CN108403471A - 一种珠光组合物及其制备方法和应用 - Google Patents

一种珠光组合物及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种珠光组合物及其制备方法和应用，该珠光组合物包括硬脂酸、中和剂、赋脂剂、保湿剂、增稠剂、防腐剂和水，硬脂酸的皂化比例为4％‑11％。本发明通过精准的皂化比例，使得产品能够较好地展示出珠光光泽；通过生产工艺的创新，使得获得的产品能够较好地展现出珠光光泽，同时产品的稳定性良好，随着放置时间的延长不会变稀或发生油水分离的现象。产品除了拥有珠光的状态外，还能应用于化妆品中，为肌肤提供高效的保湿，强效滋润肌肤。

Description

一种珠光组合物及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及化妆品领域，特别涉及一种珠光组合物及其制备方法和应用。
背景技术
现代化妆品琳琅满目，各类产品根据其组分的不同可以细分为许多类，但不同产品之间的功能却大同小异。在这种情况下，产品的外观是否新颖也就成为了产品能否吸引消费者的重要因素，相应地也就成为了评价相关化妆品品质的一个重要内容。不过，市面上现有的产品普遍都呈现为乳白色，产品外观之间同质化现象严重，缺乏区分度。因此，如何改变化妆产品单调的外观，使消费者能够对其产生耳目一新的感觉就成了当前化妆品领域的一个值得探索研究的课题。
当前部分生产厂家推出了一些珠光型产品，这类产品带有珍珠般的光泽外观，这是因为其中添加了粉末型的珠光颜料，这类颜料以透明或半透明的薄片为核心，采用特殊的化学工艺在表面包覆了一层或多层二氧化钛及其他金属氧化物形成的膜，从而使得颜料的反射光和透射光之间相互干涉，产生具有立体感的珠光光彩。但珠光颜料的添加会面临以下问题：(1)珠光颜料的镜片结晶产生的光泽容易被产品的乳白色所遮挡，进而无法显示出应有的珠光光泽。(2)珠光颜料的添加会使得产品不够温和，极易对使用者的皮肤产生刺激，进而造成过敏或感染，无法继续使用下去。因此，有必要设计出一种不包含珠光颜料的珠光组合物产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种不包含珠光颜料的珠光组合物及其制备方法和应用。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种珠光组合物，包括硬脂酸、中和剂、赋脂剂、保湿剂、增稠剂、防腐剂和水，硬脂酸的皂化比例为4％-11％。
优选的，中和剂为氢氧化钠、氢氧化钾、三乙醇胺中的至少一种。
进一步优选的，中和剂为氢氧化钠，硬脂酸与氢氧化钠的重量比例为(7-12)：(0.08-0.1)。
优选的，赋脂剂包括矿油、鲸蜡硬脂醇中的至少一种。
优选的，乳化剂包括月桂醇聚醚-25、甘油硬脂酸酯中的至少一种。
优选的，增稠剂包括卡波姆、纤维素中的至少一种。
优选的，保湿剂包括甘油、丙二醇中的至少一种。
优选的，按照重量百分比含量包括以下组分：
A相：
B相：
C相：
氢氧化钠 0.08-0.1％；
D相：
苯氧乙醇 0.3-0.4％。
上述珠光组合物的制备方法，包括以下步骤：
将水、保湿剂、增稠剂、防腐剂在90-95℃的温度条件下搅拌混合形成水相；
将硬脂酸、赋脂剂、乳化剂、防腐剂在90-95℃的温度条件下搅拌混合形成油相；
将水相和油相在90-95℃的温度条件下混合均质形成乳液；
取中和剂加入到乳液中均质形成溶液一，保温搅拌45-55min，搅拌速度不低于35r/min；
待溶液一降温至50-55℃，保温搅拌30-40min，搅拌速度不低于25r/min；
待溶液一继续降温至40-45℃，加入防腐剂，搅拌均匀。
上述珠光组合物在化妆品中的应用。
本发明的有益效果是：
本发明通过硬脂酸的部分皂化来显示珠光，皂化比例过高或过低，都会导致产品无法体现珠光的光泽，因此，本发明通过精准的皂化比例，使得产品能够较好地展示出珠光光泽。此外，通过皂化来显示珠光的产品对于生产工艺的要求也非常苛刻，乳化温度、保温温度、保温时间的长短、搅拌力度的大小、均质时间、均质速度的差异都会影响珠光的光泽，本发明通过生产工艺的创新，使得获得的产品能够较好地展现出珠光光泽，同时产品的稳定性良好，随着放置时间的延长不会变稀或发生油水分离的现象。另一方面，通过本发明配方和生产工艺获得的产品除了拥有珠光的状态外，还能为肌肤提供高效的保湿，强效滋润肌肤。高含量的硬脂酸在肌肤表面形成一层薄薄的保护膜，锁住肌肤水分，使得保湿效果卓越。
附图说明
图1是本发明实施例11保湿性能对比实验的结果图。
具体实施方式
实施例1
一种珠光组合物，原料总量为100公斤，其中包括：
A相物料：去离子水77.12公斤、甘油8.23公斤、羟苯甲酯0.15公斤、卡波姆0.15公斤；
B相物料：硬脂酸8.95公斤、矿油3公斤、月桂醇聚醚-25 0.5公斤、甘油硬脂酸酯0.5公斤、鲸蜡硬脂醇1公斤、羟苯丙酯0.05公斤；
C相物料：氢氧化钠0.05公斤；
D相物料：苯氧乙醇0.3公斤。
实施例2
一种珠光组合物，原料总量为100公斤，其中包括：
A相物料：去离子水77.12公斤、甘油8.23公斤、羟苯甲酯0.15公斤、卡波姆0.15公斤；
B相物料：硬脂酸8.9公斤、矿油3公斤、月桂醇聚醚-25 0.5公斤、甘油硬脂酸酯0.5公斤、鲸蜡硬脂醇1公斤、羟苯丙酯0.05公斤；
C相物料：氢氧化钠0.1公斤；
D相物料：苯氧乙醇0.3公斤。
实施例3
一种珠光组合物，原料总量为100公斤，其中包括：
A相物料：去离子水77.12公斤、甘油8.23公斤、羟苯甲酯0.15公斤、卡波姆0.15公斤；
B相物料：硬脂酸8.86公斤、矿油3公斤、月桂醇聚醚-25 0.5公斤、甘油硬脂酸酯0.5公斤、鲸蜡硬脂醇1公斤、羟苯丙酯0.05公斤；
C相物料：氢氧化钠0.14公斤；
D相物料：苯氧乙醇0.3公斤。
实施例4
实施例2中珠光组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)在水相缸中加入77.12公斤去离子水，加入8.23公斤甘油、0.15公斤的羟苯甲酯，然后将0.15公斤的卡波姆均匀铺撒在水面上，设定水相缸的温度为90℃，搅拌均匀至水相混合物料溶解完全，保温搅拌15min。
(2)设定油相缸的温度为90℃，将8.9公斤硬脂酸、3公斤矿油、0.5公斤的月桂醇聚醚-25、0.5公斤的甘油硬脂酸酯、1公斤的鲸蜡硬脂醇和0.05公斤的羟苯丙酯加入油相缸，溶解完全制成油相混合物，保温搅拌15min。
(3)设定乳化缸的温度为90℃，将水相缸中的水相混合物料抽入乳化缸，再将油相缸中的油相混合物料抽入乳化缸，开始高速均质5-8分钟，均质速度1500-2500r/min，体系形成油水混合乳液。
(4)在油水混合乳液中加入0.1公斤氢氧化钠，高速均质1-2分钟，均质速度1500-2500r/min。保温90℃高速搅拌45-55分钟，搅拌速度35-40r/min。开启冷却水降温。
(5)降温到50-55℃左右时，保温中速搅拌30-40分钟，搅拌速度25-30r/min。保温后开启冷却水降温。
(6)降温至40-45℃左右时，加入0.3公斤苯氧乙醇，继续搅拌10-15分钟，直至搅拌均匀。检验产品的理化指标，合格后出料。
(7)出料送检，各项指标合格后灌装。
实施例5
实施例2中珠光组合物的制备方法，包括如下步骤：
(8)在水相缸中加入77.12公斤去离子水，加入8.23公斤甘油、0.15公斤的羟苯甲酯，然后将0.15公斤的卡波姆均匀铺撒在水面上，设定水相缸的温度为90℃，搅拌均匀至水相混合物料溶解完全，保温搅拌15min。
(9)设定油相缸的温度为90℃，将8.9公斤硬脂酸、3公斤矿油、0.5公斤的月桂醇聚醚-25、0.5公斤的甘油硬脂酸酯、1公斤的鲸蜡硬脂醇和0.05公斤的羟苯丙酯加入油相缸，溶解完全制成油相混合物，保温搅拌15min。
(10)设定乳化缸的温度为90℃，将水相缸中的水相混合物料抽入乳化缸，再将油相缸中的油相混合物料抽入乳化缸，开始高速均质5-8分钟，均质速度1500-2500r/min，体系形成油水混合乳液。
(11)在油水混合乳液中加入0.1公斤氢氧化钠，高速均质1-2分钟，均质速度1500-2500r/min。保温90℃高速搅拌45分钟，搅拌速度35-40r/min。开启冷却水降温。
(12)降温到50-55℃左右时，保温中速搅拌30分钟，搅拌速度25-30r/min。保温后开启冷却水降温。
(13)降温至40-45℃左右时，加入0.3公斤苯氧乙醇，继续搅拌10-15分钟，直至搅拌均匀。检验产品的理化指标，合格后出料。
(14)出料送检，各项指标合格后灌装。
实施例6
硬脂酸皂化比例对比实验
分别按照以下配方以及实施例1-3根据实施例4所述的制备方法进行组合物的制备，并对产物外观进行观察。
对比例1：
去离子水77.12公斤、甘油8.23公斤、羟苯甲酯0.15公斤、卡波姆0.15公斤；硬脂酸9公斤、矿油3公斤、月桂醇聚醚-25 0.5公斤、甘油硬脂酸酯0.5公斤、鲸蜡硬脂醇1公斤、羟苯丙酯0.05公斤；氢氧化钠0公斤；苯氧乙醇0.3公斤。
对比例2：
去离子水77.12公斤、甘油8.23公斤、羟苯甲酯0.15公斤、卡波姆0.15公斤；硬脂酸8.8公斤、矿油3公斤、月桂醇聚醚-25 0.5公斤、甘油硬脂酸酯0.5公斤、鲸蜡硬脂醇1公斤、羟苯丙酯0.05公斤；氢氧化钠0.2公斤；苯氧乙醇0.3公斤。
对比例3：
去离子水77.12公斤、甘油8.23公斤、羟苯甲酯0.15公斤、卡波姆0.15公斤；硬脂酸8.7公斤、矿油3公斤、月桂醇聚醚-25 0.5公斤、甘油硬脂酸酯0.5公斤、鲸蜡硬脂醇1公斤、羟苯丙酯0.05公斤；氢氧化钠0.3公斤；苯氧乙醇0.3公斤。
对比例4：
去离子水77.12公斤、甘油8.23公斤、羟苯甲酯0.15公斤、卡波姆0.15公斤；硬脂酸8.57公斤、矿油3公斤、月桂醇聚醚-25 0.5公斤、甘油硬脂酸酯0.5公斤、鲸蜡硬脂醇1公斤、羟苯丙酯0.05公斤；氢氧化钠0.43公斤；苯氧乙醇0.3公斤。
结果如表1所示。从表中可以看出，在配制工艺相同的条件下，硬脂酸的皂化比例决定着配制出来的组合物是否有珠光光泽，皂化比例过低或过高，都会影响产品的状态，导致组合物无法出现珠光。当皂化比例在4％-11％时，产品能够展现出珠光，当皂化比例在8％时，产品有乳白亮泽的珠光。
表1.硬脂酸皂化比例的影响
案例号 皂化比例 组合物外观情况
对比例1 0％ 哑光，无珠光
实施例1 4％ 细腻，乳白，有珠光
实施例2 8％ 细腻，乳白亮泽的珠光
实施例3 11％ 细腻，乳白，有珠光
对比例2 16％ 细腻，乳白但无珠光
对比例3 24％ 粗糙，稠厚，乳白但无珠光
对比例4 36％ 粗糙，颗粒较大，哑光无珠光
备注：皂化比例是指反应中加入的氢氧化钠的量与完全中和硬脂酸所需要的氢氧化钠的量的占比。硬脂酸与氢氧化钠的反应方程式为：CH3(CH2)16COOH+NaOH→CH3(CH2)16COONa+H2O。
实施例7
不同中和剂对比实验
分别按照以下配方根据实施例4所述的制备方法进行组合物的制备，并对产物的外观和稳定性进行观察和实验，将实施例2制得的产品作为对照组对比。
对比例5：
去离子水76.85公斤、甘油8.23公斤、羟苯甲酯0.15公斤、卡波姆0.15公斤；硬脂酸8.9公斤、矿油3公斤、月桂醇聚醚-25 0.5公斤、甘油硬脂酸酯0.5公斤、鲸蜡硬脂醇1公斤、羟苯丙酯0.05公斤；三乙醇胺0.37公斤；苯氧乙醇0.3公斤。
对比例6：
去离子水77公斤、甘油8.23公斤、羟苯甲酯0.15公斤、卡波姆0.15公斤；硬脂酸8.9公斤、矿油3公斤、月桂醇聚醚-25 0.5公斤、甘油硬脂酸酯0.5公斤、鲸蜡硬脂醇1公斤、羟苯丙酯0.05公斤；氨甲基丙醇0.22公斤；苯氧乙醇0.3公斤。
实验结果如表2所示。实施例2和对比例5、6皂化比例相同，仅中和剂的选择不同。从表中可以看出，中和剂的选择对组合物的状态有很大的影响。作为中和剂，氢氧化钠优于三乙醇胺，更加优于氨甲基丙醇，氢氧化钠是最佳的可选择的中和剂。
表2.中和剂种类的影响
案例号 中和剂种类 实验现象
实施例2 氢氧化钠 有珠光，常温放置稠度稳定，耐寒耐热稳定
对比例5 三乙醇胺 有珠光，常温放置半天变稀，耐寒出水
对比例6 氨甲基丙醇 无珠光，常温放置破乳，出水
实施例8
不同乳化温度和保温温度的对比实验
对比例7：
一种珠光组合物的制备方法，与实施例4的区别仅在于步骤(1)中水相缸的设定温度、步骤(2)中油相缸的设定温度、步骤(3)中乳化缸的设定温度和步骤(4)中的保温温度为75℃。
对比例8：
一种珠光组合物的制备方法，与实施例4的区别仅在于步骤(1)中水相缸的设定温度、步骤(2)中油相缸的设定温度、步骤(3)中乳化缸的设定温度和步骤(4)中的保温温度为80℃。
对比例9：
一种珠光组合物的制备方法，与实施例4的区别仅在于步骤(1)中水相缸的设定温度、步骤(2)中油相缸的设定温度、步骤(3)中乳化缸的设定温度和步骤(4)中的保温温度为85℃。
对比例10：
一种珠光组合物的制备方法，与实施例4的区别仅在于步骤(1)中水相缸的设定温度、步骤(2)中油相缸的设定温度、步骤(3)中乳化缸的设定温度和步骤(4)中的保温温度为95℃。
分别根据对比例7、8、9、实施例4、对比例10制备实施例2中的珠光组合物，并观察产物的外观，结果如表3。从该表中可以看出，反应的最佳温度为90℃，此时膏体乳白，有亮泽的珠光光泽。反应温度低，会导致反应不完全，膏体哑光，粗糙。反应温度过高，油脂容易变质，膏体偏黄。
表3.乳化温度和保温温度的影响
案例号 温度(℃) 组合物外观情况
对比例7 75 哑光，粗糙
对比例8 80 哑光，粗糙
对比例9 85 乳白，无珠光
实施例4 90 乳白，亮泽的珠光
对比例10 95 偏黄，少许珠光
实施例9
不同保温时间的对比实验
对比例11：
一种珠光组合物的制备方法，与实施例5的区别仅在于步骤4中保温90℃高速搅拌的时间为0min。
对比例12：
一种珠光组合物的制备方法，与实施例5的区别仅在于步骤4中保温90℃高速搅拌的时间为15min。
对比例13：
一种珠光组合物的制备方法，与实施例5的区别仅在于步骤4中保温90℃高速搅拌的时间为30min。
对比例14：
一种珠光组合物的制备方法，与实施例5的区别仅在于步骤5中保温中速搅拌的时间为0min。
对比例15：
一种珠光组合物的制备方法，与实施例5的区别仅在于步骤5中保温中速搅拌的时间为15min。
分别按照对比例11～15和实施例5制备实施例2中的珠光组合物，并对产物的外观和稳定性进行观察和实验，结果如表4和表5所示。从表中可以看出，高温保温的最佳时间为45min，低温保温最佳时间为30min，制作出来的膏体乳白细腻有珠光。
表4.高温保温时间的影响
案例号 保温时间(min) 实验现象
对比例11 0 哑光，粗糙，耐寒耐热不稳定
对比例12 15 哑光，粗糙，耐寒耐热不稳定
对比例13 30 乳白，无珠光，耐寒耐热稳定
实施例5 45 乳白，有珠光，耐寒耐热稳定
表5.低温保温时间的影响
案例号 保温时间(min) 实验现象
对比例14 0 乳白，无珠光
对比例15 15 乳白，无珠光
实施例5 30 乳白，有珠光
实施例10
乳化过程中不同搅拌速度的对比实验
对比例16：
一种珠光组合物的制备方法，与实施例5的区别仅在于步骤4中搅拌速度为5r/min。
对比例17：
一种珠光组合物的制备方法，与实施例5的区别仅在于步骤4中搅拌速度为15r/min。
分别根据对比例16、17和实施例5制备实施例2中的珠光组合物，并观察产物的外观，结果如表6。从表6可以看出，乳化的搅拌速度需要比较高，制作出来的组合物才能乳白细腻有珠光。
表6.乳化搅拌速度的影响
案例号 乳化搅拌速度 组合物外观
对比例16 低 哑光，粗糙
对比例17 中 乳白，细腻，无珠光
实施例5 高 乳白，细腻，有珠光
实施例11
保湿性能对比实验
测试方法：随机挑选健康皮肤受试者60名，年龄在18到40岁之间，男女各半，随机分为A、B、C三组，每组20人。选定受试者前臂内侧5cm×6cm的健康皮肤范围内，测定该区域保湿值，随后在此区域内选取0.050-0.055g产品分别均匀涂抹20圈，A组使用产品为X兰油滋养霜，B组使用产品为X漾特润霜，C组使用产品为实施例5制得的珠光组合物。然后在涂抹样品5min、10min、15min、30min、45min、60min、90min、120min后测定皮肤的保湿值，每个保湿值测3次，取平均值，测量结果如图1所示。
本实验中采用的测试仪器为德国Courage+Khazaka electronic GmbH DermaUnit SSC3水分测试仪。
测试外部环境：室温22.0℃，空气湿度59％。
从图1中可以看出，本发明制作的组合物产品，相比其它品牌的滋润膏霜，保湿度更强，更滋润肌肤。
实施例12
外观盲测实验
分别选取本实施例5制得的产品与某款具有与实施例5所得产品同等滋润度和相似肤感的普通乳白膏霜对随机抽取的50名试用者进行盲测。结果显示，在同等滋润度、肤感类似的两款产品中，有超过95％的试用者选择了实施例5制得的产品——即带珠光光泽的膏霜，而只有不到5％的试用者选择了普通乳白膏霜。从本结果可以看出，本发明创造的珠光组合物，外观创新新颖，能够获得广大消费者的喜爱。
实施例13
一种珠光组合物，原料总量为100公斤，其中包括：
A相物料：去离子水80.12公斤、甘油5公斤、羟苯甲酯0.15公斤、卡波姆0.15公斤；
B相物料：硬脂酸7.15公斤、矿油5公斤、月桂醇聚醚-25 0.5公斤、甘油硬脂酸酯0.5公斤、鲸蜡硬脂醇1公斤、羟苯丙酯0.05公斤；
C相物料：氢氧化钠0.08公斤；
D相物料：苯氧乙醇0.3公斤。
实施例14
一种珠光组合物，原料总量为100公斤，其中包括：
A相物料：去离子水77.12公斤、甘油5公斤、羟苯甲酯0.2公斤、卡波姆0.25公斤；
B相物料：硬脂酸7公斤、矿油4.33公斤、月桂醇聚醚-25 1.5公斤、甘油硬脂酸酯1公斤、鲸蜡硬脂醇3公斤、羟苯丙酯0.1公斤；
C相物料：氢氧化钠0.1公斤；
D相物料：苯氧乙醇0.4公斤。
实施例15
一种珠光组合物，原料总量为100公斤，其中包括：
A相物料：去离子水77.12公斤、甘油10公斤、羟苯甲酯0.15公斤、卡波姆0.15公斤；
B相物料：硬脂酸7.15公斤、矿油3公斤、月桂醇聚醚-25 0.5公斤、甘油硬脂酸酯0.5公斤、鲸蜡硬脂醇1公斤、羟苯丙酯0.05公斤；
C相物料：氢氧化钠0.08公斤；
D相物料：苯氧乙醇0.3公斤。
实施例16
一种珠光组合物，原料总量为100公斤，其中包括：
A相物料：去离子水77.12公斤、甘油5公斤、羟苯甲酯0.15公斤、卡波姆0.15公斤；
B相物料：硬脂酸12公斤、矿油3公斤、月桂醇聚醚-25 0.5公斤、甘油硬脂酸酯0.5公斤、鲸蜡硬脂醇1.15公斤、羟苯丙酯0.05公斤；
C相物料：氢氧化钠0.08公斤；
D相物料：苯氧乙醇0.3公斤。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种珠光组合物，其特征在于，包括硬脂酸、中和剂、赋脂剂、保湿剂、增稠剂、防腐剂和水，所述硬脂酸的皂化比例为4％-11％。
2.根据权利要求1所述的珠光组合物，其特征在于，所述中和剂为氢氧化钠、氢氧化钾、三乙醇胺中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的珠光组合物，其特征在于，所述中和剂为氢氧化钠，所述硬脂酸与所述中和剂的重量比例为(7-12)：(0.08-0.1)。
4.根据权利要求1所述的珠光组合物，其特征在于，所述赋脂剂为矿油、鲸蜡硬脂醇中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的珠光组合物，其特征在于，所述乳化剂为月桂醇聚醚-25、甘油硬脂酸酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的珠光组合物，其特征在于，所述增稠剂为卡波姆、纤维素中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的珠光组合物，其特征在于，所述保湿剂为甘油、丙二醇中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的珠光组合物，其特征在于，按照重量百分比含量包括以下组分：
A相：
B相：
C相：
氢氧化钠 0.08-0.1％；
D相：
苯氧乙醇 0.3-0.4％。
9.权利要求1-8任一项所述的珠光组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将水、保湿剂、增稠剂、防腐剂在90-95℃的温度条件下搅拌混合形成水相；
将硬脂酸、赋脂剂、乳化剂、防腐剂在90-95℃的温度条件下搅拌混合形成油相；
将所述水相和所述油相在90-95℃的温度条件下混合均质形成乳液；
取中和剂加入到所述乳液中均质形成溶液一，保温搅拌45-55min，搅拌速度不低于35r/min；
待所述溶液一降温至50-55℃，保温搅拌30-40min，搅拌速度不低于25r/min；
待所述溶液一继续降温至40-45℃，加入防腐剂，搅拌均匀。
10.权利要求1-8任一项所述的珠光组合物在化妆品中的应用。
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