在竖直方向上交错设置（如图1中所示）；所述仓体底部设有与仓体底部半径重合的出料口，出料口外固定连接柔性连接段4，所述出料口下方连接倾斜设置的“凵”型槽6，所述“凵”型槽6内壁通过多组弹簧61连接筛框5，所述筛框5底面布满孔径为1.2-1.4mm的筛孔，所述筛框5上端与柔性连接段4下方固定连接，所述筛框5内设有多个倾斜设置的导料隔层51，导料隔层51底端与筛框5侧壁之间设有缺口，所述多个倾斜导料隔层51由与筛框5侧壁连接处向下倾斜，筛框5两侧壁上的导料隔层51交错设置（如图1中所示），所述筛框5底端为出料槽，所述出料槽底部设有接料槽52；所述“凵”型槽6长度短于筛框5底部的长度，所述筛框5底部设有与其垂直的导料板62，所述导料板62下方设有糠料槽63（如图2-3中所示）；所述加热装置23的温度可调，加热温度为50-70℃；所述筛框5外侧设有多个震动装置53；所述筛网32的直径小于仓体横截面的半径（如图5中所示），筛网32上筛孔孔径为6-10mm，能够减缓稻米在各个搅拌仓3内的转移速度；所述搅拌叶21的长度大于仓体横截面半径的7/8，能够充分搅拌搅拌仓3内的稻米，避免筛网21堵塞；所述转轴2和搅拌叶21均为导热材料，能够利用加热装置23加热搅拌叶21，进而使稻米在一定的温度下充分被搅拌，能够促进稻米和糠料充分分离；所述筛框内的导料隔层至少为4个，能够保证稻米和糠料有效筛分。
本发明中通过设置多层搅拌仓3，加热搅拌叶21使稻米在一定的温度下充分搅拌，由进料管1进料后依次经过多个搅拌仓3处理，使稻米与糠料充分分离，然后再由柔性连接段4导入筛框5中，由于震动装置53作用，使混合料中的糠料掉入筛框5底部的“凵”型槽6中，然后由导料板62导入糠料槽63中进行收集，而稻米由于重力作用，从筛框5底部出料，进入接料槽52内，实现稻米和筛糠的有效分离；整个装置结构科学合理，能够有效解决现有技术中稻米和糠料分离不充分的问题，使搅拌和筛糠装置一体化，简化了人工操作，有利于生产效率的提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种稻米与糠料分离装置，其特征在于,包括仓体，所述仓体为圆柱形结构，仓体内设有多层隔板，将仓体分隔为多个搅拌仓，仓体中心轴位置设有贯穿仓体的转轴，所述转轴上方连接驱动电机，所述转轴下端连接加热装置，所述转轴位于搅拌仓内的部分在径向上均匀分布多个搅拌叶；所述仓体顶部一侧设有进料管，所述隔板上一侧设有筛网，所述上下相邻隔板上的筛网在竖直方向上交错设置；所述仓体底部设有与仓体底部半径重合的出料口，出料口外固定连接柔性连接段，所述出料口下方连接倾斜设置的“凵”型槽，所述“凵”型槽内壁通过多组弹簧连接筛框，所述筛框底面布满孔径为1.2-1.4mm的筛孔，所述筛框上端与柔性连接段下方固定连接，所述筛框内设有多个倾斜设置的导料隔层，导料隔层底端与筛框侧壁之间设有缺口，所述多个倾斜导料隔层由与筛框侧壁连接处向下倾斜，筛框两侧壁上的导料隔层交错设置，所述筛框底端为出料槽，所述出料槽底部设有接料槽；所述“凵”型槽长度短于筛框底部的长度，所述筛框底部设有与其垂直的导料板，所述导料板下方设有糠料槽；所述加热装置的温度可调，加热温度为50-70℃；所述筛框外侧设有多个震动装置。
2.如权利要求1所述一种稻米与糠料分离装置，其特征在于，所述筛网的直径小于仓体横截面的半径，筛网上筛孔孔径为6-10mm。
3.如权利要求1所述一种稻米与糠料分离装置，其特征在于，所述搅拌叶的长度大于仓体横截面半径的7/8。
4.如权利要求1所述一种稻米与糠料分离装置，其特征在于，所述转轴和搅拌叶均为导热材料。
5.如权利要求1所述一种稻米与糠料分离装置，其特征在于，所述筛框内的导料隔层至少为4个。
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