CN107848144A - 具有间歇提供的液态塑料组分的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包括用于至少一种液态塑料组分的源(37)和计量装置(38)的设备(36)，其中，所述源(37)为计量装置(38)间歇提供所述至少一种液态塑料组分，在用于所述至少一种液态塑料组分的源(37)和计量装置(38)之间设置有缓冲装置(39)，该缓冲装置通过进入开口(41)与源(37)连接并且通过排出开口(42)与计量装置(38)连接并且具有可变的缓冲体积(40)。

Description

具有间歇提供的液态塑料组分的设备
技术领域
本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分所述的特征的设备。
背景技术
为了持续为计量装置提供足够的液态塑料组分，已知提供交替间歇工作的两个源。这带来高的结构耗费。此外存在如下问题，即，必须正确地选择从一个源至另一个源的转换点，由此不会发生不希望的压力下降。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种相对于现有技术改善的设备，其中避免这些问题。
该任务通过具有权利要求1的特征的设备解决。优选实施变型方案在从属权利要求中列举。
因而按照本发明提出，在用于所述至少一种液态塑料组分的源和计量装置之间设置有缓冲装置，该缓冲装置通过输入端与源连接并且通过输出端与计量装置连接并且具有可变的缓冲体积。这能够实现：利用一个唯一的间歇工作的源不中断地将液态塑料组分提供给计量装置。就此而言缓冲装置保证总是提供具有足够的预紧压力的足够的材料。缓冲装置本身不是必须本身作为泵起作用而是纯无源地构成。
间歇工作的源不仅指的是输送功率下降为零的源(例如活塞泵)，而且也指的是输送功率经受尤其是脉动式波动的源(例如齿轮泵)。
基于不可避免的摩擦损耗优选设置：缓冲装置的预紧压力可以特别优选地通过优选气动的比例压力阀调整。
也渴望保护一种用于制造发泡塑料件、尤其是密封焊道的设备，其包括按照本发明的设备。
附图说明
借助附图讨论本发明的实施形式。附图示出：
图1用于制造发泡塑料件的设备的示意图；
图2活塞泵的第一实施例，其中活塞机械式镜面对称地耦合；
图3图2的实施例的变型方案；
图4本发明的一种实施例，其中活塞机械式同步地耦合；
图5本发明的一种实施例，其中活塞电气式耦合；
图6本发明的一种实施例，其中一个活塞泵和另一个活塞泵分别交替地作为引入装置和作为输送装置构成；
图7缓冲装置的详细图；以及
图8缓冲装置的一种备选的变型方案。
具体实施方式
图1整体上示意性示出用于制造发泡塑料件、尤其是密封焊道的设备100。设备100又具有多个基本的子单元。
一个这样的子单元通过用于制造至少一种气体和至少一种液态塑料组分的混合物的设备16形成。该设备16又具有至少一个混合装置17、通过第一线路18与混合装置17连接的用于所述至少一种气体的引入装置19和通过第二线路20与混合装置17连接的用于所述至少一种液态塑料组分的输送装置21。此外，该设备16具有用于塑料组分的容器53和气体源54、尤其是压缩空气产生装置。代替容器53也可能设置输送泵。
对于这样的设备16不同于现有技术地设置：引入装置19和输送装置21构成为具有活塞22和23的活塞泵25和24。
引入装置19(活塞泵25)的活塞22和输送装置21(活塞泵24)的活塞23在该示例中机械式镜面对称地通过增压器26耦合。所述增加器允许使用在相对小的压力下工作的驱动装置(例如气动系统)，因为通过力传动必然提高力。此外可看到进入阀27、28和排出阀29、30。
如在图2中详细示出的那样，这些进入阀27、28和排出阀29、30通过控制装置33与耦合的活塞22、23的运动协调地操纵。此外示出传感器31，所述传感器通过信号线32与用于信号传输的控制装置33处于连接中。传感器31用于确定增压器26的位置。借此也确定活塞22、23的位置。活塞22、23的位置也可以通过传感器31直接确定(参看其他的实施例)。通常可以利用这样的传感器31进行泄漏识别，即当在引入装置19的活塞23和缸体34之间的活塞密封装置、在输送装置21的活塞22和缸体35之间的活塞密封装置和/或至少一个阀27至30的密封装置磨损时。为了泄漏识别，例如关闭气体侧的进入阀28和排出阀30。通过活塞22，实施处于进入阀28和排出阀30之间的气体体积的压缩。如果存在泄漏，则在进行压缩之后导致增压器26的不规则运动，这由传感器31探测。此外可以检查：是否在液态塑料组分中存在不规则气体含量，这是因为由于液态塑料组分可通过不规则气体含量而压缩，所以该不规则气体含量在进入阀27和排出阀29关闭时导致活塞23的运动。这可以在必要时通过控制装置33补偿。
图3示出一个单一的活塞泵，所述活塞泵同时形成用于输送装置21的活塞泵24和用于引入装置19的活塞泵25。在该变型方案中没有设置单独的增压器，而是活塞不仅形成活塞泵24的活塞23而且形成活塞泵25的活塞22。按照图3的该系统也机械式镜面对称地工作。也就是说，当通过(下面示出的)引入装置19放出气体时，液态塑料组分引入输送装置21中，反之亦然。
而图4示出一种系统，其中活塞泵24和25机械式同步地耦合。具体来说，引入装置19的活塞22和输送装置21的活塞23通过耦合机构63这样耦合，使得在气体从引入装置19中放出时液态塑料组分从输送装置21中放出并且在气体引入到引入装置19中时液态塑料组分引入输送装置21中。
图5示出活塞泵24和25的电子耦合。在此，活塞22和23的运动由控制装置64控制，该控制装置与两个活塞泵24和25的驱动装置处于信号技术的连接中。活塞22和23可以镜面对称或同步地运动。这可通过控制装置64调整。
图6示出分别交替形成引入装置19或输送装置21的活塞泵25和活塞泵24。在此，优点在于：在两侧，密封装置交替地通过液态塑料组分润滑。在可预定的周期数量之后可以更换。该更换通过切换装置65和66进行，所述切换装置可以手动转换亦或优选通过控制装置67、优选规律地转换。在第一切换位置中，液态塑料组分从容器53通过第一线路68输送至(在上面示出的)活塞泵24，而气体从气体源54通过第二线路69输送至活塞泵25。就此而言，在该第一切换位置中，整个系统与图1和2一致。但在第二切换位置中进行转向。具体来说，在该第二切换位置中，液态塑料组分从容器53通过第三线路70输送至(在下面示出的)活塞泵25，而气体从气体源54通过第四线路71输送至活塞泵24。因而，在该第二切换位置中，与第一切换位置相反，活塞泵25形成输送装置21并且活塞泵24形成引入装置19。然后按照切换位置通过第一线路18或第二线路20，液态塑料组分或气体继续抽吸至混合装置17。
返回图1，设备100的另一个子单元通过设备36形成，该设备用于为计量装置38提供优选与气体混合的液态塑料组分。该设备36具有用于至少一种液态塑料组分的源37。优选地，该源37通过从上述的混合装置17引导离开的线路形成。此外，该设备36具有间歇工作的用于所述至少一种液态塑料组分的传送装置。该间歇工作的传送装置通过活塞泵24、25形成，但也可以是其他适合间歇传送液态塑料组分的任意构成的装置。间歇工作的源不仅指的是输送功率下降到零的源，而且指的是输送功率经受强烈波动的源。
所述设备36此外具有计量装置38、优选计量泵，塑料组分由传送装置提供给所述计量装置。此外，所述设备36具有在用于所述至少一种液态塑料组分的源37和计量装置38之间设置的具有可变缓冲体积40的缓冲装置39，通过所述缓冲装置，间歇输送至缓冲装置39的液态塑料组分总是以足够的量以足够的预紧压力提供给计量装置38。在计量装置38下游，塑料组分到达计量阀60，此后塑料组分直接(参看虚线示出的喷嘴61)或如图1所示间接通过另一个混合元件58通过喷嘴61放出并且通过所述放出和与此伴随的压力下降而发泡。
为了能够实现尽可能不变的传送，优选提出：通过缓冲装置39，在缓冲装置39和计量装置38之间存在于液态塑料组分中的压力是可控制的。通过进入开口41，液态塑料组分从源37到达缓冲装置39的缓冲体积40中。通过排出开口42，缓冲体积40又与计量装置38连接。在图1中，进入开口41构成在缓冲装置39的壳体43的壁中。这同样在图7中可看出。但备选地也可以设置：进入开口41构成在缓冲装置39的与活塞45连接的活塞杆44中(参看图8)。此外在进入开口上游设置进入阀51并且在排出开口42下游设置排出阀52。此外可以设置行程传感器72，利用所述行程传感器，至少可确定活塞45在壳体43中的选定位置。
此外设置：在计量装置38的输出端上设置压力传感器46。压力传感器46与控制装置47通过控制线路48处于连接中。控制装置47这样控制缓冲装置39，使得在计量装置38的输入端上存在的压力跟踪在计量装置38的输出端上存在的压力。此外，控制装置47可以这样构成，使得其不仅关闭进入阀51而且关闭排出阀52并且压缩处于缓冲体积40中的液态塑料组分。此外可以设置未示出的可探测缓冲体积40的不规则压缩的传感器。
此外，缓冲装置39与用于对缓冲装置39压力加载的压力加载装置49连接。所述压力加载装置可通过控制装置47(虚线标绘的线路)或通过独立的控制装置50操控。
原则上，两个设备16和36已足以制造呈密封焊道形式的发泡塑料件。但附加地可以优选设置：第二塑料组分并行于第一塑料组分地或与第一塑料组分混合地(优选物理地)发泡成塑料件。因此，设备100的另一个子单元通过用于多组分发泡的设备62形成(再次参看图1)。该设备54具有用于第二塑料组分的容器55，优选与气体混合的第二塑料组分从该容器通过计量装置56和计量阀57引导至混合元件58。在该混合元件58中，第二塑料组分与第一塑料组分混合。随后该混合物在另一个计量阀59下游通过示意性表示的喷嘴61放出，由此在混合物中包含的气体发泡。换句话说，通过放出而导致压力下降，所述气体将液态塑料组分置于发泡并且在发泡的塑料组分硬化之后产生例如呈密封焊道73形式的带有气孔的塑料件。
在计量阀57和/或60中同样可以设置如在图1中设有附图标记51和52的作为进入阀和排出阀使用的止回阀。
附图标记列表
16 设备
17 混合装置
18 第一线路
19 引入装置
20 第二线路
21 输送装置
22 活塞
23 活塞
24 活塞泵
25 活塞泵
26 增压器
27 进入阀
28 进入阀
29 排出阀
30 排出阀
31 传感器
32 信号线
33 控制装置
34 缸体
35 缸体
36 用于传送液态塑料组分的设备
37 源
38 计量装置
39 缓冲装置
40 缓冲体积
41 进入开口
42 排出开口
43 壳体
44 活塞杆
45 活塞
46 压力传感器
47 控制装置
48 控制线路
49 压力加载装置
50 控制装置
51 进入阀
52 排出阀
53 用于塑料组分的容器
54 气体源
55 用于第二塑料组分的容器
56 混合装置
57 计量阀
58 混合元件
59 计量阀
60 计量阀
61 喷嘴
62 用于多组分发泡的设备
63 耦合机构
64 控制装置
65 切换装置
66 切换装置
67 控制装置
68 第一线路
69 第二线路
70 第三线路
71 第四线路
72 行程传感器
73 密封焊道
100 用于制造发泡塑料件的设备

Claims (12)

1.包括用于至少一种液态塑料组分的源(37)和计量装置(38)的设备(36)，其中，所述源(37)为计量装置(38)间歇提供所述至少一种液态塑料组分，其特征在于，在用于所述至少一种液态塑料组分的源(37)和计量装置(38)之间设置有缓冲装置(39)，该缓冲装置通过进入开口(41)与源(37)连接并且通过排出开口(42)与计量装置(38)连接并且具有可变的缓冲体积(40)。
2.按照权利要求1所述的设备(36)，其特征在于，在缓冲装置(39)和计量装置(38)之间存在于所述液态塑料组分中的压力能够通过缓冲装置(39)控制，优选控制到一个恒定的值。
3.按照上述权利要求中至少一个所述的设备(36)，其特征在于，在计量装置(38)的输出端上设置有压力传感器(46)，所述压力传感器与控制装置(47)连接，其中，控制装置(47)通过控制线路(48)这样操控缓冲装置(39)，使得在计量装置(38)的输入端上存在的压力跟踪在计量装置(38)的输出端上存在的压力。
4.按照上述权利要求中至少一个所述的设备(36)，其特征在于，所述源(37)将掺有气体的液态塑料组分输送或提供给缓冲装置(39)。
5.按照上述权利要求中至少一个所述的设备(36)，其特征在于，进入开口(41)或排出开口(42)构成在缓冲装置(39)的壳体(43)的壁中。
6.按照上述权利要求中至少一个所述的设备(36)，其特征在于，进入开口(41)或排出开口(42)构成在缓冲装置(39)的与活塞(45)连接的活塞杆(44)中。
7.按照上述权利要求中至少一个所述的设备(36)，其特征在于，缓冲装置(39)与能够通过控制装置(47、50)操控的用于对缓冲装置(39)压力加载的压力加载装置(49)连接，该压力加载装置优选构成为气动的。
8.按照上述权利要求中至少一个所述的设备(36)，其特征在于，该设备(36)构成用于制造物理发泡塑料件。
9.按照上述权利要求中至少一个所述的设备(36)，其特征在于，缓冲装置(39)具有在壳体(43)中可移动的活塞(45)，其中，优选设有行程传感器，用于至少确定活塞(45)在壳体(43)中的选定位置。
10.按照上述权利要求中至少一个所述的设备(36)，其特征在于，在进入开口(41)上游设置有进入阀(51)并且在排出开口(42)下游设置排出阀(52)，所述进入阀和排出阀能够通过控制装置操控。
11.按照权利要求10所述的设备(36)，其特征在于，所述控制装置构成用于不仅关闭进入阀(51)而且关闭排出阀(52)并且压缩处于缓冲体积(40)中的液态塑料组分，并且设有能够探测缓冲体积(40)的不规则减小或压缩的传感器。
12.用于制造发泡塑料件、尤其是密封焊道的设备(100)，包括按照权利要求1至11中至少一个所述的设备(36)。
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