CN107836810A - 一种多样清洁方式的电动清洁刷 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洁刷技术领域，尤其公开了一种多样清洁方式的电动清洁刷，包括壳体，设置于壳体的驱动电机，转动设置于壳体的第一刷头，驱动电机驱动第一刷头转动；还包括转动设置的偏心轮、摆动件及第二刷头，驱动电机驱动偏心轮转动，偏心轮经由摆动件驱动第二刷头正反摆动；实际使用时，将第一刷头与第二刷头抵触在待清洁的皮肤上，然后启动驱动电机，驱动电机驱动第一刷头转动，同时驱动电机驱动第二刷头来回摆动，即驱动电机驱动第二刷头循环性地进行正向转动及反向转动，提升电动清洁刷清洁方式的多样性，同时提升电动清洁刷的清洁效果。

Description

一种多样清洁方式的电动清洁刷

技术领域

本发明涉及清洁刷技术领域，尤其公开了一种多样清洁方式的电动清洁刷。

背景技术

随着生活水平的逐渐提高，越来越多的人们开始注重美容护理，例如，大多数女士经常需要化妆，在化妆前需要对皮肤进行清洁，确保化妆品较好地附着在皮肤上，手动清洁皮肤比较费时费力，且清洁效果的好坏也不容易掌控，如果皮肤没有清洁干净，将会直接影响化妆的效果，如此，电动清洁刷就随之应运而生。

现有技术中的电动清洁刷主要通过电机驱动刷头转动，刷头仅沿预定的旋转方向持续旋转，刷头的旋转方式相对单一，致使电动清洁刷的清洁方式相对单一，且清洁效果不理想。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种多样清洁方式的电动清洁刷，驱动电机驱动第一刷头转动，同时驱动电机驱动第二刷头来回摆动，即驱动电机驱动第二刷头循环性地进行正向转动及反向转动，提升电动清洁刷清洁方式的多样性，同时提升电动清洁刷的清洁效果。

为实现上述目的，本发明的一种多样清洁方式的电动清洁刷，包括壳体，设置于壳体的驱动电机，转动设置于壳体的第一刷头，驱动电机驱动第一刷头转动；还包括转动设置的偏心轮、摆动件及第二刷头，驱动电机驱动偏心轮转动，偏心轮经由摆动件驱动第二刷头正反摆动。

优选地，所述第二刷头呈环形，第二刷头环绕第一刷头设置而成。

优选地，所述电动清洁刷还包括转轴，转轴的一端转动设置于壳体，第一刷头装设于转轴的另一端，摆动件、第二刷头均转动设置于转轴，驱动电机驱动转轴转动。

优选地，所述偏心轮与驱动电机的输出轴连接，偏心轮设有外齿圈及偏心柱，转轴装设有与外齿圈啮合的第一齿轮。

优选地，所述转轴的外侧套设有第一轴承，摆动件套设于第一轴承的外侧，摆动件设有导引槽，偏心柱滑动容设于导引槽内，偏心轮经由摆动件驱动第二刷头来回摆动。

优选地，所述转轴的外侧套设有第二轴承，第二刷头套设于第二轴承的外侧，偏心轮设置有突柱，突柱与转轴彼此间隔设置，第二刷头设有用于容设突柱的定位孔。

优选地，所述电动清洁刷还包括防护罩、第二齿轮及隔离套，转轴贯穿防护罩，第一齿轮、第一轴承分别位于防护罩的两侧，第二齿轮转动设置于壳体与防护罩之间，外齿圈、第一齿轮分别与第二齿轮啮合，隔离套套设于转轴的外侧，第一轴承、第二轴承分别位于隔离套的两侧。

优选地，所述电动清洁刷还包括锁扣件，转轴的另一端装设有固定件，固定件设有凸圈，凸圈环绕固定件的中心轴线设置；锁扣件的一端设有用于容设固定件的第一凹槽及用于将固定件封装于第一凹槽内的多个第一弹性臂，每一第一弹性臂均设有用于抵触凸圈的第一突块。

优选地，所述第一刷头包括第一刷体及设于第一刷体同一侧的多个第一刷毛，第一刷体远离第一刷毛的一侧设有用于容设锁扣件的第二凹槽及与第二凹槽连通的多个扣槽，扣槽自第二凹槽的侧壁凹设而成；锁扣件的另一端设有多个第二弹性臂，多个第二弹性臂分别设有容设于多个扣槽内的第二突块。

优选地，所述电动清洁刷还包括卡盘件，卡盘件套设于第二轴承的外侧，定位孔设于卡盘件，卡盘件的外侧设有多个卡块，多个卡块围绕转轴呈环形设置，每一卡块的两侧均设有凸起部；第二刷头包括第二刷体及设于第二刷体同一侧的多个第二刷毛，第二刷体远离第二刷毛的一侧设有多个第三弹性臂，一个卡块夹持在相邻的两个第三弹性臂之间，第三弹性臂设置有用于容设凸起部的限位槽。

本发明的有益效果：实际使用时，将第一刷头与第二刷头抵触在待清洁的皮肤上，然后启动驱动电机，驱动电机驱动第一刷头转动，同时驱动电机驱动第二刷头来回摆动，即驱动电机驱动第二刷头循环性地进行正向转动及反向转动，提升电动清洁刷清洁方式的多样性，同时提升电动清洁刷的清洁效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明另一视角的立体结构示意图；

图3为本发明的分解结构示意图；

图4为本发明另一视角的分解结构示意图；

图5为本发明的第一刷头、第二刷头、偏心轮、摆动件、固定件、锁扣件及卡盘件的立体结构示意图；

图6为本发明的第一刷头、第二刷头、偏心轮、摆动件、固定件、锁扣件及卡盘件另一视角的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—壳体 2—驱动电机 3—第一刷头

4—偏心轮 5—摆动件 6—第二刷头

7—第一盲槽 8—第二盲槽 9—电池

11—转轴 12—外齿圈 13—偏心柱

14—轮体 15—第一齿轮 16—第一轴承

17—导引槽 18—第二轴承 19—突柱

21—定位孔 22—防护罩 23—第二齿轮

24—隔离套 25—锁扣件 26—固定件

27—凸圈 28—第一凹槽 29—第一弹性臂

31—第一突块 32—第一刷体 33—第一刷毛

34—第二凹槽 35—扣槽 36—第二弹性臂

37—第二突块 38—卡盘件 39—卡块

41—凸起部 42—第二刷体 43—第二刷毛

44—第三弹性臂 45—限位槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图4所示，本发明的一种多样清洁方式的电动清洁刷，包括壳体1，设置在壳体1上的驱动电机2，转动设置在壳体1上的第一刷头3，驱动电机2驱动第一刷头3转动；还包括转动设置在壳体1上的偏心轮4、摆动件5及第二刷头6，驱动电机2驱动偏心轮4转动，偏心轮4经由摆动件5驱动第二刷头6来回摆动，即偏心轮4驱动摆动件5相对壳体1循环性地进行正向转动及反向转动，摆动件5带动第二刷头6相对壳体1循环性地进行正向转动及反向转动。

当使用者需要利用电动清洁刷清洁皮肤时，将第一刷头3与第二刷头6均抵触在待清洁的皮肤上，然后启动驱动电机2，当然，亦可先启动驱动电机2，再将第一刷头3与第二刷头6抵触在待清洁的皮肤上，驱动电机2驱动第一刷头3转动，转动的第一刷头3即可自动对皮肤进行清洁，同时驱动电机2驱动第二刷头6来回摆动，即驱动电机2驱动第二刷头6循环性地进行正向转动及反向转动，来回摆动的第二刷头6即可自动清洁皮肤，第一刷头3与第二刷头6分别采用不同的方式清洁皮肤，提升电动清洁刷清洁方式的多样性，同时提升电动清洁刷的清洁效果。

本实施例中，所述壳体1上设置有第一盲槽7与第二盲槽8，驱动电机2容设在第一盲槽7内，第一盲槽7的横截面形状为非圆形，驱动电机2的形状与第一盲槽7的形状吻合，当驱动电机2装入到第一盲槽7内之后，防止驱动电机2与壳体1之间发生相对转动，驱动电机2的输出轴突伸出壳体1。第二盲槽8内装设有电池9，电池9用于为驱动电机2供电，优选地，电池9为可充电电池，通过设置第二盲槽8，确保电池9快速、准确地安装到壳体1上的预定位置，提升电池9的组装效率。

所述第二刷头6呈环形，第二刷头6环绕第一刷头3设置而成，即第二刷头6套设在第一刷头3的外侧，第二刷头6与第一刷头3组成一个完整的刷头组件，实际使用时，使用者用手抓持电动清洁刷，驱动电机2驱动刷头组件运动，利用运动的刷头组件即可自动清洁皮肤。相较于第一刷头3与第二刷头6分别设置在壳体1上的不同部位，使得电动清洁刷的构造更加紧凑，同时提升电动清洁刷的美观性。

所述电动清洁刷还包括转轴11，转轴11大致为条状的圆柱，转轴11的一端转动设置在壳体1上，本实施例中，转轴11的一端套设有滚动轴承(图中未示出)，滚动轴承安装在壳体1上，第一刷头3装设在转轴11的另一端上，摆动件5、第二刷头6均转动设置在转轴11上，优选地，摆动件5、第二刷头6均转动套设在转轴11的外侧，驱动电机2驱动转轴11转动，同时驱动电机2驱动摆动件5相对转轴11来回摆动，即驱动电机2驱动摆动件5相对转轴11循环性地进行正向转动及反向转动，来回摆动的摆动件5带动第二刷头6来回摆动，即摆动件5带动第二刷头6相对转轴11循环性地进行正向转动及反向转动。

所述偏心轮4与驱动电机2的输出轴连接，偏心轮4设有外齿圈12及偏心柱13，偏心轮4还包括轮体14，偏心柱13设置在轮体14上，偏心柱13的中心轴线与轮体14的中心轴线间隔设置，轮体14安装在驱动电机2的输出轴上，外齿圈12设置在轮体14的外侧，外齿圈12环绕轮体14的中心轴线设置，转轴11装设有与外齿圈12啮合的第一齿轮15。

当驱动电机2启动后，驱动电机2驱动偏心轮4的轮体14转动，轮体14转动时连带外齿圈12一起转动，外齿圈12驱动与其啮合的第一齿轮15转动，第一齿轮15转动时连带转轴11一起转动。轮体14转动时同时连带偏心柱13转动，偏心柱13转动时驱动摆动件5相对转轴11来回摆动，即偏心柱13摆动时驱动摆动件5相对转轴11循环性地进行正向转动及反向转动，来回摆动的摆动件5带动第二刷头6相对转轴11来回摆动。

所述转轴11的外侧套设有第一轴承16，摆动件5套设在第一轴承16的外侧，通过增设第一轴承16，避免转轴11与摆动件5直接接触，在电动清洁刷的使用过程中，降低转轴11与摆动件5之间的磨损，延长转轴11与摆动件5的使用寿命。摆动件5设有导引槽17，导引槽17自摆动件5的外表面凹设而成，导引槽17大致呈长条状，偏心柱13滑动容设在导引槽17内，偏心轮4经由摆动件5驱动第二刷头6来回摆动，驱动电机2启动后，驱动电机2驱动偏心轮4转动，偏心轮4转动时连同偏心柱13转动，由于导引槽17的侧壁抵触偏心柱13，偏心柱13转动时即可驱动摆动件5相对转轴11来回摆动，在偏心柱13跟随偏心轮4一起转动的过程中，偏心柱13沿导引槽17的长度方向相对摆动件5来回滑动。

所述转轴11的外侧套设有第二轴承18，第二刷头6套设在第二轴承18的外侧，避免转轴11与第二刷头6直接接触，在电动清洁刷的使用过程中，降低转轴11与第二刷头6的磨损，延长转轴11与第二刷头6的使用寿命。

所述偏心轮4上设置有突柱19，突柱19的中心轴线与轮体14的中心轴线间隔设置，突柱19与转轴11彼此间隔设置，第二刷头6设有用于容设突柱19的定位孔21。当偏心轮4的偏心柱13驱动摆动件5来回摆动时，摆动件5连同突柱19一起来回摆动，由于定位孔21的侧壁抵触突柱19的外表面，突柱19摆动时即可驱动第二刷头6相对转轴11来回摆动。

所述电动清洁刷还包括防护罩22、第二齿轮23及隔离套24，转轴11贯穿防护罩22，防护罩22第一齿轮15、第一轴承16分别位于防护罩22的两侧，防护罩22远离第一轴承16的一端抵触在壳体1上，利用防护罩22隔离第一齿轮15与第一轴承16，防止两者直接接触而产生干扰；第二齿轮23转动设置在壳体1与防护罩22之间，外齿圈12、第一齿轮15分别与第二齿轮23啮合，当驱动电机2驱动偏心轮4的轮体14转动时，偏心轮4的外齿圈12驱动第二齿轮23转动，转动的第二齿轮23再驱动第一齿轮15转动；隔离套24套设在转轴11的外侧上，第一轴承16、第二轴承18分别位于隔离套24的两侧，利用隔离套24隔离第一轴承16与第二轴承18，防止两者直接接触而产生干扰。

请参阅图1至图6所示，所述电动清洁刷还包括锁扣件25，转轴11的另一端装设有固定件26，固定件26大致为条状的圆柱，固定件26的外侧设置有凸圈27，凸圈27环绕固定件26的中心轴线设置而成；锁扣件25的一端设有第一凹槽28及多个第一弹性臂29，固定件26的一端与转轴11连接，第一凹槽18用于容设固定件26的另一端，多个第一弹性臂29用于将固定件26封装在第一凹槽28内，优选地，多个第一弹性臂29围绕固定件26的中心轴线呈环形阵列，每一第一弹性臂29均设有用于抵触在凸圈27上的第一突块31，第一突块31位于第一弹性臂29的自由端。实际组装时，将固定件26的一端安装在转轴11上，将固定件26的另一端装入到第一凹槽28中，在固定件26装入到第一凹槽28内的过程中，固定件26挤推多个第一弹性臂29使得多个第一弹性臂29朝彼此远离的方向移动，当固定件26装入到第一凹槽28内的正确位置后，多个第一弹性臂29在弹性力作用下复位，复位后的第一弹性臂29的第一突块31抵触在凸圈27上，防止固定件26从锁扣件25的第一凹槽28内退出。

本实施例中，所述固定件26与锁扣件25之间为可拆卸式连接，相较于固定件26与锁扣件25为一体式的单个元件设计，简化单个元件的构造设计，降低单个元件的加工制造成本；此外，当固定件26或锁扣件25损坏后，仅需单独更换固定件26或锁扣件25，降低电动清洁刷的维修使用成本。

所述第一刷头3包括第一刷体32及设置在第一刷体32同一侧的多个第一刷毛33，第一刷体32远离第一刷毛33的一侧设有用于容设锁扣件25的第二凹槽34及与第二凹槽34连通的多个扣槽35，扣槽35自第二凹槽34的侧壁凹设而成；锁扣件25的另一端设有多个第二弹性臂36，优选地，多个第二弹性臂36围绕锁扣件25的中心轴线呈环形阵列，多个第二弹性臂36分别设有容设在多个扣槽35内的第二突块37。

实际组装时，将所述锁扣件25的另一端装入到第一刷体32的第二凹槽34内，在锁扣件25的另一端装入到第二凹槽34内的过程中，第二凹槽34的侧壁挤压第二弹性臂36，使得多个第二弹性臂36朝彼此靠近的方向移动，当锁扣件25的另一端装入到第二凹槽34内的正确位置后，多个第二弹性臂36在弹性力作用下复位，复位后的第二弹性臂36的第二突块37突伸入扣槽35内，利用第二突块37的外表面与扣槽35的侧壁的相互抵触，防止第一刷头3从锁扣件25上脱落。本实施例中，锁扣件25与第一刷头3为可拆卸式连接，当锁扣件25或第一刷头3损坏后，仅需单独更换锁扣件25或第一刷头3，降低电动清洁刷的维修使用成本。

所述电动清洁刷还包括卡盘件38，卡盘件38大致为圆形平板，卡盘件38套设在第二轴承18的外侧，避免卡盘件38与转轴11直接接触，在电动清洁刷的使用过程中，降低转轴11与卡盘件38之间的磨损，延长卡盘件38与转轴11的使用寿命；定位孔21设置在卡盘件38上，优选地，突柱19、定位孔21的数量均为多个，多个定位孔21分别用于容设多个突柱19，当摆动件5带动卡盘件38来回摆动时，多个突柱19同时驱动卡盘件38来回摆动，确保卡盘件38具有足够的驱动力，多个突柱19、多个定位孔21均围绕转轴11呈环形阵列，确保卡盘件38更加平稳地来回摆动。

所述卡盘件38的外侧设有多个卡块39，多个卡块39围绕转轴11呈环形设置，优选地，多个卡块39围绕转轴11呈环形阵列，每一卡块39的两侧均设有凸起部41；第二刷头6包括第二刷体42及设置在第二刷体42同一侧的多个第二刷毛43，第二刷体42远离第二刷毛43的一侧设有多个第三弹性臂44，一个卡块39夹持在相邻的两个第三弹性臂44之间，第三弹性臂44设置有用于容设凸起部41的限位槽45，限位槽45自第三弹性臂44的外表面凹设而成。

实际组装时，将所述卡盘件38装入到多个第三弹性臂44之间，并将卡块39挤入到相邻的两个第三弹性臂44之间，直至卡块39两侧的凸起部41分别突伸入两个第三弹性臂44的限位槽45内，利用限位槽45的侧壁抵触凸起部41，防止第二刷头6从卡盘件38上脱落。本实施例中，卡盘件38与第二刷头6为可拆卸式连接，当卡盘件38或第二刷头6损坏后，仅需更换新的卡盘件38或新的第二刷头6，无需重新购买电动清洁刷，大大降低电动清洁刷的维修使用成本。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种多样清洁方式的电动清洁刷，包括壳体，设置于壳体的驱动电机，转动设置于壳体的第一刷头，驱动电机驱动第一刷头转动；其特征在于：还包括转动设置的偏心轮、摆动件及第二刷头，驱动电机驱动偏心轮转动，偏心轮经由摆动件驱动第二刷头正反摆动。

2.根据权利要求1所述的多样清洁方式的电动清洁刷，其特征在于：所述第二刷头呈环形，第二刷头环绕第一刷头设置而成。

3.根据权利要求1所述的多样清洁方式的电动清洁刷，其特征在于：所述电动清洁刷还包括转轴，转轴的一端转动设置于壳体，第一刷头装设于转轴的另一端，摆动件、第二刷头均转动设置于转轴，驱动电机驱动转轴转动。

4.根据权利要求3所述的多样清洁方式的电动清洁刷，其特征在于：所述偏心轮与驱动电机的输出轴连接，偏心轮设有外齿圈及偏心柱，转轴装设有与外齿圈啮合的第一齿轮。

5.根据权利要求4所述的多样清洁方式的电动清洁刷，其特征在于：所述转轴的外侧套设有第一轴承，摆动件套设于第一轴承的外侧，摆动件设有导引槽，偏心柱滑动容设于导引槽内，偏心轮经由摆动件驱动第二刷头来回摆动。

6.根据权利要求5所述的多样清洁方式的电动清洁刷，其特征在于：所述转轴的外侧套设有第二轴承，第二刷头套设于第二轴承的外侧，偏心轮设置有突柱，突柱与转轴彼此间隔设置，第二刷头设有用于容设突柱的定位孔。

7.根据权利要求6所述的多样清洁方式的电动清洁刷，其特征在于：所述电动清洁刷还包括防护罩、第二齿轮及隔离套，转轴贯穿防护罩，第一齿轮、第一轴承分别位于防护罩的两侧，第二齿轮转动设置于壳体与防护罩之间，外齿圈、第一齿轮分别与第二齿轮啮合，隔离套套设于转轴的外侧，第一轴承、第二轴承分别位于隔离套的两侧。

8.根据权利要求3所述的多样清洁方式的电动清洁刷，其特征在于：所述电动清洁刷还包括锁扣件，转轴的另一端装设有固定件，固定件设有凸圈，凸圈环绕固定件的中心轴线设置；锁扣件的一端设有用于容设固定件的第一凹槽及用于将固定件封装于第一凹槽内的多个第一弹性臂，每一第一弹性臂均设有用于抵触凸圈的第一突块。

9.根据权利要求8所述的多样清洁方式的电动清洁刷，其特征在于：所述第一刷头包括第一刷体及设于第一刷体同一侧的多个第一刷毛，第一刷体远离第一刷毛的一侧设有用于容设锁扣件的第二凹槽及与第二凹槽连通的多个扣槽，扣槽自第二凹槽的侧壁凹设而成；锁扣件的另一端设有多个第二弹性臂，多个第二弹性臂分别设有容设于多个扣槽内的第二突块。

10.根据权利要求6所述的多样清洁方式的电动清洁刷，其特征在于：所述电动清洁刷还包括卡盘件，卡盘件套设于第二轴承的外侧，定位孔设于卡盘件，卡盘件的外侧设有多个卡块，多个卡块围绕转轴呈环形设置，每一卡块的两侧均设有凸起部；第二刷头包括第二刷体及设于第二刷体同一侧的多个第二刷毛，第二刷体远离第二刷毛的一侧设有多个第三弹性臂，一个卡块夹持在相邻的两个第三弹性臂之间，第三弹性臂设置有用于容设凸起部的限位槽。