CN107840166B - 一种具有卸料和包装功能的布料收卷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织机械领域，具体为一种具有卸料和包装功能的布料收卷装置，直立转轴和立支座相对的设置在底座的同一端，直立转轴可转动的立设于底座上；收卷轴的一端通过轴承安装在直立转轴的顶部，收卷轴的另一端与连接体相连接；卸料模块安装在直立转轴上，卸料模块用于将布料从收卷轴上取下；切割模块安装在卸料模块上，切割模块用于对包装塑料进行切割；收卷电机与卸料模块和切割模块相互配合可实现对布料的包装。本发明在卸料的同时能够对布料进行包装，可提高布料加工的效率，同时可避免布料在运输过程中受到污损。

Description

一种具有卸料和包装功能的布料收卷装置
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，具体为一种具有卸料和包装功能的布料收卷装置。
背景技术
卷布机即是使用于各种布料，无纺布，泡棉，皮革，纸张，反光材料，醋酸布，补强带，导电布等材料卷圆包装及各种织物工切捆条前的重复打卷，能卷制成直纹或45度斜纹织物，光电对边，对厚薄材料均可有效对齐自动控码，可设定卷布长度的机器。
现有的卷布机，有的卷布气胀辊一端处于悬空状态，不能满足大质量布卷的收卷要求，且卸料时卷布气胀辊容易折断，有的卷布气胀辊两端都存在支撑，但是在卸料时，需要使用吊车，将卷布气胀辊和布料卷一并吊起，从卷布机上卸下来，在吊卸的过程中，往往需要多人配合才能完成操作，且布料卷易晃动，由于布料卷的质量比较大，惯性也就比较大，易对人体造成伤害。并且对于收卷好的布料不能够进行及时的包装，会使得布料吸收较多的灰尘，影响布料的质量。
鉴于此，本发明提供的一种具有卸料和包装功能的布料收卷装置，能够解决上述存在的技术问题，其具体有益效果如下：
1.本发明通过设置的卸料模块可对收卷后的布料进行支撑，从而避免收卷轴在卸料时弯曲变形，本发明通过将收卷轴的一端安装在直立转轴上，将收卷轴的另一端与连接转轴可拆卸式连接，便于本发明的卸料。
2.本发明通过收卷电机、卸料模块和切割模块的相互配合工作实现了在卸料的同时可对布料进行包装，可避免布料粘附灰尘，具体为卸料模块对布料进行支撑，收卷电机通过收卷轴带动布料转动，布料对包装塑料进行缠绕，实现包装，包装完成后切割模块将包装塑料进行切断，完成包装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有卸料和包装功能的布料收卷装置，在卸料的同时能够对布料进行包装，可提高布料加工的效率，同时可避免布料在运输过程中受到污损。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有卸料和包装功能的布料收卷装置，包括底座、直立转轴、旋转电机、收卷电机、收卷轴、立支座、连接体、卸料模块、切割模块和控制器，所述直立转轴和立支座位于底座的同一端且分别位于底座的左右两侧，所述直立转轴可转动的立设于底座上；所述旋转电机用于驱动直立转轴转动；所述收卷轴水平布置，且收卷轴的一端通过轴承安装在直立转轴的顶部，本发明的收卷轴为气涨轴；所述收卷电机安装在直立转轴上且用于驱动收卷轴转动，收卷电机驱动收卷轴转动实现对布料的收卷；所述连接体转动的安装在立支座上，连接体用于与收卷轴的另一端相连接，连接体包括连接转轴，连接转轴通过轴承安装在立支座上，连接转轴的左端设有矩形凹槽，矩形凹槽的侧边设有连接孔，连接孔内插有插削，与连接转轴连接的收卷轴的一端设有与所述矩形凹槽相配合的矩形凸块，矩形凸块插入矩形凹槽后收卷轴与连接转轴同轴，且所述连接孔延伸至所述矩形凸块，使用时将插削插入连接孔中可实现收卷轴与连接转轴的固定连接，可防止收卷轴悬臂，使得收卷轴受力均匀，避免收卷轴弯曲；所述卸料模块安装在直立转轴上，卸料模块用于将布料从收卷轴上取下；所述切割模块安装在卸料模块上，切割模块用于对包装塑料进行切割；所述收卷电机与卸料模块和切割模块相互配合可实现对布料的包装。
作为本发明的一种技术方案，所述卸料模块包括滑座、卸料滑块、齿轮齿条机构、卸料伸缩杆、卸料支座、复位杆、两块呈V形布置的定卸料板和动卸料板，所述滑座焊接在直立转轴上并位于收卷轴的正下方，滑座的底部设有滑轮，滑座可随直立转轴转动，通过转动收卷轴可改变收卷轴的位置，便于将布料从收卷轴的一端取下，滑座上设有沿收卷轴轴向布置的滑槽，所述卸料滑块在滑槽内滑动，通过齿轮齿条机构实现卸料滑块在滑槽内的自动滑动，卸料滑块的底部可设置滑轮，保证卸料滑块受力均匀；卸料滑块的顶部安装有两根直立的卸料伸缩杆，卸料伸缩杆可以为气动推杆、电动推杆或者液压推杆，两根卸料伸缩杆的顶部共同连接卸料支座，卸料支座的上方安装有两块呈V形布置的定卸料板和动卸料板，动卸料板转动的安装在卸料支座上，使用时，卸料伸缩杆向上伸出使布料落在两块呈V形布置的定卸料板和动卸料板上，可消除收卷轴受到的弯曲力；所述复位杆用于实现动卸料板的转动复位，复位杆可以为能够自动复位大的气动推杆或者电动推杆，当复位杆为能够自动复位的气动推杆是时，复位杆与一个单向阀连接，使用时，单向阀关闭，复位杆不与外界连通，动卸料板不可相对卸料支座转动，此时动卸料板与定卸料板配合形成V形结构，实现对布料的支撑；单向阀开启时，复位杆与外界连通，在布料重力的作用下，复位杆被压缩，动卸料板相对卸料支座转动，此时布料便能够从动卸料板上滚落，实现卸料。
作为本发明的一种技术方案，所述定卸料板和动卸料板上均设有用于减小摩擦力的滚轮。
作为本发明的一种技术方案，所述切割模块包括用于放置包装塑料的放置架、用于夹紧包装塑料的夹紧辊、用于导向的导向辊、用于切割包装塑料的切割刀、用于带动切割刀运动的切割机构和用于防止包装塑料倾斜的取直压辊，所述放置架布置在定卸料板的右侧，放置架上放置卷状的包装塑料；所述夹紧辊设置有两个，两个夹紧辊和导向辊均安装在定卸料板上，且导向辊位于夹紧辊的上方，在对包装塑料进行卸料后，两个夹紧辊可夹紧包装塑料的自由端，防止包装塑料自由端的掉落，便于下次的取用；所述切割刀位于导向辊与夹紧辊之间，导向辊和夹紧辊可保证位于导向辊与夹紧辊之间的包装塑料位置的固定，从而便于切割刀的切割，也有利于保证包装塑料切口的整齐，切割刀安装在切割机构上，切割机构安装在定卸料板上，切割机构带动切割刀直线运动实现对包装塑料的切割；所述取直压辊安装在动卸料板的顶端，取直压辊可对包装塑料的自由端压紧，防止包装塑料倾斜。
所述切割机构包括安装在定卸料板上的两条平行设置的导杆、在导杆上滑动的切割滑块、套设在导杆的两端并用于切割滑块弹出的切割弹簧和用于吸附切割滑块的电磁铁，导杆的两端均设有电磁铁；所述切割刀安装在切割滑块上。使用时，电磁铁通电，电磁铁将切割滑块吸附，切割刀位于导杆的一端，同时切割弹簧被压缩，当电磁铁断电时，切割弹簧将切割滑块弹出，切割刀与切割滑块一起沿着导杆滑动到导杆的另一端，在滑动的过程中，切割刀对包装塑料进行切割，当切割滑块运动到导杆的另一端时，由于惯性作用，切割弹簧会对切割弹簧进行压缩，当切割滑块的速度减小为零时，电磁铁通电使得切割滑块继续对切割弹簧压缩，为下一次的切割做准备。为防止电磁铁突然断电造成切割滑块突然滑动，在导杆的两端设有限位杆，所述切割滑块上设置有限位槽，切割滑块位于导杆的两端时，限位杆插入限位槽中对切割滑块进行限位，限位杆可以为电磁伸缩杆、电动推杆、气动伸缩杆或者液压伸缩杆，限位杆向前伸出可对切割滑块进行固定，此时电磁铁可断电，从而节约能源，当需要进行切割时，限位杆缩回并退离限位槽，此时切割滑块会被切割弹簧推出，切割刀对包装塑料进行切割。为进一步的提高本发明的安全性能，所述定卸料板上设置有容刀槽，切割刀位于导杆两端时便位于容刀槽内，可避免使用者拉取包装塑料时切割刀误伤使用者的手指。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.本发明通过设置的卸料模块可对收卷后的布料进行支撑，从而避免收卷轴在卸料时弯曲变形，本发明通过将收卷轴的一端安装在直立转轴上，将收卷轴的另一端与连接转轴可拆卸式连接，便于本发明的卸料。
2.本发明通过收卷电机、卸料模块和切割模块的相互配合工作实现了在卸料的同时可对布料进行包装，可避免布料粘附灰尘，具体为卸料模块对布料进行支撑，收卷电机通过收卷轴带动布料转动，布料对包装塑料进行缠绕，实现包装，包装完成后切割模块将包装塑料进行切断，完成包装。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的卸料模块的剖视图；
图3是图2中F向视图；
图中：底座1、直立转轴11、旋转电机12、收卷电机13、收卷轴14、矩形凸块141、立支座15、连接体16、矩形凹槽161、连接孔162、插削163、卸料模块2、滑座21、卸料滑块22、齿轮齿条机构23、卸料伸缩杆24、卸料支座25、复位杆26、定卸料板27、容刀槽271、动卸料板28、滚轮29、切割模块3、放置架31、夹紧辊32、导向辊33、切割刀34、切割机构35、导杆351、切割滑块352、切割弹簧353、电磁铁354、限位杆355、取直压辊36、包装塑料4。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有卸料和包装功能的布料收卷装置，包括底座1、直立转轴11、旋转电机12、收卷电机13、收卷轴14、立支座15、连接体16、卸料模块2、切割模块3和控制器，所述直立转轴11和立支座15位于底座1的同一端且分别位于底座1的左右两侧，所述直立转轴11可转动的立设于底座1上；所述旋转电机12用于驱动直立转轴11转动；所述收卷轴14水平布置，且收卷轴14的一端通过轴承安装在直立转轴11的顶部，本发明的收卷轴14为气涨轴；所述收卷电机13安装在直立转轴11上且用于驱动收卷轴14转动，收卷电机13驱动收卷轴14转动实现对布料的收卷；所述连接体16转动的安装在立支座15上，连接体16用于与收卷轴14的另一端相连接，连接体16包括连接转轴，连接转轴通过轴承安装在立支座15上，连接转轴的左端设有矩形凹槽161，矩形凹槽161的侧边设有连接孔162，连接孔162内插有插削163，与连接转轴连接的收卷轴14的一端设有与所述矩形凹槽161相配合的矩形凸块141，矩形凸块141插入矩形凹槽161后收卷轴14与连接转轴同轴，且所述连接孔162延伸至所述矩形凸块141，使用时将插削163插入连接孔162中可实现收卷轴14与连接转轴的固定连接，可防止收卷轴14悬臂，使得收卷轴14受力均匀，避免收卷轴14弯曲；所述卸料模块2安装在直立转轴11上，卸料模块2用于将布料从收卷轴14上取下；所述切割模块3安装在卸料模块2上，切割模块3用于对包装塑料4进行切割；所述收卷电机13与卸料模块2和切割模块3相互配合可实现对布料的包装。
作为本发明的一种实施方式，所述卸料模块2包括滑座21、卸料滑块22、齿轮齿条机构23、卸料伸缩杆24、卸料支座25、复位杆26、两块呈V形布置的定卸料板27和动卸料板28，所述滑座21焊接在直立转轴11上并位于收卷轴14的正下方，滑座21的底部设有滑轮，滑座21可随直立转轴11转动，通过转动收卷轴14可改变收卷轴14的位置，便于将布料从收卷轴14的一端取下，滑座21上设有沿收卷轴14轴向布置的滑槽，所述卸料滑块22在滑槽内滑动，通过齿轮齿条机构23实现卸料滑块22在滑槽内的自动滑动，卸料滑块22的底部可设置滑轮，保证卸料滑块22受力均匀；卸料滑块22的顶部安装有两根直立的卸料伸缩杆24，卸料伸缩杆24可以为气动推杆、电动推杆或者液压推杆，两根卸料伸缩杆24的顶部共同连接卸料支座25，卸料支座25的上方安装有两块呈V形布置的定卸料板27和动卸料板28，动卸料板28转动的安装在卸料支座25上，使用时，卸料伸缩杆24向上伸出使布料落在两块呈V形布置的定卸料板27和动卸料板28上，可消除收卷轴14受到的弯曲力；所述复位杆26用于实现动卸料板28的转动复位，复位杆26可以为能够自动复位大的气动推杆或者电动推杆，当复位杆26为能够自动复位的气动推杆是时，复位杆26与一个单向阀连接，使用时，单向阀关闭，复位杆26不与外界连通，动卸料板28不可相对卸料支座25转动，此时动卸料板28与定卸料板27配合形成V形结构，实现对布料的支撑；单向阀开启时，复位杆26与外界连通，在布料重力的作用下，复位杆26被压缩，动卸料板28相对卸料支座25转动，此时布料便能够从动卸料板28上滚落，实现卸料。
作为本发明的一种实施方式，所述定卸料板27和动卸料板28上均设有用于减小摩擦力的滚轮29。
作为本发明的一种实施方式，所述切割模块3包括用于放置包装塑料4的放置架31、用于夹紧包装塑料4的夹紧辊32、用于导向的导向辊33、用于切割包装塑料4的切割刀34、用于带动切割刀34运动的切割机构35和用于防止包装塑料4倾斜的取直压辊36，所述放置架31布置在定卸料板27的右侧，放置架31上放置卷状的包装塑料4；所述夹紧辊32设置有两个，两个夹紧辊32和导向辊33均安装在定卸料板27上，且导向辊33位于夹紧辊32的上方，在对包装塑料4进行卸料后，两个夹紧辊32可夹紧包装塑料4的自由端，防止包装塑料4自由端的掉落，便于下次的取用；所述切割刀34位于导向辊33与夹紧辊32之间，导向辊33和夹紧辊32可保证位于导向辊33与夹紧辊32之间的包装塑料4位置的固定，从而便于切割刀34的切割，也有利于保证包装塑料4切口的整齐，切割刀34安装在切割机构35上，切割机构35安装在定卸料板27上，切割机构35带动切割刀34直线运动实现对包装塑料4的切割；所述取直压辊36安装在动卸料板28的顶端，取直压辊36可对包装塑料4的自由端压紧，防止包装塑料4倾斜。
所述切割机构35包括安装在定卸料板27上的两条平行设置的导杆351、在导杆351上滑动的切割滑块352、套设在导杆351的两端并用于切割滑块352弹出的切割弹簧353和用于吸附切割滑块352的电磁铁354，导杆351的两端均设有电磁铁354；所述切割刀34安装在切割滑块352上。使用时，电磁铁354通电，电磁铁354将切割滑块352吸附，切割刀34位于导杆351的一端，同时切割弹簧353被压缩，当电磁铁354断电时，切割弹簧353将切割滑块352弹出，切割刀34与切割滑块352一起沿着导杆351滑动到导杆351的另一端，在滑动的过程中，切割刀34对包装塑料4进行切割，当切割滑块352运动到导杆351的另一端时，由于惯性作用，切割弹簧353会对切割弹簧353进行压缩，当切割滑块352的速度减小为零时，电磁铁354通电使得切割滑块352继续对切割弹簧353压缩，为下一次的切割做准备。为防止电磁铁354突然断电造成切割滑块352突然滑动，在导杆351的两端设有限位杆355，所述切割滑块352上设置有限位槽，切割滑块352位于导杆351的两端时，限位杆355插入限位槽中对切割滑块352进行限位，限位杆355可以为电磁伸缩杆、电动推杆、气动伸缩杆或者液压伸缩杆，限位杆355向前伸出可对切割滑块352进行固定，此时电磁铁354可断电，从而节约能源，当需要进行切割时，限位杆355缩回并退离限位槽，此时切割滑块352会被切割弹簧353推出，切割刀34对包装塑料4进行切割。为进一步的提高本发明的安全性能，所述定卸料板27上设置有容刀槽271，切割刀34位于导杆351两端时便位于容刀槽271内，可避免使用者拉取包装塑料4时切割刀34误伤使用者的手指。
使用时，使用者将收卷轴14的一端与连接转轴连接并将插销插入连接孔162中，实现收卷轴14与连接转轴的同轴固定，然后便可启动收卷电机13，收卷电机13带动收卷轴14转动实现对布料的收卷；收卷完成后，关闭收卷电机13，使用者拉取被夹紧辊32夹紧的包装塑料4的一端并将其拉取至取直压辊36位置，取直压辊36的对包装塑料4的自由端进行压紧，控制器控制卸料伸缩杆24伸出，使得定卸料板27和动卸料板28对收卷轴14上的布料进行支撑，同时包装塑料4位于布料的下方，然后使用者拔出插销并转动连接转轴使矩形凹槽161的开口水平，便于将收卷轴14从连接转轴中取出，然后旋转电机12转动，以直立转轴11为转动中心，使收卷轴14连同布料偏离收卷位置，同时卸料模块2会随直立转轴11一起转动，然后使用者将包装塑料4的一端从取直压辊36下取出并缠绕在布料上，然后启动收卷电机13，使得包装塑料4缠绕在布料上，然后限位杆355缩回并退离限位槽，此时切割滑块352会被切割弹簧353推出，切割刀34对包装塑料4进行切割，切割完成后，放出收卷轴14中的气体使收卷轴14的直径变小，接着通过齿轮齿条机构23使得卸料滑块22沿滑槽滑动从而将包装完成的布料从收卷轴14上取下，布料从收卷轴14上取下后，复位杆26收缩使动卸料板28转动，将包装完成的布料卸下，从而完成卸料工作。卸料完成后，复位杆26复位，旋转电机12转动使收卷轴14回复到收卷位置。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有卸料和包装功能的布料收卷装置，其特征在于：包括底座(1)、直立转轴(11)、旋转电机(12)、收卷电机(13)、收卷轴(14)、立支座(15)、连接体(16)、卸料模块(2)、切割模块(3)和控制器，所述直立转轴(11)和立支座(15)位于底座(1)的同一端且分别位于底座(1)的左右两侧，所述直立转轴(11)可转动的立设于底座(1)上；所述旋转电机(12)用于驱动直立转轴(11)转动；所述收卷轴(14)水平布置，且收卷轴(14)的一端通过轴承安装在直立转轴(11)的顶部；所述收卷电机(13)安装在直立转轴(11)上且用于驱动收卷轴(14)转动；所述连接体(16)转动的安装在立支座(15)上，连接体(16)用于与收卷轴(14)的另一端相连接，连接体(16)包括连接转轴，连接转轴通过轴承安装在立支座(15)上，连接转轴的左端设有矩形凹槽(161)，矩形凹槽(161)的侧边设有连接孔(162)，连接孔(162)内插有插削(163)，与连接转轴连接的收卷轴(14)的一端设有与所述矩形凹槽(161)相配合的矩形凸块(141)，矩形凸块(141)插入矩形凹槽(161)后收卷轴(14)与连接转轴同轴，且所述连接孔(162)延伸至所述矩形凸块(141)；所述卸料模块(2)安装在直立转轴(11)上，卸料模块(2)用于将布料从收卷轴(14)上取下；所述切割模块(3)安装在卸料模块(2)上，切割模块(3)用于对包装塑料(4)进行切割；所述收卷电机(13)与卸料模块(2)和切割模块(3)相互配合可实现对布料的包装；
所述卸料模块(2)包括滑座(21)、卸料滑块(22)、齿轮齿条机构(23)、卸料伸缩杆(24)、卸料支座(25)、复位杆(26)、两块呈V形布置的定卸料板(27)和动卸料板(28)，所述滑座(21)焊接在直立转轴(11)上并位于收卷轴(14)的正下方，滑座(21)的底部设有滑轮，滑座(21)可随直立转轴(11)转动，滑座(21)上设有沿收卷轴(14)轴向布置的滑槽，所述卸料滑块(22)在滑槽内滑动，通过齿轮齿条机构(23)实现卸料滑块(22)在滑槽内的自动滑动；卸料滑块(22)的顶部安装有两根直立的卸料伸缩杆(24)，两根卸料伸缩杆(24)的顶部共同连接卸料支座(25)，卸料支座(25)的上方安装有两块呈V形布置的定卸料板(27)和动卸料板(28)，动卸料板(28)转动的安装在卸料支座(25)上；所述复位杆(26)用于实现动卸料板(28)的转动复位；
所述定卸料板(27)和动卸料板(28)上均设有用于减小摩擦力的滚轮(29) ；
所述切割模块(3)包括用于放置包装塑料(4)的放置架(31)、用于夹紧包装塑料(4)的夹紧辊(32)、用于导向的导向辊(33)、用于切割包装塑料(4)的切割刀(34)、用于带动切割刀(34)运动的切割机构(35)和用于防止包装塑料(4)倾斜的取直压辊(36)，所述放置架(31)布置在定卸料板(27)的右侧；所述夹紧辊(32)设置有两个，两个夹紧辊(32)和导向辊(33)均安装在定卸料板(27)上，且导向辊(33)位于夹紧辊(32)的上方；所述切割刀(34)位于导向辊(33)与夹紧辊(32)之间，切割刀(34)安装在切割机构(35)上，切割机构(35)安装在定卸料板(27)上，切割机构(35)带动切割刀(34)直线运动实现对包装塑料(4)的切割；所述取直压辊(36)安装在动卸料板(28)的顶端，取直压辊(36)可对包装塑料(4)的自由端压紧，防止包装塑料(4)倾斜；
所述切割机构(35)包括安装在定卸料板(27)上的两条平行设置的导杆(351)、在导杆(351)上滑动的切割滑块(352)、套设在导杆(351)的两端并用于切割滑块(352)弹出的切割弹簧(353)和用于吸附切割滑块(352)的电磁铁(354)，导杆(351)的两端均设有电磁铁(354)；所述切割刀(34)安装在切割滑块(352)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有卸料和包装功能的布料收卷装置，其特征在于：所述切割机构(35)还包括限位杆(355)，所述切割滑块(352)上设置有限位槽，切割滑块(352)位于导杆(351)的两端时，限位杆(355)插入限位槽中对切割滑块(352)进行限位。
3.根据权利要求2所述的一种具有卸料和包装功能的布料收卷装置，其特征在于：所述定卸料板(27)上设置有容刀槽(271)，切割刀(34)位于导杆(351)两端时便位于容刀槽(271)内。
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