CN107855676A - 金属密封圈的焊接系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属密封圈的焊接系统,包括控制系统、装夹机构、放大系统和电源系统;控制系统包括触控屏和可编程控制模块,触控屏与可编程控制模块连接;装夹机构用于安装金属密封圈,且安装处设有电极A和电极B;放大系统包括摄像头A、摄像头B、显示器A和显示器B,摄像头A安装在电极A和电极B的底部,摄像头A与显示器A连接,摄像头B安装在电极A和电极B的后侧,摄像头B与显示器B连接;电源系统与电极A和电极B连接。本发明通过设置装夹机构和放大系统,使焊接的误差小,提高焊接的质量;同时通过设置可编程控制模块来控制焊接电流和焊接时间,提高焊接的质量和效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊接领域,特别是涉及金属密封圈的焊接系统。
背景技术
金属密封圈作为常见的密封元件广泛地应用于是机械制造领域中。现有的金属密封圈焊接是采用手工焊接或采用简单的夹具定位焊接,手工焊接对焊接工人的技能熟练度要求非常高、效率低且劳动强度大;简单的夹具定位焊接因为定位误差大,所以焊接质量低,导致焊接效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定位精准、焊接质量高且焊接效率高的金属密封圈的焊接系统。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
金属密封圈的焊接系统,包括控制系统、装夹机构、放大系统和电源系统。
所述控制系统包括触控屏和可编程控制模块,触控屏与可编程控制模块连接。
所述装夹机构包括底板、左安装架、右安装架、预压装置、锁紧装置、左压紧装置、右压紧装置、电极A和电极B,左安装架和右安装架相对安装在底板上,左安装架固定在底板上,右安装架可左右移动地安装在底板上,预压装置安装在右安装架一侧的底板上,工作时预压装置提供预紧力使右安装架靠近左安装架,所述锁紧装置可转动地安装在底板上,且与右安装架连接,左压紧装置通过斜导轨安装在左安装架上,左压紧装置上设有左装夹台和横向调节装置,右压紧装置安装在右安装架上,右压紧装置上设有右装夹台和纵向调节装置,左装夹台与右装夹台相对设置,电极A安装在左装夹台上,电极B安装在右装夹台上。
所述放大系统包括摄像头A、摄像头B、显示器A和显示器B,摄像头A安装在左装夹台和右装夹台之间的底板上,摄像头A与显示器A连接,摄像头B安装在左装夹台和右装夹台的后侧,摄像头B与显示器B连接。
所述电源系统包括总变压器、第一变压器、第二变压器、第三变压器和第四变压器,总变压器分别与第一变压器、第二变压器、第三变压器和第四变压器连接,可编程控制模块分别与第一变压器、第二变压器、第三变压器和第四变压器连接,第一变压器、第二变压器、第三变压器和第四变压器均连接有电极A和电极B。
本发明具有如下效果:
(1)通过设置装夹机构和安装在装夹机构上的放大系统,使焊接误差小于0.02mm,可满足小丝径薄壁毛细管的焊接,提高了焊接的质量;
(2)通过设置可编程控制模块来控制焊接电流和焊接时间,提高焊接的质量和效率;
(3)通过设置第一变压器、第二变压器和第三变压器,可软化和预焊金属密封圈,使第四变压器的最终焊接能完全焊透,防止出现虚焊等缺陷。
附图说明
图1为本发明的结构框图。
图2为本发明装夹机构的结构示意图一。
图3为本发明装夹机构的结构示意图二。
图中标记:1、控制系统;11、触控屏;12、可编程控制模块;2、装夹机构;21、底板;22、左安装架;23、右安装架;24、预压装置;25、锁紧装置;26、左压紧装置;27、斜导轨;28、左装夹台;29、横向调节装置;210、右压紧装置;211、右装夹台;212、纵向调节装置;213、电极A;214、电极B;3、放大系统;31、摄像头A;32、摄像头B;33、显示器A;34、显示器B;4、电源系统;41、总变压器;42、第一变压器;43、第二变压器;44、第三变压器;45、第四变压器;5、金属密封圈。
具体实施方式
实施例
如图1所示,本实施例提供的金属密封圈的焊接系统包括控制系统1、装夹机构2、放大系统3和电源系统4。
所述控制系统1包括触控屏11和可编程控制模块12,触控屏11与可编程控制模块12连接;触控屏11用于控制可编程控制模块12,可编程控制模块12用于控制第一变压器42、第二变压器43、第三变压器44、第四变压器45的接通或断开、输出电压、通电时间和间隔时间。
如图2、图3所示,所述装夹机构2包括底板21、左安装架22、右安装架23、预压装置24、锁紧装置25、左压紧装置26、右压紧装置210、电极A213和电极B214,左安装架22和右安装架23相对安装在底板21上,左安装架22固定在底板21上,右安装架23通过导轨安装在底板21上,右安装架23可在导轨上左右移动,预压装置24安装在右安装架23右侧的底板21上,预压装置24为气缸,气缸的活塞杆与右安装架23连接,工作时预压装置24提供预紧力使右安装架23靠近左安装架22,所述锁紧装置25为连杆结构,锁紧装置25可转动地安装在底板21上,且与右安装架23连接,锁紧装置25通过连杆锁定右安装架23,左压紧装置26通过斜导轨27安装在左安装架22上,左压紧装置26上设有左装夹台28和横向调节装置29,横向调节装置29通过丝杆调节左装夹台28在左压紧装置26上的位置,右压紧装置210安装在右安装架23上,右压紧装置210上设有右装夹台211和纵向调节装置212,纵向调节装置212通过丝杆调节右装夹台211在右压紧装置210上的位置,左装夹台28与右装夹台211相对设置,左装夹台28与右装夹台211均通过凸轮压紧,电极A213安装在左装夹台28上,电极B214安装在右装夹台211上。
所述放大系统3包括摄像头A31、摄像头B32、显示器A33和显示器B34,摄像头A31安装在左装夹台28和右装夹台211之间的底板21上,摄像头A31与显示器A33连接;摄像头B32安装在左装夹台28和右装夹台211的后侧,摄像头B32与显示器B34连接;摄像头A31将拍摄的影像放大后发送到显示器A33上,摄像头B32将拍摄的影像放大后发送到显示器B34上,显示器A33和显示器B34根据显示的图像,为待焊接金属密封圈5的端面对齐调整提供参考。
所述电源系统4包括总变压器41、第一变压器42、第二变压器43、第三变压器44和第四变压器45,总变压器41分别与第一变压器42、第二变压器43、第三变压器44和第四变压器45连接,可编程控制模块12分别与第一变压器42、第二变压器43、第三变压器44和第四变压器45连接,第一变压器42、第二变压器43、第三变压器44和第四变压器45均与电极A213和电极B214连接。
本发明的使用方法是:
首先将待焊接金属密封圈5的首尾两端分别安装在装夹机构2的左装夹台28和右装夹台211上,预压装置24提供预紧力使右安装架23向左安装架22靠拢,使金属密封圈5的首尾两端接触;然后调节横向调节装置29和纵向调节装置212使待焊接金属密封圈5的首尾两端对齐,因为左压紧装置26是通过斜导轨27安装在左安装架22上,所以调节横向调节装置29向右移动时还会向上移动,使金属密封圈5的首尾两端能方便地对齐,调节金属密封圈5首尾两端的位置时通过放大系统3检查其对齐情况;最后通过锁紧装置25固定右安装架23的位置。
根据待焊接金属密封圈5的有效焊接面积(金属密封圈截面的面积)计算出第一变压器42、第二变压器43、第三变压器44和第三变压器45应设置的电压大小及通电时间,然后通过可编程控制模块12设定第一变压器42、第二变压器43和第三变压器44的电压大小及预热时间,还有第四变压器45的电压大小和焊接时间,随后接通电源系统4,第一变压器42、第二变压器43和第三变压器44根据可编程控制模块12设定的参数通过电极A213和电极B214对待焊接金属密封圈5进行预热,以到达软化和预焊接金属密封圈5的目的,最后第四变压器45对金属密封圈5进行焊接,第四变压器45的焊接时间比第一变压器42、第二变压器43和第三变压器44的预热时间长,且电压比第一变压器42、第二变压器43和第三变压器44的电压大,焊接完成后取出金属密封圈5。
以上所述仅是本发明优选的实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.金属密封圈的焊接系统,其特征在于:包括控制系统、装夹机构、放大系统和电源系统;
所述控制系统包括触控屏和可编程控制模块,触控屏与可编程控制模块连接;
所述装夹机构包括底板、左安装架、右安装架、预压装置、锁紧装置、左压紧装置、右压紧装置、电极A和电极B,左安装架和右安装架相对安装在底板上,左安装架固定在底板上,右安装架可左右移动地安装在底板上,预压装置安装在右安装架一侧的底板上,工作时预压装置提供预紧力使右安装架靠近左安装架,所述锁紧装置可转动地安装在底板上,且与右安装架连接,左压紧装置通过斜导轨安装在左安装架上,左压紧装置上设有左装夹台和横向调节装置,右压紧装置安装在右安装架上,右压紧装置上设有右装夹台和纵向调节装置,左装夹台与右装夹台相对设置,电极A安装在左装夹台上,电极B安装在右装夹台上;
所述放大系统包括摄像头A、摄像头B、显示器A和显示器B,摄像头A安装在左装夹台和右装夹台之间的底板上,摄像头A与显示器A连接,摄像头B安装在左装夹台和右装夹台的后侧,摄像头B与显示器B连接;
所述电源系统包括总变压器、第一变压器、第二变压器、第三变压器和第四变压器,总变压器分别与第一变压器、第二变压器、第三变压器和第四变压器连接,可编程控制模块分别与第一变压器、第二变压器、第三变压器和第四变压器连接,第一变压器、第二变压器、第三变压器和第四变压器均连接有电极A和电极B。
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