CN108835647A - 一种花生壳剥离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花生壳剥离装置，包括作业机箱和传送带，所述作业机箱包括有入料腔、作业腔和筛料腔，所述作业腔内横向并列设置有两道剥离辊，两道剥离辊分别通过传动辊轴和从动辊轴安装在作业腔内，所述传动辊轴和从动辊轴上分别安装有传动齿轮和从动齿轮，所述传动齿轮和从动齿轮相啮合，所述剥离辊包括辊芯和辊套，所述辊芯穿设在传动辊轴和从动辊轴上，所述辊套的外表面设置有若干到齿纹，两道剥离辊表面的齿纹相互啮合，所述辊芯与辊套之间设置有若干到缓冲弹簧相连接。本发明有效的把握对花生壳的破碎限度，减少对花生仁的误伤，从而降低花生仁的报废率。

Description

一种花生壳剥离装置

技术领域

本发明涉及食品加工工艺，具体是一种花生壳剥离装置。

背景技术

花生在收获后，需要进行脱壳处理之后才能用于食品加工，目前机械脱壳和真空脱壳最常用的两种技术。真空脱壳法是目前比较先进的脱壳技术，其原理是将将具有相当水分的花生荚果加热到一定温度，在真空泵的抽吸下，花生荚果吸热使其外壳的水分不断蒸发而被移除，其韧性与强度降低，脆性大大增加；真空作用又使壳外压力降低，壳内部相对处于较高压力状态。壳内的压力达到一定数值时，就会使花生外壳爆裂，这种方式常常用于花生油的制作工艺，不合适花生仁食品加工；

机械脱壳多采用挤压脱壳原理，脱壳破损率较高，但是也存在挤压到花生仁的风险，每次生产时都会存在较高的报废率，对于花生的食品加工，有效降低花生仁的报废率是一个重要的方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花生壳剥离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种花生壳剥离装置，包括作业机箱和传送带，所述作业机箱包括有入料腔、作业腔和筛料腔，所述入料腔位于作业机箱的顶部，所述入料腔的顶部设有进料口，所述传送带的末端架设在进料口处，所述入料腔内设置有进料导流板，所述进料导流板的末端设置有输料口，所述作业腔内横向并列设置有两道剥离辊，所述输料口位于两道剥离辊中间间隙的正上方，两道剥离辊分别通过传动辊轴和从动辊轴安装在作业腔内，所述传动辊轴和从动辊轴上分别安装有传动齿轮和从动齿轮，所述传动齿轮和从动齿轮相啮合，所述作业腔的后壁上安装有传动电机，所述传动辊轴与传动电机的电机轴通过轴套相连接，所述剥离辊包括辊芯和辊套，所述辊芯穿设在传动辊轴和从动辊轴上，所述辊套的外表面设置有若干到齿纹，两道剥离辊表面的齿纹相互啮合，所述辊芯与辊套之间设置有若干到缓冲弹簧相连接，两道剥离辊之间相互啮合，从而对花生壳形成一定的挤压力，进而对花生壳进行破碎剥离作业。

作为本发明进一步的方案：所述筛料腔位于作业腔的下方并且作业腔与筛料腔之间设置有输料管道相连接，所述筛料腔内设置有筛料网板和传动轴，所述传动轴位于筛料网板的下方，所述传动轴上安装有传动凸轮，所述筛料网板的底平面上安装有衔接块，所述传动凸轮的侧壁与衔接块相连接，通过凸轮传动带动筛料网板上下运动，从而对花生壳和花生仁进行分离。

作为本发明进一步的方案：所述筛料网板左高右低倾斜状安装在筛料腔内，所述筛料网板的左右两端安装有限位块，所述筛料腔的左右侧壁上设置有相应的限位槽，所述限位块卡合在限位槽内。

作为本发明进一步的方案：所述筛料腔的右侧设置有传动腔，所述传动腔内安装有驱动电机，所述驱动电机的左端安装有转轴，所述转轴与传动轴之间通过联轴器相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述筛料腔的右上侧设置有风机腔，所述筛料腔的左上侧设置有相应的去皮口，所述风机腔内设置有风机，所述风机上安装有相应的风机转轴，所述风机转轴横向安装于传动腔内，所述风机转轴上安装有相应的从动轮，所述转轴上安装有相应的传动轮，所述从动轮与传动轮通过皮带相连接，通过皮带传动带动风机旋转作业，在筛料的同时进行去皮作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、脱壳作业时，辊套表面的齿纹对花生壳形成交错的挤压力，从而有效的对花生壳进行剥离。辊套挤压花生壳时，由于力的相互作用性，辊套同步受到反的挤压力，从而对缓冲弹簧形成挤压，缓冲弹簧形变产生弹性势能，当花生壳破碎后，缓冲弹簧的弹性势能做功，拉动辊套内所缩，故而使得齿纹不会再触及到花生仁，继而有效的把握对花生壳的破碎限度，减少对花生仁的误伤，从而降低花生仁的报废率，提高生产品质的同时也提高生产效率。

二、通过皮带传动机构和凸轮传动机构，在筛料的同时进行去皮作业，将花生壳、花生皮和花生仁进行分类收集，提高作业的品质，同时能够更全面的利用花生，减少对自然资源的浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中作业腔的结构示意图。

图3为本发明中剥离辊的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，一种花生壳剥离装置，包括作业机箱1和传送带2，所述作业机箱1包括有入料腔3、作业腔4和筛料腔6，

请参阅图1，所述入料腔3位于作业机箱1的顶部，所述入料腔3的顶部设有进料口，所述传送带2的末端架设在进料口处，所述入料腔3内设置有进料导流板31，所述进料导流板31的末端设置有输料口32，所述作业腔4内横向并列设置有两道剥离辊5，传送带2带动物料输送至入料腔3内，物料沿着进料导流板31从输料口32进入至作业腔4，所述输料口32位于两道剥离辊5中间间隙的正上方，确保物料正好下落至两道剥离辊5之间，从而进行物料剥离作业。

请参阅图2，两道剥离辊5分别通过传动辊轴42和从动辊轴43安装在作业腔4内，所述传动辊轴42和从动辊轴43上分别安装有传动齿轮44和从动齿轮45，所述传动齿轮44和从动齿轮45相啮合，所述作业腔4的后壁上安装有传动电机46，所述传动辊轴42与传动电机46的电机轴通过轴套相连接；作业时，传动电机46作为剥离辊5旋转的驱动力，并且通过齿轮传动是的两道剥离辊5同步旋转作业，保证运动作业的一致性，从而对花生壳进行挤压脱壳。

请参阅图3，所述剥离辊5包括辊芯51和辊套54，所述辊芯51穿设在传动辊轴42和从动辊轴43上，所述辊套54的外表面设置有若干到齿纹54，两道剥离辊5表面的齿纹相互啮合，所述辊芯51与辊套54之间设置有若干到缓冲弹簧53相连接。脱壳作业时，辊套54表面的齿纹54对花生壳形成交错的挤压力，从而有效的对花生壳进行剥离。辊套54挤压花生壳时，由于力的相互作用性，辊套54同步受到反的挤压力，从而对缓冲弹簧53形成挤压，缓冲弹簧53形变产生弹性势能，当花生壳破碎后，缓冲弹簧53的弹性势能做功，拉动辊套54内所缩，故而使得齿纹54不会再触及到花生仁，继而有效的把握对花生壳的破碎限度，减少对花生仁的误伤，从而降低花生仁的报废率，提高生产品质的同时也提高生产效率。

所述筛料腔6位于作业腔4的下方并且作业腔4与筛料腔6之间设置有输料管道相连接，所述筛料腔6内设置有筛料网板61和传动轴62，所述筛料网板61左高右低倾斜状安装在筛料腔6内，所述筛料网板61的左右两端安装有限位块，所述筛料腔6的左右侧壁上设置有相应的限位槽，所述限位块卡合在限位槽内，对筛料网板61的运动幅度起到限位的作用；所述传动轴62位于筛料网板61的下方，所述传动轴62上安装有传动凸轮64，所述筛料网板61的底平面上安装有衔接块63，所述传动凸轮64的侧壁与衔接块63相连接，所述筛料腔6的右侧设置有传动腔7，所述传动腔7内安装有驱动电机，所述驱动电机的左端安装有转轴72，所述转轴72与传动轴62之间通过联轴器相连接。

筛料作业时，驱动电机带动传动轴62旋转，通过凸轮传动机构带动筛料网板61沿着限位槽小幅度晃动，从而对花生仁和破碎的花生壳进行分离，所述筛料腔6的底部设置有输料导流板66，所述输料导流板66的末端设置有排壳口67，筛分后的花生壳从而排壳口67排出，所述筛料腔6的后侧设置有出料口，花生仁从出料口排出，

作为更一步的方案，所述筛料腔6的右上侧设置有风机腔76，所述筛料腔6的左上侧设置有相应的去皮口65，所述风机腔76内设置有风机77，所述风机77上安装有相应的风机转轴73，所述风机转轴73横向安装于传动腔7内，所述风机转轴73上安装有相应的从动轮73，所述转轴72上安装有相应的传动轮74，所述从动轮73与传动轮74通过皮带75相连接。在筛料作业的同时，通过皮带传动机构，转轴72旋转的同时带动风机转轴73旋转，继而带动风机腔76内的风机77运作，从花生仁表面的花生皮从而去皮口65处吹出，去皮口65处壳设置有集料袋，从而对花生皮进行收集。

通过皮带传动机构和凸轮传动机构，在筛料的同时进行去皮作业，将花生壳、花生皮和花生仁进行分类收集，提高作业的品质，同时能够更全面的利用花生，减少对自然资源的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种花生壳剥离装置，包括作业机箱（1）和传送带（2），所述作业机箱（1）包括有入料腔（3）、作业腔（4）和筛料腔（6），所述入料腔（3）位于作业机箱（1）的顶部，所述作业腔（4）内横向并列设置有两道剥离辊（5），两道剥离辊（5）分别通过传动辊轴（42）和从动辊轴（43）安装在作业腔（4）内，所述传动辊轴（42）和从动辊轴（43）上分别安装有传动齿轮（44）和从动齿轮（45），所述传动齿轮（44）和从动齿轮（45）相啮合，所述作业腔（4）的后壁上安装有传动电机（46），所述传动辊轴（42）与传动电机（46）的电机轴通过轴套相连接，其特征在于，所述剥离辊（5）包括辊芯（51）和辊套（54），所述辊芯（51）穿设在传动辊轴（42）和从动辊轴（43）上，所述辊套（54）的外表面设置有若干到齿纹（54），两道剥离辊（5）表面的齿纹相互啮合，所述辊芯（51）与辊套（54）之间设置有若干到缓冲弹簧（53）相连接。

2.根据权利要求1所述的花生壳剥离装置，其特征在于，所述入料腔（3）的顶部设有进料口，所述传送带（2）的末端架设在进料口处，所述入料腔（3）内设置有进料导流板（31），所述进料导流板（31）的末端设置有输料口（32），所述输料口（32）位于两道剥离辊（5）中间间隙的正上方。

3.根据权利要求1所述的花生壳剥离装置，其特征在于，所述筛料腔（6）位于作业腔（4）的下方并且作业腔（4）与筛料腔（6）之间设置有输料管道相连接，所述筛料腔（6）内设置有筛料网板（61）和传动轴（62），所述传动轴（62）位于筛料网板（61）的下方，所述传动轴（62）上安装有传动凸轮（64），所述筛料网板（61）的底平面上安装有衔接块（63），所述传动凸轮（64）的侧壁与衔接块（63）相连接。

4.根据权利要求3所述的花生壳剥离装置，其特征在于，所述筛料网板（61）左高右低倾斜状安装在筛料腔（6）内，所述筛料网板（61）的左右两端安装有限位块，所述筛料腔（6）的左右侧壁上设置有相应的限位槽，所述限位块卡合在限位槽内。

5.根据权利要求3所述的花生壳剥离装置，其特征在于，所述筛料腔（6）的右侧设置有传动腔（7），所述传动腔（7）内安装有驱动电机，所述驱动电机的左端安装有转轴（72），所述转轴（72）与传动轴（62）之间通过联轴器相连接。

6.根据权利要求5所述的花生壳剥离装置，其特征在于，所述筛料腔（6）的右上侧设置有风机腔（76），所述风机腔（76）内设置有风机（77），所述风机（77）上安装有相应的风机转轴（73），所述风机转轴（73）横向安装于传动腔（7）内，所述风机转轴（73）上安装有相应的从动轮（73），所述转轴（72）上安装有相应的传动轮（74），所述从动轮（73）与传动轮（74）通过皮带（75）相连接。

7.根据权利要求6所述的花生壳剥离装置，其特征在于，所述筛料腔（6）的左上侧设置有去皮口（65）。