CN107838077A - 一种节能高效的多面刷光机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能高效的多面刷光机，包括：第一工作台、第二工作台、第一刷头、第二刷头、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：第一刷头、第二刷头分别布置在第一工作台、第二工作台的上方，且二者上分别设有第一传动齿轮、第二传动齿轮；第一刷头、第二刷头相互远离的一侧分别设有第一辅助刷光机构、第二辅助刷光机构；第一辅助刷光机构、第二辅助刷光机构均包括辅助刷头、第一驱动单元和第二驱动单元；第一驱动机构包转轴、主动齿轮和动力单元；第二驱动机构、第三驱动机构分别用于驱动第一工作台、第二工作台进行升降动作，并使二者的升降方向相反。本发明实现了低耗能连续工作的同时减少了加工工序，提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及机电加工设备技术领域，尤其涉及一种节能高效的多面刷光机。
背景技术
现有的刷光机都是只有一个加工工位，因此，在进行上料或下料工作时，刷光机是处于暂停状态的，从而严重影响了其加工效率。亟待改进。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种节能高效的多面刷光机，以实现其低耗能连续工作的同时减少加工工序，提高加工效率。
本发明提出了一种节能高效的多面刷光机，包括：第一工作台、第二工作台、第一刷头、第二刷头、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：
第一工作台、第二工作台均用于对待加工曲轴箱进行支撑固定；
第一刷头、第二刷头分别布置在第一工作台、第二工作台的上方以用于对待加工的曲轴箱进行清洁处理，且第一刷头远离第一工作台一侧设有竖直延伸并与其固定的第一杆体，第二刷头远离第二工作台一侧设有竖直延伸并与其固定的第二杆体，所述第一杆体、第二杆体上分别安装有第一传动齿轮、第二传动齿轮；
第一刷头远离第二刷头的一侧设有第一辅助刷光机构，第二刷头远离第一刷头的一侧设有第二辅助刷光机构；第一辅助刷光机构、第二辅助刷光机构均包括辅助刷头、第一驱动单元和第二驱动单元，所述第一驱动单元用于驱动辅助刷头进行旋转，所述第二驱动单元用于驱动辅助刷头进行伸缩，并使辅助刷头的伸缩方向与第一刷头、第二刷头之间的连线方向一致；
第一驱动机构包括竖直布置的转轴，安装在转轴上的主动齿轮和用于驱动转轴旋转的动力单元；
第二驱动机构、第三驱动机构分别用于驱动第一工作台、第二工作台进行升降动作，并使二者的升降方向相反，且当第一工作台上升至第一刷头所在位置时，所述主动齿轮与第一传动齿轮啮合，所述第一辅助刷光机构、第二辅助刷光机构中的辅助刷头分别与第一工作台上的曲轴箱的两侧侧壁抵靠，当第二工作台上升至第二刷头所在位置时，所述主动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述第一辅助刷光机构、第二辅助刷光机构中的辅助刷头分别与第二工作台上的曲轴箱的两侧侧壁抵靠。
优选地，第一工作台、第二工作台相互靠近的一侧分别设有与其固定的第一齿板、第二齿板；第一齿板、第二齿板之间设有水平布置并固定安装的导向板，导向板上设有由第一工作台向第二工作台直线延伸的主滑道，导向板靠近第一齿板的一侧设有与其活动连接的第一活动板，其靠近第二齿板的一侧设有与其活动连接的第二活动板；第一驱动机构位于导向板上并与主滑道滑动配合；第一活动板靠近第一齿板的一侧设有第三齿板，第三齿板与第一齿板之间设有与二者啮合的第三传动齿轮；第二活动板靠近第二齿板的一侧设有第四齿板，第四齿板与第二齿板之间设有与二者啮合的第四传动齿轮；第一活动板、第二活动板上分别设有第一辅助滑道、第二辅助滑道，且当第一工作台上升至第一刷头所在位置时，第一辅助滑道与主滑道对接，第二辅助滑道位于主滑道的上方并主滑道之间形成夹角，所述主动齿轮与第一传动齿轮啮合与第二传动齿轮之间具有间距；当第二工作台上升至第二刷头所在位置时，第二辅助滑道与主滑道对接，第一辅助滑道位于主滑道的上方并主滑道之间形成夹角，所述主动齿轮与第二传动齿轮啮合与第一传动齿轮之间具有间距。
优选地，第一活动板上且位于第一辅助滑道远离主滑道的一侧设有第一限位机构，且当第一工作台上升至第一刷头所在位置时，第一驱动机构与第一限位机构抵靠。
优选地，第二活动板上且位于第二辅助滑道远离主滑道的一侧设有第二限位机构，且当第二工作台上升至第二刷头所在位置时，第一驱动机构与第二限位机构抵靠。
优选地，还包括压力传感器和控制装置，所述压力传感器用于对主动齿轮的齿面压力进行实时检测，所述控制装置分别与压力传感器和动力单元连接，控制装置用于获取压力传感器的检测数据并对获取的检测数据进行实时对比，当获取的检测数据大于预设值时，控制装置控制动力单元动作，以带动主动齿轮旋转，当获取的检测数据小于预设值时，控制装置控制动力单元动作停止，以使主动齿轮停止旋转。
本发明中，通过第一工作台、第二工作台分别与第二驱动机构、第三驱动机构配合实现了交替升降的目的，以利用交替升降的第一工作台、第二工作台实现该刷光机不间断的连续加工；通过在第一刷头、第二刷头上设置第一传动齿轮、第二传动齿轮，在第一刷头、第二刷头相互远离的一侧设置第一辅助刷光机构、第二辅助刷光机构，并使第一辅助刷光机构、第二辅助刷光机构均包括辅助刷头、第一驱动单元和第二驱动单元，使第二驱动机构包括主动齿轮。工作过程中，当第一工作台上升至第一刷头所在位置时，所述主动齿轮与第一传动齿轮啮合，以使第一刷头进行旋转，以对第一工作台上的工件的端面进行刷洗清洁，所述第一辅助刷光机构、第二辅助刷光机构中的辅助刷头分别与第一工作台上的曲轴箱的两侧侧壁抵靠，以利用第一辅助刷光机构、第二辅助刷光机构中的第一驱动单元相应的辅助刷头旋转，以对第一工作台上的工件的两侧侧面进行同步刷洗清洁；当第二工作台上升至第二刷头所在位置时，所述主动齿轮与第二传动齿轮啮合，以使第二刷头进行旋转，以对第二工作台上的工件的端面进行刷洗清洁，所述第一辅助刷光机构、第二辅助刷光机构中的辅助刷头分别与第二工作台上的曲轴箱的两侧侧壁抵靠，以利用第一辅助刷光机构、第二辅助刷光机构中的第一驱动单元相应的辅助刷头旋转，以对第二工作台上的工件的两侧侧面进行同步刷洗清洁。
综上所述，本发明提出的一种节能高效的多面刷光机，实现了低耗能连续工作的同时减少了加工工序，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种节能高效的多面刷光机的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种节能高效的多面刷光机的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种节能高效的多面刷光机，包括：第一工作台1、第二工作台2、第一刷头3、第二刷头4、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：
第一工作台1、第二工作台2均用于对待加工曲轴箱A进行支撑固定；第一刷头3、第二刷头4分别布置在第一工作台1、第二工作台2的上方以用于对待加工的曲轴箱进行清洁处理，且第一刷头3远离第一工作台1一侧设有竖直延伸并与其固定的第一杆体，第二刷头4远离第二工作台2一侧设有竖直延伸并与其固定的第二杆体，所述第一杆体、第二杆体上分别安装有第一传动齿轮5、第二传动齿轮6。
第一刷头3远离第二刷头4的一侧设有第一辅助刷光机构17，第二刷头4远离第一刷头3的一侧设有第二辅助刷光机构18；第一辅助刷光机构17、第二辅助刷光机构18均包括辅助刷头、第一驱动单元和第二驱动单元，所述第一驱动单元用于驱动辅助刷头进行旋转，所述第二驱动单元用于驱动辅助刷头进行伸缩，并使辅助刷头的伸缩方向与第一刷头3、第二刷头4之间的连线方向一致，以使第一辅助刷光机构17中的辅助刷头向第二辅助刷光机构18方向伸缩动作，使第二辅助刷光机构18中的辅助刷头向第一辅助刷光机构17方向伸缩动作。
第一驱动机构包括竖直布置的转轴，安装在转轴上的主动齿轮7和用于驱动转轴旋转的动力单元。第二驱动机构、第三驱动机构分别用于驱动第一工作台1、第二工作台2进行升降动作，并使二者的升降方向相反，即当第一工作台1处于上升状态时，第二工作台2处于下降状态，且当第一工作台1上升至第一刷头3所在位置时，所述主动齿轮7与第一传动齿轮5啮合与第二传动齿轮6之间具有间距，所述第一辅助刷光机构17、第二辅助刷光机构18中的辅助刷头分别与第一工作台1上的曲轴箱A的两侧侧壁抵靠，当第二工作台2上升至第二刷头4所在位置时，所述主动齿轮7与第二传动齿轮6啮合与第一传动齿轮5之间具有间距，所述第一辅助刷光机构17、第二辅助刷光机构18中的辅助刷头分别与第二工作台2上的曲轴箱A的两侧侧壁抵靠。
本发明是这样工作的：通过第一工作台1、第二工作台2分别与第二驱动机构、第三驱动机构配合实现了交替升降的目的，以使第一工作台2或第二工作台3下降至预定位置时，可以将清刷完成的曲轴箱A卸下并重新装上待加工的曲轴箱A，从而达到利用交替升降的第一工作台1、第二工作台2实现该刷光机不间断的连续加工的目的。同时，通过在第一刷头3、第二刷头4上设置第一传动齿轮5、第二传动齿轮6，在第二驱动机构中设置主动齿轮7，并使第一工作台1上升至第一刷头3所在位置时，所述主动齿轮7与第一传动齿轮5啮合，以使第一刷头3进行旋转，以对第一工作台1上的工件的端面进行刷洗清洁；所述第一辅助刷光机构17、第二辅助刷光机构18中的辅助刷头分别与第一工作台1上的曲轴箱A的两侧侧壁抵靠，以利用第一辅助刷光机构17、第二辅助刷光机构18中的第一驱动单元相应的辅助刷头旋转，以利用两个辅助刷头对第一工作台1上的工件的两侧侧面进行同步刷洗清洁。使第二工作台2上升至第二刷头4所在位置时，所述主动齿轮7与第二传动齿轮6啮合，以使第二刷头4进行旋转，以对第二工作台2上的工件的端面进行刷洗清洁，所述第一辅助刷光机构17、第二辅助刷光机构18中的辅助刷头分别与第二工作台2上的曲轴箱A的两侧侧壁抵靠，以利用第一辅助刷光机构17、第二辅助刷光机构18中的第一驱动单元相应的辅助刷头旋转，以利用两个辅助刷头对第二工作台2上的工件的两侧侧面进行同步刷洗清洁。
由上可知，本发明提出的一种节能高效的多面刷光机，不仅可以避免第一工作台1或第二工作台2在下降卸料时，位于其上方的第一刷头3或第二刷头4出现空转现象；同时还能在工件进行端面刷洗处理的同时对其两侧侧面进行同步刷洗处理工作，可有效减少加工工序，提高加工效率。
此外，本实施例中，第一工作台1、第二工作台2相互靠近的一侧分别设有与其固定的第一齿板8、第二齿板9；第一齿板8、第二齿板9之间设有水平布置并固定安装的导向板10，导向板10上设有由第一工作台1向第二工作台2直线延伸的主滑道，导向板10靠近第一齿板8的一侧设有与其活动连接的第一活动板11，其靠近第二齿板9的一侧设有与其活动连接的第二活动板12；第一驱动机构位于导向板10上并与主滑道滑动配合；第一活动板11靠近第一齿板8的一侧设有第三齿板13，第三齿板13与第一齿板8之间设有与二者啮合的第三传动齿轮14；第二活动板12靠近第二齿板9的一侧设有第四齿板15，第四齿板15与第二齿板9之间设有与二者啮合的第四传动齿轮16；第一活动板11、第二活动板12上分别设有第一辅助滑道、第二辅助滑道，且当第一工作台1上升至第一刷头3所在位置时，第一辅助滑道与主滑道对接，第二辅助滑道位于主滑道的上方并主滑道之间形成夹角，主动齿轮7与第一传动齿轮5啮合与第二传动齿轮6之间具有间距；当第二工作台2上升至第二刷头4所在位置时，第二辅助滑道与主滑道对接，第一辅助滑道位于主滑道的上方并主滑道之间形成夹角，所述主动齿轮7与第二传动齿轮6啮合与第一传动齿轮5之间具有间距。在工作过程中，当第一工作台1上升、第二工作台2下降时，第一齿板8上升、第二齿板9下降，以利用上升的第一齿板8带动第三传动齿轮14转动，利用下降的第二齿板9带动第四传动齿轮16转动，利用转动的第三传动齿轮14的推动第三齿板13下降，利用转动的第四传动齿轮16推动第四齿板15上升，以利用下降的第三齿板13拉动第一活动板11下移，利用上升的第四齿板15推动第二活动板12上扬，利用上扬的第二活动板12推动第一驱动机构向第一活动板11方向运动，直至主动齿轮7与第一传动齿轮5啮合与第二传动齿轮6之间具有间距。同理，当第二工作台2上升、第一工作台1下降时，第二齿板9上升、第一齿板8下降，以利用上升的第二齿板9带动第四传动齿轮16转动，利用下降的第一齿板8带动第三传动齿轮14转动，利用转动的第四传动齿轮16的推动第四齿板15下降，利用转动的第三传动齿轮14推动第三齿板13上升，以利用下降的第四齿板15拉动第二活动板12下移，利用上升的第三齿板13推动第一活动板11上扬，利用上扬的第一活动板11推动第一驱动机构向第二活动板12方向运动，直至主动齿轮7与第二传动齿轮6啮合与第一传动齿轮5之间具有间距。
本实施例中，第一活动板11上且位于第一辅助滑道远离主滑道的一侧设有第一限位机构，且当第一工作台1上升至第一刷头3所在位置时，第一驱动机构与第一限位机构抵靠。
本实施例中，第二活动板12上且位于第一辅助滑道远离主滑道的一侧设有第一限位机构，且当第二工作台2上升至第一刷头4所在位置时，第一驱动机构与第二限位机构抵靠。
此外，本实施例还设置了压力传感器和控制装置，所述压力传感器用于对主动齿轮7的齿面压力进行实时检测，所述控制装置分别与压力传感器和动力单元连接，控制装置用于获取压力传感器的检测数据并对获取的检测数据进行实时对比，当获取的检测数据大于预设值时，控制装置控制动力单元动作，以带动主动齿轮7旋转，当获取的检测数据小于预设值时，控制装置控制动力单元动作停止，以使主动齿轮7停止旋转。该结构的设置控制装置根据压力传感器的检测数据与预设值的对比结果判断主动齿轮7处于啮合状态还是非啮合状态，并根据判断结果控制动力单元的动作的启停，以使主动齿轮7在啮合状态下旋转，在非啮合状态下停止。其具体工作过程如下：
当控制装置获取的检测数据大于预设值时，表示主动齿轮7处于啮合状态，此时，控制装置控制动力单元动作，以带动主动齿轮7旋转，从而带动相应的刷头进行旋转；当控制装置获取的检测数据小于预设值时，表示主动齿轮7处于非啮合状态，此时，控制装置控制动力单元动作停止，以使主动齿轮7停止旋转，以方便与相应的传动齿轮啮合的同时避免能量的浪费。
另外，本实施例中的第一刷头3设有两个，两个第一刷头3上的第一传动齿轮5相互啮合，两个第一刷头3在水平方向上间距布置，在竖直方向上错位布置，且两个第一刷头3之间的水平间距根据待加工曲轴箱的宽度适配，两个第一刷头3之间的错位量根据待加工曲轴箱的槽腔深度适配，以使其中一个第一刷头3位于该曲轴箱的槽腔内时，另一个第一刷头3位于所述槽腔一侧的端面处。该结构的设置可以实现对曲轴箱A的槽腔以及槽腔一侧的端面进行同步加工，以提高其加工效率。同理，本实施例中的第二刷头4也设有两个，两个第二刷头4上的第二传动齿轮6相互啮合，两个第二刷头4在水平方向上间距布置，在竖直方向上错位布置，且两个第二刷头4之间的水平间距根据待加工曲轴箱的宽度适配，两个第二刷头4之间的错位量根据待加工曲轴箱的槽腔深度适配，以使其中一个第二刷头4位于该曲轴箱的槽腔内时，另一个第二刷头4位于所述槽腔一侧的端面处。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种节能高效的多面刷光机，其特征在于，包括：第一工作台(1)、第二工作台(2)、第一刷头(3)、第二刷头(4)、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：
第一工作台(1)、第二工作台(2)均用于对待加工曲轴箱(A)进行支撑固定；
第一刷头(3)、第二刷头(4)分别布置在第一工作台(1)、第二工作台(2)的上方以用于对待加工的曲轴箱(A)进行清洁处理，且第一刷头(3)远离第一工作台(1)一侧设有竖直延伸并与其固定的第一杆体，第二刷头(4)远离第二工作台(2)一侧设有竖直延伸并与其固定的第二杆体，所述第一杆体、第二杆体上分别安装有第一传动齿轮(5)、第二传动齿轮(6)；
第一刷头(3)远离第二刷头(4)的一侧设有第一辅助刷光机构(17)，第二刷头(4)远离第一刷头(3)的一侧设有第二辅助刷光机构(18)；第一辅助刷光机构(17)、第二辅助刷光机构(18)均包括辅助刷头、第一驱动单元和第二驱动单元，所述第一驱动单元用于驱动辅助刷头进行旋转，所述第二驱动单元用于驱动辅助刷头进行伸缩，并使辅助刷头的伸缩方向与第一刷头(3)、第二刷头(4)之间的连线方向一致；
第一驱动机构包括竖直布置的转轴，安装在转轴上的主动齿轮(7)和用于驱动转轴旋转的动力单元；
第二驱动机构、第三驱动机构分别用于驱动第一工作台(1)、第二工作台(2)进行升降动作，并使二者的升降方向相反，且当第一工作台(1)上升至第一刷头(3)所在位置时，所述主动齿轮(7)与第一传动齿轮(5)啮合，所述第一辅助刷光机构(17)、第二辅助刷光机构(18)中的辅助刷头分别与第一工作台(1)上的曲轴箱(A)的两侧侧壁抵靠，当第二工作台(2)上升至第二刷头(4)所在位置时，所述主动齿轮(7)与第二传动齿轮(6)啮合，所述第一辅助刷光机构(17)、第二辅助刷光机构(18)中的辅助刷头分别与第二工作台(2)上的曲轴箱(A)的两侧侧壁抵靠。
2.根据权利要求1所述的节能高效的多面刷光机，其特征在于，第一工作台(1)、第二工作台(2)相互靠近的一侧分别设有与其固定的第一齿板(8)、第二齿板(9)；第一齿板(8)、第二齿板(9)之间设有水平布置并固定安装的导向板(10)，导向板(10)上设有由第一工作台(1)向第二工作台(2)直线延伸的主滑道，导向板(10)靠近第一齿板(8)的一侧设有与其活动连接的第一活动板(11)，其靠近第二齿板(9)的一侧设有与其活动连接的第二活动板(12)；第一驱动机构位于导向板(10)上并与主滑道滑动配合；第一活动板(11)靠近第一齿板(8)的一侧设有第三齿板(13)，第三齿板(13)与第一齿板(8)之间设有与二者啮合的第三传动齿轮(14)；第二活动板(12)靠近第二齿板(9)的一侧设有第四齿板(15)，第四齿板(15)与第二齿板(9)之间设有与二者啮合的第四传动齿轮(16)；第一活动板(11)、第二活动板(12)上分别设有第一辅助滑道、第二辅助滑道，且当第一工作台(1)上升至第一刷头(3)所在位置时，第一辅助滑道与主滑道对接，第二辅助滑道位于主滑道的上方并主滑道之间形成夹角，所述主动齿轮(7)与第一传动齿轮(5)啮合与第二传动齿轮(6)之间具有间距；当第二工作台(2)上升至第二刷头(4)所在位置时，第二辅助滑道与主滑道对接，第一辅助滑道位于主滑道的上方并主滑道之间形成夹角，所述主动齿轮(7)与第二传动齿轮(6)啮合与第一传动齿轮(5)之间具有间距。
3.根据权利要求2所述的节能高效的多面刷光机，其特征在于，第一活动板(11)上且位于第一辅助滑道远离主滑道的一侧设有第一限位机构，且当第一工作台(1)上升至第一刷头(3)所在位置时，第一驱动机构与第一限位机构抵靠。
4.根据权利要求2所述的节能高效的多面刷光机，其特征在于，第二活动板(12)上且位于第二辅助滑道远离主滑道的一侧设有第二限位机构，且当第二工作台(2)上升至第二刷头(4)所在位置时，第一驱动机构与第二限位机构抵靠。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的节能高效的多面刷光机，其特征在于，还包括压力传感器和控制装置，所述压力传感器用于对主动齿轮(7)的齿面压力进行实时检测；所述控制装置分别与压力传感器和动力单元连接，控制装置用于获取压力传感器的检测数据并对获取的检测数据进行实时对比，当获取的检测数据大于预设值时，控制装置控制动力单元动作，以带动主动齿轮(7)旋转，当获取的检测数据小于预设值时，控制装置控制动力单元动作停止，以使主动齿轮(7)停止旋转。
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