CN211973480U - 灌浆锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌浆锚杆，包括：注浆组件，所述注浆组件用于注入浆液；筋体组件，所述筋体组件内部形成贯穿空腔，所述注浆组件设置于所述贯穿空腔内；及，若干囊袋，各个所述囊袋均套设于所述筋体组件的周向外侧，且各个所述囊袋沿所述注浆组件的长度方向相间隔设置，以使所述囊袋内形成第一锚固段，并使得相邻所述囊袋之间形成第二锚固段。本实用新型提供的灌浆锚杆具有较好的锚固性能，且结构简单，易操作。

Description

灌浆锚杆

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种灌浆锚杆。

背景技术

锚杆是岩土体加固的杆件体系结构，通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点，增加了岩土体的粘聚性。目前，锚杆已在边坡、基坑、矿井、隧道、地下工程、坝体及抗倾、抗浮结构等工程建设中获得广泛应用。现有的锚杆是在岩土层钻孔后，将锚孔的杆体插入孔中，再将浆液灌注至孔中并且固化形成锚固段，以利用锚固段对岩土层进行加固。然而，在对淤泥质土、淤泥土等松软地层进行锚固施工时，采用传统锚杆进行锚固的过程中常存在锚固力不足的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的灌浆锚杆，该灌浆锚杆具有更好的锚固效果。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种灌浆锚杆，包括：

注浆组件，所述注浆组件用于注入浆液；

筋体组件，所述筋体组件内部形成贯穿空腔，所述注浆组件设置于所述贯穿空腔内；及，

若干囊袋，各个所述囊袋均套设于所述筋体组件的周向外侧，且各个所述囊袋沿所述注浆组件的长度方向相间隔设置，以使所述囊袋内形成第一锚固段，并使得相邻所述囊袋之间形成第二锚固段。

优选地，所述注浆组件包括注浆枪及袖阀管，所述袖阀管装设于所述筋体组件所形成的贯穿空腔内部。

优选地，所述注浆组件还包括注浆枪，所述注浆枪穿设于所述袖阀管内，用于注入浆液至所述袖阀管内。

优选地，所述袖阀管沿长度方向开设有多个出浆孔，各个所述出浆孔相互间隔设置；各个所述出浆孔的外侧均盖设有单向阀门，所述单向阀门能够在浆液的压力作用下自动开启。

优选地，所述筋体组件包括多个预应力筋，各个所述预应力筋之间相间隔设置于所述袖阀管的周向外侧。

优选地，所述预应力筋的外侧套设有保护套管。

优选地，所述灌浆锚杆包括承载板及多个锚固件，所述承载板装设于所述锚固件面向所述锚头件的一侧并与所述锚头件相平行设置；各个所述预应力筋远离所述锚头件的端部均穿出所述承载板，并与各个所述锚固件一一对应连接。

优选地，所述单向阀门为弹性套。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

上述技术方案中所提供的一种灌浆锚杆，是通过在筋体组件的周向外侧设置多个囊袋，并使所述囊袋内形成第一锚固段，并使得相邻所述囊袋之间形成第二锚固段，而且由于受到囊袋的束缚作用，使得所形成第一锚固段更加致密，第一锚固段与锚杆之间的结合力更高，而第二锚固段则向外扩展形成不定形状，使得第二锚固段与周围岩土层之间的接触面积更大，结合力更大，因此在第一锚固段和第二锚固段的共同作用下，使得该灌浆锚杆具有更好的锚固效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种灌浆锚杆的示意图。

图2为本实用新型另一实施例的一种灌浆锚杆的示意图。

图3为本实用新型另一实施例的一种灌浆锚杆的示意图。

100、灌浆锚杆；10、锚头件；20、注浆组件；21、注浆枪；22、袖阀管；221、出浆孔；23、单向阀门；30、筋体组件；31、贯穿空腔；32、预应力筋；33、保护套管；40、囊袋；50、第一锚固段；60、第二锚固段；70、承载板；80、锚固件；90、承压板。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

请参阅图1，本实用新型的一实施例中提供了一种新型的灌浆锚杆100，该灌浆锚杆100适用于软土及松散岩土等恶劣的地质条件，具有较好的抗拉拔性能。

该灌浆锚杆100包括：锚头件10、注浆组件20、筋体组件30以及若干个囊袋40。具体的：

锚头件10用于夹紧筋体组件30位于锚孔(图未示)外部的一端，即：该锚孔是指由外部设备所打的孔；

筋体组件30内部形成有贯穿空腔31，注浆组件20设置在该贯穿空腔31内；

各个囊袋40均套设在筋体组件30的周向外侧，各个囊袋40沿注浆组件20的长度方向相间隔设置，以在注浆组件20的周向外侧沿长度方向相交替形成了若干个第一锚固段50及若干个第二锚固段60。

可以理解的，该灌浆锚杆100的工作过程为：工作人员将注浆组件20及筋体组件30的同侧端部伸入至锚孔内；注浆组件20将浆液注入至贯穿空腔31处，贯穿空腔31处的浆液将会流动至第一锚固段50及第二锚固段60处。由于受到囊袋40的束缚作用，使得所形成的第一锚固段50更加致密，第一锚固段50与筋体组件30之间的结合力更高，而第二锚固段60则向外扩展形成不定形状，使得第二锚固段60与周围岩土层之间的接触面积更大，结合力更大，因此在第一锚固段50和第二锚固段60的共同作用下，使得该灌浆锚杆100具有更好的锚固效果。

其中，该注浆组件20包括：袖阀管22，袖阀管22装设在筋体组件30所形成的贯穿空腔31的内部，且袖阀管22与筋体组件30之间留置有供浆液流动的空间。另外，该注浆组件20还包括用于注入浆液至袖阀管22内的注浆枪21，该注浆枪21穿设于袖阀管22内，其也能够由袖阀管22内取出。

其中，在袖阀管22上开设有多个出浆孔221，该出浆孔221沿袖阀管22的长度方向相互间隔设置。另外，在各个出浆孔221的外侧盖设有单向阀门23，该单向阀门23能够在浆液的压力作用下自动开启，即：该单向阀门23仅在袖阀管22内侧的压力大于袖阀管22外侧环境中的压力时自动开启，能够避免位于袖阀管22外侧的浆液倒灌进入袖阀管22内。袖阀管22至少通过一组出浆孔221与囊袋40相连通，以使浆液经过出浆孔221直接注入至囊袋40内或外侧土体内，从而形成第一锚固段50及第二锚固段60。

可以理解的，如图1所示，注浆枪21穿设在袖阀管22内，注浆枪21上方的端部位于袖阀管22的外部，注浆枪21下方的端部伸入至袖阀管22内部，以使注浆枪21注入的浆液由袖阀管22上的单向阀门23向囊袋40或外侧土体内扩散。

另外，该单向阀门23优选为弹性套，当袖阀管22内部注入浆液时，出浆孔221处的压力将会增大；进而，在出浆孔221处的压力增大的基础上，弹性套与出浆孔221之间形成间隙，浆液自该间隙流出，当袖阀管22外侧的压力大于袖阀管22内侧的压力时，弹性套自动关闭，从而避免袖阀管22外侧的浆液倒灌进入袖阀管22内。

其中，该筋体组件30包括多个预应力筋32，各个预应力筋32沿袖阀管22的周向外侧进行分布设置，并且各个预应力筋32之间相互间隔设置，即：贯穿空腔31是由位于袖阀管22周向外侧的各个预应力筋32相互围设而成。

另外，该灌浆锚杆100还包括有承压板90，承压板90通过筋体组件30安装在承载基体(图未标)上，锚头件10装设于该承压板90背向承载基体的一侧，能够避免锚头件10直接与承载基体相接触。

可以理解的，当工作人员将注浆枪21由锚孔内取出之后，可将承压板90安装在各个预应力筋32位于锚孔外部的一端，并使各个预应力筋32的端部穿出承压板90，进而，工作人员可将锚头件10装设在承压板90背向承载基体的一侧，同时通过锚头件10对预应力筋32施加预应力并锁定预应力。

请一并参阅图2及图3，在其中一个实施例中，在各个预应力筋32的外侧均套设有保护套管33，该保护套管33的外侧壁直接与浆液相接触，以使处于保护套管33内的预应力筋32与浆液之间处于隔绝状态。

其中，该灌浆锚杆100还包括承载板70及多个锚固件80，锚固件80装设在预应力筋32伸入至锚孔内部的一端，锚固件80用于夹紧预应力筋32；承载板70装设在锚固件80面向锚头件10的一侧，并与预应力筋32相垂直设置，各个预应力筋32均穿过该承载板70之后伸入至锚固件80内以被锚固件80夹紧。

可以理解的，预应力筋32与锚固件80之间可以为可拆卸式连接，即：预应力筋32除了可被锚固件80夹持之外，还能够在外力作用下从锚固件80中取出，以便于实现预应力筋32重复回收利用，具有较好的适用性。

可以理解的，灌浆锚杆100上的承载板70的数量可以为一个或多个，各个预应力筋32一一对应插入至相应的锚固件80内，并且至少两个预应力筋32穿过同一个承载板70并与其相对应的锚固件80相夹持配合，如图3所示。

上述实施例中所提供的灌浆锚杆100的灌浆过程可描述为：注浆枪21将浆液注入至袖阀管22内，出浆孔221处的单向阀门23开启；进而，袖阀管22内的浆液经过各个出浆孔221流入至各个第一锚固段50及各个第二锚固段60所在的位置处，即：部分浆液流入至各个囊袋40内并凝结形成第一锚固段50，部分浆液流动至两相邻囊袋40之间的位置处并凝结形成第二锚固段60，此时，第一锚固段50与第二锚固段60相互交替设置以与锚孔之间形成较高的径向压力，进而提高了灌浆锚杆100的抗拉拔性能。

上述实施例中所提供的灌浆锚杆100，通过在筋体组件30的周向外侧设置多个囊袋40，并使所述囊袋40内形成第一锚固段50，并使得相邻所述囊袋40之间形成第二锚固段60，而且由于受到囊袋40的束缚作用，使得所形成第一锚固段50更加致密，第一锚固段50与灌浆锚杆100之间的结合力更高，而第二锚固段60则向外扩展形成不定形状，使得第二锚固段60与周围岩土层之间的接触面积更大，结合力更大，因此在第一锚固段50和第二锚固段60的共同作用下，使得该灌浆锚杆100具有更好的锚固效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种灌浆锚杆，其特征在于，包括：

注浆组件(20)，所述注浆组件(20)用于注入浆液；

筋体组件(30)，所述筋体组件(30)内部形成贯穿空腔(31)，所述注浆组件(20)设置于所述贯穿空腔(31)内；及，

若干囊袋(40)，各个所述囊袋(40)均套设于所述筋体组件(30)的周向外侧，且各个所述囊袋(40)沿所述注浆组件(20)的长度方向相间隔设置，以使所述囊袋(40)内形成第一锚固段(50)，并使得相邻所述囊袋(40)之间形成第二锚固段(60)。

2.如权利要求1所述的灌浆锚杆，其特征在于，所述注浆组件(20)包括袖阀管(22)，所述袖阀管(22)装设于所述筋体组件(30)所形成的贯穿空腔(31)内部。

3.如权利要求2所述的灌浆锚杆，其特征在于，所述注浆组件(20)还包括：注浆枪(21)，所述注浆枪(21)穿设于所述袖阀管(22)内，用于注入浆液至所述袖阀管(22)内。

4.如权利要求2所述的灌浆锚杆，其特征在于，所述袖阀管(22)沿长度方向开设有多个出浆孔(221)，各个所述出浆孔(221)相互间隔设置；各个所述出浆孔(221)的外侧均盖设有单向阀门(23)，所述单向阀门(23)能够在浆液的压力作用下自动开启。

5.如权利要求2所述的灌浆锚杆，其特征在于，所述筋体组件(30)包括多个预应力筋(32)，各个所述预应力筋(32)之间相间隔设置于所述袖阀管(22)的周向外侧。

6.如权利要求5所述的灌浆锚杆，其特征在于，所述预应力筋(32)的外侧套设有保护套管(33)。

7.如权利要求5所述的灌浆锚杆，其特征在于，所述灌浆锚杆(100)包括承载板(70)及多个锚固件(80)，所述承载板(70)装设于所述锚固件(80)面向锚头件(10)的一侧并与所述锚头件(10)相平行设置；各个所述预应力筋(32)远离所述锚头件(10)的端部均穿出所述承载板(70)，并与各个所述锚固件(80)一一对应连接。

8.如权利要求4所述的灌浆锚杆，其特征在于，所述单向阀门(23)为弹性套。

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