CN107843197A - 一种钢板厚度检测机构 - Google Patents

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杨勇
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    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material

Abstract

本发明公开了一种钢板厚度检测机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上移动架，上移动架的顶板的下方的机架的顶板的顶面上固定有主固定块，主固定块的顶面固定有电磁铁板，横向螺杆处于上移动架的顶板的正下方，横向螺杆的两端铰接在上移动架的两个竖直支撑板上，其中一个竖直支撑板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向螺杆中，移动块的底面固定有折弯架，折弯架的底板的顶面固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过折弯架的底板并固定有压板，压板的底面固定有耐磨块，耐磨块处于电磁铁板的正上方。本发明检测效率高，效果好，自动化程度高。

Description

一种钢板厚度检测机构
技术领域：
本发明涉及机械加工检测设备技术领域，更具体地说涉及一种钢板厚度检测机构。
背景技术：
现有的钢板检测其厚度，一般采用的都是人工检测，其检测效果有限，效率低，而且人工检测，误差多。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种钢板厚度检测机构，它检测效率高，效果好，自动化程度高。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种钢板厚度检测机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上移动架，上移动架的顶板的下方的机架的顶板的顶面上固定有主固定块，主固定块的顶面固定有电磁铁板，横向螺杆处于上移动架的顶板的正下方，横向螺杆的两端铰接在上移动架的两个竖直支撑板上，其中一个竖直支撑板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向螺杆中，移动块的底面固定有折弯架，折弯架的底板的顶面固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过折弯架的底板并固定有压板，压板的底面固定有耐磨块，耐磨块处于电磁铁板的正上方；
所述压板的左侧壁上固定有横向板，横向板上固定有多个激光测距传感器，激光测距传感器的感应端对着电磁铁板的顶面。
所述横向板的顶面固定有斜向支撑板，斜向支撑板的右侧固定有滑动块，滑动块插套在折弯架的竖直板的左侧壁上具有的滑轨的滑槽中。
所述滑槽的截面为凸字形，滑动块为与滑槽相配合的凸字形块。
所述移动块的顶面固定有自润滑层，自润滑层压靠在上移动架的顶板的底面上。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它检测效率高，效果好，自动化程度高。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是滑轨与滑动块之间的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图3所示，一种钢板厚度检测机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有上移动架11，上移动架11的顶板的下方的机架10的顶板的顶面上固定有主固定块12，主固定块12的顶面固定有电磁铁板13，横向螺杆111处于上移动架11的顶板的正下方，横向螺杆111的两端铰接在上移动架11的两个竖直支撑板上，其中一个竖直支撑板的外侧壁上固定有驱动电机112，驱动电机112的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆111的一端具有的花键孔中，移动块113螺接在横向螺杆111中，移动块113的底面固定有折弯架114，折弯架114的底板的顶面固定有压紧气缸14，压紧气缸14的推杆穿过折弯架114的底板并固定有压板15，压板15的底面固定有耐磨块16，耐磨块16处于电磁铁板13的正上方；
所述压板15的左侧壁上固定有横向板151，横向板151上固定有多个激光测距传感器152，激光测距传感器152的感应端对着电磁铁板13的顶面。
进一步的说，所述横向板151的顶面固定有斜向支撑板153，斜向支撑板153的右侧固定有滑动块154，滑动块154插套在折弯架114的竖直板的左侧壁上具有的滑轨17的滑槽171中。
进一步的说，所述滑槽171的截面为凸字形，滑动块154为与滑槽171相配合的凸字形块。
进一步的说，所述移动块113的顶面固定有自润滑层115，自润滑层115压靠在上移动架11的顶板的底面上。
本实施例使用时，将钢板100放置在电磁铁板13上，通过开启电磁铁板13，将钢板100吸附固定，然后，通过驱动电机112运行，可以实现移动块113移动，使得耐磨块16到达需要检测的位置，通过压紧气缸14运行，使得耐磨块16的底面压靠在钢板100的对应的顶面上，然后，通过激光测距传感器152的感应端照射激光到电磁铁板13上，即可检测数据，从而得到钢板100的厚度，其效率高，效果好，检测准确。
而多个激光测距传感器152可以将多个数据重合，进一步提高其检测数据的精确性。

Claims (4)

1.一种钢板厚度检测机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面固定有上移动架(11)，上移动架(11)的顶板的下方的机架(10)的顶板的顶面上固定有主固定块(12)，主固定块(12)的顶面固定有电磁铁板(13)，横向螺杆(111)处于上移动架(11)的顶板的正下方，横向螺杆(111)的两端铰接在上移动架(11)的两个竖直支撑板上，其中一个竖直支撑板的外侧壁上固定有驱动电机(112)，驱动电机(112)的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆(111)的一端具有的花键孔中，移动块(113)螺接在横向螺杆(111)中，移动块(113)的底面固定有折弯架(114)，折弯架(114)的底板的顶面固定有压紧气缸(14)，压紧气缸(14)的推杆穿过折弯架(114)的底板并固定有压板(15)，压板(15)的底面固定有耐磨块(16)，耐磨块(16)处于电磁铁板(13)的正上方；
所述压板(15)的左侧壁上固定有横向板(151)，横向板(151)上固定有多个激光测距传感器(152)，激光测距传感器(152)的感应端对着电磁铁板(13)的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种钢板厚度检测机构，其特征在于：所述横向板(151)的顶面固定有斜向支撑板(153)，斜向支撑板(153)的右侧固定有滑动块(154)，滑动块(154)插套在折弯架(114)的竖直板的左侧壁上具有的滑轨(17)的滑槽(171)中。
3.根据权利要求2所述的一种钢板厚度检测机构，其特征在于：所述滑槽(171)的截面为凸字形，滑动块(154)为与滑槽(171)相配合的凸字形块。
4.根据权利要求1所述的一种钢板厚度检测机构，其特征在于：所述移动块(113)的顶面固定有自润滑层(115)，自润滑层(115)压靠在上移动架(11)的顶板的底面上。
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