CN107848824A - 一种改造氨转化器的方法 - Google Patents

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Abstract

一种改造多床式氨转化器的方法，其中所述转化器包括：多个绝热催化床，所述多个绝热催化床包括第一催化床和一个或多个另外的催化床，所述催化床串联布置以使床的流出物在后续的床中进一步反应；布置在所述第一催化床和第二催化床之间以在所述第一床的流出物进入所述第二床之前将其冷却的至少一个第一床间换热器，以及可选的布置在连续的床之间的另外的床间换热器；所述方法包括将所述第一催化床转变成等温催化床。

Description

一种改造氨转化器的方法
技术领域
本发明涉及对中间冷却的多床式氨转化器的改造。
背景技术
从含有H2和N2的补充气体合成氨是强放热催化反应。
已知的氨转化器通常包含多个催化床；过热可能会降低转化率并损害催化剂，因此转化器必须被设计成适当地除去反应热并控制催化床的温度。达成此效果的已知技术包括中间冷却的绝热床和所谓的等温床。
绝热床不包括直接冷却催化剂的装置，这意味着由化学反应产生的热量被完全转移到气态流出物中。在连续的床之间串联布置有床间换热器，从而在将床的热流出物引入后续床之前冷却热流出物。从流出物中除去的热量可以转移到冷却介质(例如水或蒸汽)或补充气体以用于预热。在一些情况下，通过在较低的温度下将热流出物与一部分新鲜进料混合，可以获得进一步的冷却效果。
另一方面，所谓的等温床包括浸入催化剂块体中以直接从催化剂移除热量的换热器。因此，流出物的温度可以被控制在预期的小范围内，理想情况下接近最大反应速率的温度，并且与绝热设计相比，入口到出口的ΔT(温差)更小。因此，该床通常被称为等温床或近似等温床。
在多床中间冷却设计中，催化床通常为具有径向流动的环形形状，并且中间冷却换热器(ICH)可以被同轴地布置在环形床内部，参见例如EP 0 376 000和EP 2 610 001。已知的布局有三个催化床，其串联有两个ICH和用于进一步冷却第三个床和最后一个床的流出物的底部换热器。
在现有技术中，绝热设计或等温设计被看做是可替选的。在有限数量的情况下，已经提出了混合式转化器，其包括第一绝热床，以及随后的一个或多个等温床。
等温转化器提供更精确的温度控制，并且通常比绝热转化器具有更好的转换效率。对具有多个串联绝热床的转化器进行优化是复杂的，因为床的操作(例如出口温度)影响所有后续床的操作。然而，绝热转化器具有较低的投资成本，因此，大多数氨转化器设计有串联绝热床和ICH。因此，特别是在所生产的或可生产的氨量方面为了增加产量和/或容量，对于改造所述转化器的方法存在很大的兴趣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于对具有串联的多个催化床和床间冷却换热器的现有氨转化器进行有利改造的方法。本发明的目的在于提高转化器的转化产率和/或容量、提供更精确的反应温度控制、提高热的回收量。
这些目的通过根据权利要求1的用于改造氨转化器的方法得以实现。在从属权利要求中陈述了该方法的优选特征。
本发明提供了一种用ICH改造多床式氨转化器的方法，其中第一催化床被转变为等温催化床。为此，新的换热器可以安装有浸入到现有第一床的催化剂中的换热体，或者可以用包括浸入在催化剂中的换热器的新的管壳(cartridge)代替包括第一床的管壳。
术语等温催化床表示在合成反应中放出的热被从催化床中除去并被转移到冷却换热器中以控制床的温度。
第一床的新换热器包括换热体，换热体可以例如是管或板；在优选的实施方式中，换热体是板。例如，在大多数情况下，现有的第一床是环形床，并且新的换热器优选地包括分布在环形床周围的多个径向布置的板。
氨转化器包括在第一床和第二床之间的第一床间换热器。本发明的特征在于，所述第一床间换热器被保持为与新引入的换热器配合，所述新引入的换热器将第一床转变为等温操作。
申请人已经发现，第一等温床与床间冷却的组合在转化率方面是有优势的。尽管是等温操作，但第一床的出口气体温度相对较高，并仍然高于下游第二个床的最佳入口温度。因此，由于第二床的入口温度由在第一床间换热器中除去的热量控制，所以将第一床转变为等温操作提高了第一床的产率而不影响第二床和后续床的操作。
由于在第一等温床中放出的反应热至少部分通过浸入其中的换热板而被除去，所以所述第一床间换热器的负荷减小。这意味着所述床间换热器的换热表面可被减小，因此换热器可以更小，为催化剂留出更多的空间，这是本发明的另一个优势。
根据一些实施方式，第一床间换热器被替换为更小的交换器，并且转化器内部的至少部分被空出的体积被用于容纳额外量的催化剂，特别地用于增加第一催化床的尺寸。特别地，当第一床间换热器同轴地位于环形催化床内部时，新换热器的直径将会更小，这意味着环形床可以具有更小的内径，因而对于给定的外径具有更大的体积。
本发明的另一个方面是一种多床式氨转化器，其包括多个催化床，所述多个催化床包括第一催化床和一个或多个另外的催化床，所述催化床串联布置，使得床的流出物在随后的床中进一步反应；并且还包括多个床间换热器，所述床间换热器布置成在每个床的流出物进入后续床之前将其冷却，其特征在于所述多个催化床包括第一催化床，所述第一催化床包括热浸入催化剂中的换热器从而在等温条件下操作，以及一个或多个后续的绝热床。
根据本发明的转化器的特征在于，只有第一床是等温的，而其他床是绝热的。此外，在第一等温床和后续的绝热床之间设置了床间换热器。这种设计提供了对于最重要的第一床的最佳利用，其被进给新的和更多的反应性装料，而总成本与传统的绝热转化器的成本相当。
根据以下详细描述，本发明的优势将更加清楚地显现。
附图说明
图1是根据现有技术的多床式氨转化器的简化方案。
图2是根据本发明的实施方式的改造后的图1的转化器的方案。
图3是改造后的转化器的第一床的细节。
图4示出了根据本发明的实施方式的转化器中的氨转化率与温度的关系图。
具体实施方式
图1示出了包括容器2和催化剂管壳的多床式氨转化器1，其中催化剂管壳包括串联布置的三个绝热催化床3、4和5以及两个床间管式换热器6、7和底部换热器8。每个床由径向向内(或混合的轴向-径向)的流穿过并具有环形形状，相关的管式换热器被容纳在环形空间中。
新鲜的补充气体在气体入口15处进入，在催化剂管壳周围向上流动的同时被预热，然后进入第一床3；床3的流出物在第一床间换热器6的管周围流动的同时被冷却；冷却的流出物进入第二床4。类似地，第二床4的流出物在进入第三床5之前在第二床间换热器7中被冷却，并且第三床5的流出物在通过出口9离开转化器1之前在底部换热器8中被冷却。也可以设置一个或多个对于新鲜气体的骤冷器(未示出)。
催化床3、4和5是绝热的，因为它们不含冷却装置，反应热被转移到反应物和产物的气态流中。
图1的反应器在本领域中是已知的，不需要进一步详细描述。
图2示出了通过增加板式换热器10而改造的反应器，板式换热器10包括径向布置在环形床3中的多个换热板11。每个板11被冷却介质(例如水)在内部穿过。因此，图2的改造后的转化器的第一催化床以等温的方式操作。通过调节通过板11的冷却介质流量和/或温度，可以以额外的自由度来控制第一床3的温度。
床3的流出物在进入下一床4之前通常需要被冷却。然而，由于新的板式交换器10除去了热量，所以第一床间换热器6的负荷减小。
如图3所示，环形第一床3最初由外壁12和内壁13限定。内壁13限定了用于容纳第一床间换热器6的空间。使用较小的换热器6意味着内壁13可以具有更小的直径并且容积14被空出并且对床来说可用，如虚线13a所示。
转化器的操作通过图4的图示出。
气态进料在温度Ta下进入第一等温床3，在第一等温床3中在温度Tb下气态进料发生反应放出热量并产生第一部分反应的产物流。通过浸入所述床中的换热板10除去在所述床中放出的热量，使得第一产物流从Tb被冷却到Tc。
第一床3的温度分布(其范围从Ta到Tc)接近最大反应速率的曲线(a)，最大反应速率与针对给定催化剂体积时每次通过时的最高可能转化率对应。
所述第一产物流在第一床间换热器6中进一步被从Tc冷却至Td，并且被输送给第二床4，在第二床4中，其发生绝热反应以提供第二气态流。可以注意到，Tc和Td之间的温差相对较小，这意味着第一床间换热器6的工作负荷减小。
在第二床4内，反应温度迅速从Td升高到Te。离开第二床4的第二物流随后在第二床间换热器中从Te被冷却到Tf并被输送给第三床，在第三床中其进一步发生绝热反应以提供第三气流，第三气流的温度从Tf升高到Tg。
鉴于上述图解，可以理解的是，本发明在第一催化剂床中设置最大的换热温差和最大的冷却性能，其中产生最大的氨转化率和放热。

Claims (11)

1.一种改造多床式氨转化器(1)的方法，其中所述转化器(1)包括：
多个绝热催化床，所述多个绝热催化床包括第一催化床(3)和一个或多个另外的催化床(4、5)，所述多个绝热催化床串联布置，以使得床的流出物在后续床中进一步反应；
布置在所述第一催化床(3)和第二催化床(4)之间以在所述第一催化床的流出物进入所述第二催化床之前将所述第一催化床的流出物冷却的至少一个第一床间换热器(6)，以及可选地布置在相继的床之间的另外的床间换热器(7)；
所述方法的特征在于，所述第一催化床(3)被转变为等温催化床。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，通过加入浸入在所述第一催化床的催化剂中的换热器(10)将所述第一催化床转变为等温催化床。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化床被替换为新催化床，所述新催化床包含浸入在所述催化剂中的换热器(10)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括以下步骤：
将所述第一床间换热器(6)替换为比之前的换热器更小的新换热器，其中所述更小尺寸的新换热器在所述转化器内空出了体积(14)，并且
所述体积(14)的至少一部分被用于容纳额外量的催化剂。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述体积被用于增加所述第一催化床的尺寸。
6.根据权利要求5所述的方法，包括将所述第一催化床替换为更大的催化床。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其中所述第一催化床(3)是环形的，并且所述第一床间换热器(6)与所述第一催化床同轴并在所述第一催化床的内部，所述新的第一床间换热器的直径比之前的第一床间换热器的直径小，以使得额外的体积可用于所述第一催化床。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，使用浸没在所述催化剂中的多个换热板(11)来提供所述第一催化床(3)的等温操作。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述第一催化床(3)是环形的并且所述换热板(11)在径向上布置。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述氨转化器(1)包括：三个串联的催化床(3、4、5)；在所述第一催化床(3)和第二催化床(4)之间的第一床间换热器(6)；在所述第二催化床(4)和第三催化床(5)之间的第二床间换热器(7)，以及在所述第三催化床后的底部换热器(8)。
11.一种多床式氨转化器(1)，包括：多个催化床，所述多个催化床包括第一催化床(3)和一个或多个另外的催化床(4、5)，所述多个催化床串联布置，以使得床的流出物在后续的床中进一步反应；并且还包括多个床间换热器(6)，所述多个床间换热器被布置成在每个床的流出物进入后续床之前将每个床的流出物冷却，
其特征在于，所述多个催化床包括第一催化床(3)，所述第一催化床(3)包括浸入催化剂中的换热器以在等温条件下操作；以及一个或多个后续的绝热床。
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