CN107858104A - 一种具有龟裂效果的光亮剂及其制备方法 - Google Patents

一种具有龟裂效果的光亮剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及皮革养护剂技术领域，提供了一种具有龟裂效果的光亮剂，按重量份数计包括如下成分：硝化棉50～150份、混合溶剂300～700份、蓖麻油3～10份、乳化剂10～50份、增塑剂5～10份以及去离子水200～600份，混合溶剂包括重量比为1～10：1～9:1的乙二醇丁醚醋酸酯、醋酸异辛酯和乙二醇丁醚。该具有龟裂效果的光亮剂涂抹于皮革表面使得皮革表面产生龟裂的视觉效果。本发明还提供了一种具有龟裂效果的光亮剂的制备方法，用于制备上述的具有龟裂效果的光亮剂，包括将上述各成分进行混合。该方法操作简单，能够制得具有龟裂效果的光亮剂。

Description

一种具有龟裂效果的光亮剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及皮革养护剂技术领域，具体而言，涉及一种具有龟裂效果的光亮剂及其制备方法。
背景技术
目前市售的硝化棉光亮剂均属于连续成膜的产品，其主要作用是涂抹与皮具表面后使得皮具表面在视觉上更光亮，同时也起到养护皮具的作用，但这些光亮剂作用都太单一无法达到一些特殊的效果。
发明内容
本发明提供了一种具有龟裂效果的光亮剂，其涂抹于皮具表面使得皮具表面具有龟裂的视觉效果。
本发明还提供了一种具有龟裂视觉效果的光亮剂的制备方法，其操作简单，能够制得涂抹于皮具表面使得皮具表面具有龟裂的视觉效果的光亮剂。
本发明是这样实现的：
一种具有龟裂效果的光亮剂，按重量份数计包括如下成分：
硝化棉50～150份、混合溶剂300～700份、蓖麻油3～10份、乳化剂10～50份、增塑剂5～10份以及去离子水200～600份，混合溶剂包括重量比为1～10：1～9:1的乙二醇丁醚醋酸酯、醋酸异辛酯和乙二醇丁醚。
一种具有龟裂效果的光亮剂的制备方法，用于制备上述的具有龟裂效果的光亮剂，包括将硝化棉、混合溶剂、蓖麻油、乳化剂、增塑剂以及去离子水进行混合。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种具有龟裂效果的光亮剂，由于采用硝化棉、混合溶剂、蓖麻油、乳化剂、增塑剂以及去离子水组成，且各成分具有较好的配比，尤其是大幅降低了增塑剂的用量，干燥成膜后硬度大。用于皮革涂饰后，在保证良好的接着性能的同时，轻摔涂层龟裂，从而使皮革表面产生色彩光泽差异，形成一种特殊的视觉效果。而本发明提供的具有龟裂效果的光亮剂的制备方法简单易操作，能够制得具有龟裂效果的光亮剂。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供一种具有龟裂效果的光亮剂及其制备方法具体说明。
一种具有龟裂效果的光亮剂，按重量份数计包括如下成分：
硝化棉50～150份、混合溶剂300～700份、蓖麻油3～10份、乳化剂10～50份、增塑剂5～10份以及去离子水200～600份，混合溶剂包括重量比为1～10：1～9:1的乙二醇丁醚醋酸酯、醋酸异辛酯和乙二醇丁醚。
具体地，硝化棉可以选用1/2S硝化棉、1/4S硝化棉以及5S硝化棉中的至少一种，这几种类型的硝化棉易于溶解于混合溶剂中且黏度较好。
优选地，硝化棉选用1/2S硝化棉，1/2S硝化棉的意思是二分之一秒硝化棉，其秒数代表一定浓度硝化棉溶液的粘度，“1/2S”可认为是反应其粘度的标志。“S”前数值越大表明粘度越高，但使用1/2S硝化棉比使用5S硝化棉所需的溶剂量更小，更环保，故综合粘度与环保考虑，该类型的硝化棉的较更适合应用于光亮剂中。
混合溶剂用于溶解硝化棉，当混合溶剂的组成为重量比为1～10：1～9:1的乙二醇丁醚醋酸酯、醋酸异辛酯和乙二醇丁醚时，其对于硝化棉的溶解效果好，并且采用该组份的混合溶剂能够使得最终制得的具有龟裂效果的光亮剂使用后的龟裂效果较好。进一步地，在混合溶液中乙二醇丁醚醋酸酯、醋酸异辛酯和乙二醇丁醚的比为4～6:3～5：1，当混合溶液中各成分比值在上述范围时，制得的光亮剂使用时的龟裂效果更好。
进一步地，乳化剂包括蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸盐中的至少一种。需要指出的是，在本发明的其他实施例中，乳化剂也可以使用除上述三种乳化剂以外，还可以使用其他常规具有乳化效果的乳化剂，但在本申请所提供的实施例中，为使得本发明提供的具有龟裂效果的光亮剂在制备过程的乳化步骤中乳化效果更好以及配合其他几种组份使得最终制得处的光亮剂的龟裂效果达到最佳效果，优选上述三种乳化剂中的至少一种。
进一步地，增塑剂可使用市面上常规的增塑剂，如脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类(包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类)、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类等多种。其在本发明的组成成分中重量份数为5～10，相较于普通光亮剂，其用量大大降低，由于其用量的降低使得增塑剂与其他组份配合最终得到的具有龟裂效果的光亮剂使用后干燥成膜后硬度大，有利于后续出现龟裂效果。优选地，增塑剂选用增塑效率高、受热变色小、更能赋予皮质品柔软性的己二酸二辛酯。
由于本发明提供的具有龟裂效果的光亮剂主要用于皮革顶层的涂饰，皮质品呈弱酸性，为了不破坏皮质品，通常具有龟裂效果的光亮剂的pH应在4～6的范围内。
本发明提供的具有龟裂效果的光亮剂，由于采用硝化棉、混合溶剂、蓖麻油、乳化剂、增塑剂以及去离子水组成，且各成分具有较好的配比，尤其是大幅降低了增塑剂的用量，干燥成膜后硬度大。用于皮革涂饰后，在保证良好的接着性能的同时，轻摔涂层龟裂，从而使皮革表面产生色彩光泽差异，形成一种特殊的视觉效果。
本发明提供的一种具有龟裂效果的光亮剂的制备方法，用于制备本发明提供的具有龟裂效果的光亮剂，包括将硝化棉、混合溶剂、蓖麻油、乳化剂、增塑剂以及去离子水进行混合。
具体包括如下步骤：
S1、硝化棉溶解：在将混合溶剂不断搅拌的情况下加入硝化棉，继续搅拌至硝化棉完全溶解得硝化棉溶液。
具体地，首先进行备料，按重量份数计，称取所需要用到的材料硝化棉50～150份、混合溶剂300～700份、蓖麻油3～10份、乳化剂10～50份、增塑剂5～10份以及去离子水200～600份，混合溶剂中重量比为1～10：1～9:1的乙二醇丁醚醋酸酯、醋酸异辛酯和乙二醇丁醚。然后将去离子水和乳化剂混合均匀，制备去离子水和乳化剂的混合液备用。
然后将混合溶剂加入反应釜中，在反应釜中不断搅拌下加入硝化棉，加入硝化棉后继续在反应釜中搅拌直到硝化棉完全溶解得到硝化棉溶液。为保证硝化棉在混合溶剂中溶解完全，硝化棉加入混合溶剂中进行搅拌的时间优选为30～60min。
S2、初步混合：在继续搅拌的情况下向硝化棉溶液中加入增塑剂和蓖麻油至混合均匀停止搅拌得第一混合液。
具体地，硝化棉溶液在反应釜中继续搅拌，并在此过程中向硝化棉溶液中加入增塑剂和蓖麻油，硝化棉溶液与增塑剂和蓖麻油一起搅拌混合均匀后得到第一混合液。优选地，为了使混合更均匀，进行混合搅拌的时间为8～15min。
S3、转相乳化：向第一混合液中加入去离子水与乳化剂的混合液得第二混合液，将第二混合液静置分层50～70min后高速乳化50～70min得成品。
具体地，制备得到第一混合溶液后停止搅拌，向第一混合溶液中加入预先制得的混合均匀的去离子水和乳化剂的混合液得到第二混合液，然后将得到的第二混合液静置分层50～70min后高速乳化50～70min充分乳化后制得成品具有龟裂效果的光亮剂。
以下结合具体实施例对本发明提供的一种具有龟裂效果的光亮剂及其制备方法进行具体说明。
实施例1
本实施例提供了一种具有龟裂效果的光亮剂的制备方法及该方法制得具有龟裂效果的光亮剂。
本实施例提供的具有龟裂效果的光亮剂的制备方法，具体操作如下：
首先称取原料备用，这些原料包括硝化棉50g、混合溶剂300g、蓖麻油3g、蓖麻油聚氧乙烯醚10g、己二酸二辛酯5g以及去离子水200g，混合溶剂的组成为重量比为1：1：1的乙二醇丁醚醋酸酯、醋酸异辛酯和乙二醇丁醚。然后将称取的去离子水和乳化剂混合均匀备用。
其次，将混合溶剂放入反应釜中，在不断搅拌下加入硝化棉，搅拌30min后硝化棉完全溶解得到硝化棉混合溶液，然后是硝化棉混合溶液在反应釜中继续搅拌，并在搅拌过程加入己二酸二辛酯和蓖麻油，加入二酸二辛酯和蓖麻油后搅拌8min使反应釜中各成分完全混合得到第一混合液停止搅拌。最后，向第一混合液中加入预先制备得到的去离子水和乳化剂的混合液得第二混合液，将第二混合液静置分层50min后再高速乳化50min得到具有龟裂效果的光亮剂成品。
实施例2
本实施例提供一种具有龟裂效果的光亮剂的制备方法及该方法制得具有龟裂效果的光亮剂。
本实施例提供的具有龟裂效果的光亮剂的制备方法，具体操作如下：
首先称取原料备用，这些原料包括硝化棉150g、混合溶剂700g、蓖麻油10g、脂肪醇聚氧乙烯醚50g、己二酸二辛酯10g以及去离子水600g，混合溶剂的组成为重量比为10：9：1的乙二醇丁醚醋酸酯、醋酸异辛酯和乙二醇丁醚。然后将称取的去离子水和乳化剂混合均匀备用。
其次，将混合溶剂放入反应釜中，在不断搅拌下加入硝化棉，搅拌60min后硝化棉完全溶解得到硝化棉混合溶液，然后是硝化棉混合溶液在反应釜中继续搅拌，并在搅拌过程加入己二酸二辛酯和蓖麻油，加入二酸二辛酯和蓖麻油后搅拌15min使反应釜中各成分完全混合得到第一混合液停止搅拌。最后，向第一混合液中加入预先制备得到的去离子水和乳化剂的混合液得第二混合液，将第二混合液静置分层70min后再高速乳化70min得到具有龟裂效果的光亮剂成品。
实施例3
本实施例提供一种具有龟裂效果的光亮剂的制备方法及该方法制得具有龟裂效果的光亮剂。
本实施例提供的具有龟裂效果的光亮剂的制备方法，具体操作如下：
首先称取原料备用，这些原料包括硝化棉100g、混合溶剂500g、蓖麻油8g、脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基磺酸钠的混合物30g、己二酸二辛酯8g以及去离子水300g，混合溶剂的组成为重量比为2：8：1的乙二醇丁醚醋酸酯、醋酸异辛酯和乙二醇丁醚。然后将称取的去离子水和乳化剂混合均匀备用。
其次，将混合溶剂放入反应釜中，在不断搅拌下加入硝化棉，搅拌50min后硝化棉完全溶解得到硝化棉混合溶液，然后是硝化棉混合溶液在反应釜中继续搅拌，并在搅拌过程加入己二酸二辛酯和蓖麻油，加入二酸二辛酯和蓖麻油后搅拌10min使反应釜中各成分完全混合得到第一混合液停止搅拌。最后，向第一混合液中加入预先制备得到的去离子水和乳化剂的混合液得第二混合液，将第二混合液静置分层50min后再高速乳化68min得到具有龟裂效果的光亮剂成品。
实施例4
本实施例提供一种具有龟裂效果的光亮剂的制备方法及该方法制得具有龟裂效果的光亮剂。
本实施例提供的具有龟裂效果的光亮剂的制备方法，具体操作如下：
首先称取原料备用，这些原料包括硝化棉60g、混合溶剂400g、蓖麻油4g、烷基磺酸钠40g、己二酸二辛酯6g以及去离子水500g，混合溶剂的组成为重量比为5：4：1的乙二醇丁醚醋酸酯、醋酸异辛酯和乙二醇丁醚。然后将称取的去离子水和乳化剂混合均匀备用。
其次，将混合溶剂放入反应釜中，在不断搅拌下加入硝化棉，搅拌40min后硝化棉完全溶解得到硝化棉混合溶液，然后是硝化棉混合溶液在反应釜中继续搅拌，并在搅拌过程加入己二酸二辛酯和蓖麻油，加入二酸二辛酯和蓖麻油后搅拌12min使反应釜中各成分完全混合得到第一混合液停止搅拌。最后，向第一混合液中加入预先制备得到的去离子水和乳化剂的混合液得第二混合液，将第二混合液静置分层55min后再高速乳化60min得到具有龟裂效果的光亮剂成品。
实施例5
本实施例提供一种具有龟裂效果的光亮剂的制备方法及该方法制得具有龟裂效果的光亮剂。
本实施例提供的具有龟裂效果的光亮剂的制备方法，具体操作如下：
首先称取原料备用，这些原料包括硝化棉70g、混合溶剂650g、蓖麻油5g、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基磺酸钠的混合物45g、己二酸二辛酯9g以及去离子水550g，混合溶剂的组成为重量比为4：3：1的乙二醇丁醚醋酸酯、醋酸异辛酯和乙二醇丁醚。然后将称取的去离子水和乳化剂混合均匀备用。
其次，将混合溶剂放入反应釜中，在不断搅拌下加入硝化棉，搅拌45min后硝化棉完全溶解得到硝化棉混合溶液，然后是硝化棉混合溶液在反应釜中继续搅拌，并在搅拌过程加入己二酸二辛酯和蓖麻油，加入二酸二辛酯和蓖麻油后搅拌13min使反应釜中各成分完全混合得到第一混合液停止搅拌。最后，向第一混合液中加入预先制备得到的去离子水和乳化剂的混合液得第二混合液，将第二混合液静置分层65min后再高速乳化60min得到具有龟裂效果的光亮剂成品。
实施例6
本实施例提供一种具有龟裂效果的光亮剂的制备方法及该方法制得具有龟裂效果的光亮剂。
本实施例提供的具有龟裂效果的光亮剂的制备方法，具体操作如下：
首先称取原料备用，这些原料包括硝化棉140g、混合溶剂450g、蓖麻油4g、蓖麻油聚氧乙烯醚和烷基磺酸钠的混合物15g、己二酸二辛酯8g以及去离子水250g，混合溶剂的组成为重量比为6：5：1的乙二醇丁醚醋酸酯、醋酸异辛酯和乙二醇丁醚。然后将称取的去离子水和乳化剂混合均匀备用。
其次，将混合溶剂放入反应釜中，在不断搅拌下加入硝化棉，搅拌35min后硝化棉完全溶解得到硝化棉混合溶液，然后是硝化棉混合溶液在反应釜中继续搅拌，并在搅拌过程加入己二酸二辛酯和蓖麻油，加入二酸二辛酯和蓖麻油后搅拌11min使反应釜中各成分完全混合得到第一混合液停止搅拌。最后，向第一混合液中加入预先制备得到的去离子水和乳化剂的混合液得第二混合液，将第二混合液静置分层60min后再高速乳化66min得到具有龟裂效果的光亮剂成品。
实验例
取实施例1-6制得的具有龟裂效果的光亮剂分别均匀涂抹于6块质量材质相同的皮面上，涂抹层数为一层，再以一块与上述6块质量材质相同的皮面作为空白对照。挑选100位视力正常且认知能力正常的成年人，30min后观察皮面是否产生龟裂的视觉效果。并将实验结果记录入表1。
表1观察者认为具有龟裂效果的人数统计
从表1中可以看出，所有观察者均认为涂抹有本发明提供的具有龟裂效果的光亮剂能够使皮面产生龟裂的视觉效果。所有本发明提供的具有龟裂效果的光亮剂能够实现涂抹于皮质品表面让其产生龟裂的特殊视觉效果。
综上所述，本发明提供的具有龟裂效果的光亮剂，由于采用硝化棉、混合溶剂、蓖麻油、乳化剂、增塑剂以及去离子水组成，且各成分具有较好的配比，尤其是大幅降低了增塑剂的用量，干燥成膜后硬度大。用于皮革涂饰后，在保证良好的接着性能的同时，轻摔涂层龟裂，从而使皮革表面产生色彩光泽差异，形成一种特殊的视觉效果。而本发明提供的具有龟裂效果的光亮剂的制备方法简单易操作，能够制得具有龟裂效果的光亮剂。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有龟裂效果的光亮剂，其特征在于，按重量份数计包括如下成分：
硝化棉50～150份、混合溶剂300～700份、蓖麻油3～10份、乳化剂10～50份、增塑剂5～10份以及去离子水200～600份，所述混合溶剂包括重量比为1～10：1～9:1的乙二醇丁醚醋酸酯、醋酸异辛酯和乙二醇丁醚。
2.根据权利要求1所述的一种具有龟裂效果的光亮剂，其特征在于，所述乳化剂包括蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸盐中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种具有龟裂效果的光亮剂，其特征在于，所述增塑剂为己二酸二辛酯。
4.根据权利要求1所述的一种具有龟裂效果的光亮剂，其特征在于，所述混合溶液中，所述乙二醇丁醚醋酸酯、所述醋酸异辛酯和所述乙二醇丁醚的比为4～6:3～5：1。
5.根据权利要求1所述的一种具有龟裂效果的光亮剂，其特征在于，所述硝化棉为1/2S硝化棉。
6.根据权利要求1所述的一种具有龟裂效果的光亮剂，其特征在于，所述具有龟裂效果的光亮剂的pH值为4～6。
7.一种具有龟裂效果的光亮剂的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1-6所述的具有龟裂效果的光亮剂，包括将所述硝化棉、所述混合溶剂、所述蓖麻油、所述乳化剂、所述增塑剂以及所述去离子水进行混合。
8.根据权利要求7所述的具有龟裂效果的光亮剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
硝化棉溶解：在将所述混合溶剂不断搅拌的情况下加入所述硝化棉，继续搅拌至所述硝化棉完全溶解得硝化棉溶液；
初步混合：在继续搅拌的情况下向所述硝化棉溶液中加入所述增塑剂和所述蓖麻油至混合均匀停止搅拌得第一混合液；
转相乳化：向所述第一混合液中加入所述去离子水与所述乳化剂的混合液得第二混合液，将所述第二混合液静置分层50～70min后高速乳化50～70min得成品。
9.根据权利要求8所述的具有龟裂效果的光亮剂的制备方法，其特征在于，所述硝化棉加入所述混合溶剂进行混合搅拌的时间为30～60min。
10.根据权利要求8所述的具有龟裂效果的光亮剂的制备方法，其特征在于，所述初步混合步骤中，所述增塑剂与所述蓖麻油加入所述硝化棉溶液中混合搅拌的时间为8～15min。
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