CN107836496A - 禽类自动屠宰设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种禽类自动屠宰设备，包括：支架，其底下设置有支撑脚，支撑脚的底端设置有轮子，轮子的直径小于20厘米；卷入装置，其设置在支架上将活家禽卷入，卷入装置具有外壳，外壳一端向外敞开形成卷入口，卷入口设置有左转轴和右转轴，左转轴和右转轴上设置有拨条，拨条在左右转轴转动时将活禽卷入；外壳具有壳身，壳身内部对应设置第一腔体，左右转轴下方设置有第一输送带，第一输送带穿过第一腔体，第一腔体与活禽的体型相匹配；眩晕装置，其包括圆筒、颈部固定机构、脚部固定机构以及第二电机，第二电机驱动圆筒快速旋转以使活禽眩晕；放血装置，其为筒状结构，一端与所述眩晕装置对接，放血装置的另一端设置有输出口。

Description

禽类自动屠宰设备

技术领域

本发明涉及禽畜宰杀技术领域，更具体地说，本发明涉及一种禽类自动屠宰设备。

背景技术

生产线上的家禽屠宰通常经过以下步骤：电击、宰杀、沥血、脱毛、开膛和清洗。电击可以降低宰杀难度和禽体残损率，能够极大地提高生产效率，但是也存在相应的缺点。电击会使得家禽心脏骤停，导致体内的血液流动减缓甚至停止或是凝固，一方面会使沥血难度增加，沥血的时间加长，影响了效率，另一方面血液停止流动后沉积禽体内影响禽肉的味道和色泽，降低禽肉的质量水平。

并且现有的家禽屠宰生产线通常是使用人工将家禽的头和脚夹住，然后送入到屠宰设备内，不但效率不高，且容易夹到工人的手掌手指，因此具有一定的危险性。

还有就是在沥血的常规做法是将禽体倒挂，使得禽血自动流出，这个过程需要耗费大量的时间，十分影响效率。

因此亟需设计一种新的禽类自动屠宰设备。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供一种禽类自动屠宰设备，其中，包括：

支架，其底下设置有支撑脚，所述支撑脚的底端设置有轮子，所述轮子的直径小于20厘米，轮子太大，高于活禽的体型高度时，容易将活禽压在轮子下，容易压死，小轮子因为直径小，不容易碾压活禽。

卷入装置，其设置在所述支架上用于将活家禽卷入，所述卷入装置具有外壳，所述外壳第一端呈喇叭型向外敞开形成卷入口，所述卷入口内设置有左转轴和右转轴，所述左转轴和右转轴竖直设置且相互平行以使两个转轴中间形成活禽卷入区，所述左转轴和右转轴上分别设置有多个柔性拨条，所述外壳上设置第一电机驱动所述左转轴和右转轴相向转动，所述柔性拨条在左转轴和右转轴转动时将活禽卷入所述活禽卷入区；所述外壳具有长方体结构的壳身，所述壳身内部对应设置有横截面为矩形的第一腔体，所述活禽卷入区下方设置有第一输送带，所述第一输送带伸延至所述第一腔体并穿过所述第一腔体以将活禽输送至所述第一腔体，所述第一腔体的宽度和高度与单只活禽的体型相匹配以使活禽形成排列。卷入装置可以直接将活禽卷入输送带上，比传统使用人工搬运的方法更加高效，且使用柔性拨条避免打伤活禽，且卷入装置除了能够将活禽自动卷入，还能将活禽按照单个排成行列，使得活禽井然有序，便于后续工序进行。

眩晕装置，其包括圆筒、设置在圆筒内的颈部固定机构和脚部固定机构以及驱动所述圆筒旋转的第二电机，所述圆筒内部具有与所述第一腔体大小相匹配的第二腔体，所述圆筒一端对接至所述外壳的第二端以使所述第一腔体和第二腔体接合，所述颈部固定机构设置在所述第二腔体内与活禽颈部对应的位置，所述脚部固定机构设置在所述第二腔体内与活禽脚部对应的位置，所述颈部固定机构包括第一夹持件和第二夹持件，第一和第二夹持件沿所述第二腔体的长度方向设置，所述第一和第二夹持件之间具有第一夹颈间隙，所述第一夹颈间隙与活禽颈部大小相匹配以使颈部刚好卡入所述第一夹颈间隙内；所述脚部固定机构包括第三夹持件和第四夹持件，第三和第四夹持件沿所述第二腔体的长度方向设置，所述第三和第四夹持件之间构成第一夹脚间隙，所述第一夹脚间隙与活禽脚部大小相匹配以使脚部刚好卡入所述第一夹脚间隙内，所述第二腔体的底部设置有第二输送带，所述第一输送带和第二输送带对接以使活禽过渡至第二输送带；所述第二电机驱动所述圆筒快速旋转以使内部活禽眩晕。活禽成排站立在第一输送带上，当进入到眩晕装置时，脚部固定件中的夹持件能够自动卡住活禽的脚杆上，由于活禽的脚两端大中间细直，因此无法从夹持件中抽出，达到了锁定的效果。同样，颈部固定机构夹持在活禽的颈部，待颈部和脚部均固定后，眩晕装置进行旋转将活禽转晕。避免了传统二氧化碳窒息法效率低下的问题，同时也避免了电击造成的凝血问题。

放血装置，其为筒状结构，一端与所述眩晕装置对接，所述放血装置内部具有第三腔体，所述第三腔体内设置有第五夹持件和第六夹持件，第五和第六夹持件之间具有第二夹脚间隙，所述第五和第六夹持件与所述第二和第三夹持件处于同一水平位置以使所述第一夹脚间隙和第二夹脚间隙接合，所述第三腔体内部还水平设置有左平板和右平板，所述左平板和右平板分别设置在所述第三腔体的左内壁和右内壁上以将第三腔体的上部封闭形成放血腔，所述左平板和右平板之间具有第二夹颈间隙，所述第二夹颈间隙与第一夹颈间隙接合，在左右平板的上面位于所述放血腔内设置有滚切刀片，在左右平板的下面位于所述放血腔外部多对齿轮，所述多对齿轮转动以推动活禽沿第二夹颈间隙前进并被所述滚切刀片割颈放血，其中所述放血装置外部设置有第三电机，所述第三电机驱动所述放血装置进行180°翻转以使第三腔体的禽体倒置，所述放血装置的另一端设置有输出口以将放完血的禽体放出。眩晕的活禽从眩晕装置过渡到放血装置，在齿轮转动推动下，活禽的颈部被滚切刀片切断血管，此时放血装置旋转倒置，禽体进行排血，血液进入到放血腔被抽走，从而实现对活禽的自动切颈放血，解决了传统人工操作效率低下的问题。

优选的是，所述的禽类自动屠宰设备中，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体的宽度和高度均分别对应设置为活禽体型宽度和高度的0.9-1.2倍。可以有效的卡住脚部和颈部。

优选的是，所述的禽类自动屠宰设备中，在所述第二腔体内与活禽体头部相对应的位置设置有声波发生器，所述声波发生器制造声波以使活禽致晕。所述声波发生器为超声波发生器或是次声波发生器。通过声波发生器发出强烈的轰隆声音和振动将活禽哄晕或是震晕。

优选的是，所述的禽类自动屠宰设备中，所述圆筒的内壁或是外壁设置有隔音层。隔音层使用隔音材料如海绵或是纤维板等材料制得，也可以其他多孔轻质材料。

优选的是，所述的禽类自动屠宰设备中，所述左平板和右平板通过弹性件与所述左内壁和右内壁连接，所述弹性件弹性支撑所述左平板和右平板以夹紧禽体的颈部。弹性件可以使弹簧或是橡胶，使得平板具有一定程度的水平弹性恢复，即第二间隙能够具有一定程度的开合，以夹紧禽体的颈部。

优选的是，所述的禽类自动屠宰设备中，所述放血腔内还设置有真空泵，所述真空泵将所述放血腔抽成负压以加快血液流出。负压一方面利于禽体体内的血液流出，另一方面能够将放血腔中的禽血抽出。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明设置卷入装置自动将养殖场中的活禽卷入，避免使用人工操作，提高了效率；同时设置眩晕装置利用旋转将活禽转晕，避免窒息法的效率低下和电击法造成的血液凝结，同时设置放血装置自动对禽体切割放血，避免人工操作的效率低下。

本发明设置在眩晕装置中设置了声波发生器发出声波将活禽震晕，加快了活禽眩晕的效率和效果。

本发明设置了真空泵制作负压，加快了血液从禽体流出，达到快速排血的效果。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的家禽宰杀装置的结构示意图；

图2为本发明所述的眩晕装置的截面结构示意图；

图3为本发明所述的放血装置的截面结构示意图；

图4为本发明所述的放血装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1、2、3和4所示，一种禽类自动屠宰设备，其中，包括：

支架，其底下设置有支撑脚，所述支撑脚的底端设置有轮子，所述轮子的直径小于20厘米，最好为10-15厘米，但可以根据活禽的具体体型设置，直径不大于活禽的腿长最佳。

卷入装置1，其设置在所述支架上用于将活家禽卷入，所述卷入装置具有外壳，所述外壳第一端呈喇叭型向外敞开形成卷入口，另一端为长方体结构，所述卷入口内设置有左转轴和右转轴4，所述左转轴和右转轴竖直设置且相互平行以使两个转轴中间形成活禽卷入区，所述左转轴和右转轴上分别设置有多个柔性拨条5，拨条固定在转轴上，所述外壳上设置第一电机驱动所述左转轴和右转轴4相向转动，所述柔性拨条5在左转轴和右转轴4转动时将活禽卷入所述活禽卷入区；所述外壳具有长方体结构的壳身，仅开口呈喇叭形状，所述壳身内部对应设置有横截面为矩形的第一腔体，所述活禽卷入区下方设置有第一输送带6，活禽进入卷入区内后就可以被输送带送走，所述第一输送带6伸延至所述第一腔体并穿过所述第一腔体以将活禽输送至所述第一腔体，所述第一腔体的宽度和高度与单只活禽的体型相匹配以使活禽形成排列，因为第一腔体的宽度和活禽的体型差不多，所以活禽在第一腔体内成单个单行排列。卷入装置可以直接将活禽卷入输送带上，比传统使用人工搬运的方法更加高效，且使用柔性拨条避免打伤活禽，且卷入装置除了能够将活禽自动卷入，还能将活禽按照单个排成行列，使得活禽井然有序，便于后续工序进行。

眩晕装置2，设置在卷入装置的后方，眩晕装置2包括圆筒7、设置在圆筒内的颈部固定机构和脚部固定机构以及驱动所述圆筒旋转的第二电机9，所述圆筒内部具有与所述第一腔体大小相匹配的第二腔体8，所述圆筒7一端对接至所述外壳的第二端以使所述第一腔体和第二腔体8接合，所述颈部固定机构设置在所述第二腔体内8与活禽颈部对应的位置，活禽站立状态脖子往上伸，因此颈部固定装置能够卡住颈部，所述脚部固定机构设置在所述第二腔体内与活禽脚部对应的位置，活禽站立在第二腔体内的底部，脚部固定机构刚好夹住脚部，所述颈部固定机构包括第一夹持件10和第二夹持件11，第一和第二夹持件沿所述第二腔体8的长度方向设置，所述第一和第二夹持件之间具有第一夹颈间隙12，所述第一夹颈间隙12与活禽颈部大小相匹配以使颈部刚好卡入所述第一夹颈间隙12内；所述脚部固定机构包括第三夹持件13和第四夹持件14，第三和第四夹持件沿所述第二腔体8的长度方向设置，所述第三和第四夹持件之间构成第一夹脚间隙15，所述第一夹脚间隙15与活禽脚部大小相匹配以使脚部刚好卡入所述第一夹脚间隙15内，所述第二腔体8的底部设置有第二输送带，所述第一输送带和第二输送带对接以使活禽过渡至第二输送带，第二输送带沿着第二腔体的长度伸延以将活禽往前送；所述第二电机9驱动所述圆筒7快速旋转以使内部活禽眩晕。活禽成排站立在第一输送带上，当进入到眩晕装置时，脚部固定件中的夹持件能够自动卡住活禽的脚杆上，由于活禽的脚两端大中间细直，因此无法从夹持件中抽出，达到了锁定的效果。同样，颈部固定机构夹持在活禽的颈部，待颈部和脚部均固定后，眩晕装置进行旋转将活禽转晕。避免了传统二氧化碳窒息法效率低下的问题，同时也避免了电击造成的凝血问题。

放血装置3，其为筒状结构设置在眩晕装置2之后，一端与所述眩晕装置2对接，所述放血装置内部具有第三腔体16，所述第三腔体16内设置有第五夹持件22和第六夹持件23，第五和第六夹持件之间具有第二夹脚间隙24，所述第五和第六夹持件与所述第二和第三夹持件处于同一水平位置以使所述第一夹脚间隙15和第二夹脚间隙24接合，所述第三腔体16内部还水平设置有左平板17和右平板，所述左平17板和右平板分别设置在所述第三腔体16的左内壁和右内壁上以将第三腔体16的上部封闭形成放血腔19，所述左平板17和右平板之间具有第二夹颈间隙18，所述第二夹颈间隙18与第一夹颈间隙12接合，在左右平板的上面位于所述放血腔内设置有滚切刀片20，在左右平板的下面位于所述放血腔外部设置有多对齿轮21，所述多对齿轮21转动以推动活禽沿第二夹颈间隙18前进并被所述滚切刀片20割颈放血，其中所述放血装置3外部设置有第三电机，所述第三电机驱动所述放血装置3进行180°翻转以使第三腔体的禽体倒置，所述放血装置3的另一端设置有输出口以将放完血的禽体放出。眩晕的活禽从眩晕装置过渡到放血装置，在齿轮转动推动下，活禽的颈部被滚切刀片切断血管，此时放血装置旋转倒置，禽体进行排血，血液进入到放血腔被抽走，从而实现对活禽的自动切颈放血，解决了传统人工操作效率低下的问题。

进一步，所述第一腔体、第二腔体8和第三腔体16的宽度和高度均分别对应设置为活禽体型宽度和高度的0.9-1.2倍。可以有效的卡住脚部和颈部。

进一步，在所述第二腔体8内与活禽体头部相对应的位置设置有声波发生器，所述声波发生器制造声波以使活禽致晕。所述声波发生器为超声波发生器或是次声波发生器。通过声波发生器发出强烈的轰隆声音和振动将活禽哄晕或是震晕。

进一步，所述圆筒7的内壁或是外壁设置有隔音层。隔音层使用隔音材料如海绵或是纤维板等材料制得，也可以其他多孔轻质材料。

进一步，所述左平板17和右平板通过弹性件与所述左内壁和右内壁连接，所述弹性件弹性支撑所述左平板和右平板以夹紧禽体的颈部。弹性件可以使弹簧或是橡胶，使得平板具有一定程度的水平弹性恢复，即第二间隙能够具有一定程度的开合，以夹紧禽体的颈部。

进一步，所述放血腔18内还设置有真空泵，所述真空泵将所述放血腔抽成负压以加快血液流出。负压一方面利于禽体体内的血液流出，另一方面能够将放血腔中的禽血抽出。

本发明的实现过程如下：卷入装置将养殖场中的活禽卷入到卷入装置中，第一输送带将活禽往内部送，由于第一腔体较为狭小，因此活禽按单个成排排列。

活禽从卷入装置进入到眩晕装置，脚部和颈部被固定件固定，随着眩晕装置的快速旋转，配合声波的刺激，活禽被弄晕，然后被送入到放血装置。

放血装置中，活禽在齿轮的推动下，被滚切刀片切开颈部血管，放血装置旋转倒置，在重力作用下，血液从禽体内流出到放血腔内，此时真空泵将放血腔抽成负压加快血液流出，并将放血腔中的血液抽走。

放完血的禽体从放血装置的另一端输出，即得到宰杀完毕的禽体。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种禽类自动屠宰设备，其中，包括：

支架，其底下设置有支撑脚，所述支撑脚的底端设置有轮子，所述轮子的直径小于20厘米；

卷入装置，其设置在所述支架上用于将活家禽卷入，所述卷入装置具有外壳，所述外壳第一端呈喇叭型向外敞开形成卷入口，所述卷入口内设置有左转轴和右转轴，所述左转轴和右转轴竖直设置且相互平行以使两个转轴中间形成活禽卷入区，所述左转轴和右转轴上分别设置有多个柔性拨条，所述外壳上设置第一电机驱动所述左转轴和右转轴相向转动，所述柔性拨条在左转轴和右转轴转动时将活禽卷入所述活禽卷入区；所述外壳具有长方体结构的壳身，所述壳身内部对应设置有横截面为矩形的第一腔体，所述活禽卷入区下方设置有第一输送带，所述第一输送带伸延至所述第一腔体并穿过所述第一腔体以将活禽输送至所述第一腔体，所述第一腔体的宽度和高度与单只活禽的体型相匹配以使活禽形成排列；

眩晕装置，其包括圆筒、设置在圆筒内的颈部固定机构和脚部固定机构以及驱动所述圆筒旋转的第二电机，所述圆筒内部具有与所述第一腔体大小相匹配的第二腔体，所述圆筒一端对接至所述外壳的第二端以使所述第一腔体和第二腔体接合，所述颈部固定机构设置在所述第二腔体内与活禽颈部对应的位置，所述脚部固定机构设置在所述第二腔体内与活禽脚部对应的位置，所述颈部固定机构包括第一夹持件和第二夹持件，第一和第二夹持件沿所述第二腔体的长度方向设置，所述第一和第二夹持件之间具有第一夹颈间隙，所述第一夹颈间隙与活禽颈部大小相匹配以使颈部刚好卡入所述第一夹颈间隙内；所述脚部固定机构包括第三夹持件和第四夹持件，第三和第四夹持件沿所述第二腔体的长度方向设置，所述第三和第四夹持件之间构成第一夹脚间隙，所述第一夹脚间隙与活禽脚部大小相匹配以使脚部刚好卡入所述第一夹脚间隙内，所述第二腔体的底部设置有第二输送带，所述第一输送带和第二输送带对接以使活禽过渡至第二输送带；所述第二电机驱动所述圆筒快速旋转以使内部活禽眩晕；

放血装置，其为筒状结构，一端与所述眩晕装置对接，所述放血装置内部具有第三腔体，所述第三腔体内设置有第五夹持件和第六夹持件，第五和第六夹持件之间具有第二夹脚间隙，所述第五和第六夹持件与所述第二和第三夹持件处于同一水平位置以使所述第一夹脚间隙和第二夹脚间隙接合，所述第三腔体内部还水平设置有左平板和右平板，所述左平板和右平板分别设置在所述第三腔体的左内壁和右内壁上以将第三腔体的上部封闭形成放血腔，所述左平板和右平板之间具有第二夹颈间隙，所述第二夹颈间隙与第一夹颈间隙接合，在左右平板的上面位于所述放血腔内设置有滚切刀片，在左右平板的下面位于所述放血腔外部设置有多对齿轮，所述多对齿轮转动以推动活禽沿第二夹颈间隙前进并被所述滚切刀片割颈放血，其中所述放血装置外部设置有第三电机，所述第三电机驱动所述放血装置进行180°翻转以使第三腔体的禽体倒置，所述放血装置的另一端设置有输出口以将放完血的禽体放出。

2.如权利要求1所述的禽类自动屠宰设备，其中，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体的宽度和高度均分别对应设置为活禽体型宽度和高度的1-1.2倍。

3.如权利要求1所述的禽类自动屠宰设备，其中，在所述第二腔体内与活禽体头部相对应的位置设置有声波发生器，所述声波发生器制造声波以使活禽致晕。

4.如权利要求3所述的禽类自动屠宰设备，其中，所述声波发生器为超声波发生器或是次声波发生器。

5.如权利要求4所述的禽类自动屠宰设备，其中，所述圆筒的内壁或是外壁设置有隔音层。

6.如权利要求1所述的禽类自动屠宰设备，其中，所述左平板和右平板通过弹性件与所述左内壁和右内壁连接，所述弹性件弹性支撑所述左平板和右平板以夹紧禽体的颈部。

7.如权利要求6所述的禽类自动屠宰设备，其中，所述放血腔内还设置有真空泵，所述真空泵将所述放血腔抽成负压以加快血液流出。