CN107838273A - 一种筒状材料冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种筒状材料冲孔装置，包括加工承台、进给机构、冲孔机构以及控制机箱，所述加工承台的一端上表面安装有支撑柱，所述进给机构、冲孔机构以及控制机箱均安装在加工承台的上表面，同时所述进给机构安装在远离支撑柱的一端，所述进给机构的上端开设有穿孔，所述穿孔的内部安装有进给滚轮，所述进给机构的上表面安装有进料电机，所述冲孔机构一侧设置有安装座，所述安装座通过开设通孔安装在支撑柱的外侧，所述冲孔机构的上表面安装有第一液压缸，并且所述第一液压缸的伸缩杆的端处固定设置有连接件，所述连接件的上端通过固定臂安装有第二液压缸。本发明通过进给机构和切割机构共同作用，实现自动补料，并且可对材料进行多次冲孔。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体为一种筒状材料冲孔装置。
背景技术
管道生产过程中，经常需要对产品进行冲孔操作，传统的开孔方法多为钻孔和冲孔，钻孔工艺需要实现对工件进行划线、打辅助点等操作，十分麻烦，开孔的效率十分低下。冲孔的效率高于钻孔的效率，因此冲孔工艺得到了普遍的应用。冲孔时，一些设备由于固定不好，冲孔时受力不均，经常使凸模产生啃伤刀口或折断，产生的废料清理不及时，又会影响成品的质量。
传统的冲孔装置存在了如下不足：
1、在进行冲孔的过程中，根据生产需求，需要在材料的同一截面的不同位置进行加工时，需要设置从多角度设置冲头。
2、单次冲孔完毕后，需要进行反复装夹，才能进行继续生产，不能自动进行上下料，自动化程度低，不能连续生产，严重的影响了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种筒状材料冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种筒状材料冲孔装置，包括加工承台、进给机构、冲孔机构以及控制机箱，所述加工承台的一端上表面安装有支撑柱，所述进给机构、冲孔机构以及控制机箱均安装在加工承台的上表面，同时所述进给机构安装在远离支撑柱的一端，所述进给机构的上端开设有穿孔，所述穿孔的内部安装有进给滚轮，所述进给机构的上表面安装有进料电机，所述冲孔机构一侧设置有安装座，所述安装座通过开设通孔安装在支撑柱的外侧，所述冲孔机构的上表面安装有第一液压缸，并且所述第一液压缸的伸缩杆的端处固定设置有连接件，所述连接件的上端通过固定臂安装有第二液压缸，同时所述连接件远离第二液压缸的一端通过螺纹安装有模具，所述控制机箱安装在进给结构的下端一侧。
进一步的，所述加工承台的上表面在支撑柱的一侧通过安装槽设置有第三液压缸，并且所述第三液压缸的伸缩杆端处通过销轴与冲孔机构的外侧连接。
进一步的，所述加工承台的上表面在进给机构和冲孔机构之间安装有升降平台。
进一步的，所述升降平台的上表面安装有切割机。
进一步的，所述第二液压缸的伸缩杆的下端焊接有冲头。
进一步的，所述连接件的内部安装有转向电机，并且转向电机的输出轴端处与模具连接。
进一步的，所述冲孔机构靠近切割机构的一侧下端通过安装架设置有出料滚轮，并且所述安装架的上端设置有出料电机，同时所述出料电机的输出轴端处的皮带轮通过安装皮带与出料滚轮一端的皮带轮连接传动。
进一步的，所述控制机箱的输出端分别与进料电机、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、升降平台、切割机、转向电机、出料电机的输入端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置加工承台，并且在加工承台的上表面安装进给机构以及冲孔机构，进行自动进料，同时将冲孔机构一侧的安装通过开设穿孔安装在支撑柱的外侧，将冲机构的外侧与第三液压缸的伸缩杆连接，在进行冲孔完毕后，可通过第三液压缸的工作，对冲孔机构的角度进行调节，便于快速的下料，并且在冲孔机构的上端设置连接件，在连接件的内部通过转向电机与模具连接，进而通过转向电机带动模具以及材料转动，对材料同一截面的不同位置进行冲孔加工，除去需要对材料进行反复装夹的过程，提高生产效率。
2、本发明通过在进给机构和冲孔机构之间安装升降平台，并且在升降平台的上表面设置切割机，在冲孔完成后，通过启动切割机对材料进行裁剪，并且通过在冲孔机构的下端一侧设置安装架，在安装架的上端与内侧分别安装出料滚轮、出料电机，实现自动出料。
附图说明
图1为本发明一种筒状材料冲孔装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种筒状材料冲孔装置的冲孔机构的安装示意图；
图3为本发明一种筒状材料冲孔装置的进给机构的俯视图。
图1-3中：1-加工承台；2-进给机构；3-冲孔机构；4-控制机箱；5-支撑柱；6-穿孔；7-进给滚轮；8-进料电机；9-安装座；10-第一液压缸；11-连接件；12-第二液压缸；13-模具；14-第三液压缸；15-升降平台；16-切割机；17-冲头；18-出料滚轮；19-出料电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种筒状材料冲孔装置，包括加工承台1、进给机构2、冲孔机构3以及控制机箱4，所述加工承台1的一端上表面安装有支撑柱5，所述进给机构2、冲孔机构3以及控制机箱4均安装在加工承台1的上表面，同时所述进给机构2安装在远离支撑柱5的一端，所述进给机构2的上端开设有穿孔6，所述穿孔6的内部安装有进给滚轮7，所述进给机构2的上表面安装有进料电机8，所述冲孔机构3一侧设置有安装座9，所述安装座9通过开设通孔安装在支撑柱5的外侧，所述冲孔机构3的上表面安装有第一液压缸10，并且所述第一液压缸10的伸缩杆的端处固定设置有连接件11，所述连接件11的上端通过固定臂安装有第二液压缸12，同时所述连接件11远离第二液压缸12的一端通过螺栓安装有模具13，所述控制机箱4安装在进给机构2的下端一侧。
其中，所述加工承台1的上表面在支撑柱5的一侧通过安装槽设置有第三液压缸14，并且所述第三液压缸14的伸缩杆端处通过销轴与冲孔机构3的外侧连接，通过第三液压缸14的伸缩杆对冲孔机构3进行转向，对处理过的材料进行下料。
其中，所述加工承台1的上表面在进给机构2和冲孔机构3之间安装有升降平台15，通过升降平台15调节切割机16的高度，不会影响原料的输送。
其中，所述升降平台15的上表面安装有切割机16，通过切割机16对原料进行裁剪。
其中，所述第二液压缸12的伸缩杆的下端焊接有冲头17。
其中，所述连接件11的内部安装有转向电机，并且转向电机的输出轴端处与模具13连接，通过转向电机带动模具13转动，进而使得外侧的原料转动，便于原料同一截面不同位置进行加工处理。
其中，所述冲孔机构3靠近切割机16构的一侧下端通过安装架设置有出料滚轮18，并且所述安装架的上端设置有出料电机19，同时所述出料电机19的输出轴端处的皮带轮通过安装皮带与出料滚轮18一端的皮带轮连接传动，由出料电机19带动出料滚轮18转动，并且出料滚轮18与原料的外侧进行摩擦，从而进行快速的下料，将原料从模具13上取下。
其中，所述控制机箱4的输出端分别与进料电机8、第一液压缸10、第二液压缸12、第三液压缸14、升降平台15、切割机16、转向电机、出料电机19的输入端电性连接。
工作原理：使用时，将材料的一端穿过进给机构2的穿孔6，并且与冲孔机构3的连接件11外侧底面接触，同时将材料套在模具13的外侧，然后通过控制机箱启动第一液压缸10，对通过冲头17对材料进行冲孔加工，在加工完毕后，通过升降平台15调节切割机16的高度，并且通过切割机16对材料进行裁剪，最后通过第三液压缸14调节冲孔机构3的角度，使裁剪后的材料的一端朝向其他方向，此时启动出料电机19，带动出料滚轮18，由出料滚轮18与材料之间的摩擦力，将材料快速的从冲孔机构3上取下，实现单次的冲孔，同时在冲孔的过程中，由连接件11内部的转向电机带动模具13以及材料转动，使材料的同一截面的不同位置朝向冲头17，进而实现不同部位的加工处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种筒状材料冲孔装置，其特征在于：包括加工承台(1)、进给机构(2)、冲孔机构(3)以及控制机箱(4)，所述加工承台(1)的一端上表面安装有支撑柱(5)，所述进给机构(2)、冲孔机构(3)以及控制机箱(4)均安装在加工承台(1)的上表面，同时所述进给机构(2)安装在远离支撑柱(5)的一端，所述进给机构(2)的上端开设有穿孔(6)，所述穿孔(6)的内部安装有进给滚轮(7)，所述进给机构(2)的上表面安装有进料电机(8)，所述冲孔机构(3)一侧设置有安装座(9)，所述安装座(9)通过开设通孔安装在支撑柱(5)的外侧，所述冲孔机构(3)的上表面安装有第一液压缸(10)，并且所述第一液压缸(10)的伸缩杆的端处固定设置有连接件(11)，所述连接件(11)的上端通过固定臂安装有第二液压缸(12)，同时所述连接件(11)远离第二液压缸(12)的一端通过螺栓安装有模具(13)，所述控制机箱(4)安装在进给机构(2)的下端一侧。
2.根据权利要求1所述的一种筒状材料冲孔装置，其特征在于：所述加工承台(1)的上表面在支撑柱(5)的一侧通过安装槽设置有第三液压缸(14)，并且所述第三液压缸(14)的伸缩杆端处通过销轴与冲孔机构(3)的外侧连接。
3.根据权利要求1所述的一种筒状材料冲孔装置，其特征在于：所述加工承台(1)的上表面在进给机构(2)和冲孔机构(3)之间安装有升降平台(15)。
4.根据权利要求3所述的一种筒状材料冲孔装置，其特征在于：所述升降平台(15)的上表面安装有切割机(16)。
5.根据权利要求1所述的一种筒状材料冲孔装置，其特征在于：所述第二液压缸(12)的伸缩杆的下端焊接有冲头(17)。
6.根据权利要求1所述的一种筒状材料冲孔装置，其特征在于：所述连接件(11)的内部安装有转向电机，并且转向电机的输出轴端处与模具(13)连接。
7.根据权利要求1所述的一种筒状材料冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机构(3)靠近切割机(16)构的一侧下端通过安装架设置有出料滚轮(18)，并且所述安装架的上端设置有出料电机(19)，同时所述出料电机(19)的输出轴端处的皮带轮通过安装皮带与出料滚轮(18)一端的皮带轮连接传动。
8.根据权利要求1所述的一种筒状材料冲孔装置，其特征在于：所述控制机箱(4)的输出端分别与进料电机(8)、第一液压缸(10)、第二液压缸(12)、第三液压缸(14)、升降平台(15)、切割机(16)、转向电机、出料电机(19)的输入端电性连接。
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