CN107839263A - 再生塑料喷绘布制备方法 - Google Patents

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谷健
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Abstract

本发明公开了一种再生塑料喷绘布制备方法，包含以下步骤：一、制备再生喷绘布颗粒，回收塑料喷绘布，经清洗、漂白、粉碎、熔融、压片、磨粉制得再生喷绘布颗粒粉末；二、制备网格布，利用再生喷绘布颗粒粉末制备网格布；三、覆底膜，将底膜预热，与再生网格布进行热压合，压力控制在30～50Mpa，温度在165～185摄氏度；四、覆面膜，将面膜预热，与覆底膜的网格布进行热压合，压力控制在30～40Mpa，温度在150～165摄氏度；即成。这种再生型塑料喷绘布采用废旧塑料喷绘布制备中层网格布，再次覆膜后即可重新使用。不仅利用了大量废旧塑料喷绘布，覆膜粘接强度更好，表面细腻，墨水干燥速度快，喷绘鲜艳。

Description

再生塑料喷绘布制备方法
技术领域
本发明涉及，具体为一种再生塑料喷绘布制备方法。
背景技术
喷绘布俗称灯箱布，是一种以PVC为原材料经过一定的制作工艺生产的，主要用于户外广告喷绘制作的一种喷绘材料。
随着我国经济发展的增快和进步，广告业发展迅速，产生了大量使用过的废弃喷绘布。
发明内容
本发明的目的在于研究塑料喷绘布的再生利用技术，达到废物利用，节约资源，提供一种再生塑料喷绘布制备方法。
为达到上述目的，采用的技术方案为：
一种再生塑料喷绘布制备方法，包含以下步骤：
一、制备再生喷绘布颗粒，回收塑料喷绘布，经清洗、漂白、粉碎、熔融、压片、磨粉制得再生喷绘布颗粒粉末；
二、制备网格布，利用再生喷绘布颗粒粉末制备网格布；
三、覆底膜，将底膜预热，与再生网格布进行热压合，压力控制在30～50Mpa，温度在165～185摄氏度；
四、覆面膜，将面膜预热，与覆底膜的网格布进行热压合，压力控制在30～40Mpa，温度在150～165摄氏度；即成。
所述步骤二中，利用再生喷绘布颗粒粉末30-40%与PET原料混合制备网格布。
采用上述方案的有益效果为：这种再生型塑料喷绘布采用废旧塑料喷绘布制备中层网格布，再次覆膜后即可重新使用。不仅利用了大量废旧塑料喷绘布，覆膜粘接强度更好，表面细腻，墨水干燥速度快，喷绘鲜艳。
具体实施方式
下面结合实施例进一步介绍本发明，但本发明不仅限于下述实施例，可以预见本领域技术人员在结合现有技术的情况下，实施情况可能产生种种变化。
实施例1
一种再生塑料喷绘布制备方法，包含以下步骤：
一、制备再生喷绘布颗粒，回收塑料喷绘布，经清洗、漂白、粉碎、熔融、压片、磨粉制得再生喷绘布颗粒粉末；
二、制备网格布，利用再生喷绘布颗粒粉末制备网格布；
三、覆底膜，将底膜预热，与再生网格布进行热压合，压力控制在30～50Mpa，温度在165～185摄氏度；
四、覆面膜，将面膜预热，与覆底膜的网格布进行热压合，压力控制在30～40Mpa，温度在150～165摄氏度；即成。
步骤一中：将废旧喷绘布用5-10%的盐酸和8-10%的硫酸混合液进行3-6小时酸洗清洗；熔融温度为200-215摄氏度；磨粉粒度为0.2-0.3毫米。
实施例2
所述步骤二中，利用再生喷绘布颗粒粉末30-40%与PET原料混合制备网格布。
这种再生型塑料喷绘布采用废旧塑料喷绘布制备中层网格布，再次覆膜后即可重新使用。不仅利用了大量废旧塑料喷绘布，覆膜粘接强度更好，表面细腻，墨水干燥速度快，喷绘鲜艳。

Claims (2)

1.一种再生塑料喷绘布制备方法，其特征是，包含以下步骤：
一、制备再生喷绘布颗粒，回收塑料喷绘布，经清洗、漂白、粉碎、熔融、压片、磨粉制得再生喷绘布颗粒粉末；
二、制备网格布，利用再生喷绘布颗粒粉末制备网格布；
三、覆底膜，将底膜预热，与再生网格布进行热压合，压力控制在30～50Mpa，温度在165～185摄氏度；
四、覆面膜，将面膜预热，与覆底膜的网格布进行热压合，压力控制在30～40Mpa，温度在150～165摄氏度；即成。
2.根据权利要求1所述的再生塑料喷绘布制备方法，其特征是：所述步骤二，利用再生喷绘布颗粒粉末30-40%与PET原料混合制备网格布。
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