CN107849918A - 缆绳螺栓 - Google Patents

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Abstract

用于为岩体提供支撑和平衡的缆绳螺栓，包括：具有扭绞在一起的多个钢丝的多股缆绳，所述多股缆绳具有用于锚固在岩体的钻孔中的第一端部以及用于定位在钻孔的开口附近的第二端部；固定到所述多股缆绳的第二端部的固定件，其中多条钢丝中的至少一条钢丝由具有如下钢成分的钢制成：碳含量范围为0.20重量百分比至0.95重量百分比、硅含量范围为0.5重量百分比至2.0重量百分比、锰含量范围为0.40重量百分比至1.0重量百分比、铬含量范围为0.0重量百分比至1.0重量百分比、硫和磷的含量被限制在0.025重量百分比，其余成分为铁以及不可避免的杂质，并且所述钢具有金相组织：残留奥氏体的体积百分比的范围从4％到25％，其余成分是回火的初生马氏体和未回火的次生马氏体。

Description

缆绳螺栓
技术领域
本发明涉及缆绳螺栓，具体涉及用于采矿作业中易爆区域的缆绳螺栓及其制造方法。
背景技术
在采矿或建筑作业中，安全性是至关重要的。采矿隧道中采用各种支撑方法(例如，机械锚杆、筛网、喷射混凝土、灌浆螺纹钢和缆绳螺栓)来保护工人避免遭受从顶部或侧壁掉落的小块、松散的岩石。其中缆绳螺栓可以深入到岩体中并对大量的岩石进行加固，以防止岩石沿脆弱的平面(例如，接合处)分离。缆绳螺栓可以远距离安装在长钻孔中，以到达预定的采场边界，并为以其他方式难以接近的岩壁提供预加固。缆绳螺栓是针对稳定控制和贫损控制、用于支撑难以接近的岩石面的有效选择之一，因为缆绳股可以绕相当紧凑的半径弯折，使得可以在狭窄的工作位置安装长螺栓。缆绳螺栓有助于保持岩体内的连续性质，从而提高整体稳定性。另外，通过在坑道表面支撑岩石块，可以防止剩余的岩体松动并变脆弱。缆绳螺栓因此限制了逐步失稳和故障的危险及昂贵的后果。
当地下坑道较深时，或者针对在主交叉口、大型地下室或活跃的采矿采场中的较大跨度，存在与挤压岩石行为和/或容易发生岩爆的区域相关的岩石移位。在这些临界条件下，常规的缆绳螺栓不能消除由于岩体运动而产生的能量冲击。在这些区域有必要提供有效的支撑。
发明内容
本发明的一个目的是避免现有技术的缺点。
本发明的另一目的是提供用于有效支撑和平衡岩体的缆绳螺栓。
本发明的又一目的是提供用于对岩体运动作出反应并吸收高能量冲击的缆绳螺栓。
根据本发明的第一方面，提供了用于为岩体提供支撑和平衡的缆绳螺栓，缆绳螺栓包括：具有扭绞在一起的多条钢丝的多股缆绳，所述多股缆绳具有用于锚固在岩体的钻孔中的第一端部以及用于定位在钻孔的开口附近的第二端部；固定到所述多股缆绳的第二端部的固定件，其中对于直径约15.4mm的缆绳螺栓，所述缆绳螺栓具有至少20KJ/m的能量吸收，并且对于直径约17.8mm的缆绳螺栓，具有至少30KJ/m的能量吸收，并且其中多条钢丝中的至少一条钢丝由具有以下钢成分的钢制成：碳含量为0.20重量百分比至0.95重量百分比、硅含量为0.5重量百分比至2.0重量百分比、锰含量范围从0.40重量百分比至1.0重量百分比、铬含量范围从0.0重量百分比至1.0重量百分比、硫和磷含量限制在0.025重量百分比，其余成分为铁以及不可避免的杂质，并且其中钢中所有元素的重量分数之和等于100％，并且所述钢具有金相组织：残留奥氏体的体积百分比的范围为4％至25％，其余成分为回火的初生马氏体和未回火的次生马氏体。
根据本发明的缆绳螺栓还可以包括用于放置在岩体和所述固定件之间的板，以用于相对于岩体张紧所述多股缆绳，所述板限定用于所述多股缆绳通过所述板的板开口。
缆绳螺栓的固定件可以用于相对于岩体张紧所述多股缆绳。固定件可以包括楔形部分和对应的头部部分，其中所述楔形部分接合所述多股缆绳并且当所述楔形部分接合所述对应的头部部分时将所述多股缆绳固定在所述头部部分内，以用于张紧所述多股缆绳。
作为示例，缆绳螺栓的多股缆绳可以部分地用套管覆盖。套管可以是管形式并包覆在多股缆绳的至少一部分上。套管可以由金属材料制成并且优选地由缆绳的相同材料制成。备选地，可以应用聚合物或塑料材料(例如，聚丙烯护套)。多股缆绳由套管覆盖的部分由于不受灌浆的束缚而旨在自由变形。因此，多股缆绳可以在断裂时呈现高延长率或能量耗散。
根据本发明，缆绳螺栓是多股缆绳螺栓，并且多股缆绳包括扭绞在一起的多条钢丝。优选地，至少一条钢丝具有耐腐蚀涂层(例如，锌或锌合金)。更优选地，所有钢丝具有耐腐蚀涂层。每条钢丝上的耐腐蚀涂层确保多股缆绳螺栓更长使用寿命，特别是在腐蚀性环境中(例如，在煤矿中)的更长使用寿命。
作为选择，钢丝中的至少一条钢丝具有表面变形，例如，滚压形成的凹痕。优选地，多股缆绳的外表面处的所有钢丝都具有表面变形。所需的变形可以增加灌浆对缆绳螺栓的渗透，从而增强缆绳螺栓对岩体的锚固。
根据本发明的缆绳螺栓，或者换言之，缆绳螺栓的多股缆绳可以具有小于6m的预选长度。然而，由于其柔韧性，缆绳螺栓可具有大于6m(例如，超过8米)的预选长度。缆绳螺栓的最大可能预选长度大于其他地下支撑装置(如D型螺栓和螺纹钢)。这意味着缆绳螺栓可以更深入到岩体中并对更大体积的岩石进行加固。
作为示例，多股缆绳可以是具有中心钢丝和六条外部钢丝的七条钢丝的形式。中心钢丝的直径可以大于外部钢丝的直径。作为另一示例，多股缆绳是具有中心钢丝和五条外部钢丝的六条钢丝的形式。由于采用多股缆绳结构，与D型螺栓和螺纹钢相比，具有相似直径的缆绳螺栓更轻且更柔韧。
对于用于支撑地下矿井或坑道的岩石螺栓，断裂变形量和抗拉强度均可以是重要的性能。更重要的是，螺栓的能量吸收能力呈现在动态环境中的螺栓性能。可以从工程应力-应变曲线来估算岩石螺栓的能量吸收能力。工程应力-应变曲线通常由载荷变形测量值构成。在试验中，试样受到连续增加的单轴拉力，同时观察试样的变形。变形是轴向长度的变化除以试样的原始长度。金属的典型应力-应变曲线如图1所示。特定材料所显示的应力(σ)和应变(ε)之间的关系被称为特定材料的应力-应变曲线。如图1中的阴影区域所示，能量吸收(也称为能量耗散)是整个应力-应变曲线下、到试样断裂处的断点或断裂点(如图1的曲线中的点F所示)的积分面积。
根据本发明的缆绳螺栓具有良好的能量吸收，这不是常规缆绳螺栓的特征。本发明的缆绳螺栓可以具有至少7cm/m(优选至少10cm/m、并且更优选至少15cm/m)的断裂变形量。多股缆绳的直径在10mm至40mm的范围内、优选在10mm至20mm的范围内、约15.4mm和约17.8mm。由于多股缆绳由多条钢丝制成，所以多股缆绳的直径可能偏离标准设计。例如，在本文中，具有约15.4mm直径的多股缆绳在实践中可以包括14.4mm至16.4mm范围内的多股缆绳。对于直径约15.4mm的缆绳螺栓，本发明的缆绳螺栓优选具有至少20KJ/m(更优选至少25KJ/m)的能量吸收。对于直径约17.8mm的缆绳螺栓，本发明的缆绳螺栓优选具有至少30KJ/m(更优选至少35KJ/m)的能量吸收。根据本发明的缆绳螺栓的高能量吸收可以使得缆绳螺栓随着岩体的移动而伸长或变形并吸收高能量冲击。这样的缆绳螺栓适用于矿井中易发生岩爆的区域。
根据本发明的第二方面，提供了具有扭绞在一起的多条钢丝的多股缆绳，所述多股缆绳的直径在10mm至40mm的范围内，其中对于直径为约15.4mm的缆绳，所述多股缆绳具有至少20KJ/m的能量吸收，并且对于直径为约17.8mm的缆绳，具有至少30KJ/m的能量吸收，并且其中多条钢丝中的至少一条钢丝由具有以下钢成分的钢制成：碳含量的范围从0.20重量百分比至0.95重量百分比、硅含量的范围从0.5重量百分比至2.0重量百分比、锰含量范围从0.40重量百分比至1.0重量百分比、铬含量范围从0.0重量百分比至1.0重量百分比、硫和磷含量限于0.025重量百分比，其余成分为铁以及不可避免的杂质，并且其中钢中所有元素的重量分数之和等于100％，并且所述钢有金相组织：残留奥氏体的体积百分比的范围为从4％至25％，其余成分为回火的初生马氏体和未回火的次生马氏体。
根据本发明的第三方面，提供了制造多股缆绳螺栓的方法，对于具有约15.4mm的直径的多股缆绳螺栓，多股缆绳螺栓具有至少20KJ/m(优选地至少25KJ/m)的能量吸收，对于具有约17.8mm直径的多股缆绳螺栓，具有至少30KJ/m(优选至少35KJ/m)的能量吸收，其中所述方法包括以下步骤：
a)选择具有以下钢成分的钢丝：
碳含量范围为从0.20重量百分比至0.95重量百分比，
硅含量范围为从0.5重量百分比至2.0重量百分比，
锰含量范围为从0.40重量百分比至1.0重量百分比，
铬含量范围为从0.0重量百分比至1.0重量百分比，
硫和磷含量限于0.025重量百分比，
其余成分为铁以及不可避免的杂质，并且其中钢中所有元素的重量分数之和等于100％，
b)在小于120秒的时段期间，使所述钢丝在920℃至980℃之间的Ac3温度以上进行奥氏体化，
c)在小于60秒的时段期间，将经奥氏体化的所述钢丝在20℃至280℃之间进行淬火，
d)在范围从10秒至600秒的时段期间，将经淬火的所述钢丝在320℃至500℃之间分配，
e)将所分配的钢丝冷却至室温，
f)将经淬火并分配的钢丝扭绞成多股缆绳，
g)将多股缆绳切割成预选的长度，
h)将固定件添加到所述多股缆绳的端部。
根据本发明的第四方面，提供了制造多股缆绳螺栓的方法，对于具有约15.4mm直径的多股缆绳螺栓，多股缆绳螺栓具有至少20KJ/m(优选至少25KJ/m)的能量吸收，对于具有约17.8mm直径的多股缆绳螺栓，具有约至少30KJ/m(优选至少35KJ/m)的能量吸收，所述方法包括以下步骤：
a)选择具有以下钢成分的钢丝：
碳含量范围为从0.20重量百分比至0.95重量百分比，
硅含量范围为从0.5重量百分比至2.0重量百分比，
锰含量范围为从0.40重量百分比至1.0重量百分比，
铬含量范围为从0.0重量百分比至1.0重量百分比，
硫和磷含量限于0.025重量百分比，
其余成分为铁以及不可避免的杂质，并且其中钢中所有元素的重量分数之和等于100％，
b)将所述钢丝扭绞成多股缆绳；
c)在小于120秒的时段期间，使所述多股缆绳在920℃至980℃之间的Ac3温度以上进行奥氏体化，
d)在小于60秒的时段期间，将经奥氏体化的所述多股缆绳在20℃至280℃之间进行淬火，
e)在范围从10秒至600秒的时段期间，将经淬火的所述多股缆绳在320℃至500℃之间分配，
f)将经分配的多股缆绳冷却到室温，
g)将经淬火并分配的多股缆绳切割成预选的长度，
h)将固定件添加到所述多股缆绳的端部。
在淬火步骤(发生在马氏体形成的开始的温度Ms与马氏体形成结束的温度Mf之间)之后，残留奥氏体和马氏体已经形成。在分配步骤期间，碳从马氏体相扩散到残留奥氏体以使其更稳定。结果是产生富含碳的残余奥氏体和回火的马氏体。
在分配步骤之后，将经分配的钢丝冷却至室温。冷却可以在水浴中完成。这种冷却引起接近残留奥氏体和回火的初生马氏体的未回火的次生马氏体。
奥氏体化步骤发生在920℃至980℃(优选930℃至970℃)的温度范围内。优选地，分配步骤d)发生在400℃至500℃(更优选的420℃至460℃)的相对高温度的范围内。发明人已经验证了这些温度范围有利于最终钢丝中残留奥氏体的稳定性。
优选地，多股缆绳的直径在10mm至40mm的范围内，并且所述多股缆绳的预选长度至少为6m。多股缆绳可以是具有中心钢丝和六条外部钢丝的七条钢丝的形式。
附图说明
图1是金属的典型的应力-应变曲线的示意图。
图2是根据本发明的用于缆绳螺栓的多股缆绳的截面图。
图3示出了根据本发明的缆绳螺栓的示例的侧视局部截面图。
图4示出了根据本发明的缆绳螺栓的另一示例的侧视局部截面图。
具体实施方式
根据本发明的缆绳螺栓包括多股缆绳。多股缆绳是通过扭绞至少两条钢丝而制成。作为示例，钢丝具有如下钢成分：碳含量为0.55重量百分比、硅含量为1.2重量百分比、锰含量为0.7重量百分比、铬含量为0.6重量百分比、其余成分为铁。该钢的马氏体转变的起始温度Ms为约280℃。
钢丝经过以下过程的各个步骤进行处理：
-第一奥氏体化步骤，在该步骤期间，钢丝在120秒期间停留在约950℃的炉中，
-在小于25秒期间，在20℃至280℃之间的温度下进行部分马氏体转变的第二淬火步骤；
-在约15秒期间，在约460℃的温度下的第三分配步骤，以用于将碳原子从马氏体相移动到奥氏体相，来使奥氏体相稳定；
-在20秒或更多秒期间，在室温下的第四冷却步骤。
通过上述过程生产的钢丝具有金相组织：残留奥氏体的体积百分比约为20％，其余成分为回火的初生马氏体和未回火的次生马氏体。
作为实施例，本发明的缆绳1具有约15.4mm的直径以及1+6的配置。中心丝或主丝具有约5.4mm的直径，并且每条外部丝具有约5.0mm的直径。
作为另一实施例，本发明的缆绳2具有约17.8mm的直径以及1+6的配置。中心丝或主丝的直径约为6.10mm，并且每条外部丝的直径约为5.85毫米。
具有1+6配置的多股缆绳20的截面在图2中示出。六条外部钢线22围绕中心钢丝24扭绞。图3示出了在一个示例中缆绳螺栓的侧视局部截面图。如图3所示，多股缆绳31的第一端插入到钻孔32中，并且第二端33与固定到多股缆绳的端部的固定件34附接，以用于相对于岩体而张紧多股缆绳。缆绳螺栓的固定件34可以包括楔形部分(图3中未示出)和对应的头部部分，其中所述楔形部分接合所述多股缆绳，并且在所述楔形部分接合所述对应的头部部分时，将所述多股缆绳固定在所述头部部分内，以用于张紧所述多股缆绳。缆绳螺栓可以进一步包括放置在岩体和固定件34之间的板35。板35具有用于多股缆绳通过板的开口。
当缆绳31被充分插入时，缆绳的第一端接触键合剂盒36，例如，封装在袋中并且与设置在钻孔的内部部分中的催化剂分离的未固化树脂。这使得键合剂围绕并沿着多股缆绳31的长度流动，来通过例如经固化的树脂37，将多股缆绳31固定在钻孔内。
在表1中，将根据本发明的多股缆绳螺栓的性能(即，直径、质量、可安装在矿井钻孔中的最大可能长度、最大载荷或载荷能力、断裂变形量或变形能力以及能量吸收)与标准缆绳螺栓和市售D型螺栓及螺纹钢的性能进行比较。
表1岩体螺栓的性能比较
螺纹钢又称为加固钢，是用作张紧装置的钢筋，用于加强并保持岩体或混凝土处于张紧状态。螺纹钢的表面通常被图案化，以与砂浆或混凝土形成更好的键合。D型螺栓是沿其长度具有若干锚固件的光滑的钢筋。其使用树脂或水泥砂浆锚固在钻孔中。D型螺栓只利用锚固件处的砂浆进行固定，而锚固件之间的光滑部分在受到岩石膨胀时可以自由变形。D型螺栓和螺纹钢通常用于地下支撑。如表1所示，缆绳螺栓的质量通常比D型螺栓和螺纹钢轻。另外重要的是，缆绳螺栓的柔韧性比D型螺栓和螺纹钢好得多。缆绳螺栓可以以预选长度(超过8米)而被安装，而D型螺栓和螺纹钢由于其柔韧性有限，通常分别具有小于3米和6米的预选长度。另外，缆绳螺栓可承受相对较高的载荷(即，20吨甚至更多)。然而，D型螺栓和螺纹钢的断裂变形量约为标准缆绳螺栓的2倍。
除了钢丝的成分和热处理不同之外，本发明的缆绳螺栓1具有与标准缆绳螺栓相同的直径(15.4mm)和配置。本发明的缆绳螺栓1所能承受的最大载荷比标准缆绳螺栓略低(20吨对27吨)。另一方面，本发明的缆绳螺栓1的断裂变形量为约15.5cm/m，这是标准缆绳螺栓的值(表1中为7cm/m)的两倍以上。本发明的缆绳螺栓1的能量吸收因此显著高于标准缆绳螺栓的能量吸收(28KJ/m对15.5KJ/m)。对于本发明的直径为17.8mm的缆绳螺栓2，其载荷能力与标准缆绳螺栓相同(27吨)，而断裂变形量是标准缆绳螺栓的荷载能力的2倍以上(15cm/m对7cm/m)。如表1所示，本发明的缆绳螺栓2的能量吸收约为37KJ/m，这显著高于标准缆绳螺栓的能量吸收，甚至高于所研究的D型螺栓和螺纹钢。
可以看出的是，与常规的岩石支撑装置相比，本发明的缆绳螺栓是用于支持采矿作业(特别是对于容易爆裂的区域的采矿作业)的有吸引力的装置，因为本发明的缆绳螺栓具有较少的材料和质量、具有更好的柔韧性和延展性、并且重要的是具有较高的能量吸收。
作为如图4所示的另一示例，多个聚合物套管42被施加在沿多股缆绳41的长度的选定位置处。可以通过包层来施加多个聚合物套管42。套管旨在保护多股缆绳的被覆盖部分不受砂浆的影响。因此，当受到岩石运动或膨胀时，被覆盖部分可以自由地变形。未被套管覆盖的锚固部分使得螺栓被锚固到岩体。在该配置中，一个部分处的故障不影响其他部分。每个部分独立工作，只有一部分的荷载被转移到缆绳螺栓板。该类型的缆绳螺栓坚固、牢固、可靠、且易于安装在标准设备上。

Claims (14)

1.一种用于为岩体提供支撑和平衡的缆绳螺栓，包括：
具有扭绞在一起的多条钢丝的多股缆绳，所述多股缆绳具有用于锚固在岩体的钻孔中的第一端部以及用于定位在所述钻孔的开口附近的第二端部，
固定到所述多股缆绳的所述第二端部的固定件，
其中对于直径约15.4mm的缆绳螺栓，所述缆绳螺栓具有至少20KJ/m的能量吸收，并且对于直径约17.8mm的缆绳螺栓，所述缆绳螺栓具有至少30KJ/m的能量吸收，并且
其中所述多条钢丝中的至少一条钢丝由具有以下钢成分的钢制成：
碳含量范围为从0.20重量百分比至0.95重量百分比，
硅含量范围为从0.5重量百分比至2.0重量百分比，
锰含量范围为从0.40重量百分比至1.0重量百分比，
铬含量范围为从0.0重量百分比至1.0重量百分比，
硫和磷含量被限制在0.025重量百分比，其余成分为铁以及不可避免的杂质，
并且所述钢有金相组织：
残留奥氏体的体积百分比范围为从4％至25％，其余成分为回火的初生马氏体和未回火的次生马氏体。
2.根据权利要求1所述的缆绳螺栓，所述缆绳螺栓还包括用于放置在所述岩体和所述固定件之间的板，以用于相对于所述岩体张紧所述多股缆绳，所述板限定用于所述多股缆绳通过所述板的板开口。
3.根据权利要求1或2所述的缆绳螺栓，其中所述固定件包括楔形部分和对应的头部部分，其中所述楔形部分接合所述多股缆绳，并且当所述楔形部分与所述对应的头部部分接合时，将所述多股缆绳固定在所述头部部分内，以用于张紧所述多股缆绳。
4.根据前述权利要求中任一项所述的缆绳螺栓，其中所述多股缆绳用套管部分地覆盖。
5.根据前述权利要求中任一项所述的缆绳螺栓，其中所述钢丝中的至少一条钢丝具有耐腐蚀涂层。
6.根据前述权利要求中任一项所述的缆绳螺栓，其中所述钢丝中的至少一条钢丝具有表面变形。
7.根据前述权利要求中任一项所述的缆绳螺栓，其中所述缆绳螺栓具有至少10cm/m的断裂变形量。
8.根据前述权利要求中任一项所述的缆绳螺栓，其中所述多股缆绳的所述直径在10mm至40mm的范围内。
9.根据前述权利要求中任一项所述的缆绳螺栓，其中所述多股缆绳具有至少6m的预选长度。
10.根据前述权利要求中任一项所述的缆绳螺栓，其中所述多股缆绳为具有中心钢丝和六条外部钢丝的七条钢丝的形式。
11.根据权利要求10所述的缆绳螺栓，其中所述中心钢丝的直径大于所述外部钢丝的直径。
12.一种具有扭绞在一起的多条钢丝的多股缆绳，所述多股缆绳的直径在10mm至40mm的范围内，
其中对于直径为约15.4mm的缆绳，所述多股缆绳具有至少20KJ/m的能量吸收，并且对于直径为约17.8mm的缆绳，所述多股缆绳具有至少30KJ/m的能量吸收，并且
其中所述多条钢丝中的至少一条钢丝由具有以下钢成分的钢制成：
碳含量范围为从0.20重量百分比至0.95重量百分比，
硅含量范围为从0.5重量百分比至2.0重量百分比，
锰含量范围为从0.40重量百分比至1.0重量百分比，
铬含量范围为从0.0重量百分比至1.0重量百分比，
硫和磷含量被限制在0.025重量百分比，
其余成分为铁以及不可避免的杂质，
并且所述钢有金相组织：
残留奥氏体的体积百分比范围为从4％至25％，其余成分为回火的初生马氏体和未回火的次生马氏体。
13.一种制造多股缆绳螺栓的方法，对于具有约15.4mm直径的多股缆绳螺栓，所述多股缆绳螺栓具有至少20KJ/m的能量吸收，并且对于具有约17.8mm直径的多股缆绳螺栓，所述多股缆绳螺栓具有至少30KJ/m的能量吸收，所述方法包括以下步骤：
a)选择具有以下钢成分的钢丝：
碳含量范围为从0.20重量百分比至0.95重量百分比，
硅含量范围为从0.5重量百分比至2.0重量百分比，
锰含量范围为从0.40重量百分比至1.0重量百分比，
铬含量范围为从0.0重量百分比至1.0重量百分比，
硫和磷含量被限于0.025重量百分比，
其余成分为铁以及不可避免的杂质，
b)在小于120秒的时段期间，使所述钢丝在920℃至980℃之间的Ac3温度以上进行奥氏体化，
c)在小于60秒的时段期间，将经奥氏体化的所述钢丝在20℃至280℃之间进行淬火，
d)在范围从10秒至600秒的时段期间，将经淬火的所述钢丝在320℃至500℃之间分配，
e)将所分配的钢丝冷却至室温，
f)将经淬火并分配的钢丝扭绞成多股缆绳，
g)将所述多股缆绳切割成预选的长度，
h)将固定件添加到所述多股缆绳的端部。
14.一种制造多股缆绳螺栓的方法，对于具有约15.4mm直径的多股缆绳螺栓，所述多股缆绳螺栓具有至少20KJ/m的能量吸收，并且对于具有约17.8mm直径的多股缆绳螺栓，所述多股缆绳螺栓具有至少30KJ/m的能量吸收，所述方法包括以下步骤：
a)选择具有以下钢成分的钢丝：
碳含量范围为从0.20重量百分比至0.95重量百分比，
硅含量范围为从0.5重量百分比至2.0重量百分比，
锰含量范围为从0.40重量百分比至1.0重量百分比，
铬含量范围为从0.0重量百分比至1.0重量百分比，
硫和磷含量被限于0.025重量百分比，
其余成分为铁以及不可避免的杂质，
b)将所述钢丝扭绞成多股缆绳；
c)在小于120秒的时段期间，使所述多股缆绳在920℃至980℃之间的Ac3温度以上进行奥氏体化，
d)在小于60秒的时段期间，将经奥氏体化的所述多股缆绳在20℃至280℃之间进行淬火，
e)在范围从10秒至600秒的时段期间，将经淬火的所述多股缆绳在320℃至500℃之间分配，
f)将经分配的多股缆绳冷却到室温，
g)将经淬火并分配的多股缆绳切割成预选的长度，
h)将固定件添加到所述多股缆绳的端部。
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