CN107845937A - 电连接器的制造方法 - Google Patents

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张文方
朱建矿
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Foxconn Interconnect Technology Ltd
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Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd
Foxconn Interconnect Technology Ltd
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Abstract

本发明公开了一种电连接器的制造方法，其包括如下步骤：（1）提供绝缘块，所述绝缘块具有若干端子槽；（2）提供若干导电端子，将若干导电端子分别插入至对应端子槽，所述导电端子包括接触部及自接触部向后延伸的尾部，所述接触部被绝缘块所固持；（3）将绝缘材料通过注塑成型的方法包覆在绝缘块和导电端子的外侧而形成绝缘本体，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的对接舌板，对接舌板具有对接面，所述导电端子的接触部暴露于对接舌板的对接面。本发明通过自动插针将导电端子插入绝缘块中、再通过注塑成型的方式将绝缘材料包围在导电端子和绝缘块的外侧而形成绝缘本体，该制造方法制程简化从而大大节约了成本。

Description

电连接器的制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器的制造方法，尤其涉及一种可以简化制程、节约人力的电连接器的制造方法。
【背景技术】
中国发明专利第105703138号公开了一种电连接器的制造方法，其步骤包括：提供两排导电端子，在导电端子上分别射出成型绝缘块进而形成两个端子模组；将两个端子模组上下组装在一起；在两个端子模组上直接射出成型外壳。该电连接器需要通过两次射出成型才能制成，制程复杂且成本较高。
基于上述现有技术的缺陷，确有必要提供一种可以简化制程、节约人力的电连接器的制造方法。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种制程简单、成本较低的电连接器的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明可采用如下技术方案：
一种电连接器的制造方法，其包括如下步骤：
（1）提供绝缘块，所述绝缘块具有若干端子槽；
（2）提供若干导电端子，将若干导电端子分别插入至对应端子槽，所述导电端子包括接触部及自接触部向后延伸的尾部，所述接触部被绝缘块所固持；
（3）将绝缘材料通过注塑成型的方法包覆在绝缘块和导电端子的外侧而形成绝缘本体，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的对接舌板，对接舌板具有对接面，所述导电端子的接触部暴露于对接舌板的对接面。
与现有技术相比，本发明通过先采用自动插针的方式将导电端子插入绝缘块中、再将绝缘材料通过注塑成型的方式包围在导电端子和绝缘块的外侧而形成特定外观的绝缘本体的制造方法，使得制程简化从而节约成本。
【附图说明】
图1为本发明电连接器的立体图；
图2为图1所示电连接器的另一角度立体图；
图3为图1所示电连接器部分分解图；
图4为图3所示电连接器的另一角度分解图；
图5为图3所示电连接器的进一步分解图；
图6为图5所示电连接器的另一角度分解图；
图7为图1所示电连接器沿虚线A-A的剖视图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
请参考图1及图2所示，本发明电连接器100包括绝缘块1、安装于绝缘块1的导电端子2及注塑成型包围在绝缘块1与导电端子2外侧的绝缘本体3。所述绝缘块1具有后端面110，所述导电端子2包括接触部21及自接触部21向后延伸的尾部22，导电端子2的尾部22向后延伸超出绝缘块1的后端面110。绝缘本体3设有前后延伸的对接舌板31，所述对接舌板31具有相对的对接面310，导电端子2的接触部21暴露于对接面310上并与对接面310平齐。定义本发明电连接器100插入对接连接器的方向为前方，相对的方向为后方。
请参考图3至图6所示，所述绝缘块1包括基座11、自基座11两侧向前延伸的一对延伸部12，导电端子2的接触部21暴露于延伸部12的表面，导电端子2的尾部22固持于基座11并向后延伸超出基座11。所述绝缘块1还包括用以收容导电端子2的端子槽13，所述端子槽13的前段暴露于延伸部12的表面而形成槽道131，所述槽道131设有缺口1310，导电端子2的尾部22临近接触部21处设有干涉倒刺221，所述倒刺221与缺口1310相配合以将导电端子2固定于绝缘块1。所述绝缘块1包括上表面101及与上表面101相对设置的下表面102，所述上、下表面101、102均设有收容导电端子2的端子槽13。两延伸部12之间为缺口14，该缺口14是自绝缘块1的前端向后开设形成并贯穿绝缘块1的上、下表面101、102。
所述导电端子2分为上、下两排分别安装在绝缘块1的上、下表面101、102的端子槽13内。每一上排导电端子2包括板体部20，所述接触部21是自板体部20向上突伸的凸台，所述尾部22是自板体部20向下弯折再向后延伸而出，所述尾部22在横向上的宽度小于接触部21在横向上的宽度。导电端子2的接触部21抵持于绝缘块1的表面并被绝缘块1所固持，所述导电端子2的尾部22收容于所述端子槽13并向后延伸超出绝缘块1。下排导电端子与上排导电端子结构相同，故不再详细介绍。
将绝缘材料通过注塑成型的方法包围在绝缘块1和导电端子2的外侧从而形成绝缘本体3，所述绝缘本体3包括基部32，所述对接舌板31自该基部32向前延伸而成。所述基部32是包围在绝缘块1基座11的外侧，但后端面110暴露在绝缘本体3的后端。所述绝缘本体3通过注塑成型分别包围在两延伸部12的外侧而形成两对接部33，所述导电端子2接触部21的表面与对接部33的表面平齐。所述绝缘本体3注塑填充延伸部12间的缺口14而形成凹陷部311，所述凹陷部311沿横向方向位于所述对接舌板31的中间位置且向前贯穿对接舌板31的前端面，所述凹陷部311在横向方向上的宽度大于对接部33在横向上的宽度。所述基部32在竖直方向的厚度大于对接舌板31在竖直方向上的厚度，所述基部32在横向上的宽度也大于对接舌板31在横向上的宽度。
以下将结合图示对本发明电连接器100的制造方法加以说明。请参考图1至图7所示，本发明电连接器100的制造方法包括如下步骤：
（1） 提供绝缘块1，所述绝缘块1包括相对设置的上表面101及下表面102，所述上、下表面101、102均设有端子槽13，所述绝缘块1的后端还设有后端面110；
（2） 提供若干导电端子2，将所述导电端子2分为上下对称的两排分别自前向后插入绝缘块1上、下表面101、102的端子槽13内，所述导电端子2包括凸出于绝缘块表面的接触部21及自接触部21向后延伸超出绝缘块1后端面110的尾部22，所述接触部21被绝缘块1所固持；
（3） 将绝缘材料通过注塑成型的方法包围在绝缘块1和导电端子2的外侧从而形成绝缘本体3，所述绝缘本体3包括基座32及自基部32向前延伸的对接舌板31，对接舌板31设有相对的对接面310，所述导电端子2的接触部21暴露于对接舌板31的对接面310上并与对接面310平齐。
相较于现有技术，本发明电连接器100先采用自动插针的方式将导电端子2自前向后插入绝缘块1中、再将绝缘材料通过注塑成型的方式包围在导电端子2和绝缘块1的外侧而形成特定外观的绝缘本体3的制造方法简化制程从而节约成本。
上述实施例为本发明的较佳实施方式，而非全部的实施方式。本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器的制造方法，其包括如下步骤：
（1）提供绝缘块，所述绝缘块具有若干端子槽；
（2）提供若干导电端子，将若干导电端子分别插入至对应端子槽，所述导电端子包括接触部及自接触部向后延伸的尾部，所述接触部被绝缘块所固持；
（3）将绝缘材料通过注塑成型的方法包覆在绝缘块和导电端子的外侧而形成绝缘本体，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的对接舌板，对接舌板具有对接面，所述导电端子的接触部暴露于对接舌板的对接面。
2.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中导电端子是自前向后插入至绝缘块端子槽中。
3.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述导电端子的接触部的宽度大于尾部的宽度，所述尾部的末端向后延伸超出绝缘块。
4.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述导电端子的尾部临近接触部处设有干涉倒刺以与绝缘块干涉。
5.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）还包括将导电端子分为上下对称的两排，所述绝缘块包括相对设置的上表面及下表面，所述上、下表面均设有端子槽，将上、下两排导电端子分别插入至绝缘块上、下表面的端子槽内。
6.如权利要求5所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述端子槽前段裸露在绝缘块的上、下表面而形成槽道。
7.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述绝缘块包括基座及自基座两侧向前延伸的一对延伸部，所述导电端子的接触部暴露于延伸部的表面，导电端子的尾部固持于基座并向后延伸出基座。
8.如权利要求7所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述延伸部之间为缺口，绝缘本体注塑填充所述缺口而形成凹陷部及包围在两个延伸部外侧而形成两对接部，所述导电端子接触部的表面与对接部的表面平齐。
9.如权利要求8所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述凹陷部横向方向位于对接舌板的中间位置且向前贯穿对接舌板的前端面。
10.如权利要求9所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述凹陷部的宽度大于对接部的宽度。
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