CN107847970B - 带涂层的木质饰面 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了包括由基材接触层、中间层和顶层涂覆的木质饰面的组合物，制备此类组合物以及包括此类组合物的制品的方法。

Description

带涂层的木质饰面
技术领域
本公开涉及具有带涂层的木材或带涂层的木质饰面的制品。
背景技术
木材和木质饰面可用于多种装饰性和功能性目的。一些木材和木质饰面具有引人注目的纹理图案，这增加了由木材或木质饰面制成的装饰性和功能性制品两者的价值。
在木材或木质饰面上采用保护性涂层是具有挑战性的。因为木材或木质饰面可随着环境条件诸如热和湿度的变化而收缩或伸展，所以此类涂层可能使木材或木质饰面断裂或损坏，从而损害其美学价值。使木材或木质饰面稳定的先前尝试不必须提供可接受的结果。
发明内容
一种制品可包括：木材或木质饰面基材；木材或木质饰面基材上的基材接触层，其中基材接触层是软的，并且具有从木质饰面的表面到基材接触层的最外表面测量的25微米至125微米的厚度；基材接触层上的中间层，中间层包括聚氨酯，其中中间层是软的，并且具有100微米至250微米的厚度；以及中间层上的顶层，其中顶层是硬的，并且具有100微米至250微米的厚度。
附图说明
图1是木材片的示意图，该木材片具有木材上的基材接触层、基材接触层上的中间层和中间层上的顶层；
图2是具有覆盖有木质饰面面板的廉价的材料的制品的示意图，木质饰面面板具有饰面面板上的基材接触层、基材接触层上的中间层和中间层上的顶层。
具体实施方式
在整个本公开中，为方便起见，常常使用单数形式诸如“一种”、“一个”和“所述”；然而，应当理解，除非上下文明确规定或清楚指示仅为单数，否则单数形式意指包括复数。还应当理解，除非上下文明确规定或清楚指示为转折连词，否则转折连词形式“或”在本文中用于包括连词。例如，除非另外规定，否则如果(1)A存在并且B不存在；(2)A不存在并且B存在；或(3)A存在并且B存在，则满足条件“A或B存在”。
本申请中使用的一些术语具有如本文所定义的特殊含义。所有其它术语将是技术人员已知的，并且具有本领域的技术人员在本发明申请时已赋予它们的含义。
当参考一个或多个可变要素的特性而使用时，“独立地”意指在规定限制内每次出现的可变要素中的任一个可具有相同或不同的特性，而不管任何其它出现的参考要素的特性如何。因此，如果存在两次出现的要素“E”，并且要素E可独立地选自特性A或特性B，则两次出现的E中的每个在任何组合(例如，YY、YZ、ZY或ZZ)中可为Y或Z。
“木质饰面”是指粘结到较便宜材料的表面的具有装饰性的或精细的终饰的木材或塑料薄层。较便宜的材料可为例如木材。当为塑料时，木质饰面可为塑料贴花，例如可以商品名Di NOC(美国明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company,St.Paul,MN,USA))获得的那些。木质饰面可为单层(一个层片)或层压在一起的多于一层(多层片)。
当参考层相对于基材或另一层的设置而使用时，“在……上”意指层与参考层或基材至少部分地接触。因此，如果层A在基材B“上”，则层A的至少一部分与基材B的至少一部分接触。
“软”材料主要是有机的、无定形的，并且常常可被描述为高粘性流体。一些软材料可以它们的铅笔硬度进行定义。软材料的铅笔硬度通常为H或更小，例如从B至H。一些软材料的铅笔硬度为不小于4B、不小于2B、不小于B、不小于HB、不小于F或不小于H。一些软材料的铅笔硬度为不大于H、不大于F、不大于HB、不大于B、不大于2B或不大于3B。本文使用的大多数软材料的铅笔硬度为HB至H。
“硬”材料为硬度大于软材料的硬度的材料。一些硬材料可以它们的铅笔硬度进行定义。硬材料的铅笔硬度通常为至少3H。一些硬材料的铅笔硬度为至少2H、至少3H、至少4H、至少5H、至少6H或至少7H。一些硬材料的铅笔硬度为不超过8H、不超过7H、不超过6H、不超过5H或不超过4H。本文使用的大多数硬材料的铅笔硬度为4H至6H。
“脂族聚氨酯”是指无芳族基团、无碳-碳双键并且无碳-碳三键的聚氨酯。
“重量％”意指重量百分比。
“粘附力值”是指从邻近层或材料层剥离感兴趣的层或材料所需的压力。
制品可包括木质饰面基材、木质饰面基材上的基材接触层、基材接触层上的中间层和中间层上的顶层。
当使用木质基材时，木材可为任何木材。通常，木材为一类装饰性以及功能性木材。示例包括松木、枫木、橡木、樱桃木、红木(巴西、东印度等)、云杉木(北美云杉木、阿迪朗达克(Adirondack)等)、桃花心木、乌木等。
当木质饰面用作基材时，木质饰面可为天然的或合成的。天然木材包括任何装饰性或功能性木材，诸如松木、枫木、橡木、樱桃木、红木(巴西，东印度等)、云杉木(北美云杉木、阿迪朗达克(Adirondack)等)、桃花心木、乌木等。合成的木质饰面包括合成的仿木产品诸如可以商品名PERGO获得的那些，以及覆盖有仿木贴花的非木质产品诸如可以以商品名DI-NOC从3M公司(美国明尼苏达州圣保罗)(3M Company(St.Paul,MN,USA))获得的那些。木质饰面可为薄木板的形式，该薄木板根据期望的用途可具有任何厚度，但是厚度常常为0.05cm至2cm。典型的厚度为2cm或更小、1.5cm或更小、1.25cm或更小、1cm或更小、0.75cm或更小、0.5cm或更小、0.25cm或更小或0.1cm或更小；典型的厚度还为0.05cm或更大、0.1cm或更大、0.25cm或更大、0.5cm或更大、0.75cm或更大、1cm或更大、1.25cm或更大、1.5cm或更大或1.75cm或更大。木质饰面还可为切割或未切割木材片的形式，该切割或未切割木材片根据期望的用途可具有任何厚度，但是厚度常常为2cm至15cm。典型的厚度可为大于2cm，大于3cm、大于4cm、大于5cm、大于6cm、大于7cm、大于8cm、大于9cm、大于10cm、大于11cm、大于12cm、大于13cm或大于14cm；典型的厚度还可为小于15cm、小于14cm、小于13cm、小于12cm、小于11cm、小于10cm、小于9cm、小于8cm、小于7cm、小于6cm、小于5cm、小于4cm或小于3cm。
木材或木质饰面可具有带有孔的表面。在大多数情况下，当木质饰面为天然木材时，它将在表面上具有孔。一些合成的木质饰面可具有无孔的表面。
当使用木质饰面时，它可仅为单层(一层片)，或它可具有层压在一起的多个层(多层片)。尽管可使用任何木质饰面，但是典型的多层片木质饰面为2层片或3层片。相似地，当使用木材时，它可为单片木材或木质层压板诸如胶合板。
表面接触层包括软聚氨酯。表面接触层的铅笔硬度通常为H或更小，例如从B至H。一些表面接触层的铅笔硬度为不小于4B、不小于2B、不小于B、不小于HB、不小于F或不小于H。一些表面接触层的铅笔硬度为不大于H、不大于F、不大于HB、不大于B、不大于2B或不大于3B。本文使用的大多数表面接触层的铅笔硬度为HB至H。因为与在涂覆木质饰面的现有的尝试相反，当木质饰面随着环境中的温度和湿度变化而变化形状时，软的低模量基材接触层可发生变形，所以表面接触层的硬度是重要的。因此，采用具有规定模量的表面接触层在涂层老化时降低了涂层中裂纹的普及性。
聚氨酯可为适用于涂覆木质饰面的任何聚氨酯，只要它是软的并且提供所需的特性即可。示例性聚氨酯可为一种或多种多异氰酸酯与一种或多种多元醇的反应产物。可使用的典型的聚异氰酸酯包括2,5-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、2,4-甲苯二异氰酸酯、间亚苯基二异氰酸酯、对亚苯基二异氰酸酯、亚甲基双(邻氯苯基二异氰酸酯)、亚甲基二亚苯基-4,4'-二异氰酸酯、聚碳二亚胺改性的亚甲基二亚苯基二异氰酸酯、(4,4'-二异氰酸基-3,3',5,5-四乙基)二苯基甲烷、4,4'-二异氰酸基-3,3'-二甲氧基联苯(邻联茴香胺二异氰酸酯)、5-氯-2,4-甲苯二异氰酸酯、间苯二亚甲基二异氰酸酯、四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯、1,4-二异氰酸基丁烷，1,6-二异氰酸基己烷、1,12-二异氰酸基十二烷、2-甲基-1,5-戊烷、亚甲基二亚环己基-4,4'-二异氰酸酯、3-异氰酸甲酯基-3,5,5-三甲基环己基异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、2,2,4-三甲基己基二异氰酸酯、环己基-1,4-二异氰酸酯、用两个含异氰酸酯的官能团封端的聚氧化烯、用两个含异氰酸酯的官能团封端的聚酯、用两个含异氰酸酯的官能团封端的聚丁二烯，以及可以以商品名MONDUR或DESMODUR(美国宾夕法尼亚州匹兹堡的拜耳公司(Bayer Corp.Pittsburgh,PA,USA))获得的聚异氰酸酯。
通常，聚氨酯为脂族聚氨酯。最常见地，使用基于环己烷异氰酸酯的多异氰酸酯树脂，诸如可以以商品名DESMODUR获得的那些。可使用的典型的多元醇包括可以以商品名DESMOPHEN从拜耳公司(美国宾夕法尼亚州匹兹堡)(Bayer Corp.(Pittsburgh,PA,USA))或以商品名K-FLEX从金氏工业公司(美国康涅狄格州诺沃克)(King Industries(Norwalk,CT,USA))获得的那些。可使用聚酯多元醇，例如可以以商品名Desmophen 631A、650A、651A、670A、680、110和1150获得的那些。还可使用聚醚多元醇，诸如可以以商品名Desmophen550U、1600U、1900U和1950U获得的那些。还可使用丙烯酸类多元醇，诸如可以以商品名Desmophen A160SN、A575和A450BA/A获得的那些。最常见地，使用聚酯多元醇。通常，多元醇的重均分子量为约200道尔顿至约2,000道尔顿。最常见地，采用重均分子量为400道尔顿至800道尔顿的多元醇。最常见地，使用可以以商品名K-FLEX获得的多元醇。
表面接触层的厚度通常为25微米至125微米。在许多情况下，表面接触层的厚度为不小于25微米、不小于30微米、不小于40微米、不小于50微米、不小于60微米、不小于70微米、不小于80微米、不小于90微米、不小于100微米、不小于110微米或不小于120微米。
除了聚氨酯之外，基材接触层可包括一种或多种添加剂。示例性添加剂包括阻燃剂和紫外线吸收剂。
阻燃剂包括降低涂层或下面的饰面着火风险的材料。可使用本领域中已知的任何阻燃剂，只要它不妨碍基材接触层的其它特性即可。示例性阻燃剂包括无机阻燃剂和有机阻燃剂。无机阻燃剂包括三水合铝和氢氧化镁(其两者均可从例如J.M.Huber公司(美国新泽西州爱迪生)(J.M.Huber Corporation(Edison,NJ,USA))商购获得)，以及可从例如美国硼砂公司(美国科罗拉多州格林伍德镇)(US Borax Corporation(Greenwood Village,CO,USA))商购获得的硼酸锌。阻燃剂纳米粘土和纳米管也可用作无机阻燃剂。有机阻燃剂包括聚合物的和非聚合物的卤代阻燃剂，诸如可以以商品名FR-522和FR-513从ICL性能产品公司(美国密苏里州圣路易斯)(ICL Performance Products(St.Louis,MO,USA))获得的那些。还可使用可为有机或无机的含磷阻燃剂。此类阻燃剂包括可以商品名LEVAGARD从朗盛公司(德国科隆)(Lanxess(Cologne,Germany))、以商品名FYROL从ICL工业产品公司(荷兰阿姆斯特丹)(ICL Industrial Products(Amsterdam,Netherlands))和以商品名EXOLIT从科莱恩公司(瑞士慕特登兹)(Clariant AG(Muttenz,Switzerland))获得的那些。当采用时，阻燃剂通常为5重量％至30重量％，最常见地从10重量％至15重量％。
紫外线吸收剂包括吸收紫外线辐射以减小基材接触层的老化或黄变的物质。示例性紫外线吸收剂包括受阻胺、生育酚、二苯甲酮、苯并三唑、改性的苯并三唑和三嗪。常常使用受阻胺，诸如可以以商品名TINUVIN获得的那些。当采用时，通常以从1重量％至8重量％，最常见地从2重量％至4重量％的量使用紫外线吸收剂。
在一些情况下，基材接触层还可包括残余量的催化剂。催化剂可用于聚合聚氨酯，并且在许多情况下不需要从基材接触层移除以便实现期望的特性。有利于聚氨酯聚合的催化剂在本领域中是已知的，并且包括锌催化剂、锡催化剂、锆催化剂等。一些示例性催化剂可以以商品名KCat(美国康涅狄格州诺沃克的金氏工业公司(King Industries,Inc.,Norwalk,CT,USA))获得。当存在时，残余催化剂的量将取决于用于聚合聚氨酯的催化剂的量。当存在时，基材接触层中残余催化剂的典型量为0.01重量％至1重量％。
可通过任何合适的方法将基材接触层施加到木材或木质饰面。示例性方法包括浸涂、喷涂、棒涂和刀涂。通常，基材接触层直接形成在木质饰面上。可将形成单体或低聚物的聚氨酯的前体溶液或分散液以及正在使用的任何阻燃剂和紫外线吸收剂涂覆到木质饰面上，该前体溶液或分散液还可包含聚合催化剂(如果使用的话)。溶液或分散液可在水、有机溶剂或水与有机溶剂的混合物中。典型的有机溶剂包括己烷、松脂、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、甲基乙基酮、乙醇、乙酸2-乙基己酯、乙二醇二乙酸酯、乙酸异丁酯、丙酸正丁酯、丙酸正丙酯、丙二醇单甲醚乙酸酯、二乙二醇单丁醚乙酸酯、甲基异戊基酮、丙二醇单甲醚、乙基-3-乙氧基丙酸乙酯、对氯三氟甲苯和乙酸丁酯。最常采用乙酸丁酯。
随后基材接触层可通常通过热固化进行固化。当使用此方法将基材接触层施加到木质饰面的多孔表面时，基材接触层可渗透到木质饰面的孔中的至少一些中。通过渗透到木质饰面的孔中，基材接触层可具有优异的粘附特性并且避免层离。然而，甚至当木质饰面面板不是多孔的时，也可实现合适的粘附特性。
涂层对饰面的粘附力通常大于木质饰面与木质饰面已粘附到的任何表面之间的粘附力、大于木质饰面的内部强度或两者。通过选择这样的粘附力，在表面接触层可从木质饰面层离之前，木质饰面基材将发生内聚破坏或从其粘结到的表面层离。根据木质饰面的性质，1350kPa的压力常常足以引起内聚破坏。然而，此值取决于木质饰面的性质。例如，具有较粗糙的较不紧密编织纹理的木质饰面与较精细的闭合的纹理构造相比，将更容易失效。因此，为了实现大于木质饰面与其所粘结到的表面之间的粘附力的粘附力值，粘附力值通常在1700kPa至4150kPa的范围内。典型的粘附力值不小于1700kPa、不小于1800kPa、不小于2000kPa、不小于2250kPa、不小于2500kPa、不小于2750kPa、不小于3000kPa、不小于3250kPa、不小于3500kPa、不小于3750kPa或不小于4000kPa。典型的粘附力值还不大于3500kPa、不大于3250kPa、不大于3000kPa、不大于3000kPa、不大于2750kPa、不大于2500kPa、不大于2250kPa或不大于2000kPa。最常见地，粘附力值为1700kPa至3500kPa。
中间层可包含软聚氨酯。软聚氨酯可提供具有H或更小例如从B至H的铅笔硬度的中间层。一些表面接触层的铅笔硬度为不小于4B、不小于2B、不小于B、不小于HB、不小于F或不小于H。一些中间层的铅笔硬度为不大于H、不大于F、不大于HB、不大于B、不大于2B或不大于3B。本文使用的大多数中间层的铅笔硬度为HB至H。因此，中间层提供软的较小铅笔硬度的涂层的附加厚度。考虑到木质饰面响应于环境诸如温度、湿度和压力中的至少一种的变化而伸展或收缩的自然趋势，软涂层的此附加厚度可有助于减轻涂层，特别是顶层中的断裂。
聚氨酯可为适用于涂覆木质饰面的任何聚氨酯，只要它是软的并且提供所需的特性即可。示例性聚氨酯可为一种或多种多异氰酸酯与一种或多种多元醇的反应产物。可使用的典型的聚异氰酸酯包括2,5-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、2,4-甲苯二异氰酸酯、间亚苯基二异氰酸酯、对亚苯基二异氰酸酯、亚甲基双(邻氯苯基二异氰酸酯)、亚甲基二亚苯基-4,4'-二异氰酸酯、聚碳二亚胺改性的亚甲基二亚苯基二异氰酸酯、(4,4'-二异氰酸基-3,3',5,5-四乙基)二苯基甲烷、4,4'-二异氰酸基-3,3'-二甲氧基联苯(邻联茴香胺二异氰酸酯)、5-氯-2,4-甲苯二异氰酸酯、间苯二亚甲基二异氰酸酯、四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯、1,4-二异氰酸基丁烷，1,6-二异氰酸基己烷、1,12-二异氰酸基十二烷、2-甲基-1,5-戊烷、亚甲基二亚环己基-4,4'-二异氰酸酯、3-异氰酸甲酯基-3,5,5-三甲基环己基异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、2,2,4-三甲基己基二异氰酸酯、环己基-1,4-二异氰酸酯、用两个含异氰酸酯的官能团封端的聚氧化烯、用两个含异氰酸酯的官能团封端的聚酯、用两个含异氰酸酯的官能团封端的聚丁二烯以及可以以商品名MONDUR或DESMODUR(美国宾夕法尼亚州匹兹堡的拜耳公司(Bayer Corp.Pittsburgh,PA,USA))获得的聚异氰酸酯。通常，聚氨酯为脂族聚氨酯。最常见地，使用基于环己烷异氰酸酯的多异氰酸酯树脂，诸如可以以商品名DESMODUR获得的那些。
可使用的典型的多元醇包括可以以商品名DESMOPHEN从拜耳公司(美国宾夕法尼亚州匹兹堡)(Bayer Corp.(Pittsburgh,PA,USA))或以商品名K-FLEX从金氏工业公司(美国康涅狄格州诺沃克)(King Industries(Norwalk,CT,USA))获得的那些。可使用聚酯多元醇，例如可以以商品名Desmophen 631A、650A、651A、670A、680、110和1150获得的那些。还可使用聚醚多元醇，诸如可以以商品名Desmophen 550U、1600U、1900U和1950U获得的那些。还可使用丙烯酸类多元醇，诸如可以以商品名Desmophen A160SN、A575和A450BA/A获得的那些。最常见地，使用聚酯多元醇。通常，多元醇的重均分子量为约200道尔顿至约2,000道尔顿。最常采用重均分子量为400道尔顿至800道尔顿的多元醇。最常见地，使用可以以商品名K_FLEX获得的多元醇。
中间层的厚度通常与基材接触层的厚度类似或大于基材接触层的厚度。在大多数情况下，中间层一定程度地厚于基材接触层。通常，中间层的具有100微米至250微米的厚度。在许多情况下，中间层的厚度为不小于100微米、不小于110微米、不小于120微米、不小于130微米、不小于140微米、不小于150微米、不小于160微米、不小于170微米、不小于180微米、不小于190微米、不小于200微米、不小于210微米或不小于220微米。在许多情况下，中间层的厚度为不小于250微米、不小于240微米、不小于230微米、不小于220微米、不小于210微米、不小于200微米、不小于190微米、不小于180微米、不小于170微米、不小于160微米、不小于150微米、不小于140微米、不小于130微米或不小于120微米。
中间层通常在硬顶层下方提供软涂层的附加厚度。例如通过允许木质饰面随着环境变化而伸展和收缩，而没有可与硬涂层相关联的断裂，此附加厚度可有助于涂层的总体稳定性。此外，软层(即，组合的中间层和基材接触层)的总厚度可从任何木质饰面变形中吸收足够的能量，以便使涂层的，并且特别是涂层的顶层的断裂最小化。
除了聚氨酯之外，中间层可包含一种或多种添加剂。示例性添加剂包括阻燃剂和紫外线吸收剂。添加剂诸如阻燃剂和紫外线吸收剂可与上面关于基材接触层论述的那些相同。此类添加剂的量还可与上面关于基材接触层论述的那些相同。
除了上面提及的添加剂之外，中间层可包括染色剂或颜料以赋予颜色。可使用适合与木材或木质饰面一起使用的任何染色剂或颜料。许多此类染色剂和颜料是本领域技术人员已知的，并且可商购自括宣威公司(美国俄亥俄州克利夫兰)(Sherwin-Williams(Cleveland,OH,USA))、PPG工业公司(美国宾夕法尼亚州匹兹堡)(PPG Industries(Pittsburgh,PA,USA))、莫霍克精加工产品公司(北卡罗来纳州希科里)(MohawkFinishing Products(Hickory,NC,USA))、滨凯公司(美国宾夕法尼亚州多伊尔斯敦)(PENNColor(Doylestown,PA,USA))、Keystone苯胺公司(美国南卡罗来纳州因曼)(KeystoneAniline Corp.(Inman,SC,USA))等。
通常，在中间层中以从0.5重量％至3重量％的量使用染色剂或颜料。然而，染色剂或颜料的量取决于期望的涂层外观，并且因此也可根据具体的最终用途和期望的装饰性效果使用更多或更少的量。
消光剂也可用于中间层，以降低涂层外观的光泽。有时这被称为提供缎纹或无光泽的外观。合适的消光剂是已知的，并且包括可以以商品名ACEMATT从赢创工业公司(德国埃森)(Evonik Industries(Essen,Germany))获得的那些。常常使用ACEMATT TS100和ACEMATT 3300。当采用时，消光剂的量可根据期望的外观而变化。典型的量为1重量％至3重量％。
在一些情况下，中间层可包含残余量的催化剂。此类残余催化剂的类型和量可与上面关于基材接触层论述的那些相同。
最常见地，在基材接触层已干燥或固化之后，将中间层施加到基材接触层，但这不是必需的。例如，中间层和基材接触层常常包含相同的组分(但这不是必需的)，在该情况下，在施加中间层之前，可不必使基材接触层干燥或固化。在此类情况下，中间层和基材接触层可不为不连续的层。
中间层可通过任何合适的方法进行施加。示例性方法包括浸涂、喷涂、棒涂和刀涂。通常，中间层将直接形成在基材接触层上。可将形成聚氨酯的单体或低聚物的前体溶液或分散液以及正在使用的任何阻燃剂和紫外线吸收剂涂覆到木质饰面上，该前体溶液或分散液还可包含聚合催化剂(如果使用的话)。溶液或分散液可在水、有机溶剂或水与有机溶剂的混合物中。典型的有机溶剂包括上面关于基材接触层论述的那些。随后涂层可通常通过热固化进行固化。
顶层通常为硬涂层。顶涂层的铅笔硬度通常为至少3H。一些顶层的铅笔硬度为至少2H、至少3H、至少4H、至少5H、至少6H或至少7H。一些顶层的铅笔硬度为不超过8H、不超过7H、不超过6H、不超过5H或不超过4H。本文使用的大多数顶层的铅笔硬度为4H至6H。
顶层可为提供期望特性的任何合适的硬涂层。典型的顶层常常包含一种或多种在固化时形成硬涂层的聚合物。示例性聚合物包括聚氨酯，诸如脂族聚氨酯、聚丙烯酸酯和聚脲。
示例性聚氨酯可为一种或多种多异氰酸酯与一种或多种多元醇的反应产物。聚氨酯可为适用于涂覆木质饰面的任何聚氨酯，只要它是软的并且提供所需的特性即可。示例性聚氨酯可为一种或多种多异氰酸酯与一种或多种多元醇的反应产物。可使用的典型的聚异氰酸酯包括2,5-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯、2,4-甲苯二异氰酸酯、间亚苯基二异氰酸酯、对亚苯基二异氰酸酯、亚甲基双(邻氯苯基二异氰酸酯)、亚甲基二亚苯基-4,4'-二异氰酸酯、聚碳二亚胺改性的亚甲基二亚苯基二异氰酸酯、(4,4'-二异氰酸基-3,3',5,5-四乙基)二苯基甲烷、4,4'-二异氰酸基-3,3'-二甲氧基联苯(邻联茴香胺二异氰酸酯)、5-氯-2,4-甲苯二异氰酸酯、间苯二亚甲基二异氰酸酯、四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯、1,4-二异氰酸基丁烷，1,6-二异氰酸基己烷、1,12-二异氰酸基十二烷、2-甲基-1,5-戊烷、亚甲基二亚环己基-4,4'-二异氰酸酯、3-异氰酸甲酯基-3,5,5-三甲基环己基异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、2,2,4-三甲基己基二异氰酸酯、环己基-1,4-二异氰酸酯、用两个含异氰酸酯的官能团封端的聚氧化烯、用两个含异氰酸酯的官能团封端的聚酯、用两个含异氰酸酯的官能团封端的聚丁二烯以及可以以商品名MONDUR或DESMODUR(美国宾夕法尼亚州匹兹堡的拜耳公司(BayerCorp.Pittsburgh,PA,USA))获得的聚异氰酸酯。通常，聚氨酯为脂族聚氨酯。最常见地，使用基于环己烷异氰酸酯的多异氰酸酯树脂，诸如可以以商品名DESMODUR获得的那些。
可使用的典型的多元醇包括可以以商品名DESMOPHEN从拜耳公司(美国宾夕法尼亚州匹兹堡)(Bayer Corp.(Pittsburgh,PA,USA))或以商品名K-FLEX从金氏工业公司(美国康涅狄格州诺沃克)(KingIndustries(Norwalk,CT,USA))获得的那些。可使用聚酯多元醇，例如可以以商品名Desmophen 631A、650A、651A、670A、680、110和1150获得的那些。还可使用聚醚多元醇，诸如可以以商品名Desmophen 550U、1600U、1900U和1950U获得的那些。还可使用丙烯酸类多元醇，诸如可以以商品名Desmophen A160SN、A575和A450BA/A获得的那些。最常见地，使用聚酯多元醇。通常，多元醇的重均分子量为约200道尔顿至约2,000道尔顿。最常见地，采用重均分子量为400道尔顿至800道尔顿的多元醇。最常见地，使用可以以商品名K-FLEX获得的多元醇。
示例性聚丙烯酸酯包括聚(丙烯酸)或其酯(特别是其烷基酯)、聚(甲基丙烯酸甲酯)或其酯(特别是其烷基酯)等的均聚物和共聚物。可使用的具体聚丙烯酸酯包括均聚物和共聚物，该均聚物和共聚物包括丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯中的一种或多种的聚合形式。可使用的示例性丙烯酸酯聚合物为可以以商品名SETAQUA(特别是SETAQUA6782和SETAQUA6522)从纽佩斯公司(美国伊利诺伊州圣路易斯)(Nuplex(St.Louis,IL,USA)、以商品名XK190和XP 555从帝斯曼公司(荷兰)(DSM(Netherlands))获得的那些。
示例性聚脲包括脂族聚脲。最常见地，脂族聚脲为聚天冬氨酸，即天冬氨酸酯和聚异氰酸酯的缩合产物。
顶层还可包含一种或多种添加剂。添加剂可为例如颜料、消光剂、阻燃剂或紫外线吸收剂。阻燃剂和紫外线吸收剂可为与上面关于基材接触层论述的相同的阻燃剂和紫外线吸收剂，并且可以以与关于基材接触层论述的相同的量和方式进行使用。颜料和消光剂可为与上面关于中间层论述的相同的那些，并且可以以与关于中间层论述的相同的量和方式进行使用。
最常见地，在基材接触层已干燥或固化之后，将顶层施加到中间层，但这不是必需的。
顶部可通过任何合适的方法进行施加。示例性方法包括浸涂、喷涂、棒涂和刀涂。通常，顶层将直接形成在中间层上。可将包含可聚合或固化以形成顶层的单体或低聚物的前体溶液或分散液以及正在使用的任何阻燃剂和紫外线吸收剂涂覆到木质饰面上，该前体溶液或分散液还可包含聚合催化剂(如果使用的话)。溶液或分散液可在水、有机溶剂或水与有机溶剂的混合物中。典型的有机溶剂包括上面关于基材接触层提及的那些。随后涂层可通常通过热固化进行固化。
基材接触层、中间层和顶层可组合构成涂层。涂层可为光学透明的。常常以当与在没有涂层的情况下在相同的距离处观察相同的木质饰面相比时，具有正常视力的人类观察者(如果需要，具有矫正镜片)能够观察下面的木质饰面的纹理而分辨率或颜色没有任何显著的失真，对光学透明的进行定义。可将适当量的附加光泽、眩光或无光泽特性赋予木质饰面而不产生显著的失真。光学透明的还可以雾度％进行定义。雾度％在ASTMD1003中进行定义，并且可按ASTM D1003程序B(即，用分光光度计而非用雾度计)中规定的来测量。根据此程序用分光光度计测量的光学透明涂层的测量的雾度％可为30％或更小，诸如25％或更小、20％或更小、15％或更小、10％或更小、5％或更小、2％或更小或甚至1％或更小。另选地，雾度％可根据ASTM D1003程序A(即，用雾度计)测量。根据此程序用雾度计测量的光学透明涂层的测量的雾度％可为30％或更小，诸如25％或更小、20％或更小、15％或更小、10％或更小、5％或更小、2％或更小或甚至1％或更小。光学透明的还可以以涂层的透射率进行定义。在一些情况下，涂层可透射可见光范围内诸如在400nm和800nm之间的至少特定百分比的光。在一些情况下，涂层透射至少70％、至少75％、至少80％、至少85％、至少90％、至少95％、至少97％或至少99％的此类光。
除了是光学透明的，涂层可为着色的或包括染色剂。如上所述，如果使用的话，颜料或染色剂通常存在于中间层中，但是除了在中间层中或代替在中间层中，可在其它层中的一个或多个中。当期望较低的光泽时，可使用消光剂。此类消光剂通常在中间层中，但是除了在中间层中或代替在中间层中，可在其它层中的一个或多个中。
附加层可存在于顶层的顶部上，但除非另外指示，否则它们不是必需的。此类附加层可包括漆层、硬涂层、清漆涂层、保护层等中的一种或多种。在大多数情况下，因为在不需要附加层的情况下，基材接触层、中间层和顶层可提供良好的保护和美学外观，所以不需要此类附加层。然而，例如可通过在其顶部上施加漆层来改变本文所述的涂层的外观。
本文所述的许多制品能够自恢复，并且如本文所述的涂层在许多情况下可提供自恢复特性。因此，涂层被损坏诸如刮伤或凹入，刮痕或凹痕可随时间推移部分或完全自我修复。可通过例如加热受损区域来有利于或加速自恢复。此类加热可用商用吹风机在低温例如约40℃下实现。
本文所述的制品还可具有背衬部件，该背衬部件是木质饰面所粘结到的物质。背衬部件通常为廉价的材料或不美观的材料。木材是常见的背衬部件。
转到附图，图1示出了制品100。制品100包括具有粗糙或多孔表面的木质基材110。基材接触层120延伸到木质基材110的孔中，并且还在那些孔上方提供一些厚度。中间层130位于基材接触层120上，并且顶层140位于中间层130上。
图2示出了制品200。制品200包括背衬部件250，该背衬部件250由廉价的木材制成，并且将一层木质饰面210粘结到该背衬部件250。基材接触层220延伸到木质基材210的孔中，并且还在木质饰面210的孔上方提供一些厚度。中间层230位于基材接触层220上，并且顶层240位于中间层230上。
本文论述的制品中的任一个可为另一个制品的部件。例如，通常出于美学目的，本文所公开的制品可为包含木质饰面的任何制品的部件。示例包括：家具，诸如橱柜、搁架、书桌、椅子、凳子或桌子；面板，该面板可为家具、墙壁覆盖物的部件；方向盘，诸如在汽车、船、或飞机上的方向盘；装饰性面板，诸如在汽车、船或飞机上的装饰性面板；乐器，诸如钢琴或吉他；或框架，诸如相框。
例示性实施方案的列表
列出以下实施方案以示出具体特征，并且除非另外指出，否则并非旨在是限制性的。
实施方案1：一种制品，包括：
木质饰面基材；
所述木质饰面基材上的基材接触层，其中所述基材接触层是软的，并且具有从所述木质饰面的表面到所述基材接触层的最外表面测量的25微米至125微米的厚度；
所述基材接触层上的中间层，所述中间层包括聚氨酯，其中所述中间层是软的，并且具有100微米至250微米的厚度；和
所述中间层上的顶层，其中所述顶层是硬的，并且具有100微米至250微米的厚度。
实施方案1a：根据实施方案1所述的制品，其中所述木材或所述木质饰面为木材。
实施方案1b：根据实施方案1所述的制品，其中所述木材或所述木质饰面为木材饰面。
实施方案1c：根据实施方案1b所述的制品，其中所述木质饰面为天然木材。
实施方案1d：根据实施方案1b所述的制品，其中所述木质饰面为塑料。
实施方案2：根据实施方案1所述的制品，其中所述顶层包括至少一种丙烯酸类聚合物、天冬氨酸酯聚合物或聚氨酯。
实施方案3：根据实施方案1或实施方案2所述的制品，其中所述顶层包括至少一种丙烯酸类聚合物。
实施方案4：根据实施方案1或实施方案2所述的制品，其中所述顶层包括至少一种天冬氨酸酯聚合物。
实施方案5：根据实施方案1或实施方案2所述的制品，其中所述顶层包括至少一种聚氨酯。
实施方案6：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述顶层的铅笔硬度为至少2H。
实施方案7：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述顶层的铅笔硬度为至少3H。
实施方案8：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述顶层的铅笔硬度为至少4H。
实施方案9：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述顶层的铅笔硬度为至少5H。
实施方案10：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述顶层的铅笔硬度为至少6H。
实施方案11：根据任一项前述实施方案的制品，其中所述木质饰面基材具有包括孔的表面，并且所述基材接触层渗透到所述木质饰面基材的所述孔中的至少一些中。
实施方案12：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层的铅笔硬度为HB至H。
实施方案13：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层的铅笔硬度为不大于F。
实施方案14：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层的铅笔硬度为不大于HB。
实施方案15：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层的铅笔硬度为不大于B。
实施方案16：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层的铅笔硬度为不大于2B。
实施方案17：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层的铅笔硬度为不大于3B。
实施方案18：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层的铅笔硬度为不大于4B。
实施方案19：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层的铅笔硬度为不小于H。
实施方案20：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述聚氨酯中间层的铅笔硬度为HB至H。
实施方案21：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层对所述木质饰面的粘附力值为至少1700kPa。
实施方案22：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层对所述木质饰面的所述粘附力值为至少1800kPa。
实施方案23：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层对所述木质饰面的所述粘附力值为至少1900kPa。
实施方案24：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层对所述木质饰面的所述粘附力值为至少2000kPa。
实施方案25：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层对所述木质饰面的所述粘附力值为至少2250kPa。
实施方案26：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层对所述木质饰面的所述粘附力值为至少2500kPa。
实施方案27：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层对所述木质饰面的所述粘附力值为至少2750kPa。
实施方案28：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层对所述木质饰面的所述粘附力值为至少3000kPa。
实施方案29：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层对所述木质饰面的所述粘附力值为至少3250kPa。
实施方案30：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层对所述木质饰面的所述粘附力值为至少3500kPa。
实施方案31：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层对所述木质饰面的所述粘附力值为至少3750kPa。
实施方案32：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层对所述木质饰面的所述粘附力值为至少4000kPa。
实施方案33：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层对所述木质饰面的所述粘附力值为不超过4150kPa。
实施方案34：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层对所述木质饰面的所述粘附力值为不超过4000kPa。
实施方案35：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层对所述木质饰面的所述粘附力值为不超过3750kPa。
实施方案36：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层对所述木质饰面的所述粘附力值为不超过3500kPa。
实施方案37：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层对所述木质饰面的所述粘附力值为1700kPa至4150kPa。
实施方案38：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层中的所述聚氨酯为聚酯多元醇与支链的聚异氰酸酯的反应产物。
实施方案39：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述中间层中的所述聚氨酯为聚酯多元醇与支链的聚异氰酸酯的所述反应产物。
实施方案40：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层中的聚氨酯为脂族聚氨酯。
实施方案41：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述中间层中的聚氨酯为脂族聚氨酯。
实施方案42：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层还包括阻燃剂。
实施方案43：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述基材接触层还包括紫外线吸收剂。
实施方案44：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述中间层还包括阻燃剂。
实施方案45：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述中间层还包括紫外线吸收剂。
实施方案46：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述中间层还包括染色剂或颜料。
实施方案47：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述中间层还包括消光剂。
实施方案48：根据实施方案1至实施方案46中任一项所述的制品，其中所述基材接触层、所述中间层和所述顶层构成涂层，并且所述涂层是光学透明的。
实施方案49：根据任一项前述实施方案所述的制品，其中所述制品为家具、方向盘、船、汽车、飞机、乐器或框架的部件。
实施例：
材料列表
Figure BDA0001554728880000181
Figure BDA0001554728880000191
制备例1
称取乙酸正丁酯(160.99g)和FR-513(3.46g)，加入到1L三口烧瓶中。用顶置式混合器在200rpm下将内容物搅拌5分钟，以使FR-513溶解。将K-Flex K188(19.5g)添加到溶液，随后在300rpm下搅拌5分钟。然后将K-Flex XM337(12.99g)添加到三口烧瓶，并且在300rpm下将内容物搅拌5分钟。在300rpm搅拌下按顺序添加以下组分：Tinuvin 1130(0.68g)、Tinuvin 292(0.34g)、K Cat 4205(0.68g)和Zoldine(1.36g)。
称取50.0g的涂层1部分A，加入到100mL三口烧瓶中。然后称量Desmodur N3300A(7.35g)，加入到烧瓶中。用木制搅拌棒搅拌内容物直至内容物看起来均一且透明。
将此涂层喷涂到饰面面板以实现100微米的最终干膜厚度。
制备例2
称取乙酸正丁酯(97.39g)和FR-513(9.00g)，加入到1L三口烧瓶中。用顶置式混合器在200rpm下将内容物搅拌5分钟，以使FR-513溶解。将K-Flex K188(51.05g)添加到溶液，随后在300rpm下搅拌5分钟。然后将K-Flex XM337(34.02g)添加到三口烧瓶，并且在300rpm下将内容物另外搅拌5分钟。在300rpm搅拌下按顺序添加以下组分：Tinuvin 1130(1.89g)、Tinuvin 292(0.86g)、K Cat 4205(1.84g)、Zoldine(3.62g)和Novec 4432(0.34g)。
称取50.0g的涂层2部分A，加入到100mL三口烧瓶中。然后称量Desmodur N3300A(19.13g)，加入到烧瓶中。用木制搅拌棒搅拌内容物直至内容物看起来均一且透明。
将此涂层喷涂到饰面面板以实现200微米的最终干膜厚度。
制备例3
称取Turboset Ultra Pro(81.40g)、去离子水(9.70g)和Tego Foamex 845(0.11g)，加入到250mL三口烧瓶中。用顶置式搅拌器在100rpm下将内容物搅拌10分钟。在维持搅拌下将以下组分添加到三口烧瓶：去离子水(4.29g)、丁基卡必醇(4.27g)、BYK 349(0.10g)和BYK 3410(0.10g)。在使用之前，将内容物另外搅拌20分钟。
将此涂层喷涂到饰面面板以实现50微米的最终干膜厚度。
制备例4
通过称取ZMP 693A(2份)并且与ZMP 666B混合来制备制剂。用Iwata LPH 400喷枪将制剂施加到饰面以实现100微米的干膜厚度。
制备例5
通过按顺序称取ZMP 7773(1份)、Catalyst 3498A(2.50％)、Hardener 3499B(2.50％)和溶剂DS61(10％-20％)来制备制剂。将此涂层喷涂到饰面面板以实现200微米的最终干膜厚度。
制备例6
通过按顺序添加ZMP 7773(1份)、Catalyst 3498A(2.50％)、Hardener 3499B(2.50％)和溶剂DS61(40％)来制备制剂。将此涂层喷涂到饰面面板以实现200微米的最终干膜厚度。
制备例7
为了制备部分A，称取81.18g的Bayhydrol A2695，加入250ml三口烧瓶中。将烧瓶放置在顶置式混合器下方，并且在400RPM下搅拌。将37.80g的水、2.88g的Envirogem AD01和1.26g的Tego Flow 425添加到Bayhydrol A2695。在小型混合杯中，称取9.0g的水和9.0g的Levagard TEP-Z，并且称取并添加1.80g的Tinuvin 5151和0.90g的Tinuvin 123-DW。将这四种材料手动混合并添加到Bayhydrol A2695烧瓶并允许搅拌。在另一个小型混合杯中，制备Borchigel LW 44和水的50％混合物并手动搅拌。将0.47g的此混合物添加到Bayhydrol A2695烧瓶，并且使所有材料搅拌大约5分钟。
为了制备部分B，将26.25g的Baydydur XP 2655与6.56g的醋酸甲氧基丙酯(MPA)混合，以产生80％的异氰酸酯溶剂溶液。将1.48g的K-KAT6212添加到此混合物。手动混合部分B直至获得均一的混合物。
通过将部分B添加到部分A并且手动混合大约30秒来制备此制备例的制剂。将涂层放到200ml喷杯内衬中并且喷涂到饰面面板上，以提供200微米的干膜厚度。在一小时敞开时间后，将面板放置在38℃烘箱中。
带涂层的饰面面板的制备
通过如表1所示的制备例涂覆一系列尺寸为12英寸×12英寸的五个饰面面板。将所有制备例喷涂到粘结到ATR蜂窝结构面板(1.34cm厚)的乌木复原木质饰面面板(3层片，1.8mm厚)上，以实现规定的干燥厚度。因为实施例1至实施例4各自使用用于基材接触层和中间层的软层，而CE 1使用用于这些层的硬层，所以比较例不同于实施例。
表1：实施例1至实施例4和比较例1
Figure BDA0001554728880000221
实施例5至实施例8和比较例2
在制备实施例1至实施例4和比较例1之后，使带涂层的面板在环境条件下稳定10天。然后实施例1至实施例4和CE 1的面板通过在Thermotron Environmental Chamber(密歇根州霍兰德(Holland,MI))中暴露于以下条件的10个老化循环来经受加速老化，其中每个循环需要24小时。将面板引入室中，并且将室平衡至20℃、50％RH。将条件降至-40℃、0％RH并且保持60分钟。然后将温度和湿度升至20℃、50％RH并且保持60分钟，随后升至70℃、80％RH，并且保持时间为60分钟。然后温度和湿度被程序设为降至20℃、50％RH，保持时间为60分钟。然后将温度和相对湿度降至-40℃、0％RH，保持时间为240分钟。然后将温度和湿度升至20℃、50％RH并且保持240分钟，随后升至70℃、80％RH，保持时间为240分钟。然后将温度和湿度降至20℃、50％RH，并且保持80分钟。
每天通过目测检查面板的断裂，并且将每天观察到的每平方英尺裂纹的数量记录在表2中，其中第0天与加速的老化过程同一天记录，第一天为相继的日期等。新观察到的裂纹和之前观察到的裂纹之间未作区别；同样，表2中每天的裂纹的数量代表在指定日期观察到的裂纹的总数，而不是在前一天和关注日期之间首次出现的裂纹的数量。
表2：加速老化研究结果
Figure BDA0001554728880000231
*指示当天没有对裂纹的数量进行计数。
制备例8
称取乙酸正丁酯(160.99g)和FR-513(3.46g)，加入到1L三口烧瓶中。用顶置式混合器在200rpm下将内容物搅拌5分钟，以使FR-513溶解。将K-Flex K188(19.5g)添加到溶液，随后在300rpm下搅拌5分钟。然后将K-Flex XM337(12.99g)添加到三口烧瓶，并且在300rpm下将内容物搅拌5分钟。在300rpm搅拌下按顺序添加以下组分：Tinuvin 1130(0.68g)、Tinuvin 292(0.34g)、K Cat 4205(0.68g)和Zoldine(1.36g)。
称取50.0g的涂层1部分A，加入到100mL三口烧瓶中。然后称量Desmodur N3300A(7.35g)，加入到烧瓶中。用木制搅拌棒搅拌内容物直至内容物看起来均一且透明。
将此组合物喷涂到饰面面板以实现100微米的干膜厚度。
制备例9
称取乙酸正丁酯(97.39g)和FR-513(9.00g)，加入到1L三口烧瓶中。用顶置式混合器在200rpm下将内容物搅拌5分钟，以使FR-513溶解。将K-Flex K188(51.05g)添加到溶液，随后在300rpm下搅拌5分钟。然后将K-Flex XM337(34.02g)添加到
三口烧瓶，并且在300rpm下将内容物另外搅拌5分钟。在300rpm搅拌下按顺序添加以下组分：Tinuvin 1130(1.89g)、Tinuvin 292(0.86g)、K Cat 4205(1.84g)、Zoldine(3.62g)和Novec 4432(0.34g)。
称取50.0g的涂层2部分A，加入到100mL三口烧瓶中。然后称量Desmodur N3300A(19.13g)，加入到烧瓶中。用木制搅拌棒搅拌内容物直至内容物看起来均一且透明。
将此组合物喷涂到饰面面板以实现250微米的干膜厚度。
制备例10
为了制备部分A，称取81.18g的Bayhydrol A2695，加入250ml三口烧瓶中。将烧瓶放置在顶置式混合器下方，并且在400RPM下搅拌。将37.80g的水、2.88g的Envirogem AD01和1.26g的Tego Flow 425添加到Bayhydrol A2695中。在小型混合杯中，称取9.0g的水和9.0g的Levagard TEP-Z，并且称取并添加1.80g的Tinuvin 5151和0.90g的Tinuvin 123-DW。将这四种材料手动混合并添加到Bayhydrol A2695烧瓶中并允许搅拌。在另一个小型混合杯中，制备Borchigel LW 44和水的50％混合物并且手动搅拌。将0.47g的此混合物添加到Bayhydrol A2695烧瓶，并且使所有材料搅拌大约5分钟。
为了制备部分B，将26.25g的Baydydur XP 2655与6.56g的醋酸甲氧基丙酯(MPA)混合，以产生80％的异氰酸酯溶剂的溶液。将1.48g的K-KAT 6212添加到此混合物中。手动混合部分B直至获得均一的混合物。
然后将部分B添加到部分A，并且将涂层手动混合大约30秒。将涂层放到200ml喷杯内衬中并且喷涂到饰面面板，以实现150微米的干膜厚度。在一小时敞开时间后，将面板放置在38℃烘箱中。
制备例11
为了制备部分A，称取15.20g的Teraspartic 277，加入到100ml三口烧瓶中，并且称取并添加0.16g的Tallicin 4040。将3.12g的Levagard TEP-Z和6.40g的乙酸丁酯添加到烧瓶并且手动搅拌直至混合。还称取0.74g的Zoldine和0.04g的Novec并且添加到混合物。手动搅拌制剂(部分A)直至混合物从混浊的变为澄清的。
称取15.20g的异氰酸酯Teracure NX-16，加入到部分A中，并且搅拌大约30秒。
将制剂添加到200ml喷杯内衬，并且将涂层喷涂到6英寸×12英寸的饰面面板上，以实现200微米的干膜厚度。在45分钟敞开时间后，将面板放到38℃烘箱中24小时。
表3：实施例10至实施例11
Figure BDA0001554728880000251
实施例12
实施例11的面板以以下方式被损坏。将Post-itTM放置在顶涂层的表面上，并且使用圆珠笔在纸上书写“3M公司(3M Company)”。使用足够的压力，使得将“3M公司(3MCompany)”压印到面板上，并且在移除Post-itTM之后，在面板上压痕是肉眼可见的。
然后用商用吹风机吹到面板上的温暖的(大约40℃)空气加热面板。几分钟后，短语“3M公司(3M Company)”消失，并且面板上没有可见的压痕。

Claims (15)

1.一种具有木质饰面的制品，包括：
木质饰面基材；
所述木质饰面基材上的基材接触层，其中所述基材接触层具有HB至H的铅笔硬度，并且具有从所述木质饰面基材的表面到所述基材接触层的最外表面测量的25微米至125微米的厚度；
所述基材接触层上的中间层，所述中间层包括聚氨酯，其中所述中间层具有HB至H的铅笔硬度，并且具有100微米至250微米的厚度；和
所述中间层上的顶层，其中所述顶层具有3H至6H的铅笔硬度，并且具有100微米至250微米的厚度。
2.根据权利要求1所述的制品，其中所述顶层包括至少一种丙烯酸类聚合物、天冬氨酸酯聚合物或聚氨酯。
3.根据权利要求1或2所述的制品，其中所述木质饰面基材具有包括孔的表面，并且所述基材接触层渗透到所述木质饰面基材的所述孔中的至少一些孔中。
4.根据权利要求1或2所述的制品，其中所述顶层的铅笔硬度为4H至6H。
5.根据权利要求1或2所述的制品，其中所述基材接触层对所述木质饰面基材的粘附力值为1700kPa至4150kPa。
6.根据权利要求1或2所述的制品，其中所述基材接触层包含聚氨酯，所述聚氨酯为聚酯多元醇与支链的聚异氰酸酯的反应产物。
7.根据权利要求1或2所述的制品，其中所述中间层中的所述聚氨酯为聚酯多元醇与支链的聚异氰酸酯的反应产物。
8.根据权利要求1或2所述的制品，其中所述基材接触层包含聚氨酯，所述聚氨酯为脂族聚氨酯。
9.根据权利要求1或2所述的制品，其中所述中间层中的所述聚氨酯为脂族聚氨酯。
10.根据权利要求1或2所述的制品，其中所述基材接触层还包括阻燃剂。
11.根据权利要求1或2所述的制品，其中所述中间层还包括阻燃剂。
12.根据权利要求1或2所述的制品，其中所述基材接触层、所述中间层和所述顶层构成涂层，并且所述涂层是光学透明的。
13.根据权利要求1或2所述的制品，其中所述基材接触层、所述中间层和所述顶层构成涂层，并且所述涂层包括染色剂或颜料。
14.根据权利要求1或2所述的制品，其中所述制品为家具、方向盘、船、汽车、飞机或乐器的部件。
15.根据权利要求1或2所述的制品，其中所述制品为框架的部件。
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