CN102704971A - 孔内止浆注浆锚索 - Google Patents

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Abstract

一种孔内止浆注浆锚索,由锚索索体、锚索锚具、托盘、孔内止浆组件和刚性芯管组成。孔内止浆组件由内套管、外套管、紧箍金属管、弹性套管和硬套管组成。硬套管、弹性套管、外套管自下而上首尾相接依次套在锚索索体上。硬套管下端顶在托盘上。紧箍金属管与内、外套管处于锚索索体同一位置上;紧箍金属管套在外套管上,内套管套在刚性芯管上;内、外套管为软管,由紧箍金属管紧箍、塞于锚索索体钢丝的内外缝隙中。本锚索可在钻孔内任意位置封孔,封孔严密,能避免孔口周围裂隙漏浆,提高注浆效果;结构简单,安装方便。本锚索的孔内止浆结构不仅用于矿用中空注浆锚索封孔止浆,也可用于中空螺纹注浆锚杆封孔止浆以及为普通锚索/锚杆堵水。

Description

孔内止浆注浆锚索

技术领域

[0001] 本发明涉及矿山井巷支护及岩土锚固技术领域,特别是一种矿山井巷、隧道、边坡等工程采用中空锚索注浆时在钻孔内封堵止浆、防止浆液从孔口裂隙外漏的孔内止浆注浆锚索。其止浆结构也可用于中空锚杆注浆时孔内止浆、以及普通锚索/锚杆的封孔堵水。

背景技术

[0002]目前,国内外广泛采用锚注支护技术进行矿山井巷、隧道和边坡等岩土工程的加固。施工中,中空注浆锚索/锚杆普遍采用中空圆锥形橡胶塞或缠绕面纱、麻绳等进行封孔注浆。这种封孔方式当钻孔成型好和岩层表面平整的情况下十分有效,但对松软破碎岩层

封孔效果差。当孔口裂隙较大,即使将孔口封住,注浆时浆液仍可通过孔口的裂隙外漏,浆液不能有效地通过钻孔向岩层内扩散,也不能保证浆液充填满钻孔、加固围岩、实现全长锚固,降低了注浆效果。在这种情况下通常采用喷射混凝土进行表面密封,既增加成本和工作量,也降低施工速度。为了解决上述问题,出现了钻孔内封孔法,对这种方法国内外进行了不少研究,主要有两种方式:一是利用高分子遇水膨胀材料制作封孔器,如遇水膨胀橡胶、膨胀密水土等。封孔器是利用钻孔淋水或向封孔器内注水,使遇水膨胀材料膨胀起到封孔密封作用。但这种封孔器的高分子材料吸水膨胀时间长,无法实现安装后立即注浆。二是采用孔内止浆塞,以下述专利为例。

[0003] 中国《发明专利公报》公开了“锚索止浆塞”的专利申请,申请号:CN201110089364,公开号:CN102182481A。它是采用在两块较高硬度PVC板中包夹硅胶板,用螺钉固定做成圆盘形塞体;塞体上对称设置用于穿注浆管、排气管及钢绞线的圆形预留孔。该止浆塞属孔内封孔止浆,封孔效果较好。但用它封堵锚索钢绞线索体的钢丝之间的内外缝隙,还不可能很严密。此外,它适合穿多股钢绞线用,不适合煤矿井巷支护用。

发明内容

[0004] 为了克服现有技术中空注浆锚索注浆时止浆不严密、浆液易通过孔口裂隙外漏的不足,本发明提供一种孔内止浆注浆锚索,其结构简单、安装方便、封孔严密,可防止浆液通过孔口裂隙外漏,大大提高注浆效果。

[0005] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:

孔内止浆注浆锚索由中空锚索索体、锚索锚具、托盘、孔内止浆组件、刚性芯管等构成。其孔内止浆组件由内套管、外套管、紧箍金属管、弹性套管和硬套管组成。硬套管、弹性套管、外套管自下而上首尾相接依次套在中空锚索索体上。硬套管的下端顶在托盘的上面;紧箍金属管、内套管与外套管处在中空锚索索体的同一位置段上;紧箍金属管套在外套管上;内套管套在刚性芯管与外套管对应的位置上。内套管、外套管均为软管,由紧箍金属管紧箍一体、塞于中空锚索索体的钢丝之间的内外缝隙中。

[0006] 本发明的有益效果是:

①本锚索可根据孔口破裂情况在钻孔内任意位置封孔,封孔严密可靠、质量高,避免孔口或孔口周围裂隙漏浆,提高注浆效果。扩大浆液扩散范围,提高加固围岩效果。省去繁琐的喷浆密封工艺,节约成本,避免喷浆对环境污染。

[0007] ②本锚索结构简 单、加工制作方便,成本低;安装方便,快捷,安装后立刻起到封孔作用。

[0008] ③本锚索的孔内止浆组件除了用于中空注浆锚索在钻孔内封孔止浆,亦可用于中空注浆锚杆的孔内封孔止浆,以及普通锚索/锚杆在钻孔内进行堵水。

附图说明

[0009] 图I是本发明孔内止浆注浆锚索的结构示意图。

[0010] 图2是图I中紧箍金属管和内、外套管部分的局部放大转向视图。

[0011] 图中:1_锚索锚具、2-托盘、3-钻孔孔壁、4-硬套管、5-弹性套管、6-紧箍金属管、7-外套管、8-内套管、9-中空锚索索体简称锚索索体、10-刚性芯管。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0013] 在图1、2中示出本发明孔内止浆注浆锚索的结构。该注浆锚索由中空锚索索体9、锚索锚具I、托盘2、孔内止浆组件、刚性芯管10等组成。其孔内止浆组件由内套管8、外套管7、紧箍金属管6、弹性套管5及硬套管4构成。

[0014] 硬套管4、弹性套管5、外套管7自下而上首尾相接依次套在中空锚索索体9上。硬套管4的下端顶在托盘2的上面。紧箍金属管6、内套管8与外套管7长度相同,处在锚索索体的同一位置段上;紧箍金属管6套在外套管7上;内套管8套在刚性芯管10与外套管7对应的位置上。内套管8、外套管7均为软管,由紧箍金属管6紧箍一体、塞满于中空锚索索体9钢丝之间的内外缝隙中。

[0015] 孔内止浆组件的第一部分是:紧箍金属管6、内套管8与外套管7 ;三者是本发明注浆锚索在加工制作阶段,装配到中空锚索索体9上的。

[0016] 套在刚性芯管10上的内套管8,采用内径比刚性芯管直径大0. 2〜0. 5 mm、壁厚

1. 0〜2. 5 mm的硅胶管。其设计长度L1根据注浆压力确定。

[0017] 套在中空锚索索体9上的外套管7,采用内径比锚索索体的直径大I〜2 mm、壁厚I〜3. 5 mm的硅胶管;其长度与内套管8相同。

[0018] 套在外套管7上的紧箍金属管6,采用内径比外套管7的直径大2〜3 mm、壁厚

2. 5〜4 mm的钢管;其长度与内套管8相同。在本注浆锚索制作过程中,当内套管8、外套管7、紧箍金属管6由内向外依次对应安装到刚性芯管10及中空锚索索体9上之后,将紧箍金属管6放到缩管机中挤压至小于钻孔直径I〜3 mm,使紧箍金属管6把外套管7、内套管8,与锚索索体9及刚性芯管10紧箍一体,并使外套管7、内套管8塞满于中空锚索索体9的钢丝之间的内外缝隙中,将锚索索体9钢丝之间的缝隙以及锚索索体9与刚性芯管10间的缝隙严密封堵。内套管8、外套管7也可以采用橡胶管或其他弹性材料制作的软管。

[0019] 孔内止浆组件的第二部分是:弹性套管5和硬套管4 ;二者是在本注浆锚索在钻孔中安装锚固阶段装到锚索索体9上的。当锚索索体9装入钻孔并经过端锚后,将弹性套管5、硬套管4套到锚索索体9上,然后装上托盘、锚索锚具对锚索索体张拉,托盘顶压硬套管4、挤压弹性套管5,套在锚索索体9上的外套管7及紧箍金属管6从上方挡住弹性套管5,使弹性套管5挤压变粗、将钻孔严密封堵。

[0020] 弹性套管5由橡胶或软塑料制作,外径小于钻孔直径0. 5〜I. Omm,内径大于锚索索体的外径,以便安装。长度L2根据封孔的岩层条件确定,当钻孔内破碎时可以增加软管的长度。硬套管4的内径和外径可与弹性套管5相同,其外径也可以小于弹性套管5的外径;其长度以露出孔口不少于30_为宜,具体长度L3根据现场条件确定。改变其长度可以调整在钻孔内的封孔位置。

[0021] 使用方法:

①将本中空注浆锚索用树脂药卷或机械式进行端部锚固后,在锚索索体9上、于紧箍金属管6之下,依次套上弹性套管5、硬套管4,且确保硬套管4露出钻孔不少于30mm。

[0022] ②安装托盘2、锚索锚具I。 [0023] ③对锚索索体9进行张拉,托盘2通过硬套管4挤压弹性套管5,使弹性套管5在钻孔中挤压变粗,将锚索索体与钻孔孔壁3之间的间隙严密封堵。

[0024] ④将注浆管路与中空注浆锚索连接起来进行注浆。

[0025] 由于本中空注浆锚索的孔内止浆组件两部分的组合作用,使锚索索体与孔壁之间的间隙、锚索索体钢丝之间的缝隙均被严密封堵、达到止浆的目的。使本中空注浆锚索在注浆时发挥孔内止浆的优点,防止浆液从孔口及孔口裂隙外漏,大大提高注浆效果。

Claims (3)

1. 一种孔内止浆注浆锚索,包括中空锚索索体(9)、锚索锚具(I)、托盘(2)、孔内止浆组件和刚性芯管(10),其特征在于:所说的孔内止浆组件包括内套管(8)、外套管(7)、紧箍金属管(6)、弹性套管(5)和硬套管(4);硬套管(4)、弹性套管(5)、外套管(7)自下而上首尾相接依次套在中空锚索索体(9)上;硬套管(4)的下端顶在托盘(2)的上面;紧箍金属管(6)、内套管(8)与外套管(7)处于中空锚索索体(9)的同一位置段上;紧箍金属管(6)套在外套管(7)上;内套管⑶套在刚性芯管(10)与外套管(7)对应的位置上;内套管(8)、外套管(7)均为软管,由紧箍金属管(6)紧箍一体、塞于中空锚索索体(9)的钢丝之间的内外缝隙中。
2.根据权利要求I所述的孔内止浆注浆锚索,其特征在于:所说的内套管(8)、外套管(7)是硅胶管。
3.根据权利要求I所述的孔内止浆注浆锚索,其特征在于:所说的内套管(8)的内径比刚性芯管的直径大0. 2〜0. 5 mm、壁厚I. 0〜2. 5 mm ;外套管(7)的内径比锚索索体(9)的直径大I〜2 mm、壁厚I〜3. 5 mm ;紧箍金属管(6)的内径比外套管(7)的直径大2〜3mm、壁厚2. 5〜4 mm ;弹性套管(5)的外径小于钻孔直径0. 5〜I. 0mm、内径大于锚索索体(9)的外径;硬套管(4)的外径小于或等于弹性套管(5)的外径,其长度(L3)以露出孔口不少于30mm为限。
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