CN107850331B - 热交换换气装置 - Google Patents

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Abstract

热交换换气装置具有：构成本体外壳并在内部形成供气路和排气路的壳体、在供气路产生供气流的供气送风机单元、在排气路产生排气流的排气送风机单元、在供气流与排气流之间进行热交换的可装卸的热交换器(10)、被设置于壳体的内部并支承热交换器(10)的热交换器轨道(15)、以及设置于热交换器轨道(15)与壳体之间并具有弹力的密封件(16)，热交换器轨道(15)被设置成能在压缩密封件(16)的方向移动。

Description

热交换换气装置
技术领域
本发明涉及在供排气流之间进行热交换并进行由供排气实现的换气的热交换换气装置。
背景技术
热交换换气装置内置有用于进行空气对空气的热交换的热交换器，进行热交换并通过同时供排气来进行换气。热交换换气装置具有将室外的空气导入室内的供气路和将室内的空气排出到室外的排气路。
热交换器与配置于供气路和排气路的上游侧的一对过滤器一起使用，为了过滤器的维护，会较频繁地相对于热交换换气装置的壳体进行装卸。热交换器构成为能够在热交换器所沿着的轨道上移动而易于装卸。
专利文献1公开了一种热交换换气装置，在热交换器的装卸中，可沿着热交换器装卸用的轨道嵌入热交换器而进行安装和保持，并可沿着轨道抽出热交换器而拆下。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-300158号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，上述专利文献1所公开的发明为了容易抽出插入热交换器，在热交换器的框架与轨道之间需要设置间隙，从而会产生供排气流之间的空气泄漏。另一方面，在为了抑制泄漏而使热交换器的框架和轨道紧密接触的情况下，热交换器的抽出插入就会变得困难。也就是说，在专利文献1所公开的发明中，热交换器的装卸的容易性与供排气流之间的空气泄漏的抑制是权衡关系。
本发明是鉴于上述而完成的，其目的在于获得一种能够兼顾热交换器的装卸的容易性和供排气流之间的空气泄漏的抑制的热交换换气装置。
用于解决课题的方案
为了解决上述的课题、达到目的，本发明具有：箱体，该箱体构成本体外壳，并在内部形成有供气路和排气路；供气送风机单元，该供气送风机单元在供气路中产生供气流；排气送风机单元，该排气送风机单元在排气路中产生排气流；能装卸的热交换器，该热交换器在供气流与排气流之间进行热交换；支承部件，该支承部件设置于箱体的内部并支承热交换器；以及密封件，该密封件设置于支承部件与箱体之间并具有弹力。支承部件被设置成能在压缩密封件的方向移动。
发明效果
本发明的热交换换气装置起到能够兼顾热交换器的装卸的容易性和供排气流之间的空气泄漏的抑制的效果。
附图说明
图1是本发明的实施方式1的热交换换气装置的外观立体图。
图2是实施方式1的热交换换气装置的侧视图。
图3是实施方式1的热交换换气装置的热交换器的立体图。
图4是表示实施方式1的热交换换气装置的热交换器设置前的状态的图。
图5是实施方式1的热交换换气装置的热交换器轨道的概略图。
图6是实施方式1的热交换换气装置的热交换器轨道的侧视图。
图7是实施方式1的热交换换气装置的热交换器轨道的立体图。
图8是表示安装了实施方式1的热交换换气装置的热交换器的状态的图。
图9是实施方式1的热交换换气装置的热交换器和壳体底面的卡合部分的主视图。
图10是实施方式1的热交换换气装置的热交换器和壳体底面的卡合部分的立体图。
具体实施方式
下面，基于附图对本发明的实施方式的热交换换气装置进行详细地说明。需要说明的是，并非由本实施方式来限定本发明。
实施方式1.
图1是本发明的实施方式1的热交换换气装置的外观立体图。图2是实施方式1的热交换换气装置的侧视图。需要说明的是，在图1中，省略壳体顶面1f的图示而图示出了壳体1的内部。另外，在图2中，透过壳体侧面1a和热交换器维护用面板11而使壳体1的内部可视化地加以图示。热交换换气装置具有：构成热交换换气装置的箱体的壳体1；设置于供气路6与排气路7之间的热交换器10，在通过供气路6的供气流与通过排气路7的排气流之间进行热交换；产生供气流的供气送风机单元8；以及产生排气流的排气送风机单元9。在图1和图2中，用实线的箭头示出供气流，用虚线的箭头示出排气流。
壳体1是长方体形状的箱体，具有：形成有热交换器10的维护用的热交换器维护口13的壳体侧面1a；具有室外侧吸入口2和室内侧吸入口4的壳体侧面1c；具有室外侧吹出口5和室内侧吹出口3的壳体侧面1d；与壳体侧面1a相向的壳体侧面1e；构成箱体的底面的壳体底面1b；以及构成箱体的顶面的壳体顶面1f。在壳体1内，形成有连通室外侧吸入口2和室内侧吹出口3而向室内供给室外的空气的供气路6、以及连通室内侧吸入口4和室外侧吹出口5并向室外排出室内的空气的排气路7。供气路6和排气路7在整个路径相互独立。
热交换器10配置在壳体侧面1c附近。热交换器10是棱柱状，在四个棱线处设置热交换器框14。另一方面，在壳体1上设有剖面形状为凹状的热交换器轨道15。热交换器轨道15是支承热交换器10的支承部件。热交换器10在热交换器框14卡合于热交换器轨道15的凹部中的状态下设置。也就是说，热交换器轨道15的剖面是供构成热交换器10的棱线的热交换器框14卡合的凹形状。
另一方面，供气送风机单元8和排气送风机单元9配置在壳体侧面1d附近。沿着热交换器10的长度方向，在壳体侧面1a侧配置供气送风机单元8，在壳体侧面1e侧配置排气送风机单元9。供气送风机单元8和排气送风机单元9设置于热交换器10的二次侧，从热交换器10吸出空气。供气送风机单元8和排气送风机单元9相互独立，风路分隔配件12将供气送风机单元8和排气送风机单元9隔离成供气路6和排气路7不相交。
要通过供气路6的供气流，从壳体侧面1c的室外侧吸入口2流入壳体1内。流入壳体1内的供气流通过热交换器前供气风路6a、热交换器10和热交换器后供气风路6b，经由供气送风机单元8前的供气送风机单元风路6c和供气送风机单元8后的供气吹出风路6d，而从设置于壳体侧面1d的室内侧吹出口3被吹出到室内侧。也就是说，供气路6由室外侧吸入口2、热交换器前供气风路6a、热交换器10、热交换器后供气风路6b、供气送风机单元风路6c、供气吹出风路6d和室内侧吹出口3构成。
通过排气路7的排气流从壳体侧面1c的室内侧吸入口4流入壳体1内。流入了壳体1内的排气流通过热交换器前排气风路7a、热交换器10和热交换器后排气风路7b，经由排气送风机单元9前的排气送风机单元风路7c和排气送风机单元9后的排气吹出风路7d，而从设置于壳体侧面1d的室外侧吹出口5被吹出到室外侧。也就是说，排气路7由室内侧吸入口4、热交换器前排气风路7a、热交换器10、热交换器后排气风路7b、排气送风机单元风路7c、排气吹出风路7d和室外侧吹出口5构成。
在供气送风机单元8和排气送风机单元9与热交换器10之间，设有元件轨道保持件18。元件轨道保持件18的壳体侧面1a附近且壳体顶面1f附近的部分和壳体侧面1e附近且壳体底面1b附近的部分打开。也就是说，元件轨道保持件18将热交换器后供气风路6b与供气送风机单元风路6c相连且与排气送风机单元风路7c隔离。另外，元件轨道保持件18将热交换器后排气风路7b与排气送风机单元风路7c相连且与供气送风机单元风路6c隔离。
在室外侧吸入口2与室内侧吸入口4之间，设有元件轨道保持件19。元件轨道保持件19将室外侧吸入口2与热交换器前供气风路6a相连而与热交换器前排气风路7a隔离。另外，元件轨道保持件19将室内侧吸入口4与热交换器前排气风路7a相连而与热交换器前供气风路6a隔离。
排气流从图2中的左上朝向右下通过热交换器10，供气流从图2中的左下朝向右上通过热交换器10。供气流和排气流在热交换器10内交叉，从而经由构成热交换器10的分隔壁而进行热交换。
在热交换换气装置的运转时，热交换器维护口13由热交换器维护用面板11堵住。热交换器维护用面板11与热交换器10的端面相接，从而在热交换器10周边的热交换器前供气风路6a、热交换器后供气风路6b、热交换器前排气风路7a和热交换器后排气风路7b之间不会产生空气的泄漏。
热交换器10的维护通过设置于顶板的检修口来进行。拆下壳体侧面1a的热交换器维护用面板11，从设置于壳体侧面1a的热交换器维护口13插拔热交换器10。
图3是实施方式1的热交换换气装置的热交换器的立体图。需要说明的是，在图3中，关于设置于壳体顶面1f和元件轨道保持件18、19的热交换器轨道15，省略壳体顶面1f和元件轨道保持件18、19的图示而加以示出。热交换器10在图3中箭头A的方向上沿着热交换器轨道15滑动而插入到壳体1内，在与箭头A相反的方向上沿着热交换器轨道15滑动而从壳体1拔出。在下面的说明中，对热交换器10的装卸时的动作，以设置于壳体底面1b的热交换器轨道15为例进行说明，但设置于壳体顶面1f的热交换器轨道15和设置于元件轨道保持件18、19的热交换器轨道15也是同样的。
图4是表示实施方式1的热交换换气装置的热交换器设置前的状态的图。图5是实施方式1的热交换换气装置的热交换器轨道的概略图。图6是实施方式1的热交换换气装置的热交换器轨道的侧视图。图7是实施方式1的热交换换气装置的热交换器轨道的立体图。热交换换气装置具有作为被固定于壳体1的固定部件的带台阶的螺钉17，该带台阶的螺钉17具有轴17b和螺钉头17a，该螺钉头17a是比设置于热交换器轨道15的贯通孔大且形成于轴的一端的限制部。轴17b通过贯通孔而将带台阶的螺钉17固定于壳体1，从而热交换器轨道15在由螺钉头17a防止从带台阶的螺钉17脱落的状态下能移动地安装于壳体1。热交换器轨道15经由密封件16而安装于壳体底面1b。也就是说，密封件16被设置于热交换器轨道15的与热交换器10抵接的面相反的面。在未设置热交换器10的状态下，在安装于热交换器轨道15的密封件16的反作用力的作用下，热交换器轨道15被保持为与带台阶的螺钉17的螺钉头17a抵接的状态。
在被压缩的密封件16的反作用力的作用下，热交换器轨道15被推压于带台阶的螺钉17的螺钉头17a，从而热交换器轨道15和壳体底面1b以带台阶的螺钉17的台阶距离为上限来确保间隔地加以维持。热交换器轨道15可在带台阶的螺钉17的轴方向移动，在对热交换器轨道15施加朝向壳体底面1b的力时，若施加的力大于密封件16的反作用力，则在压缩密封件16的同时热交换器轨道15移动以靠近壳体底面1b。
需要说明的是，在此，由带台阶的螺钉17来固定热交换器轨道15，但只要能够确保螺钉头17a与壳体底面1b之间的间隔为一定的间隔即可，也可以采用轴17b不具有台阶的半螺纹螺钉(日文：半ねじ)。
图8是表示安装了实施方式1的热交换换气装置的热交换器的状态的图。图9是实施方式1的热交换换气装置的热交换器和壳体底面的卡合部分的主视图。图10是实施方式1的热交换换气装置的热交换器和壳体底面的卡合部分的立体图。热交换器轨道15在壳体底面1b侧安装有密封件16，所以，在插拔热交换器10时，热交换器轨道15的未安装密封件16的面与热交换器框14滑动。
在将热交换器10插入壳体1时，由热交换器框14下压热交换器轨道15。热交换器轨道15与螺钉头17a分离而靠近壳体底面1b，从而密封件16被压缩而填埋热交换器轨道15与壳体底面1b的间隙。因此，成为在热交换器框14、热交换器轨道15、密封件16和壳体底面1b之间没有间隙而不会产生空气的泄漏的状态。由此，能够防止热交换器前供气风路6a与热交换器后排气风路7b之间的空气泄漏。
设置于壳体顶面1f的热交换器轨道15、设置于元件轨道保持件18、19的热交换器轨道15与上述同样地，也能够防止热交换器前供气风路6a与热交换器前排气风路7a之间的空气泄漏、热交换器前排气风路7a与热交换器后供气风路6b之间的空气泄漏以及热交换器后供气风路6b与热交换器后排气风路7b之间的空气泄漏。如上所述，密封件16设置于供气路6与排气路7的交界，将供气路6和排气路7隔离开。
需要说明的是，通过由具有隔热性的材料来形成密封件16，可截断在供排气路之间产生的热的移动而防止结露。
综上所述，在实施方式1的热交换换气装置中，通过使保持热交换器10的热交换器轨道15可动并与热交换器框14紧密接触，即使热交换器10的大小存在不均，也能够与热交换器10的不均相对应地在密封件16的反作用力的作用下使热交换器轨道15紧密接触，所以，能够防止供气流与排气流之间的泄漏。另外，热交换器轨道15在带台阶的螺钉17的轴方向可动，所以，能够在保持热交换器框14和热交换器轨道15接触的状态下使热交换器10容易滑动地抽出插入。而且，密封件16并不直接接触热交换器框14，所以，也不存在密封件16随着热交换器10的抽出插入而损伤的危险。
上述实施方式所示的结构示出了本发明的内容的一例，也可以组合其它公知的技术，还可以在不脱离本发明的要旨的范围内省略、变更结构的一部分。
附图标记说明
1壳体、1a，1c，1d，1e壳体侧面、1b壳体底面、1f壳体顶面、2室外侧吸入口、3室内侧吹出口、4室内侧吸入口、5室外侧吹出口、6供气路、6a热交换器前供气风路、6b热交换器后供气风路、6c供气送风机单元风路、6d供气吹出风路、7排气路、7a热交换器前排气风路、7b热交换器后排气风路、7c排气送风机单元风路、7d排气吹出风路、8供气送风机单元、9排气送风机单元、10热交换器、11热交换器维护用面板、12风路分隔配件、13热交换器维护口、14热交换器框、15热交换器轨道、16密封件、17带台阶的螺钉、17a螺钉头、17b轴、18、19元件轨道保持件。

Claims (5)

1.一种热交换换气装置，具有：
箱体，该箱体构成本体外壳，并在内部形成有供气路和排气路；
供气送风机单元，该供气送风机单元在所述供气路产生供气流；
排气送风机单元，该排气送风机单元在所述排气路产生排气流；
能装卸的热交换器，该热交换器在所述供气流与所述排气流之间进行热交换；
热交换器轨道，该热交换器轨道设置于所述箱体的内部，支承所述热交换器；以及
密封件，该密封件设置于所述热交换器轨道与所述箱体之间，具有弹力；
所述热交换器轨道被设置成能在压缩所述密封件的方向移动，其特征在于，
所述热交换换气装置还具有被固定于所述箱体的固定部件，该固定部件具有轴和限制部，该限制部比设置于所述热交换器轨道的贯通孔大且形成于所述轴的一端；
所述轴通过所述贯通孔而将所述固定部件固定于所述箱体，从而所述热交换器轨道在由所述限制部防止从所述固定部件脱落的状态下能移动地安装于所述箱体。
2.根据权利要求1所述的热交换换气装置，其特征在于，
所述密封件被设置于所述供气路与所述排气路的交界，将所述供气路和所述排气路隔离开。
3.根据权利要求1所述的热交换换气装置，其特征在于，
所述固定部件是半螺纹螺钉，所述限制部是螺钉头。
4.根据权利要求1所述的热交换换气装置，其特征在于，
所述热交换器轨道的剖面是供所述热交换器的棱线卡合的凹形状，所述密封件被设置于所述热交换器轨道的与所述热交换器抵接的面相反的面。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的热交换换气装置，其特征在于，
所述密封件由具有隔热性的材料形成。
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