CN111588653B - 一种粉底液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉底液及其制备方法。所述粉底液按100重量份计包括以下组分：油相：油脂3.5‑5.5份、悬浮剂1‑2份、遮瑕剂3.5‑4.5份和着色剂0‑5份；水相：保湿剂10‑20份、增稠剂0.4‑0.7份、中和剂0.02‑0.15份和余量水。本发明不添加乳化剂，通过在水相添加增稠剂，在油相添加悬浮剂，并通过调整各组分配比，保证两相均有一定的粘稠度，并且水相的粘稠度低于油相的粘稠度，这有利于油相呈椭圆形或球形均匀分布于水相中，使得该粉底液易于上妆涂抹均匀，使用效果好，且在高温条件下具有良好的稳定性。

Description

一种粉底液及其制备方法
技术领域
本发明涉及化妆品技术领域，具体涉及一种粉底液及其制备方法。
背景技术
粉底液是日常女性美容化妆品的一种，用于覆盖或掩饰面部的瑕疵，如皱纹、粉刺、瘢痕、痘印等，可调整皮肤质地、颜色和光泽，起到均匀肤色的作用。但是，市售的粉底液的很多颗粒存在过硬或过软的情况，从而存在消费者使用感不佳的问题。此外，目前大部分粉底液虽然添加乳化剂，但是在高温条件下仍然容易出现颗粒下沉的现象，稳定性不佳。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种粉底液及其制备方法，本发明的粉底液不添加乳化剂，在高温条件下仍具有良好的稳定性，且使用效果好。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种粉底液，按100重量份计包括以下组分：
油相：油脂3.5-5.5份、悬浮剂1-2份、遮瑕剂3.5-4.5份和着色剂0-5份；
水相：保湿剂10-20份、增稠剂0.4-0.7份、中和剂0.02-0.15份和余量水。
水相与油相的粘稠度过高或过低都不利于油相呈球形或椭圆形的形状均匀稳定的分散于水相中，从而影响产品的外观和稳定性，同时也影响粉底液的上妆涂抹的延展性、均匀度与肤感。本发明的水相添加有增稠剂，油相添加有悬浮剂，保证这两相都有一定的粘稠度，并通过调整各组分配比，将水相的粘度控制在5000-6000mpa.s，油相的粘度控制在30000-60000mpa.s，油相呈球形或椭圆形悬浮于水相中，使得粉底液更容易涂抹，上妆快速、滑爽和均匀。
优选地，所述增稠剂包含天然高分子、合成高分子中的至少一种，优选为增稠剂A、增稠剂B和聚丙烯酸酯交联聚合物-6，所述增稠剂A为卡波姆、丙烯酸(酯)类/C10-30烷醇丙烯酸酯交联聚合物、聚丙烯酸钠中的至少一种，所述增稠剂B为黄原胶、汉生胶、菌核胶中的至少一种；更优选地，所述粉底液中增稠剂A的重量份为0.05-0.2份，所述粉底液中增稠剂B的重量份为0.1-0.2份，所述粉底液中聚丙烯酸酯交联聚合物-6的重量份为0.2-0.4份。聚丙烯酸酯交联聚合物-6作为一种聚电解质聚合物，选取了对电解质最有耐受能力的化学结构，有非常好的协同作用，在油相存在二氧化钛的情况下，其独特的结构可以和二氧化钛所带来的离子性形成相互的静电排斥的效果，从而使油相颗粒中的油脂和二氧化钛粉末不容易析出，可以明显改善粉底液在耐热稳定性条件下的油脂析出导致的“漂油”现象，提高稳定性，也因为这种耐受性，使用其制备的产品可以长期保持更稳定的粘度，从而进一步的改善产品稳定性，防止油相颗粒因为悬浮剂变稀而出现沉降现象。若粉底液中聚丙烯酸酯交联聚合物-6的添加量低于0.2重量份，悬浮效果较弱，产品稳定性相对较差；若粉底液中聚丙烯酸酯交联聚合物-6的添加量高于0.4重量份，会使油相的颗粒外观变化较大，会变得更细，从而影响成品的外观。
优选地，所述悬浮剂包含氨端聚二甲基硅氧烷和苯基聚三甲基硅氧烷的复合物，以及二硬脂二甲铵锂蒙脱石。本发明选择合适的悬浮剂，使得粉底液中包裹的粉体颗粒不会过硬，易于上妆涂抹均匀。
优选地，所述粉底液中氨端聚二甲基硅氧烷和苯基聚三甲基硅氧烷的复合物的重量份为0.7-1.0份，由于该物质分子结构比较大，具备成膜和润湿的作用；同时因为其独特的结构，可以使其成为油相的悬浮增稠剂，可以帮助悬浮油相中的油脂，防止油脂析出；同时因为其独特的结构，可以在最终的产品中使油相颗粒形成比较均匀的椭球形或球形颗粒，形成很好的产品外观；所述粉底液中二硬脂二甲铵锂蒙脱石的重量份为0.3-1份，悬浮效果较好，产品稳定性较高。
优选地，所述保湿剂包含多元醇类保湿剂、氨基酸类保湿剂、PEG/PPG-17/6共聚物、甘油聚丙烯酸酯中的至少一种，更优选为多元醇类保湿剂、PEG/PPG-17/6共聚物、甘油聚丙烯酸酯中的至少一种。
优选地，所述中和剂包含三乙醇胺、精氨酸中的至少一种。
优选地，所述油脂包含辛酸/癸酸甘油三酯、氢化聚癸烯、C12-15醇苯甲酸酯、氢化聚异丁烯中的至少一种，通过优选合适种类的油脂，使得粉底液中包裹的粉体颗粒不会过硬，易于上妆涂抹均匀。
优选地，所述遮瑕剂包含二氧化钛、硬脂酰谷氨酸二钠和氢氧化铝的复合物，所述着色剂包含氧化铁类着色剂，如铁红、铁黒、铁黄等。
优选地，所述粉底液还包含香精、活性剂中的至少一种，所述活性剂包含植物提取物、发酵产物中的至少一种。
优选地，所述水相还加入以下重量份的组分：防腐剂0.5-2份。
本发明还提供了根据上述的粉底液的制备方法，包括以下步骤：
1)将悬浮剂、遮瑕剂、着色剂和95-98wt％油脂混合搅拌均匀，然后研磨3-5次至粉体完全分散后备用；
2)将剩余的2-5wt％油脂投入油相锅中加热熔解后接入步骤1)分散的料体，加热至80-85℃，保温搅拌均匀后；接着降温至25-30℃，获得油相，油相的粘度控制在30000-60000mpa.s；
3)将保湿剂和增稠剂加入乳化锅中并搅拌加热至80-85℃，均质3-5分钟，溶解至完全无颗粒；
4)将步骤3)乳化锅中的内料降温至50-55℃，加入中和剂，搅拌均匀后，降温至25-30℃，获得水相，水相的粘度控制在5000-6000mpa.s；
5)将步骤2)中的油相加入至步骤4)的水相中，以100-200rpm的搅拌速度搅拌3-5分钟后，提高搅拌速度至300-500rpm并搅拌1-2分钟，停止搅拌；
6)降温至室温后，出锅，得到所述粉底液。
当所述粉底液添加有香精、活性剂和防腐剂时，所述粉底液的制备方法包括以下步骤：
1)将悬浮剂、遮瑕剂、着色剂、香精和95-98wt％油脂混合搅拌均匀，然后研磨3-5次至粉体完全分散后备用；
2)将剩余的2-5wt％油脂投入油相锅中加热熔解后接入步骤1)分散的料体，加热至80-85℃，保温搅拌均匀后；接着降温至25-30℃，获得油相，油相的粘度控制在30000-60000mpa.s；
3)将保湿剂和增稠剂加入乳化锅中并搅拌加热至80-85℃，均质3-5分钟，溶解至完全无颗粒；
4)将步骤3)乳化锅中的内料降温至50-55℃，加入中和剂，搅拌均匀后，加入防腐剂和活性剂搅拌溶解，降温至25-30℃，获得水相，水相的粘度控制在5000-6000mpa.s；
5)将步骤2)中的油相加入至步骤4)的水相中，以100-200rpm的搅拌速度搅拌3-5分钟后，提高搅拌速度至300-500rpm并搅拌1-2分钟，停止搅拌；
6)降温至室温后，出锅，得到所述粉底液。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明的粉底液没有添加乳化剂进行乳化，为了保证配方的稳定性和粉体的均匀分散，本发明通过在水相添加增稠剂，在油相添加悬浮剂，使得两相均有一定的粘稠度，并且水相的粘稠度低于油相的粘稠度，这有利于油相呈椭圆形或球形均匀分布于水相中，使得上妆时水相先接触与滋润皮肤，粉体更容易涂抹均匀；此外，本发明产品的形状与使用感较传统的粉底液有很大的区别，上妆更均匀、快速。
2、本发明的粉底液具有良好的稳定性，经耐热测试，料体长时间放置不会出现油相粉底沉底或变稀的不稳定现象。
附图说明
图1为实施例1-3和对比例1-5的粉底液的体验感评价结果。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1-3和对比例1-5的粉底液的组成如表1所示：
表1实施例1-3和对比例1-5的粉底液的配方(重量份)
Figure GDA0003073499170000041
Figure GDA0003073499170000051
实施例1-2的粉底液的制备方法包括以下步骤：
1)将悬浮剂、遮瑕剂、着色剂和95-98wt％油脂混合搅拌均匀，然后研磨3-5次至粉体完全分散后备用；
2)将剩余的2-5wt％油脂投入油相锅中加热熔解后接入步骤1)分散的料体，加热至80-85℃，保温搅拌均匀后；接着降温至25-30℃，获得油相，油相的粘度控制在30000-60000mpa.s；
3)将保湿剂和增稠剂加入乳化锅中并搅拌加热至80-85℃，均质3-5分钟，溶解至完全无颗粒；
4)将步骤3)乳化锅中的内料降温至50-55℃，加入中和剂，搅拌均匀后，加入防腐剂搅拌溶解，降温至25-30℃，获得水相，水相的粘度控制在5000-6000mpa.s；
5)将步骤2)中的油相加入至步骤4)的水相中，以100-200rpm的搅拌速度搅拌3-5分钟后，提高搅拌速度至300-500rpm并搅拌1-2分钟，停止搅拌；
6)降温至室温后，出锅，得到所述粉底液。
实施例3和对比例4-5的粉底液的制备方法包括以下步骤：
1)将悬浮剂、遮瑕剂、着色剂、香精和95-98wt％油脂混合搅拌均匀，然后研磨3-5次至粉体完全分散后备用；
2)将剩余的2-5wt％油脂投入油相锅中加热熔解后接入步骤1)分散的料体，加热至80-85℃，保温搅拌均匀后；接着降温至25-30℃，获得油相，油相的粘度控制在30000-60000mpa.s；
3)将保湿剂和增稠剂加入乳化锅中并搅拌加热至80-85℃，均质3-5分钟，溶解至完全无颗粒；
4)将步骤3)乳化锅中的内料降温至50-55℃，加入中和剂，搅拌均匀后，加入防腐剂和活性剂搅拌溶解，降温至25-30℃，获得水相，水相的粘度控制在5000-6000mpa.s；
5)将步骤2)中的油相加入至步骤4)的水相中，以100-200rpm的搅拌速度搅拌3-5分钟后，提高搅拌速度至300-500rpm并搅拌1-2分钟，停止搅拌；
6)降温至室温后，出锅，得到所述粉底液。
对比例1的粉底液的制备方法包括以下步骤：
1)将悬浮剂、遮瑕剂、着色剂、香精和95-98wt％油脂混合搅拌均匀，然后研磨3-5次至粉体完全分散后备用；
2)将剩余的2-5wt％油脂投入油相锅中加热熔解后接入步骤1)分散的料体，加热至80-85℃，保温搅拌均匀后；接着降温至25-30℃，获得油相，油相的粘度控制在30000-60000mpa.s；
3)将保湿剂和增稠剂加入乳化锅中并搅拌加热至80-85℃，均质3-5分钟，溶解至完全无颗粒；
4)将步骤3)乳化锅中的内料降温至50-55℃，加入中和剂，搅拌均匀后，加入防腐剂搅拌溶解，降温至25-30℃，获得水相，水相的粘度控制在5000-6000mpa.s；
5)将步骤2)中的油相加入至步骤4)的水相中，以100-200rpm的搅拌速度搅拌3-5分钟后，提高搅拌速度至300-500rpm并搅拌1-2分钟，停止搅拌；
6)降温至室温后，出锅，得到所述粉底液。
对比例2的粉底液的制备方法包括以下步骤：
1)将悬浮剂、遮瑕剂、着色剂和95-98wt％油脂混合搅拌均匀，然后研磨3-5次至粉体完全分散后备用；
2)将剩余的2-5wt％油脂投入油相锅中加热熔解后接入步骤1)分散的料体，加热至80-85℃，保温搅拌均匀后；接着降温至25-30℃，获得油相，油相的粘度控制在30000-60000mpa.s；
3)将保湿剂和增稠剂加入乳化锅中并搅拌加热至80-85℃，均质3-5分钟，溶解至完全无颗粒；
4)将步骤3)乳化锅中的内料降温至50-55℃，加入中和剂，搅拌均匀后，加入防腐剂和活性剂搅拌溶解，降温至25-30℃，获得水相，水相的粘度控制在5000-6000mpa.s；
5)将步骤2)中的油相加入至步骤4)的水相中，以100-200rpm的搅拌速度搅拌3-5分钟后，提高搅拌速度至300-500rpm并搅拌1-2分钟，停止搅拌；
6)降温至室温后，出锅，得到所述粉底液。
对比例3的粉底液的制备方法包括以下步骤：
1)将悬浮剂、遮瑕剂、着色剂、香精和95-98wt％油脂混合搅拌均匀，然后研磨3-5次至粉体完全分散后备用；
2)将剩余的2-5wt％油脂和乳化剂投入油相锅中加热熔解后接入步骤1)分散的料体，加热至80-85℃，保温搅拌均匀后；接着降温至25-30℃，获得油相，油相的粘度控制在30000-60000mpa.s；
3)将保湿剂和增稠剂加入乳化锅中并搅拌加热至80-85℃，均质3-5分钟，溶解至完全无颗粒；
4)将步骤3)乳化锅中的内料降温至50-55℃，加入中和剂，搅拌均匀后，加入防腐剂搅拌溶解，降温至25-30℃，获得水相，水相的粘度控制在5000-6000mpa.s；
5)将步骤2)中的油相加入至步骤4)的水相中，以100-200rpm的搅拌速度搅拌3-5分钟后，提高搅拌速度至300-500rpm并搅拌1-2分钟，停止搅拌；
6)降温至室温后，出锅，得到所述粉底液。
稳定性测试
将实施例1-3和对比例1-5的粉底液进行以下稳定性测试，观察样品的稳定性结果。
1.耐热试验：48℃恒温箱中放置1个月。
2.耐寒试验：-15℃冰箱中放置1个月。
3.冷热循环试验：防止高低温循环机，48-15℃交替循环1个月。
结果显示：实施例1-3和对比例2-4经过稳定性测试恢复室温，均无分层、沉粉、油水分离不良现象，而对比例1和对比例5出现粉体沉淀和漂油现象，由此说明本发明的粉底液具有良好的稳定性。
体验感评价
选80名年龄在20-50岁的皮肤健康的男性或女性自愿者进行体验测试，随机分为6组。分别使用实施例1-3以及对比例1-5的粉底液产品，然后对其进行评分。在温度在26±1℃、空气湿度在75％左右的环境中，经过相同的简单清洁和护肤后，使用不同款的样品，按(1.0±0.1)mg/cm2涂抹试验产品于脸部。使用体验后对产品的外观(粉体成球形或椭圆形)、涂抹的铺展性、轻薄感、贴肤感、遮瑕性，然后进行评价。采用10分制，10分认为体验感最好，9分次之，1分认为体验最差，结果如图1所示。
图1结果显示：实施例1-3制备的粉底液外观新颖，粉体呈球形或椭圆形分散，上妆的铺展性、轻薄感、贴肤感、遮瑕性评价好。对比例1-5的粉底液整体体验评价度差于实施例1-3，对比例5的体验感与实施例3的差不多，但是由于对比例5聚丙烯酸酯交聚合物-6含量少，所以配方稳定性不好。对比例1和对比例3粉体不能呈球形或椭圆形分散；对比例2的粉底液由于油脂含量过高，肤感油腻不够清爽。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种粉底液，其特征在于，按100重量份计包括以下组分：
油相：油脂3.5-5.5份、悬浮剂1-2份、遮瑕剂3.5-4.5份和着色剂0-5份；
水相：保湿剂10-20份、增稠剂0.4-0.7份、中和剂0.02-0.15份和余量水；
其中，油相的粘度控制在30000-60000mpa.s，水相的粘度控制在5000-6000mpa.s；
所述增稠剂为增稠剂A、增稠剂B和聚丙烯酸酯交联聚合物-6的混合物，所述粉底液中增稠剂A的重量份为0.05-0.2份，所述粉底液中增稠剂B的重量份为0.1-0.2份，所述粉底液中聚丙烯酸酯交联聚合物-6的重量份为0.2-0.4份；所述增稠剂A为卡波姆、丙烯酸(酯)类/C10-30烷醇丙烯酸酯交联聚合物、聚丙烯酸钠中的至少一种，所述增稠剂B为黄原胶、菌核胶中的至少一种；
所述悬浮剂为氨端聚二甲基硅氧烷和苯基聚三甲基硅氧烷的复合物，以及二硬脂二甲铵锂蒙脱石；所述粉底液中氨端聚二甲基硅氧烷和苯基聚三甲基硅氧烷的复合物的重量份为0.7-1.0份，所述粉底液中二硬脂二甲铵锂蒙脱石的重量份为0.3-1份；
所述遮瑕剂为二氧化钛、硬脂酰谷氨酸二钠和氢氧化铝的复合物；
所述油脂为辛酸/癸酸甘油三酯和氢化聚癸烯。
2.根据权利要求1所述的粉底液，其特征在于，所述保湿剂包含多元醇类保湿剂、氨基酸类保湿剂、PEG/PPG-17/6共聚物、甘油聚丙烯酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的粉底液，其特征在于，所述中和剂包含三乙醇胺、精氨酸中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的粉底液，其特征在于，所述着色剂包含氧化铁类着色剂。
5.根据权利要求1所述的粉底液，其特征在于，还加入香精、活性剂中的至少一种，所述活性剂包含植物提取物、发酵产物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的粉底液，其特征在于，所述水相还加入以下重量份的组分：防腐剂0.5-2份。
7.权利要求1-6任一项所述的粉底液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将悬浮剂、遮瑕剂、着色剂和95-98wt％油脂混合搅拌均匀，然后研磨3-5次至粉体完全分散后备用；
2)将剩余的2-5wt％油脂投入油相锅中加热熔解后接入步骤1)分散的料体，加热至80-85℃，保温搅拌均匀后；接着降温至25-30℃，获得油相，油相的粘度控制在30000-60000mpa.s；
3)将保湿剂和增稠剂加入乳化锅中并搅拌加热至80-85℃，均质3-5分钟，溶解至完全无颗粒；
4)将步骤3)乳化锅中的内料降温至50-55℃，加入中和剂，搅拌均匀后，降温至25-30℃，获得水相，水相的粘度控制在5000-6000mpa.s；
5)将步骤2)中的油相加入至步骤4)的水相中，以100-200rpm的搅拌速度搅拌3-5分钟后，提高搅拌速度至300-500rpm并搅拌1-2分钟，停止搅拌；
6)降温至室温后，出锅，得到所述粉底液。
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