CN213061997U - 一种先张预应力抗浮锚索施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种先张预应力抗浮锚索施工结构，涉及建筑工程技术领域，其技术方案要点是：包括锚孔、锚固体、钢绞线、钢管一、钢管二、锚垫板、锚具和传力钢筋；钢绞线设于锚孔内，钢管一埋设于锚孔内上段；垫层浇筑后在上端设钢管二，钢管二内注有水泥浆体；钢管二上端设锚垫板，锚垫板上设锚具，锚垫板下端设传力钢筋，传力钢筋上端伸入施做的抗水板以上。该先张预应力抗浮锚索施工结构能够在地下结构及防水板的施工前，进行预应力锚索张拉，防止预应力锚索施工与抗水板施工交叉作业，便于施工管理，且对预应力锚索进行张拉锁定便捷，简化了施工步骤；同时，通过钢管一，能够在捡底时对锚固体进行有效保护，防止锚固体被破坏。

Description

一种先张预应力抗浮锚索施工结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体地说，它涉及一种先张预应力抗浮锚索施工结构。

背景技术

随着建筑行业规模的不断扩大，很多建筑的深基坑地下室深度多达-10米以下。深基坑地下室地下水位高，对建筑物的抗浮能力要求严格。近年来，大量带有地下室的高层建筑物、地下车库、地下商场等地下建、构筑物不断涌现。在地下室上部结构的重量不足以抵消地下水浮力的情况下，往往会发生地下室上浮的现象，严重影响建筑物的正常、安全使用及结构安全。现有地下室抗浮主要采用两种方案：一是利用地下室结构自重或配重抗浮，此法施工简单，见效快，但受场地条件限制较多；二是采用抗浮锚杆或抗浮桩抗浮，利用锚杆或桩的摩擦力抵消地下水的浮力，防止建筑物向上位移。

目前，现有建筑物地下室抗浮锚索结构，通常为全长粘结拉力型锚杆和预应力抗浮锚杆，全长粘结拉力型锚杆存在问题有：抗水板受到浮力时易发生较大变形，锚杆锚固体会产生拉应力，从而锚固体会产生裂缝，钢筋容易腐蚀，同时检底时容易对锚杆杆体及锚固体破坏。预应力抗浮锚杆存在问题有：锚杆施加预应力抗水板施工后，存交叉作业，同时锚垫板和锚具高出抗水板，影响地下室使用空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种先张预应力抗浮锚索施工结构，该先张预应力抗浮锚索施工结构能够在地下结构及防水板的施工前，进行预应力锚索张拉，防止预应力锚索施工与抗水板施工交叉作业，便于施工管理，且对预应力锚索进行张拉锁定便捷，简化了施工步骤；同时，通过钢管一，能够在捡底时对锚固体进行有效保护，防止锚固体被破坏，且在施加预应力时，防止锚固体被压碎。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种先张预应力抗浮锚索施工结构，包括锚固体、钢绞线、垫层、钢管一、锚孔、钢管二、锚垫板、锚具和传力钢筋；

所述锚固体和钢绞线位于锚孔内；

所述钢管一位于锚孔内的上段，且所述钢管一顶端与垫层顶端平齐；

所述钢管二套设于延伸出锚孔外的钢绞线外，且钢绞线顶端延伸出钢管二顶端，所述钢管二内填充有注浆体；

所述锚垫板设于钢管二顶部，且所述钢绞线顶端由钢垫板顶端穿出；

所述锚具置于钢垫板顶端，且钢绞线顶端由锚具中穿出；

所述锚垫板底端固定连接有传力钢筋，传力钢筋的顶端与地下结构中的抗水板固定连接。

通过采用上述技术方案，在进行该预应力抗浮锚索结构的施工过程中，首先在进行锚索成孔工序，形成锚孔；将钢绞线安装于锚孔内，在向锚孔内注浆前，将钢管一埋放于锚孔内的上段，然后向锚孔及钢管一内注浆形成锚固体；然后进行垫层浇筑，并在垫层浇筑后在垫层上端安装套设于钢绞线外的钢管二，并在钢管二内进行注浆，形成注浆体，并在钢管二顶端安装锚垫板、锚具和传力钢筋；然后对钢绞线构成的预应力锚索进行张拉，对预应力锚索施加预应力，并通过锚垫板和锚具对预应力锚索进行张拉锁定，传力钢筋能够将锚垫板受到的压力传至地下结构中的抗水板以上；然后进行地下结构的抗水板施工；通过锚固体，对锚孔内的钢绞线构成的预应力锚索进行锚固；通过钢管一，在捡底工序时，能够对锚固体进行有效保护，防止锚固体被破坏；通过钢管二和钢管内的注浆体，能够对钢绞线施加预应力，同时对位于钢管二内的钢绞线进行锚固与保护；通过锚垫板和锚具，便于在张拉钢绞线构成的预应力锚索后，对该预应力锚索的张拉进行锁定；该先张预应力抗浮锚索施工结构能够在地下结构及防水板的施工前，进行预应力锚索张拉，防止预应力锚索施工与抗水板施工交叉作业，便于施工管理，且对预应力锚索进行张拉锁定便捷，简化了施工步骤；同时，通过钢管一，能够在捡底时对锚固体进行有效保护，防止锚固体被破坏，且在施加预应力时，防止锚固体被压碎。

本实用新型进一步设置为：所述钢绞线为无粘结钢绞线，且钢绞线为至少2根；所述锚垫板和锚具位于传力钢筋与抗水板之间。

通过采用上述技术方案，预应力锚索由至少2根无粘结钢绞线构成，便于确保该预应力锚索能够具备足够的抗拔力；锚垫板和锚具位于传力钢筋与抗水板之间，使锚具位于抗水板内，不需要再对锚具进行二次保护。

本实用新型进一步设置为：所述锚具顶部与抗水板顶部的距离为20mm。

通过采用上述技术方案，锚具顶部与抗水板顶部的距离为20mm，便于锚具的安装固定。

本实用新型进一步设置为：所述钢绞线位于锚孔内的部位为压力型锚索和压力分散型锚索中的一种。

通过采用上述技术方案，钢绞线位于锚孔内的部位为压力型锚索和压力分散型锚索中的一种，便于确保该预应力锚索的抗浮能力。

本实用新型进一步设置为：所述钢管一的内径略小于锚固体的直径，所述钢管一的长度为500～1000mm。

通过采用上述技术方案，便于在捡底时，对锚固体进行有效的保护，防止锚固体被破坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

((1)、通过钢管一，能够在捡底时对锚固体进行有效保护，防止锚固体被破坏，施加预应力时，防止锚固体压碎；

(2)该先张预应力抗浮锚索施工结构能够在地下结构及防水板的施工前，进行预应力锚索张拉，防止预应力锚索施工与抗水板施工交叉作业，便于施工管理，且对预应力锚索进行张拉锁定便捷，简化了施工步骤；

(3)锚具在抗水板内，不需对锚具进行二次保护；

(4)钢管一和钢管二对锚固体保护后，方便施工防水层；

(5)传力钢筋将锚索拉力传至上层钢筋，保证抗水板不受拉破坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的结构示意图。

图中：1、钢管一；2、钢管二；3、锚孔；4、锚固体；5、锚垫板；6、锚具；7、传力钢筋；8、抗水板；9、钢绞线；10、防水层；11、注浆体；12、垫层；13、地下结构。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种先张预应力抗浮锚索施工结构，如图1所示，包括通过注浆成型的锚固体4、2根以上的钢绞线9、垫层12、钢管一1、锚孔3、钢管二2、锚垫板5、锚具6和传力钢筋7。

锚固体4和钢绞线9位于锚孔3内。

钢管一1位于锚孔3内的上段，且钢管一1顶端与垫层12顶端平齐。

钢管二2套设于延伸出锚孔3外的钢绞线9外，且钢绞线9顶端延伸出钢管二2顶端，钢管二2内填充有注浆体11。

锚垫板5设于钢管二2顶部，且钢绞线9顶端由钢垫板顶端穿出。

锚具6置于钢垫板顶端，且钢绞线9顶端由锚具6中穿出。

锚垫板5底端固定连接有传力钢筋7，传力钢筋7的顶端与地下结构13中的抗水板8固定连接。

在本实施例中，在进行该预应力抗浮锚索结构的施工过程中，首先在进行锚索成孔工序，形成锚孔3。将钢绞线9安装于锚孔3内，在向锚孔3内注浆前，将钢管一1埋放于锚孔3内的上段，然后向锚孔3及钢管一1内注浆形成锚固体4。然后进行垫层12浇筑，并在垫层12浇筑后在垫层12上端安装套设于钢绞线9外的钢管二2，并在钢管二2内进行注浆，形成注浆体11，并在钢管二2顶端安装锚垫板5、锚具6和传力钢筋7。然后对钢绞线9构成的预应力锚索进行张拉，对预应力锚索施加预应力，并通过锚垫板5和锚具6对预应力锚索进行张拉锁定，传力钢筋7能够将锚垫板5受到的压力传至地下结构13中的抗水板8以上。然后进行地下结构13的抗水板8施工。通过锚固体4，对锚孔3内的钢绞线9构成的预应力锚索进行锚固。通过钢管一1，在捡底工序时，能够对锚固体4进行有效保护，防止锚固体4被破坏。通过钢管二2和钢管内的注浆体11，能够对钢绞线9施加预应力，同时对位于钢管二2内的钢绞线9进行锚固与保护。通过锚垫板5和锚具6，便于在张拉钢绞线9构成的预应力锚索后，对该预应力锚索的张拉进行锁定。该先张预应力抗浮锚索施工结构能够在地下结构13及防水板的施工前，进行预应力锚索张拉，防止预应力锚索施工与抗水板施工交叉作业，便于施工管理，且对预应力锚索进行张拉锁定便捷，简化了施工步骤。同时，通过钢管一1，能够在捡底时对锚固体4进行有效保护，防止锚固体4被破坏，且在施加预应力时，能够防止锚固体4被压碎。

钢绞线9为无粘结钢绞线9，且钢绞线9为至少2根。锚垫板5和锚具6位于传力钢筋7与抗水板8之间。

在本实施例中，预应力锚索由至少2根无粘结钢绞线9构成，便于确保该预应力锚索能够具备足够的抗拔力。锚垫板5和锚具6位于传力钢筋7与抗水板8之间，使锚具6位于抗水板8内，不需要再对锚具进行二次保护。

在本实施例中，锚具6顶部与抗水板8顶部的距离为20mm。

钢绞线9位于锚孔3内的部位为压力型锚索和压力分散型锚索中的一种。

在本实施例中，钢绞线9位于锚孔3内的部位为压力型锚索和压力分散型锚索中的一种，便于确保该预应力锚索的抗浮能力。

在本实施例中，钢管一1的内径略小于锚固体4的直径，且钢管一1的长度为500～1000mm，便于在捡底时，对锚固体4进行有效的保护，防止锚固体4被破坏。

该先张预应力抗浮锚索结构的施工方法包括以下步骤：

S1、锚索成孔,进行锚索成孔操作，形成锚孔3；

S2、安放钢绞线9，将2根以上无粘结钢绞线9作为预应力锚索安装于锚孔3内，钢绞线9顶端延伸出锚孔3外；

S3、安装钢管一1，在向锚孔3内注浆前，将钢管一1安装与锚孔3内的上段，钢管一1套与钢绞线9外，且钢管一1顶端与施做的垫层12顶端平齐；

S4、注浆，向锚孔3和钢管一1内进行注浆操作，形成锚固体4；

S5、安装钢管二2，在施做垫层12后，将钢管二2安装于垫层12上端，钢管二2套于钢绞线9外，且钢绞线9顶端延伸出钢管二2顶端，钢管二2与钢管一1的中心轴线位于同一直线上，且钢管二2与钢管一1不连接；

S6、在钢管二2内填充水泥浆形成注浆体11；

S7、安装锚垫板5、锚具6及传力钢筋7，锚垫板5、锚具6及传力钢筋7位于钢管二2顶端；

S8、对钢绞线9构成的预应力锚索进行张拉，并对进行张拉锁定；

S9、进行地下室防水施工，在垫层12板上端面施做防水层10；

S10、进行地下结构13抗水板施工。

工作原理：在进行该预应力抗浮锚索结构的施工过程中，首先在进行锚索成孔工序，形成锚孔3。将钢绞线9安装于锚孔3内，在向锚孔3内注浆前，将钢管一1埋放于锚孔3内的上段，然后向锚孔3及钢管一1内注浆形成锚固体4。然后进行垫层12浇筑，并在垫层12浇筑后在垫层12上端安装套设于钢绞线9外的钢管二2，并在钢管二2内进行注浆，形成注浆体11，并在钢管二2顶端安装锚垫板5、锚具6和传力钢筋7。然后对钢绞线9构成的预应力锚索进行张拉，对预应力锚索施加预应力，并通过锚垫板5和锚具6对预应力锚索进行张拉锁定，传力钢筋7能够将锚垫板5受到的压力传至地下结构13中的抗水板8以上。然后进行地下室抗水板的施工。锚固体4能够对锚孔3内的钢绞线9构成的预应力锚索进行锚固。通过钢管一1，在捡底工序时，能够对锚固体4进行有效保护，防止锚固体4被破坏。通过钢管二2和钢管内的注浆体11，能够对钢绞线9施加预应力，同时对位于钢管二2内的钢绞线9进行锚固与保护。通过锚垫板5和锚具6，便于在张拉钢绞线9构成的预应力锚索后，对该预应力锚索的张拉进行锁定。该先张预应力抗浮锚索施工结构能够在地下结构13及防水板的施工前，进行预应力锚索张拉，防止预应力锚索施工与抗水板施工交叉作业，便于施工管理，且对预应力锚索进行张拉锁定便捷，简化了施工步骤。同时，通过钢管一1，能够在捡底时对锚固体4进行有效保护，防止锚固体4被破坏，且在施加预应力时，防止锚固体4被压碎。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种先张预应力抗浮锚索施工结构，其特征是：包括锚固体(4)、钢绞线(9)、垫层(12)、钢管一(1)、锚孔(3)、钢管二(2)、锚垫板(5)、锚具(6)和传力钢筋(7)；

所述锚固体(4)和钢绞线(9)位于锚孔(3)内；

所述钢管一(1)位于锚孔(3)内的上段，且所述钢管一(1)顶端与垫层(12)顶端平齐；

所述钢管二(2)套设于延伸出锚孔(3)外的钢绞线(9)外，且钢绞线(9)顶端延伸出钢管二(2)顶端，所述钢管二(2)内填充有注浆体(11)；

所述锚垫板(5)设于钢管二(2)顶部，且所述钢绞线(9)顶端由钢垫板顶端穿出；

所述锚具(6)置于钢垫板顶端，且钢绞线(9)顶端由锚具(6)中穿出；

所述锚垫板(5)底端固定连接有传力钢筋(7)，传力钢筋(7)的顶端与地下结构(13)中的抗水板(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种先张预应力抗浮锚索施工结构，其特征是：所述钢绞线(9)为无粘结钢绞线(9)，且钢绞线(9)为至少2根；所述锚垫板(5)和锚具(6)位于传力钢筋(7)与抗水板(8)之间。

3.根据权利要求1所述的一种先张预应力抗浮锚索施工结构，其特征是：所述锚具(6)顶部与抗水板(8)顶部的距离为20mm。

4.根据权利要求1所述的一种先张预应力抗浮锚索施工结构，其特征是：所述钢绞线(9)位于锚孔(3)内的部位为压力型锚索和压力分散型锚索中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种先张预应力抗浮锚索施工结构，其特征是：所述钢管一(1)的内径小于锚固体(4)的直径，所述钢管一(1)的长度为500～1000mm。

Images