CN209907383U - 一种压力分散型锚索 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压力分散型锚索，包括由多束钢绞线构成的钢绞线组，所述钢绞线组依次穿过多个荷载压力分散装置后固定连接有导向帽，所述荷载压力分散装置包括间隔设置的承载板和紧固板，所述承载板和所述紧固板通过紧固螺杆相连接，所述钢绞线依次穿过所述承载板和所述紧固板，并且所述钢绞线通过锚具夹片分别与所述承载板和所述紧固板固定连接。本实用新型的有益效果：通过数个承载板从不同位置调动锚索的承载能力，并使其逐级衰减，锚固力可调性范围大；对承载力比较差的软弱破碎岩体和难以锚穿的较大堆积体，能在进行坡面支护时具有良好的加固效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锚索技术领域，具体来说，涉及一种压力分散型锚索。
背景技术
现有锚索施工为普通型锚索（如图1所示），原材料浪费较为严重，且锚索的锚固段上固定单一定位器,张拉效果受力点集中，张拉效果容易损失,对承载力比较差的软弱破碎岩体和难以锚穿的较大堆积体进行坡面支护的加固效果不理想。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种压力分散型锚索，通过多个承载板从不同位置调动锚索的承载能力，并逐级衰减。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种压力分散型锚索，包括由多束钢绞线构成的钢绞线组，所述钢绞线组依次穿过多个荷载压力分散装置后固定连接有导向帽，所述荷载压力分散装置包括间隔设置的承载板和紧固板，所述承载板和所述紧固板通过紧固螺杆相连接，所述钢绞线依次穿过所述承载板和所述紧固板，并且所述钢绞线通过锚具夹片分别与所述承载板和所述紧固板固定连接。
进一步地，所述锚索还包括注浆管，多束所述钢绞线围绕所述注浆管布置，所述注浆管依次穿过多个所述荷载压力分散装置。
进一步地，所述钢绞线组上轴向分布有多个定位器。
进一步地，所述钢绞线组上在与围护桩的连接处外部设置有多个弧形凸起，所述弧形凸起的弧度为15~110°。
进一步地，所述钢绞线组上在位于围护桩内部的位置处套设有过渡管，所述过渡管内填充有油脂。
进一步地，所述钢绞线上在位于所述承载板和所述紧固板之间的位置处套设有密封罩。
进一步地，所述密封罩内填充有防腐油脂。
进一步地，所述锚具夹片采用P型锚具夹片。
进一步地，所述钢绞线的束数每穿过一个所述荷载压力分散装置后减少若干束。
本实用新型的有益效果：通过数个承载板从不同位置调动锚索的承载能力，并使其逐级衰减，锚固力可调性范围大；对承载力比较差的软弱破碎岩体和难以锚穿的较大堆积体，能在进行坡面支护时具有良好的加固效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是传统锚索的示意图；
图2是根据本实用新型实施例所述的压力分散型锚索的示意图；
图3是根据本实用新型实施例所述的荷载压力分散装置的示意图一；
图4是根据本实用新型实施例所述的荷载压力分散装置的示意图二。
图中：
1、钢绞线组；2、荷载压力分散装置；3、导向帽；4、承载板；5、紧固板；6、紧固螺杆；7、锚具夹片；8、注浆管；9、定位器；10、围护桩；11、过渡管；12、密封罩；13、防腐油脂；14、密封胶带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种压力分散型锚索，包括由多束钢绞线构成的钢绞线组1，所述钢绞线组1依次穿过多个荷载压力分散装置2后固定连接有导向帽3，所述荷载压力分散装置2包括间隔设置的承载板4和紧固板5，所述承载板4和所述紧固板5通过紧固螺杆6相连接，所述钢绞线依次穿过所述承载板4和所述紧固板5，并且所述钢绞线通过锚具夹片7分别与所述承载板4和所述紧固板5固定连接。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述锚索还包括注浆管8，多束所述钢绞线围绕所述注浆管8布置，所述注浆管8依次穿过多个所述荷载压力分散装置2。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述钢绞线组1上轴向分布有多个定位器9。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述钢绞线组1上在与围护桩10的连接处外部设置有多个弧形凸起，所述弧形凸起的弧度为15~110°。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述钢绞线组1上在位于围护桩10内部的位置处套设有过渡管11，所述过渡管11内填充有油脂。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述钢绞线上在位于所述承载板4和所述紧固板5之间的位置处套设有密封罩12。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述密封罩12内填充有防腐油脂13。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述锚具夹片7采用P型锚具夹片。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述钢绞线的束数每穿过一个所述荷载压力分散装置2后减少若干束。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
本实用新型所述的压力分散型锚索分为锚固段和自由段，锚固段处设置多个荷载压力分散装置2，自由段穿过围护桩10并设置有多个定位器与支持架连接，定位器的数量为3~6个，定位器沿所述自由段轴向延伸方向设置。
压力分散型锚索（以下简称为锚索）包括多束钢绞线，多束钢绞线构成钢绞线组1，钢绞线组1在自由段处的外侧，沿锚索截面的中心向外，开设多个弧形凸起，所述弧形凸起的弧度为15~110°。
荷载压力分散装置2包括承载板4和紧固板5；钢绞线组1穿过多个荷载压力分散装置2后与导向帽3固定连接。
承载板4和紧固板5上各分别开设有供钢绞线和注浆管8穿过的孔洞，承载板4和紧固板5通过紧固螺杆6固定连接，紧固螺杆6位于紧固板5的中心位置。
钢绞线通过P型的锚具夹片7分别与承载板4、紧固板5实现固定。通过锚具夹片7的固定作用使承载板4、紧固板5和钢绞线有效的连接为一个整体，注浆完成后，该整体与岩体紧密结合，从而形成一个受力点（即锚固点），锚索整体张拉后，起到围护护张拉效果，其可根据地质情况 设计调整锚索的长度和锚固点的个数，从而区别于普通型锚索，达到压力分散效果。
钢绞线上在位于承载板4和紧固板5之间的位置处套设有密封罩12。密封罩12内填充有防腐油脂13。
密封罩12设置于承载板4和紧固板5之间，套设于承载板4和紧固板之间的钢绞线外部。
钢绞线上还缠绕有密封胶带14，承载板4设置在密封胶带14与密封罩12之间。
钢绞线的束数每穿过一个荷载压力分散装置2后减少若干束，下面以5级张拉（即具有5个锚固点）为例进行说明，原钢绞线组1具有15束钢绞线，穿过一个荷载压力分散装置2后减为14束，再穿过一个荷载压力分散装置2后减为12束，再穿过一个荷载压力分散装置2后减为9束，再穿过一个荷载压力分散装置2后减为6束。在使用时需根据钢绞线数量，分别选取不同型号的承载板4和紧固板5。
具体施工工艺为：1、锚索定位钻孔 。
（1）用全站仪在现场通过测量确定出孔位的大体位置，由人孔用洋镐挖出钻孔桩内锚索预埋钢管的具体位置，并用红油漆在孔位处涂上明显标志，注明编号待用。锚孔定位偏差不大于20mm。根据设计确定钻孔方位，然后用测角仪准确确定钻杆倾角，保证钻孔倾角符合设计要求。
（2）遇塌孔处理措施，根据设计图纸对土质条件进行判断，如遇土质条件较差，对在钻孔过程中容易出现塌孔的部分锚孔，必须在孔口采用孔径略大于钻具孔径的套管进行跟管钻进，以防止孔口出现孔壁坍塌现象，套管长度必须保证在2～3m以上。
（3）岩芯鉴定，每个锚索钻孔钻探取出的岩芯必须进行编号记录，准确鉴定岩石的风化程度、风化厚度，以保证锚索锚固段地质条件及锚索锚固段长度满足设计要求，并取得监理工程师的认可。
2、清孔。
钻孔钻进深度应按设计要求超设计深度0.50m，保证锚固效果。空气压缩机完成冲击钻孔，吹出钻渣，以达到清孔效果。
3、锚索制安。
（1）钢绞线的下料，钢绞线必须采用砂轮切割机下料，严禁使用电弧或乙块焰切割。每根钢绞线的长度根据图纸确定。
（2）内锚具安装，根据设计图纸位置安装内锚具，在每次安装内锚具挤压恒力套和固定挤压套前使挤压机运行3～5个行程。挤压前认真清理挤压模模孔中的污泥、铁锈以及合金弹簧的碎钢屑。
（3）定位器、隔离架安装，隔离架应由钢质、塑料或其他对锚筋体无损害的材料制作，不得使用木质隔离架。
（4）锚索安装与运输，钢绞线（或无粘结钢绞线）制作的锚索在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬物质体摩擦，以免损伤PE套管。若PE套管破损，必须修复合格后方能安装。锚索应一次放索到位，锚索导向帽距孔底宜为0.5m。
4、注浆。
预应力锚索均采用2次注浆的施工工艺，第一次注浆在锚索安装后，对其锚固段进行注浆，第二次在锚索张拉完成后，进行自由端的注浆。第一次注浆时，由1号注浆管8压注M40无收缩水泥砂浆，一次性压注内锚固段。第二次注浆，在锚索张拉后，由2号注浆管8压注M40无收缩水泥砂浆，一次性压注自由段。注浆时，注浆管8的出浆口应位于导向帽3内，或位于距孔底30～50cm处，但需防止下锚时出浆口被泥土或岩渣封堵，采用孔底返浆的方式锚固注浆，注浆压力0.5~0.7MPa，且确保从孔内顺利排水，排气。
5、张拉。
当注浆体强度和混凝土台座强度达到设计强度的90%后方可进行张拉，张拉端的钢绞线必须清洁无油脂，确保锚具夹片7与钢绞线在设计荷载作用下不松脱；张拉用千斤顶、压力表、测力计必须配套标定，每级张拉值根据具图纸计算得出。
6、封锚。
待锚索补充注浆结束之后方可封锚，永久性锚索采用的封锚方式为Φ300*3.5mm长400mm的圆形镀锌钢罩（即过渡管11），内充满防腐油脂。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过数个承载板从不同位置调动锚索的承载能力，并使其逐级衰减，锚固力可调性范围大；对承载力比较差的软弱破碎岩体和难以锚穿的较大堆积体，能在进行坡面支护时具有良好的加固效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压力分散型锚索，包括由多束钢绞线构成的钢绞线组（1），其特征在于，所述钢绞线组（1）依次穿过多个荷载压力分散装置（2）后固定连接有导向帽（3），所述荷载压力分散装置（2）包括间隔设置的承载板（4）和紧固板（5），所述承载板（4）和所述紧固板（5）通过紧固螺杆（6）相连接，所述钢绞线依次穿过所述承载板（4）和所述紧固板（5），并且所述钢绞线通过锚具夹片（7）分别与所述承载板（4）和所述紧固板（5）固定连接，所述钢绞线组（1）上在与围护桩（10）的连接处外部设置有多个弧形凸起，所述弧形凸起的弧度为15~110°，所述钢绞线组（1）上在位于围护桩（10）内部的位置处套设有过渡管（11），所述过渡管（11）内填充有油脂，所述钢绞线的束数每穿过一个所述荷载压力分散装置（2）后减少若干束。
2.根据权利要求1所述的压力分散型锚索，其特征在于，所述锚索还包括注浆管（8），多束所述钢绞线围绕所述注浆管（8）布置，所述注浆管（8）依次穿过多个所述荷载压力分散装置（2）。
3.根据权利要求1所述的压力分散型锚索，其特征在于，所述钢绞线组（1）上轴向分布有多个定位器（9）。
4.根据权利要求1所述的压力分散型锚索，其特征在于，所述钢绞线上在位于所述承载板（4）和所述紧固板（5）之间的位置处套设有密封罩（12）。
5.根据权利要求4所述的压力分散型锚索，其特征在于，所述密封罩（12）内填充有防腐油脂（13）。
6.根据权利要求1所述的压力分散型锚索，其特征在于，所述锚具夹片（7）采用P型锚具夹片。
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