CN107856270A - 一种加热棒斜安装式挤出模头 - Google Patents

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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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Abstract

本发明公开了一种加热棒斜安装式挤出模头,模体包括有上模体和下模体,上模体和下模体通过固定螺栓连接固定,上模体和下模体上分别设置有一排加热棒,所述的上模体内加热棒相对模体水平方向朝上呈一定角度倾斜,下模体内加热棒相对模体水平方向朝下呈一定角度倾斜。将上下模体上的加热棒采用倾斜式安装,加热棒的末端位置上移或下移后,避开了模头上的进料连接法兰,需要更换加热棒时,不需要拆掉模头与主机的连接,可以在线进行更换加热棒,节省工序,降低生产成本。

Description

一种加热棒斜安装式挤出模头
技术领域
本发明涉及一种挤出模头,具体为一种加热棒斜安装式挤出模头。
背景技术
早期的挤出模头其上的加热棒通常是平行模体平面设计的,如图1所示,挤出模头包括有上模体1′和下模体2′,加热棒4′的后端被进料连接法兰5′盖住,要更换该区域的加热棒4′时,必须要将模头从主机上拆卸下才能实现。如何实现在线不拆卸模头的情况下更换加热棒,是目前需要解决的问题。如图1所示,加热棒4′的前端没有伸入到模体出料端位置6′,导致加热并不充分。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加热棒斜安装式挤出模头,通过调整加热棒的安装方式,能够在线不拆卸模头的情况下更换加热棒,并且加热更加充分。
上述目的通过如下技术方案实现:
一种加热棒斜安装式挤出模头,模体包括有上模体和下模体,上模体和下模体通过固定螺栓连接固定,上模体和下模体上分别设置有一排加热棒,其特征在于:所述的上模体内加热棒相对模体水平方向朝上呈一定角度倾斜,下模体内加热棒相对模体水平方向朝下呈一定角度倾斜。
优选的,所述的加热棒前端伸入到上下模体的出料端区域,使得加热更充分。
优选的,在加热棒的末端位置处上模体和下模体设置有缺口槽,便于安装加热棒。
优选的,所述的角度为相对模体水平方向的10度~20度。
优选的,所述的最优角度为相对模体水平方向的15度±2.5度。
优选的,所述的上下模体的两端侧面出料端采用大侧板、小侧板通过侧板密封片、侧板紧固螺钉、小侧板顶紧螺钉进行密封固定连接。
相对现有技术,本发明的优点如下:
1.将上下模体上的加热棒采用倾斜式安装,加热棒的末端位置上移或下移后,避开了模头上的进料连接法兰,需要更换加热棒时,不需要拆掉模头与主机的连接,可以在线进行更换加热棒,节省工序,降低生产成本。
2.倾斜式安装的加热棒,加热棒的前端更加接近出模体出料端区域,使得加热充分。
3.倾斜式安装的加热棒,加热棒的末端位置模体结构设置缺口槽,利于加热棒的安装设置。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图;
图2为本发明的内部结构示意图;
图3为本发明部分结构分解图;
图4为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图2—4所示,一种加热棒斜安装式挤出模头,模体包括有上模体1和下模体2,上模体1和下模体2通过固定螺栓3连接固定,上模体1和下模体2上分别设置有一排加热棒4,所述的加热棒4相对模体水平方向呈一定角度倾斜式安装。其中所述的上模体1内加热棒4相对模体水平方向朝上呈a角度倾斜,下模体2内加热棒4相对模体水平方向朝下也呈角度a倾斜。所述的倾斜角度a为相对模体水平方向的10度~20度。最优角度a为相对模体水平方向的15度±2.5度。所述的加热棒4前端伸入到上下模体的出料端6区域,使得加热更充分。在加热棒4的末端位置处上模体1和下模体2设置有缺口槽11、21,缺口槽11、21能够便于安装加热棒4。
主机熔体从进料连接法兰5的进料口51进入到挤出模头上下模体合成的进料口10内,熔体充满上下模体之间的流道20,上下模体上的加热棒4采用倾斜式安装,加热棒4的末端位置上移或下移后,避开了模头上的进料连接法兰5,需要更换加热棒4时,不需要拆掉模头与主机的连接,可以在线进行更换加热棒,节省工序,降低生产成本。
如图3所示,上下模体1、2的两端侧面出料端6采用大侧板12、小侧板13通过侧板密封片14、侧板紧固螺钉15、小侧板顶紧螺钉16进行密封固定连接。
以上所述,仅是本发明的较佳实施方式,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰,仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种加热棒斜安装式挤出模头,模体包括有上模体和下模体,上模体和下模体通过固定螺栓连接固定,上模体和下模体上分别设置有一排加热棒,其特征在于:所述的上模体内加热棒相对模体水平方向朝上呈一定角度倾斜,下模体内加热棒相对模体水平方向朝下呈一定角度倾斜。
2.如权利要求1所述的一种加热棒斜安装式挤出模头,其特征在于:所述的加热棒前端伸入到上下模体的出料端区域。
3.如权利要求1或2所述的一种加热棒斜安装式挤出模头,其特征在于:在加热棒的末端位置处上模体和下模体设置有缺口槽,便于安装加热棒。
4.如权利要求3所述的一种加热棒斜安装式挤出模头,其特征在于:所述的倾斜角度为相对模体水平方向的10度~20度。
5.如权利要求4所述的一种加热棒斜安装式挤出模头,其特征在于:所述的最优倾斜角度为相对模体水平方向的15度±2.5度。
6.如权利要求3所述的一种加热棒斜安装式挤出模头,其特征在于:所述的上下模体的两端侧面出料端采用大侧板、小侧板通过侧板密封片、侧板紧固螺钉、小侧板顶紧螺钉进行密封固定连接。
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