CN215630180U - 一种预应力防腐耐久装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于岩土工程技术领域，尤其涉及一种预应力防腐耐久装置，包括：预应力钢绞线；外套管，包裹预应力钢绞线设置；注浆管，位于预应力钢绞线中部；定位支架；固定装置，具有第一固定件和第二固定件，其中，第一固定件对预应力钢绞线的上端进行张拉锁定，第二固定件对预应力钢绞线的下端进行张拉锁定，第二固定件具有提高承载强度的承载体；注浆体，通过注浆管向锚杆钻孔内注浆，将预应力钢绞线的内侧以及外侧浇注成一体的柱形柱体；导向装置，用于对第二固定件进行防护以及在嵌入锚杆钻孔内时进行导向。本实用新型的导向装置能够方便预应力钢绞线及注浆管快速插入到地下，而且还能够对第二固定件进行防护，以避免第二固定件被腐蚀。

Description

一种预应力防腐耐久装置

技术领域

本实用新型属于岩土工程技术领域，尤其涉及一种预应力防腐耐久装置。

背景技术

锚杆是岩土工程中常用的一种结构，是一种锚固于地层中的受拉杆件及其体系，用于将外部结构的荷载传递到地层之中以使外部结构保持稳定。

公开号为CN104805837B的中国实用新型专利，其公开了一种管缝注浆复合锚杆杆体，通过管缝注浆复合锚杆杆体一次支护后，后期二次岩土注浆加固兼作注浆管或注浆管锚杆，不需要再新打注浆孔、加工安装新注浆管或注浆管锚杆，进而达到施工环节减少、工艺简单、工作量减小的目的，然而由于地层水土对锚杆杆体具有腐蚀性，因此长时间后容易对锚杆下端造成腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种预应力防腐耐久装置，该装置应用于地面后，具有较高的抗拔、抗浮能力，能够提高施工地面的整体强度，因其具有较强的耐腐蚀性，进而提高了耐久年限。

本实用新型的目的是这样实现的：一种预应力防腐耐久装置，包括：

预应力钢绞线，竖直设置，其有两根以上，并成周向分布；

注浆管，竖直设置，且位于预应力钢绞线中间位置；

定位支架，具有多个，且沿竖直方向等距分布，用于将预应力钢绞线、注浆管进行固定；

固定装置，具有第一固定件和第二固定件，其中，所述第一固定件对所述预应力钢绞线的上端进行张拉锁定，所述第二固定件对所述预应力钢绞线的下端进行张拉锁定；

注浆体，在所述预应力钢绞线、注浆管插入到锚杆钻孔内后，通过所述注浆管向锚杆钻孔内注浆，以将所述预应力钢绞线的内侧以及外侧浇注成一体的柱形柱体；

其特征在于，还包括：

导向装置，套设于所述第二固定件上，用于对第二固定件进行防护以及在嵌入锚杆钻孔内时进行导向。

本申请中，为避免预应力钢绞线在插入到地下的过程中，第二固定件直接与地下的水或其他一些具有腐蚀性的液体接触，为此，设置有导向装置，该导向装置不仅能够方便预应力钢绞线及注浆管快速的插入到地下，而且还能够对第二固定件进行防护，以避免第二固定件被腐蚀后，造成预应力钢绞线脱离第二固定件，导致整个装置的抗浮、抗拔能力减弱。

进一步的，所述第二固定件包括：

承压钢板，水平设置；

锚固装置；

所述预应力钢绞线、注浆管的下端均穿过所述承压钢板设置，且所述预应力钢绞线的穿过部分被所述锚固装置固定。

其中，还包括：承载体，设置于承压钢板上，用于提高承压钢板的承载强度。

第二固定件是用于对预应力钢绞线的下端进行张拉锁定的，为能够提高连接强度，为此将预应力钢绞线的下端穿过承压钢板设置，并且将预应力钢绞线的伸出端通过锚固装置进行锁定，当然为提高承压钢板的承载强度，以及抗拔强度，为此还设置有承载体。

进一步的，所述导向装置包括：

保护套筒，套设于所述预所述第二固定件上；

以及导向锥筒，设置于保护套筒的下端；

其中，所述导向锥筒的外径由上往下逐渐缩小。

本申请将导向装置分为保护套筒以及导向锥筒，其中，保护套筒是起到对第二固定件保护的作用，导向锥筒则是用于导向，通过其锥形的结构，方便预应力钢绞线、注浆管嵌入到钻孔内。

进一步的，该装置还包括：

外套管，其数量与所述预应力钢绞线一致，并分别包裹于各预应力钢绞线上；

所述外套管的下端固定于所述第二固定件上，且所述外套管的下端还套设有热帖防腐套。

本申请中，装置在插入到锚杆钻孔内的过程中，为避免锚杆钻孔内的液体直接作用于预应力钢绞线上，为此设置有外套管，其中外套管全程密封包裹预应力钢绞线，从而避免了具有腐蚀性的物体与其接触，进而能够保障预应力钢绞线不被腐蚀，大大延长了整个装置的使用年限。

由于外套管的下端延伸至第二固定件上，二者之间的连接处具有一定的缝隙，为此设置有热帖防腐套，通过热帖防腐套来提高二者之间的密封性能。

进一步的，该装置还包括：

保护套管，竖直设置，且各所述外套管及注浆管均位于保护套管内，所述注浆体的外壁成型在保护套管的内壁上；

所述保护套管的上端位于所述第一固定件下方，下端向下延伸至所述导向装置下方。

本申请中，装置在插入到锚杆钻孔内的过程中，为避免锚杆钻孔内的淤泥未完全排出，导致淤泥附着在外套管上，以及在浇注后，导致注浆体的强度降低，为此设置有保护套管，通过保护套管来进行防护。

进一步的，该装置还包括：

垫层，设置于地面上。

底板，设置于垫层上；

其中，所述垫层上开设有插入槽，所述底板上开设有张拉孔槽，所述外套管、预应力钢绞线、注浆管在嵌入锚杆钻孔内后，三者的上部分通过所述插入槽、张拉孔槽伸出所垫层、底板，所述外套管、预应力钢绞线的伸出部分被所述第一固定件锁紧；

所述注浆体包括：

第一注浆体，

以及第二注浆体；

其中，二者以底板的下端进行分界，并分别进行浇筑成型，从所述导向装置至所述底板下端部分为第一注浆体，从所述底板下端至底板上端部分为第二注浆体；所述第一注浆体的外壁成型在所述保护套管内壁上，所述第二注浆体的外壁成型在所述底板的张孔槽内壁上。

为提高整个装置的抗拔、抗浮能力，为此还设置有底板，通过底板来增加装置与地面的接触面积；对于注浆体而言，是用于提高施工地面的整体强度，为便于设置底板，为此将注浆体分为第一注浆体和第二注浆体，并且二者分开浇注。

进一步的，该装置还包括：

抗拔件，用于提高注浆体的抗拔力；

所述抗拔件包括第一螺旋筋以及第二螺旋筋，所述第一螺旋筋以及第二螺旋筋均环绕所述外套管设置，在浇注后，所述第一螺旋筋位于第一注浆体内的下侧，所述第二螺旋筋位于第二注浆体内的上侧。

通过设置第一螺旋筋和第二螺旋筋后，不仅能够提高预应力钢绞线之间的连接强度，而且还能提高第一注浆体及第二注浆体的整体强度，进而达到提高整个装置的抗拔强度的目的。

进一步的，所述第一固定件包括：

锚垫板，

预应力锚具，

以及密封罩；

其中，所述外套管、预应力钢绞线、注浆管的上端伸出所述底板后，并穿过所述锚垫板，所述预应力锚具将外套管、预应力钢绞线的伸出端锁紧，所述密封罩盖合于所述预应力锚具上，并将所述注浆管、外套管、预应力钢绞线的伸出部分盖合并密封。

通过锚垫板及预应力锚具的配合将预应力钢绞线的上端进行固定，当然，因预应力钢绞线的上端具有伸出端头，为避免长时间裸露于外，导致生锈，为此设置有密封罩，通过密封罩来对其进行防护。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有导向装置，该导向装置不仅能够方便预应力钢绞线及注浆管快速的插入到地下，而且，还能够对第二固定件进行防护，以避免第二固定件被腐蚀后，造成预应力钢绞线脱离第二固定件，导致整个装置的抗浮、抗拔能力减弱。

2、本实用新型在插入到锚杆钻孔内的过程中，为避免锚杆钻孔内的液体直接作用于预应力钢绞线上，为此设置有外套管，通过外套管对预应力钢绞线进行防护，以避免具有腐蚀性的物体与其接触；由于外套管的下端延伸至第二固定件上，二者之间的连接处具有一定的缝隙，为此设置有热帖防腐套，通过热帖防腐套来提高二者之间的密封性能。

3、本实用新型在插入到锚杆钻孔内的过程中，为避免锚杆钻孔内的淤泥未完全排出，导致淤泥附着在外套管上，以及在浇注后，导致注浆体的强度降低，为此设置有保护套管，通过保护套管来进行防护。

4、预应力钢绞线的上端具有伸出端头，为避免长时间裸露于外，导致生锈，为此设置有密封罩，通过密封罩来对其进行防护。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例中的第二固定件的结构示意图；

图中附图标记为：1、注浆管；2、预应力钢绞线；3、定位支架；4、固定装置；41、第一固定件；411、锚垫板；412、预应力锚具；413、密封罩；42、第二固定件；421、承压钢板；422、锚固装置；423、承载体；5、注浆体；51、第一注浆体；52、第二注浆体；6、导向装置；61、保护套筒；62、导向锥筒；7、外套管；71、热帖防腐套；8、保护套管；9、垫层；10、底板；20、抗拔件；201、第一螺旋筋；202、第二螺旋筋。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

如图1所示，本实施例提供了一种预应力防腐耐久装置，包括：

预应力钢绞线1，竖直设置，其有两根以上，并成周向分布；

注浆管2，竖直设置，且位于预应力钢绞线1中间位置；

定位支架3，具有多个，且沿竖直方向等距分布，用于将注浆管2、预应力钢绞线1进行固定；

固定装置4，具有第一固定件41和第二固定件42，其中，第一固定件41对预应力钢绞线1的上端进行张拉锁定，第二固定件42对预应力钢绞线1的下端进行张拉锁定；

注浆体5，在预应力钢绞线1、注浆管2插入到锚杆钻孔内后，通过注浆管2向锚杆钻孔内注浆，以将预应力钢绞线1的内侧以及外侧浇注成一体的柱形柱体；

其中，还包括：

导向装置6，套设于第二固定件42上，用于对第二固定件42进行防护以及在嵌入锚杆钻孔内时进行导向。

在本实施例中，预应力钢绞线1为缓粘结预应力钢绞线1，其有两根及以上(可为2根、3根、4根及以上)，为方便展示，附图中的预应力钢绞线1是2根，其环绕注浆管2分布，并通过定位支架3进行固定支撑，随后再通过第二固定件42将预应力钢绞线1的下端进行固定；当预应力钢绞线1的数量为2-3根时，呈周向分布，且预应力钢绞线1的下端延伸至注浆体5的底部；当预应力钢绞线的数量为4根、6根及以上双数时，预应力钢绞线1成单元式分布，即两根预应力钢绞线为一个单元，其中每个单元中，一根预应力钢绞线的下端通向注浆体5的底部，另一根的下端只需延伸至注浆体的中下部即可，通过单元式分布从而实现多段承载，进而达到分散压力的目的。

为避免预应力钢绞线1在插入到地下的过程中，第二固定件42直接与地下的水或其他一些具有腐蚀性的淤泥接触，为此，设置有导向装置6，该导向装置6不仅能够方便预应力钢绞线1及注浆管2快速的插入到地下，而且还能够对第二固定件42进行防护，以避免第二固定件42被腐蚀后，造成预应力钢绞线1脱离第二固定件42，导致整个装置的抗浮、抗拔能力减弱。

如图1和图3所示，本实施例中，还包括：

外套管7，其数量与预应力钢绞线1一致，并分别包裹于各预应力钢绞线1上；

外套管7的下端固定于第二固定件42上，且外套管7的下端还套设有热帖防腐套71。

本实施例中，装置在插入到锚杆钻孔内的过程中，为避免锚杆钻孔内的液体直接作用于预应力钢绞线1上，为此设置有外套管7，其中外套管7全程密封包裹预应力钢绞线1，从而避免了具有腐蚀性的物体与其接触，进而能够保障预应力钢绞线不被腐蚀，大大延长了整个装置的使用年限。

由于外套管7的下端延伸至第二固定件42上，二者之间的连接处具有一定的缝隙，为此设置有热帖防腐套71，通过热帖防腐套71来提高二者之间的密封性能。

如图1所示，本实施例还包括：

保护套管8，竖直设置，且各外套管7及注浆管2均位于保护套管8内，注浆体5的外壁成型在保护套管8的内壁上；

保护套管8的上端位于第一固定件41下方，下端向下延伸至导向装置6下方。

本实施例中，装置在插入到锚杆钻孔内的过程中，为避免锚杆钻孔内的淤泥未完全排出，导致淤泥附着在外套管7上，以及在浇注后，导致注浆体5的强度降低，为此设置有保护套管8，通过保护套管8来进行防护，保护套管8的下端需要进行密封，以避免锚杆钻孔内的淤泥及污水进入到保护套管8内。

如图1所示，本实施例中，还包括垫层9，设置于地面上；底板10，设置于垫层9上；

其中，所述垫层9上开设有插入槽，所述底板10上开设有张拉孔槽，所述外套管7、预应力钢绞线1、注浆管2在嵌入锚杆钻孔内后，三者的上部分通过所述插入槽、张拉孔槽伸出所垫层9、底板10，所述外套管7、预应力钢绞线1的伸出部分被所述第一固定件41锁紧；

注浆体5包括：

第一注浆体51，

以及第二注浆体52；

其中，二者以底板10的下端进行分界，并分别进行浇筑成型，从导向装置6至底板10下端部分为第一注浆体51，从底板10下端至底板10上端部分为第二注浆体52；第一注浆体51的外壁成型在保护套管8内壁上，第二注浆体52的外壁成型在底板10的张孔槽内壁上。

为提高整个装置的抗拔、抗浮能力，为此还设置有垫层9、底板10，底板10是浇注成型的，内部布设有钢筋，通过底板10来增加装置与地面的接触面积。

对于注浆体5而言，是用于提高施工地面的整体强度，为便于铺设底板10，为此将注浆体5分为第一注浆体51和第二注浆体52，并且二者分开浇注。

如图1所示，本实施例中，第一固定件41包括：

锚垫板411，

预应力锚具412，

以及密封罩413；

其中，外套管7、预应力钢绞线1、注浆管2的上端伸出底板10后，并穿过锚垫板411，预应力锚具412将外套管7、预应力钢绞线1的伸出端锁紧，密封罩413盖合于预应力锚具412上，并将注浆管2、外套管7、预应力钢绞线1的伸出部分盖合并密封。

通过锚垫板411及预应力锚具412的配合将预应力钢绞线1的上端进行固定，当然，因预应力钢绞线1的上端具有伸出端头，为避免长时间裸露于外，导致生锈，为此设置有密封罩413，通过密封罩413来对其进行防护；其中，为方便安装，密封罩413预应力锚具412之间可采用螺纹连接的方式进行装配。

如图1和图3所示，本实施例中，第二固定件42包括：

承压钢板421，水平设置；

锚固装置422；

预应力钢绞线1、注浆管2的下端均穿过承压钢板421设置，且预应力钢绞线1的穿过部分被锚固装置422固定。

其中，还包括：承载体423，设置于承压钢板421上，用于提高承压钢板421的承载强度。

第二固定件42是用于对预应力钢绞线1的下端进行张拉锁定的，为能够提高连接强度，为此将预应力钢绞线1的下端穿过承压钢板421设置，并且将预应力钢绞线1的伸出端通过锚固装置422进行锁定，当然为提高承压钢板421的承载强度，以及抗拔强度，为此还设置有承载体423。承载体423可采用浇注的方式，浇注成柱状结构，或是再增设一块承压钢板421，两承压钢板421上下设置，随后再通过连接螺栓将两承压钢板421相连。

如图1所示，本实施例中，导向装置6包括：

保护套筒61，套设于预第二固定件42上；

以及导向锥筒62，设置于保护套筒61的下端；

其中，导向锥筒62的外径由上往下逐渐缩小。

通过将导向装置6分为保护套筒61以及导向锥筒62，其中，保护套筒61套设在锚固装置422上，对锚固装置422进行防护，导向锥筒62则是用于导向，通过其锥形的结构，方便预应力钢绞线1、注浆管2嵌入到钻孔内。

如图3所示，为方便装配，其中，保护套筒61可为一个，套设在三个锚固装置422上，导向锥筒62的上端面直接与保护套筒61的下端面相连接，注浆管2则向下延伸并贯穿保护套筒61、导向锥筒62。

或者是，保护套筒61可为三个，并分别套设在各锚固装置422上，导向锥筒62可通过竖向且周向分布的连接筋与承压钢板421相连，对于导向装置6的装配可采用焊接的方式与承压钢板421的下端面相连，或采用浇注的方式设置为一体。

实施例2：

如图1所示，本实施例公开了一种预应力防腐耐久装置，除了包括上述技术特征外，本实施例还包括：

抗拔件20，用于提高注浆体5的抗拔力；

抗拔件20包括第一螺旋筋201以及第二螺旋筋202，第一螺旋筋201以及第二螺旋筋202均环绕外套管7设置，在浇注后，第一螺旋筋201位于第一注浆体51内的下侧，第二螺旋筋202位于第二注浆体52内的上侧。

通过设置第一螺旋筋201和第二螺旋筋202后，不仅能够提高预应力钢绞线1之间的连接强度，而且还能提高第一注浆体51及第二注浆体52的整体强度，进而达到提高整个装置的抗拔强度的目的。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种预应力防腐耐久装置，包括：

预应力钢绞线(1)，竖直设置，其有两根以上，并成周向分布；

注浆管(2)，竖直设置，且位于预应力钢绞线(1)中间位置；

定位支架(3)，具有多个，且沿竖直方向等距分布，用于将预应力钢绞线(1)、注浆管(2)进行固定；

固定装置(4)，具有第一固定件(41)和第二固定件(42)，其中，所述第一固定件(41)对所述预应力钢绞线(1)的上端进行张拉锁定，所述第二固定件(42)对所述预应力钢绞线(1)的下端进行张拉锁定；

注浆体(5)，在所述预应力钢绞线(1)、注浆管(2)插入到锚杆钻孔内后，通过所述注浆管(2)向锚杆钻孔内注浆，将所述预应力钢绞线(1)的内侧以及外侧浇注成一体的柱形柱体；

其特征在于，还包括：

导向装置(6)，套设于所述第二固定件(42)上，用于对第二固定件(42)进行防护以及在嵌入锚杆钻孔内时进行导向。

2.根据权利要求1所述的一种预应力防腐耐久装置，其特征在于，所述第二固定件(42)包括：

承压钢板(421)，水平设置；

锚固装置(422)；

所述预应力钢绞线(1)、注浆管(2)的下端均穿过所述承压钢板(421)设置，且所述预应力钢绞线(1)的穿过部分被所述锚固装置(422)固定，

其中，还包括：承载体(423)，设置于承压钢板(421)上，用于提高承压钢板(421)的承载强度。

3.根据权利要求2所述的一种预应力防腐耐久装置，其特征在于，所述导向装置(6)包括：

保护套筒(61)，套设于所述预所述第二固定件(42)上；

以及导向锥筒(62)，设置于保护套筒(61)的下端；

其中，所述导向锥筒(62)的外径由上往下逐渐缩小。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种预应力防腐耐久装置，其特征在于，还包括：

外套管(7)，其数量与所述预应力钢绞线(1)一致，并分别包裹于各预应力钢绞线(1)上；

所述外套管(7)的下端固定于所述第二固定件(42)上，且所述外套管(7)的下端还套设有热帖防腐套(71)。

5.根据权利要求4所述的一种预应力防腐耐久装置，其特征在于，还包括：

保护套管(8)，竖直设置，且各所述外套管(7)及注浆管(2)均位于保护套管(8)内，所述注浆体(5)的外壁成型在保护套管(8)的内壁上；

所述保护套管(8)的上端位于所述第一固定件(41)下方，下端向下延伸至所述导向装置(6)下方。

6.根据权利要求5所述的一种预应力防腐耐久装置，其特征在于，还包括：

垫层(9)，设置于地面上；

底板(10)，设置于垫层(9)上；

其中，所述垫层(9)上开设有插入槽，所述底板(10)上开设有张拉孔槽，所述外套管(7)、预应力钢绞线(1)、注浆管(2)在嵌入锚杆钻孔内后，三者的上部分通过所述插入槽、张拉孔槽伸出所垫层(9)、底板(10)，所述外套管(7)、预应力钢绞线(1)的伸出部分被所述第一固定件(41)锁紧；

所述注浆体(5)包括：

第一注浆体(51)，

以及第二注浆体(52)；

其中，二者以底板(10)的下端进行分界，并分别进行浇筑成型，从所述导向装置(6)至所述底板(10)下端部分为第一注浆体(51)，从所述底板(10)下端至底板(10)上端部分为第二注浆体(52)；所述第一注浆体(51)的外壁成型在所述保护套管(8)内壁上，所述第二注浆体(52)的外壁成型在所述底板(10)的张拉孔槽内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种预应力防腐耐久装置，其特征在于，还包括：

抗拔件(20)，用于提高注浆体(5)的抗拔力；

所述抗拔件(20)包括第一螺旋筋(201)以及第二螺旋筋(202)，所述第一螺旋筋(201)以及第二螺旋筋(202)均环绕所述外套管(7)设置，在浇注后，所述第一螺旋筋(201)位于第一注浆体(51)内的下侧，所述第二螺旋筋(202)位于第二注浆体(52)内的上侧。

8.根据权利要求7所述的一种预应力防腐耐久装置，其特征在于，所述第一固定件(41)包括：

锚垫板(411)，

预应力锚具(412)，

以及密封罩(413)；

其中，所述外套管(7)、预应力钢绞线(1)、注浆管(2)的上端伸出所述底板(10)后，并穿过所述锚垫板(411)，所述预应力锚具(412)将外套管(7)、预应力钢绞线(1)的伸出端锁紧，所述密封罩(413)盖合于所述预应力锚具(412)上，并将所述外套管(7)、预应力钢绞线(1)、注浆管(2)的伸出部分盖合并密封。

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