CN107838719B - 用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具，其能解决现有燕尾型叶根加工需要浇方箱和脱方箱，增加了产品生产周期和成本的问题。其包括底座，底座上并排安装有叶根定位压紧机构和叶冠定位压紧机构，叶根定位压紧机构和叶冠定位压紧机构上分别设有供压气机叶片沿轴向伸入的定位空间，叶根定位压紧机构用于定位和压紧压气机叶片的靠近叶根的部位，叶冠定位压紧机构用于定位和压紧压气机叶片的叶冠部位；定位空间的内部下方和右侧分别设有固定安装的支撑件，分别用于支撑压气机叶片的出汽边和背弧型面；定位空间的内部上方和左侧分别设有活动安装的压紧组件，分别用于压紧压气机叶片的进汽边和内弧型面。

Description

用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具
技术领域
本发明涉及叶片加工用夹具领域，具体为一种用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具。
背景技术
图1所示为一种压气机叶片50，其具有燕尾型叶根51。通常加工燕尾型叶根时，需要对叶身（此时的叶身尚未加工到最终尺寸）进行浇方箱后才能进行叶根的精铣加工，叶根精铣完成后还需要脱方箱，虽然采用此种加工方式叶根加工尺寸稳定，但是增加了浇方箱和脱方箱两道工序，增加了产品生产周期和成本。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具，其能解决现有燕尾型叶根加工需要浇方箱和脱方箱，增加了产品生产周期和成本的问题。
其技术方案是这样的：一种用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具，其特征在于：其包括底座，所述底座上并排安装有叶根定位压紧机构和叶冠定位压紧机构，所述叶根定位压紧机构和所述叶冠定位压紧机构上分别设有供压气机叶片沿轴向伸入的定位空间，所述叶根定位压紧机构用于定位和压紧所述压气机叶片的靠近叶根的部位，所述叶冠定位压紧机构用于定位和压紧所述压气机叶片的叶冠部位；所述定位空间的内部下方和右侧分别设有固定安装的支撑件，分别用于支撑所述压气机叶片的出汽边和背弧型面；所述定位空间的内部上方和左侧分别设有活动安装的压紧组件，分别用于压紧所述压气机叶片的进汽边和内弧型面。
其进一步特征在于：
所述叶根定位压紧机构中，位于所述定位空间右侧的所述支撑件的数量为两个且上下正对，位于所述定位空间左侧的所述压紧组件的数量为两个且上下正对；所述叶冠定位压紧机构中，位于所述定位空间右侧的所述支撑件的数量为一个，位于所述定位空间左侧的所述压紧组件的数量为一个。
所述叶根定位压紧机构包括叶根定位座、叶根压紧座、第一压板和勾形压板，所述叶根定位座与所述叶根压紧座相对设置并分别固定在所述底座上；所述叶根定位座的上方开设有勾形压板安装槽，所述勾形压板的中部通过水平轴转动安装在所述勾形压板安装槽内，所述勾形压板的下端与所述勾形压板安装槽的侧壁之间设有压缩弹簧；所述第一压板设置在所述叶根定位座和叶根压紧座的上方，所述叶根压紧座上设有支座，所述第一压板的一端通过水平轴转动安装在所述支座上，所述第一压板的另一端可由所述勾形压板压紧；所述叶根定位座、所述叶根压紧座和所述第一压板之间围合形成所述定位空间，所述支撑件分别固定安装在所述叶根定位座上，所述压紧组件分别活动安装在所述叶根压紧座和所述第一压板上。
所述叶冠定位压紧机构包括叶冠定位座、叶冠压紧座和第二压板，所述叶冠定位座和所述叶冠压紧座相对设置并分别固定在所述底座上；所述第二压板设置在所述叶冠定位座和所述叶冠压紧座的上方，且其两端分别与所述叶冠定位座和所述叶冠压紧座固接，所述叶冠定位座、所述叶冠压紧座和所述第二压板之间围合形成所述定位空间，所述支撑件分别固定安装在所述叶冠定位座上，所述压紧组件分别活动安装在所述叶冠压紧座和所述第二压板上。
所述压紧组件包括B型六角压紧螺钉、盖板、滑块和动向钢珠定位螺杆，所述叶根压紧座、所述叶冠压紧座、所述第一压板和所述第二压板上分别开设有与所述定位空间连通的滑移通道，所述盖板固定安装在所述滑移通道的外侧，所述B型六角压紧螺钉穿过所述盖板且二者螺纹配合，所述滑块间隙配合安装在所述滑移通道内，所述滑块的一端开设有T型槽，所述B型六角压紧螺钉的端部安装在所述T型槽内，所述滑块的另一端与所述动向钢珠定位螺杆的一端固接，所述动向钢珠定位螺杆与所述B型六角压紧螺钉同轴设置且其头部用于压紧所述压气机叶片。
所述滑移通道为矩形通道，所述滑块为矩形滑块。
所述支撑件为定位销或支撑钉。
本发明的有益效果是：
本发明的夹具设有叶根定位压紧机构和叶冠定位压紧机构，叶根定位压紧机构用于沿周向定位和压紧压气机叶片的靠近叶根的部位，叶冠定位压紧机构用于沿周向定位和压紧压气机叶片的叶冠部位，从而实现了对压气机叶片叶身的稳定装夹，保证了叶根精铣加工的尺寸稳定性，通过采用本发明的夹具，可取代现有的浇方箱来加工叶根，节省了浇方箱和脱方箱工序，进而可缩短产品生产周期，降低加工成本。
附图说明
图1为具有燕尾型叶根的压气机叶片的结构示意图；
图2为本发明夹具的主视图；
图3为图2的俯视图；
图4为沿图3中A-A线的剖视图；
图5为本发明夹具的整体结构示意图；
图6为待加工叶片的结构示意图；
图7为图6的前后翻转视图；
图8为采用本发明的夹具装夹叶片的整体结构示意图。
附图标记：
10-底座；
20-叶根定位压紧机构；21-叶根定位座；211-勾形压板安装槽；22-叶根压紧座；23-第一压板；24-勾形压板；25-第一水平轴；26-压缩弹簧；27-支座；28-第二水平轴；29-支撑块；
30-叶冠定位压紧机构；31-叶冠定位座；32-叶冠压紧座；33-第二压板；
40-定位空间；
50-压气机叶片；51-燕尾型叶根；
60-支撑件；60a-第一支撑件；60b-第二支撑件；60c-第三支撑件；60d-第四支撑件；
70-压紧组件；70a-第一压紧组件；70b-第二压紧组件；70c-第三压紧组件；70d-第四压紧组件；71-B型六角压紧螺钉；72-盖板；73-滑块；74-动向钢珠定位螺杆；
80-滑移通道；
91a-靠近叶根处的进汽边压紧面；92a-靠近叶根处的出汽边压紧面；93a-靠近叶根处的内弧压紧面；94a-靠近叶根处的背弧压紧面；91b-叶冠处的进汽边压紧面；92b-叶冠处的出汽边压紧面；93b-叶冠处的内弧压紧面；94b-叶冠处的背弧压紧面。
具体实施方式
见图2至图8，本发明的一种用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具，其包括底座10，底座10上并排安装有叶根定位压紧机构20和叶冠定位压紧机构30，叶根定位压紧机构20和叶冠定位压紧机构30上分别设有供压气机叶片50沿轴向伸入的定位空间40，叶根定位压紧机构20用于定位和压紧压气机叶片50的靠近叶根的部位，叶冠定位压紧机构40用于定位和压紧压气机叶片50的叶冠部位；定位空间40的内部下方和右侧分别设有固定安装的支撑件60，分别用于支撑压气机叶片50的出汽边和背弧型面；定位空间40的内部上方和左侧分别设有活动安装的压紧组件70，分别用于压紧压气机叶片50的进汽边和内弧型面。
见图2和图3，叶根定位压紧机构20包括叶根定位座21、叶根压紧座22、第一压板23和勾形压板24，叶根压紧座22与叶根定位座21呈左右相对设置并分别固定在底座10上；叶根定位座21的上方右侧开设有勾形压板安装槽211，勾形压板24的中部通过第一水平轴25转动安装在勾形压板安装槽211内，勾形压板24的下端左侧面与勾形压板安装槽211的右侧壁之间设有压缩弹簧26，压缩弹簧26呈水平设置，压缩弹簧26的一端抵靠在勾形压板安装槽211右侧壁上的弹簧插孔内，另一端抵靠在勾形压板24的下端左侧面上；第一压板23设置在叶根定位座21和叶根压紧座22的上方，叶根压紧座22上设有支座27，第一压板23的一端通过第二水平轴28转动安装在支座27上，第一压板23的另一端可由勾形压板24压紧；叶根定位座21、叶根压紧座22和第一压板23之间围合形成定位空间40，定位空间40的内部下方设有竖向设置的第一支撑件60a，其通过一个支撑块29固定安装在叶根定位座21上，用于支撑压气机叶片50的出汽边；定位空间40的右侧设有水平设置的第二支撑件60b，数量为两个且上下正对，分别固定安装在叶根定位座21上，用于支撑压气机叶片50的背弧型面；定位空间40的内部上方设有第一压紧组件70a，其活动安装在第一压板23上，用于伸入定位空间40压紧压气机叶片50的进汽边；定位空间40的左侧设有水平设置的第二压紧组件70b，数量为两个且上下正对，分别活动安装在叶根压紧座22上，用于压紧压气机叶片50的内弧型面，第二支撑件60b与第二压紧组件70b一一正对。
见图4，叶冠定位压紧机构30包括叶冠定位座31、叶冠压紧座32和第二压板33，叶冠压紧座32和叶冠定位座31呈左右相对设置并分别固定在底座10上；第二压板33设置在叶冠定位座31和叶冠压紧座32的上方，且其两端分别与叶冠定位座31和叶冠压紧座32固接，叶冠定位座31、叶冠压紧座32和第二压板33之间围合形成定位空间40，定位空间40的内部下方设有倾斜设置的第三支撑件60c，其固定安装在叶冠定位座31上，用于支撑压气机叶片50的出汽边；定位空间40的右侧设有水平设置的第四支撑件60d，数量为一个，固定安装在叶冠定位座31上，用于支撑压气机叶片50的背弧型面；定位空间40的内部上方设有第三压紧组件70c，其活动安装在第二压板33上，用于伸入定位空间40压紧压气机叶片50的进汽边；定位空间40的左侧设有水平设置的第四压紧组件70d，数量为一个，活动安装在叶冠压紧座32上，用于压紧压气机叶片50的内弧型面，第四支撑件60d与第四压紧组件70d正对。
两个第二压紧组件70b和一个第四压紧组件70d形成三角形布置，从而实现对压气机叶片型面部分的稳定压紧。
见图2和图4，压紧组件70包括B型六角压紧螺钉71、盖板72、滑块73和动向钢珠定位螺杆74，叶根压紧座22、叶冠压紧座32、第一压板23和第二压板33上分别开设有与定位空间40连通的滑移通道80，滑移通道80优选为矩形通道，盖板72固定安装在滑移通道80的外侧，B型六角压紧螺钉71穿过盖板72且二者螺纹配合，滑块73间隙配合安装在滑移通道80内，滑块73的一端开设有T型槽，B型六角压紧螺钉71的端部安装在T型槽内，滑块73的另一端与动向钢珠定位螺杆74的一端固接，动向钢珠定位螺杆74与B型六角压紧螺钉71同轴设置且其头部用于压紧压气机叶片50。
通过拧B型六角压紧螺钉71，B型六角压紧螺钉71可在滑块73的T型槽内转动，同时推动或拉动滑块73在滑移通道80内移动，进而带动动向钢珠定位螺杆74压紧或松开叶片，通过将滑移通道80设计为矩形，可使滑块73在滑移通道内只能直线移动，保证了重复压紧的位置不变。拧B型六角压紧螺钉71时，优选采用扭力扳手，通过设定固定的扭力，可保证不同人员的拧紧力道一致，保证每次的装夹状态都一样。
根据支撑件60的长短需求不同，支撑件60可选用定位销或支撑钉。见图2，第一支撑件60a选用的是台阶定位销，支撑块29的设置是为了保证该台阶定位销的高度能够支撑叶片出汽边；第二支撑件60b可选用支撑钉或定位销。见图4，第三支撑件60c可选用支撑钉或定位销，第四支撑件60d选用台阶定位销。
下面具体描述下采用本发明夹具装夹叶片的过程：在装夹叶片前，需要在待加工压气机叶片50的叶冠和靠近叶根处的型面上分别铣出相应的定位压紧面，见图6和图7，定位压紧面包括靠近叶根处的1个进汽边压紧面91a、1个出汽边压紧面92a、2个内弧压紧面93a和2个背弧压紧面94a，以及叶冠处的1个进汽边压紧面91b、1个出汽边压紧面92b、1个内弧压紧面93b和1个背弧压紧面94b，定位压紧面90的位置与夹具上的压紧点的位置相对应。
具体装夹步骤如下：
步骤1，将待加工的压气机叶片50沿轴向放置到夹具上，确保第一支撑件60a与出汽边压紧面92a贴合无缝隙，第三支撑件60c与出汽边压紧面92b贴合无缝隙；
步骤2，叶根装夹，将扭力扳手设置固定的扭力，通过拧第二压紧组件70b的B型六角压紧螺钉71来推动滑块73，使动向钢珠定位螺杆74压紧靠近内弧压紧面93a，同时背弧压紧面94a紧靠在第二支撑件60b上；再通过手旋旋紧第一压紧组件70a的B型六角压紧螺钉71来推动滑块73，使动向钢珠定位螺杆74压紧进汽边压紧面91a；
步骤3，叶冠装夹，将扭力扳手设置固定的扭力，通过拧第四压紧组件70d的B型六角压紧螺钉71来推动滑块73，使动向钢珠定位螺杆74压紧内弧压紧面93b，同时背弧压紧面94b紧靠在第四支撑件60d上；再通过手旋旋紧第三压紧组件70c的B型六角压紧螺钉71来推动滑块73，使动向钢珠定位螺杆74压紧进汽边压紧面91b，完成装夹。

Claims (5)

1.一种用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具，其特征在于：其包括底座，所述底座上并排安装有叶根定位压紧机构和叶冠定位压紧机构，所述叶根定位压紧机构和所述叶冠定位压紧机构上分别设有供压气机叶片沿轴向伸入的第一定位空间和第二定位空间，所述叶根定位压紧机构用于定位和压紧所述压气机叶片的靠近叶根的部位，所述叶冠定位压紧机构用于定位和压紧所述压气机叶片的叶冠部位；所述第一定位空间的内部下方和右侧分别设有固定安装的第一支撑件和第二支撑件，分别用于支撑叶根处的出气边压紧面和叶根处的背弧压紧面，所述第二定位空间的内部下方和右侧分别设有固定安装的第三支撑件和第四支撑件，分别用于支撑叶冠处的出气边压紧面和叶冠处的背弧压紧面；所述第一定位空间的内部上方和左侧分别设有活动安装的第一压紧组件和第二压紧组件，分别用于压紧压气机叶片叶根的进气边压紧面和内弧压紧面，所述第二定位空间的内部上方和左侧分别设有活动安装的第三压紧组件和第四压紧组件，分别用于压紧压气机叶片叶冠的进气边压紧面和内弧压紧面；
所述叶根定位压紧机构包括叶根定位座、叶根压紧座、第一压板和勾形压板，所述叶根定位座与所述叶根压紧座相对设置并分别固定在所述底座上；所述叶根定位座的上方开设有勾形压板安装槽，所述勾形压板的中部通过水平轴转动安装在所述勾形压板安装槽内，所述勾形压板的下端与所述勾形压板安装槽的侧壁之间设有压缩弹簧；所述第一压板设置在所述叶根定位座和叶根压紧座的上方，所述叶根压紧座上设有支座，所述第一压板的一端通过水平轴转动安装在所述支座上，所述第一压板的另一端可由所述勾形压板压紧；所述叶根定位座、所述叶根压紧座和所述第一压板之间围合形成所述第一定位空间，所述第一支撑件和所述第二支撑件分别固定安装在所述叶根定位座上，所述第一压紧组件和所述第二压紧组件分别活动安装在所述叶根压紧座和所述第一压板上；
所述叶冠定位压紧机构包括叶冠定位座、叶冠压紧座和第二压板，所述叶冠定位座和所述叶冠压紧座相对设置并分别固定在所述底座上；所述第二压板设置在所述叶冠定位座和所述叶冠压紧座的上方，且其两端分别与所述叶冠定位座和所述叶冠压紧座固接，所述叶冠定位座、所述叶冠压紧座和所述第二压板之间围合形成所述第二定位空间，所述第三支撑件和所述第四支撑件分别固定安装在所述叶冠定位座上，所述第三压紧组件和所述第四压紧组件分别活动安装在所述叶冠压紧座和所述第二压板上。
2.根据权利要求1所述的一种用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具，其特征在于：所述叶根定位压紧机构中，位于所述第一定位空间右侧的所述第二支撑件的数量为两个且上下正对，位于所述第一定位空间左侧的所述第二压紧组件的数量为两个且上下正对；所述叶冠定位压紧机构中，位于所述第二定位空间右侧的所述第四支撑件的数量为一个，位于所述第二定位空间左侧的所述第四压紧组件的数量为一个。
3.根据权利要求1所述的一种用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具，其特征在于：第一至第四压紧组件分别包括B型六角压紧螺钉、盖板、滑块和动向钢珠定位螺杆，所述叶根压紧座、所述叶冠压紧座、所述第一压板和所述第二压板上分别开设有与第一定位空间或者第二定位空间连通的滑移通道，所述盖板固定安装在所述滑移通道的外侧，所述B型六角压紧螺钉穿过所述盖板且二者螺纹配合，所述滑块间隙配合安装在所述滑移通道内，所述滑块的一端开设有T型槽，所述B型六角压紧螺钉的端部安装在所述T型槽内，所述滑块的另一端与所述动向钢珠定位螺杆的一端固接，所述动向钢珠定位螺杆与所述B型六角压紧螺钉同轴设置且其头部用于压紧所述压气机叶片。
4.根据权利要求3所述的一种用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具，其特征在于：所述滑移通道为矩形通道，所述滑块为矩形滑块。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于压气机叶片燕尾型叶根加工的夹具，其特征在于：第一至第四支撑件分别为定位销或支撑钉。
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