CN107854866B - 液、液、气、固自动分离排放系统 - Google Patents

液、液、气、固自动分离排放系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种液、液、气、固自动分离排放系统，包括用于进行液气分离的分离器、与所述的分离器底部相连通用于储存分离下来液体的储存器以及控制阀组件，所述的分离器具有混合物进口、气体出口，所述的储存器上下开设有至少两个排液口，所述的控制阀组件包括用于控制所述的储存器向外部进行排液的常闭排液阀，每个所述的排液口处均设置有所述的常闭排液阀。本发明可以把不同比重的液态混合物分离，满足目前节能环保要求，为企业降低运行成本，达到环保排放要求；提高设备的自动化程度，降低劳动强度，降低安全事故率。

Description

液、液、气、固自动分离排放系统
技术领域
本发明涉及一种分离系统，特别是涉及一种液、液、气、固自动分离排放系统。
背景技术
目前对于废机油的后处理一般需要去除废机油中的机械杂质、氧化副产物和水分等工艺，实现上述工艺通常采用滤油机，滤油机通过重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术进行处理，处理后对油渣进行收集，而剩余的产物需要进行液气分离后收集、排放。现有的液气分离装置结构种类繁多，但是对于自动化、安全、高效的需要越来越高，这也就对液气分离装置提出了更高的要求。此外，我们通常还会对液气分离装置分离后的液体进行回收处理，但是对于液体中的轻液、重液以及颗粒液不会进行区分，这并不利于收集后液体的处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种液、液、气、固自动分离排放系统，可以应用于VOC吸附剂再生，溶剂回收，汽、柴、机油分离，油水分离，化工提炼或者回收排放等。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种液、液、气、固自动分离排放系统，包括用于进行液气分离的分离器、与所述的分离器底部相连通用于储存分离下来液体的储存器以及控制阀组件，所述的分离器具有混合物进口、气体出口，所述的储存器上下开设有至少两个排液口，所述的控制阀组件包括用于控制所述的储存器向外部进行排液的常闭排液阀，每个所述的排液口处均设置有所述的常闭排液阀。
优选地，所述的排液口包括轻液排液口、重液排液口以及颗粒液排液口，所述的轻液排液口位于所述的重液排液口的上方，所述的重液排液口位于所述的颗粒液排液口的上方；所述的常闭排液阀包括设置在所述的轻液排液口处的常闭轻液排液阀、设置在所述的重液排液口处的常闭重液排液阀以及设置在所述的颗粒液排液口处的常闭颗粒液排液阀。
优选地，所述的控制阀组件包括设置在所述的分离器与所述的储存器之间用于控制所述的分离器向所述的储存器进行排液的常开切断阀。
优选地，所述的储存器上部开设有排气口，所述的控制阀组件包括设置在所述的排气口处用于控制所述的储存器向外部进行排气的常闭破真空阀。
优选地，所述的系统还包括自动控制组件，所述的自动控制组件包括用于控制所述的控制阀组件启闭的控制器、设置在所述的储存器中用于监控其液位高度的液位监控部件，所述的液位监控部件的数量与所述的排液口的数量一致，所述的控制器分别与所述的液位监控部件、控制阀组件相连接，控制器可以采用PLC控制器，液位监控部件可以采用激光、红外传感器。
进一步优选地，所述的储存器内设置有稳流管，所述的稳流管的入口与所述的分离器相连通，所述的稳流管的出口位于所述的储存器的底部，所述的液位监控部件监测在所述的储存器内、所述的稳流管外的液位。
优选地，所述的分离器包括分离罐、设置在所述的分离罐内部的冲击阻流板组件、与所述的分离罐相连通的进口管，所述的混合物进口开设在所述的进口管的上部，所述的气体出口开设在所述的分离罐的上部，所述的分离罐的下部还开设有气体进口、大颗粒沉降进料口，且所述的气体进口位于所述的大颗粒沉降进料口的上方，所述的进口管通过所述的气体进口、大颗粒沉降进料口与所述的分离罐相连通。
进一步优选地，所述的气体进口连接有阻流管，所述的阻流管朝所述的分离罐的外部延伸一段距离，如延伸20mm。
进一步优选地，所述的气体进口连接有螺旋部件，所述的螺旋部件朝所述的分离罐的内部延伸，螺旋部件可以采用360度旋流导流管。
优选地，所述的气体出口设置有抽气部件，抽气部件可以采用抽气泵。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明可以把不同比重的液态混合物分离，满足目前节能环保要求，为企业降低运行成本，达到环保排放要求；提高设备的自动化程度，降低劳动强度，降低安全事故率。
附图说明
附图1为本实施例的主视示意图；
附图2为本实施例的俯视示意图。
其中：1、分离器；10、分离罐；100、气体出口；101、气体进口；102、大颗粒沉降进料口；11、冲击阻流板组件；12、进口管；120、混合物进口；13、阻流管；14、螺旋部件；15、抽气部件；2、储存器；20、排气口；21、轻液排液口；22、重液排液口；23、颗粒液排液口；24、轻液液位监测视窗；25、重液液位监测视窗；26、颗粒液液位监测视窗；30、常开切断阀；31、常闭破真空阀；32、常闭轻液排液阀；33、常闭重液排液阀；34、常闭颗粒液排液阀；40、轻液液位监控部件；41、重液液位监控部件；42、颗粒液液位监控部件；5、稳流管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
如图1、2所示的一种液、液、气、固自动分离排放系统，包括用于进行液气分离的分离器1、与分离器1底部相连通用于储存分离下来液体的储存器2以及控制阀组件。其中：
分离器1具有混合物进口120、气体出口100，分离器1包括分离罐10、设置在分离罐10内部的冲击阻流板组件11、与分离罐10相连通的进口管12，混合物进口120开设在进口管12的上部，气体出口100开设在分离罐10的上，在本实施例中，分离罐10的外壁形成部分的进口管12的管壁。分离罐10的下部还开设有气体进口101、大颗粒沉降进料口102，且气体进101口位于大颗粒沉降进料口102的上方，进口管12通过气体进口101、大颗粒沉降进料口102与分离罐10的下部相连通。
此外，气体进口101连接有阻流管13、螺旋部件14。阻流管13用于防止大颗粒重液顺分离罐10的管壁进入气体进口101，阻流管13朝分离罐10的外部延伸一段距离，约20mm；螺旋部件14可以采用如360度旋流导流管，螺旋部件14朝分离罐10的内部延伸。气体出口100设置有抽气部件15，如抽气泵，使混合物气体的流速达到20m/s或更高。
混合液气体通过冷凝交换后，形成冷凝液汽体进入混合物进口120，混合液气体进入进口管12直接撞击到分离罐10的管壁上，使小分子在撞击下形成大分子，由于物体比重不同，在气体的推动下所有混合物向下运动：重液、颗粒液体从大颗粒沉降进料口102进入分离罐10，顺罐壁进入储存器2；轻液、气体从气体进口101进入螺旋部件14，在螺旋部件14的引导下液气迅速形成旋涡体，小分子液和气在离心力的作用下迅速分离旋转，当旋涡体撞击到冲击阻流板组件11时，整个旋涡体破坏，液体自由沉降到储存器2，气体再次进入二次撞击分化后再次沉降，经过多次的旋转净化达到气体纯净度，通过液气分离后的气体含液量在10ppm以内。
储存器2上部开设有排气口20、下部开设有三个排液口，三个排液口包括轻液排液口21、重液排液口22以及颗粒液排液口23，轻液排液口21位于重液排液口22的上方，重液排液口22位于颗粒液排液口23的上方；在储存器2上还可以设置轻液液位监测视窗24、重液液位监测视窗25以及颗粒液液位监测视窗26，轻液液位监测视窗24位于重液液位监测视窗25的上方，重液液位监测视窗25位于颗粒液液位监测视窗26的上方。
控制阀组件包括设置在分离器1与储存器2之间用于控制分离器1向储存器2进行排液的常开切断阀30、设置在排气口20处用于控制储存器2向外部进行排气的常闭破真空阀31、设置在轻液排液口21处的常闭轻液排液阀32、设置在重液排液口22处的常闭重液排液阀33以及设置在颗粒液排液口23处的常闭颗粒液排液阀34。
此外，系统还设置了自动控制组件，自动控制组件包括控制器、设置在储存器2中用于监控其液位高度的液位监控部件，控制器分别与液位监控部件、控制阀组件相连接，控制器可以采用PLC控制器，液位监控部件则包括轻液液位监控部件40、重液液位监控部件41以及颗粒液液位监控部件42，液位监控部件可以采用激光、红外传感器，并设置在对应的液位监测视窗24、25、26的位置。
在本实施例中：液位监控部件的监测点是两个液体中间的液位线，当液体冲击波动太大就会给监测带来难度，微小的波动就可能出现误操作，因此储存器2内设置有稳流管5，稳流管5的入口与分离器1相连通，稳流管5的出口位于储存器2的底部，液位监控部件监测在储存器2内、稳流管5外的液位。液体顺稳流管5到达储存器2底部，再慢慢从储存器2底部向上漫过液位监测视窗，稳流管5外是液位检测面，稳流管5内是进液口，使内外液体的隔开，在压力的情况下里面的冲击不会引起外面的波浪，波浪只有在稳流管5内上表面液面形成，当稳流管5内液位高出稳流管5外液位时，液体会从稳流管5下出口排出到达稳流管5外面，始终保持稳流管5内外液位平衡又不会产生波浪，避免了液位监控部件误操作。
分离器1、储存器2在真空状态下工作，如此时打开常闭排液阀32进行排液，那么液体会被吸入到分离器1内，或者关闭抽气部件15在降低真空度的情况下排液，但会大大降低生产效率。因此，通过控制器控制控制阀组件的启闭，可以达到自动化运行。
液体累积达到液位监测视窗24、25、26时，液位监控部件可以检测到液位线，并给出相应的指令到控制器。当轻液到达轻液液位监测视窗24时，轻液液位监控部件40发送指令至控制器并关闭常开切断阀30，打开常闭破真空阀31、常闭轻液排液阀32，进行轻液排放；当重轻液混合，重液到达重液液位监测视窗25时，重液液位监控部件41发送指令至控制器关闭常开切断阀30，打开常闭破真空阀31、常闭重液排液阀33，进行重液排放；颗粒液液位监测视窗26、颗粒液液位监控部件42设置在储存器2的底部，颗粒比液体重，一般会沉降在罐底，液体具有透光度，当颗粒物慢慢堆积后，颗粒液液位监控部件42由于颗粒物的阻挡而触动信号源，发指令至控制器关闭常开切断阀30，打开常闭破真空阀31、常闭颗粒液排液阀34，进行颗粒排放。
排放时间根据现场的要求通过控制器任意设定，排放时间结束后根据顺序先关闭常闭排液阀、再关闭常闭破真空阀31、再打开常开切断阀30，整个排液工作完成等待下次工作指令。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液、液、气、固自动分离排放系统，包括用于进行液气分离的分离器、与所述的分离器底部相连通用于储存分离下来液体的储存器以及控制阀组件，所述的分离器具有混合物进口、气体出口，其特征在于：所述的储存器上下开设有至少两个排液口，所述的控制阀组件包括用于控制所述的储存器向外部进行排液的常闭排液阀、设置在所述的分离器与所述的储存器之间用于控制所述的分离器向所述的储存器进行排液的常开切断阀，每个所述的排液口处均设置有所述的常闭排液阀，所述的分离器包括分离罐、设置在所述的分离罐内部的冲击阻流板组件、与所述的分离罐相连通的进口管，所述的混合物进口开设在所述的进口管的上部，所述的气体出口开设在所述的分离罐的上部，所述的分离罐的下部还开设有气体进口、大颗粒沉降进料口，且所述的气体进口位于所述的大颗粒沉降进料口的上方，所述的进口管通过所述的气体进口、大颗粒沉降进料口与所述的分离罐相连通。
2.根据权利要求1所述的液、液、气、固自动分离排放系统，其特征在于：所述的排液口包括轻液排液口、重液排液口以及颗粒液排液口，所述的轻液排液口位于所述的重液排液口的上方，所述的重液排液口位于所述的颗粒液排液口的上方；所述的常闭排液阀包括设置在所述的轻液排液口处的常闭轻液排液阀、设置在所述的重液排液口处的常闭重液排液阀以及设置在所述的颗粒液排液口处的常闭颗粒液排液阀。
3.根据权利要求1所述的液、液、气、固自动分离排放系统，其特征在于：所述的储存器上部开设有排气口，所述的控制阀组件包括设置在所述的排气口处用于控制所述的储存器向外部进行排气的常闭破真空阀。
4.根据权利要求1所述的液、液、气、固自动分离排放系统，其特征在于：所述的系统还包括自动控制组件，所述的自动控制组件包括用于控制所述的控制阀组件启闭的控制器、设置在所述的储存器中用于监控其液位高度的液位监控部件，所述的液位监控部件的数量与所述的排液口的数量一致，所述的控制器分别与所述的液位监控部件、控制阀组件相连接。
5.根据权利要求4所述的液、液、气、固自动分离排放系统，其特征在于：所述的储存器内设置有稳流管，所述的稳流管的入口与所述的分离器相连通，所述的稳流管的出口位于所述的储存器的底部，所述的液位监控部件监测在所述的储存器内、所述的稳流管外的液位。
6.根据权利要求1所述的液、液、气、固自动分离排放系统，其特征在于：所述的气体进口连接有阻流管，所述的阻流管朝所述的分离罐的外部延伸一段距离。
7.根据权利要求1所述的液、液、气、固自动分离排放系统，其特征在于：所述的气体进口连接有螺旋部件，所述的螺旋部件朝所述的分离罐的内部延伸。
8.根据权利要求1所述的液、液、气、固自动分离排放系统，其特征在于：所述的气体出口设置有抽气部件。
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TR01 Transfer of patent right
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Effective date of registration: 20220928

Address after: Nanovia (Jiangsu) Intelligent Equipment Co., Ltd., No. 23-1, Chenyang Road, Yangshe Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province, 215600

Patentee after: NANOVIA (JIANGSU) INTELLIGENT EQUIPMENT Co.,Ltd.

Address before: 215000 Zhangjiagang Economic Development Zone, Suzhou, Jiangsu Province (No. 25, Renmin Road, Chenyang)

Patentee before: SUZHOU PALDEK FILTRATION SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD.