CN107857223A - 一种油墨喷淋灌装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油墨喷淋灌装设备，其结构包括盖子、油墨箱、漏斗、固定块、压力结构、第一缓冲瓶、第二缓冲瓶、灌装头，盖子设于油墨箱顶部与油墨箱活动连接，漏斗安装在油墨箱底部与油墨箱机械焊接，固定块设于漏斗底部与漏斗固定连接，压力结构与油墨箱相连接，第一缓冲瓶与第二缓冲瓶相通，第二缓冲瓶右端设有灌装头，本发明设有左固定板、连接杆、外壳、右固定板，第一缓冲瓶与第二缓冲瓶的设立可以大大减小油墨的冲击力，避免灌装时冲击力过大容易造成油墨溅出，实用性高。

Description

一种油墨喷淋灌装设备
技术领域
本发明是一种油墨喷淋灌装设备，属于油墨灌装设备领域。
背景技术
常见的油墨装罐机包括一个由电动机驱动的加压泵，已经加工完成的油墨经过加压泵的抽取通过管道直接装进油墨罐中，然而，这种结构的油墨罐装机的加压泵对油墨所施加的压力较大，油墨经过管道直接进入油墨罐时其冲击力较大，冲击力大的喷淋设备导致油墨罐内油墨极易出现泡沫，甚至造成油墨的飞溅，油墨造成损失，甚至造成周围环境的污染，而且油墨的流速过高，难以控制罐装的容量等不足。
现有技术公开了申请号为：CN201621378421.9的一种油墨喷淋灌装设备，其包括喷淋头及油墨存储罐，所述喷淋头与油墨输送管相连，而油墨存储罐设置在喷淋头下方并对应油墨存储罐上端设置的开口连通，形成油墨喷淋装罐的结构；所述油墨存储罐上端设置的开口内设置有一过滤消泡件，现有技术油墨喷淋灌装设备不够完善，灌装时冲击力过大，容易造成油墨溅出，需要人工进行擦拭，实用性低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种油墨喷淋灌装设备，以解决油墨喷淋灌装设备不够完善，灌装时冲击力过大，容易造成油墨溅出，需要人工进行擦拭，实用性低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种油墨喷淋灌装设备，其结构包括盖子、油墨箱、漏斗、固定块、压力结构、第一缓冲瓶、第二缓冲瓶、灌装头，所述的盖子设于油墨箱顶部与油墨箱活动连接，所述的漏斗安装在油墨箱底部与油墨箱机械焊接，所述的固定块设于漏斗底部与漏斗固定连接，所述的压力结构与油墨箱相连接，所述的第一缓冲瓶与第二缓冲瓶相通，所述的第二缓冲瓶右端设有灌装头；
所述的第二缓冲瓶由左固定板、连接杆、外壳、右固定板组成，所述的左固定板与右固定板呈对称结构安装在外壳两端上与外壳呈一体化结构，所述的连接杆设有四个并且两两设于外壳侧面上，所述的连接杆的一端与左固定板相连接，另一端与右固定板固定连接。
进一步地，所述的压力结构由轴承、气腔、端盖、连接块、固定座组成。
进一步地，所述的轴承设于气腔左端与气腔固定连接。
进一步地，所述的端盖设于气腔右端上。
进一步地，所述的连接块的一端与端盖固定连接，另一端与固定座相连接。
进一步地，所述的固定座固定设于底座上。
进一步地，所述的第一缓冲瓶与第二缓冲瓶之间设有连接管。
进一步地，所述的外壳内部设有三个以上的凸起板，用于阻挡并减小油墨流动的冲击力。
有益效果
本发明设有左固定板、连接杆、外壳、右固定板，第一缓冲瓶与第二缓冲瓶的设立可以大大减小油墨的冲击力，避免灌装时冲击力过大容易造成油墨溅出，实用性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种油墨喷淋灌装设备的结构示意图；
图2为本发明一种油墨喷淋灌装设备的第二缓冲瓶结构示意图；
图3为本发明一种油墨喷淋灌装设备的压力结构结构示意图。
图中：盖子-1、油墨箱-2、漏斗-3、固定块-4、压力结构-6、第一缓冲瓶-6、第二缓冲瓶-7、灌装头-8、轴承-501、气腔-502、端盖-503、连接块-504、固定座-505、左固定板-701、连接杆-702、外壳-703、右固定板-704。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种油墨喷淋灌装设备技术方案：其结构包括盖子1、油墨箱2、漏斗3、固定块4、压力结构6、第一缓冲瓶6、第二缓冲瓶7、灌装头8，所述的盖子1设于油墨箱2顶部与油墨箱2活动连接，所述的漏斗3安装在油墨箱2底部与油墨箱2机械焊接，所述的固定块4设于漏斗3底部与漏斗3固定连接，所述的压力结构6与油墨箱2相连接，所述的第一缓冲瓶6与第二缓冲瓶7相通，所述的第二缓冲瓶7右端设有灌装头8，所述的第二缓冲瓶7由左固定板701、连接杆702、外壳703、右固定板704组成，所述的左固定板701与右固定板704呈对称结构安装在外壳703两端上与外壳703呈一体化结构，所述的连接杆702设有四个并且两两设于外壳703侧面上，所述的连接杆702的一端与左固定板701相连接，另一端与右固定板704固定连接，所述的压力结构5由轴承501、气腔502、端盖503、连接块504、固定座505组成，所述的轴承501设于气腔502左端与气腔502固定连接，所述的端盖503设于气腔502右端上，所述的连接块504的一端与端盖503固定连接，另一端与固定座505相连接，所述的固定座505固定设于底座上，所述的第一缓冲瓶6与第二缓冲瓶7之间设有连接管，所述的外壳703内部设有三个以上的凸起板，用于阻挡并减小油墨流动的冲击力。
本发明所述的油墨箱2是一种用于装油墨的箱体结构。
盖子1、油墨箱2、漏斗3、固定块4、压力结构6构成该设备的整体构架，当设备运行时，油墨经过油墨箱2到达漏斗3中，经过漏斗3流依次流进第一缓冲瓶6与第二缓冲瓶7中，外壳703内部设有三个以上的凸起板，用于阻挡并减小油墨流动的冲击力，可以大大减小油墨的冲击力，避免灌装时冲击力过大容易造成油墨溅出，实用性高
本发明解决的问题油墨喷淋灌装设备不够完善，灌装时冲击力过大，容易造成油墨溅出，需要人工进行擦拭，实用性低，本发明通过上述部件的互相组合，设有左固定板701、连接杆702、外壳703、右固定板704，第一缓冲瓶6与第二缓冲瓶7的设立可以大大减小油墨的冲击力，避免灌装时冲击力过大容易造成油墨溅出，实用性高，具体如下所述:
所述的左固定板701与右固定板704呈对称结构安装在外壳703两端上与外壳703呈一体化结构，所述的连接杆702设有四个并且两两设于外壳703侧面上，所述的连接杆702的一端与左固定板701相连接，另一端与右固定板704固定连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种油墨喷淋灌装设备，其结构包括盖子（1）、油墨箱（2）、漏斗（3）、固定块（4）、压力结构（6）、第一缓冲瓶（6）、第二缓冲瓶（7）、灌装头（8），所述的盖子（1）设于油墨箱（2）顶部与油墨箱（2）活动连接，所述的漏斗（3）安装在油墨箱（2）底部与油墨箱（2）机械焊接，所述的固定块（4）设于漏斗（3）底部与漏斗（3）固定连接，所述的压力结构（6）与油墨箱（2）相连接，所述的第一缓冲瓶（6）与第二缓冲瓶（7）相通，所述的第二缓冲瓶（7）右端设有灌装头（8），其特征在于：
所述的第二缓冲瓶（7）由左固定板（701）、连接杆（702）、外壳（703）、右固定板（704）组成，所述的左固定板（701）与右固定板（704）呈对称结构安装在外壳（703）两端上与外壳（703）呈一体化结构，所述的连接杆（702）设有四个并且两两设于外壳（703）侧面上，所述的连接杆（702）的一端与左固定板（701）相连接，另一端与右固定板（704）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种油墨喷淋灌装设备，其特征在于：所述的压力结构（5）由轴承（501）、气腔（502）、端盖（503）、连接块（504）、固定座（505）组成。
3.根据权利要求2所述的一种油墨喷淋灌装设备，其特征在于：所述的轴承（501）设于气腔（502）左端与气腔（502）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种油墨喷淋灌装设备，其特征在于：所述的端盖（503设于气腔（502）右端上。
5.根据权利要求2所述的一种油墨喷淋灌装设备，其特征在于：所述的连接块（504）的一端与端盖（503）固定连接，另一端与固定座（505）相连接。
6.根据权利要求2所述的一种油墨喷淋灌装设备，其特征在于：所述的固定座（505）固定设于底座上。
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