CN107828323A - 一种建筑外墙仿金属涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种建筑外墙仿金属涂料及其制备方法，它是一种建筑工程双组份涂料，包括：底漆A和底漆配套剂B，面漆A和面漆配套剂B；施工时，将底漆配套剂B加入底漆A中，底漆涂覆于已做好分格缝、经腻子打磨、可直接施工的平整墙面；将面漆配套剂B加入面漆A中，面漆涂覆于干燥的底漆上，最终使得建筑外墙达到与仿铝塑板幕墙装饰的效果。本发明提高了产品在施工状态下的固体含量，选用酯的混合物作为稀释剂降低溶剂使用过程中的毒性，降低对环境造成的污染，有助于提高对树脂与涂料的溶解能力，较好的降低施工粘度、降低稀释剂的用量和VOC含量，在提高产品使用环保性的同时，兼顾产品保持良好的漆膜性能，涂料漆膜具有闪光性好，不易氧化变色、使用寿命长的特点。

Description

一种建筑外墙仿金属涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑工程双组份涂料，特别是一种建筑外墙仿金属涂料及其制备方法。
背景技术
我国建筑铝塑板幕墙是近30年发展而来，主要应用于大型商场、会展中心、高层写字楼的建筑外立面。建筑铝塑板幕墙是厂家预先将氟碳、丙烯酸、有机硅丙、环氧或聚氨酯涂料涂覆于铝塑板上，施工单位在建筑外墙制作龙骨，通过铆钉将一块块铝塑板安装成幕墙。缺点是：生产造价高；板块固定点的受力不匀、或板块受热胀冷缩引起的变形和起拱，容易导致铝塑板由高空脱落，有一定危险性，影响地面人员的安全；个别板块因氧化、变色、发黑等问题不易修复。
仿铝塑板的闪光漆，是在涂料中加入铝粉、锌粉、铜粉或云母粉，将涂料涂覆于建筑外墙上，当漆膜干燥时，在太阳光的照射下使得建筑外墙具有仿铝塑板幕墙装饰的效果。优点是施工方便、快捷，价格比铝塑板幕墙便宜。仿铝塑板的建筑闪光漆一般分为水性和溶剂型，水性闪光漆较为环保，但铝粉、锌粉、铜粉或云母粉在水性涂层中不仅容易滑动、流挂性和展平性差、易产生缩孔和针孔。此外，由于铝粉、锌粉、铜粉在水中和曝露于空气后不稳定，并且在较高酸价的树脂中也容易氧化，易导致漆面发黑、灰暗，影响了漆膜质量和漆膜美观性。目前，闪光漆仍以溶剂型为主，主要原因是当涂料在户外涂装应用时，长期受到风、雪、雨水的侵蚀，以及太阳光紫外线的照射，因此对涂料的漆膜性能要求较高，而溶剂型建筑漆由于具有优异的耐老化性、耐候性、耐酸碱性、耐腐蚀性等特点，使得漆膜具有较长的使用寿命。
我国于2010年6月1日起实施 GB24408-2009《建筑用外墙涂料中有害物质限量》，它是由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布的，针对外墙涂料用的国家检测标准。其中，对挥发性有机化合物（VOC）的定义是：在101.3kPa标准大气压下，任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物。同时，明确了溶剂型闪光漆的有害物质限量的要求，其中对VOC的限量是：施工状态下，溶剂型闪光漆，包括1L底漆和1L面漆均需同时满足“挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L）≤760”。而目前，施工状态下的溶剂型闪光漆的固体含量通常不高，1L底漆的（NV）：24～26%，1L面漆中的（NV）：25～28%，即1L底漆中的VOC（g/L）含量：740～760，1L面漆中的VOC（g/L）含量：720～750，虽然均小于等于760，也能满足国家对VOC的限量要求，但仍然相对较高。此外，溶剂型闪光漆在制备和施工过程中，常常大量使用具有中毒性的甲苯和二甲苯作为溶剂，这些溶剂不仅对人体具有危害性，还会对环境造成污染，随着人们对环保的日益重视，应重点开发与使用低毒性的溶剂。
我国于2015年7月1日起实施GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》、GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》和GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》，它们均是由国家环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的国家标准。其中，对挥发性有机化合物（VOC）的定义是：参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。
参与大气光化学反应的有机化合物，包括甲烷烃类（烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃）、含氧有机化合物（醛、醇、醚等）、含氯有机物、含氮有机物、含硫有机物等，是形成臭氧和细颗粒物污染的重要前提物。全国将重点推进石化、化工、包装印刷、工业涂装（包括集装箱、汽车、家具、船舶、工程机械、钢结构、卷材）等行业，以及油品储运销环节的VOCs污染防治。
上述可知，GB24408-2009《建筑用外墙涂料中有害物质限量》中所说的VOC是普通意义上的定义，是指挥发性的有化合机物，在101.3kPa标准大气压下，任何初沸点低于或等于250℃的有机化合物；而我国在2015年和2017年后由中国环保部进一步提出的VOC是指参与大气光化学反应，包括甲烷烃类（烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃）、含氧有机化合物（醛、醇、醚等）、含氮有机物、含硫有机物，它是从环保意义上定义为活泼的挥发性有机物，并且是会产生危害的挥发性有机物，这是目前界定VOC的最新和最重要的依据。
我国于2016年12月25日发布《中华人民共和国环境保税法》，其应税污染物包括大气污染物、水污染物、固体废物和噪声。该税法将于2018年1月1日起施行。对于涂料行业来说，影响最大的是《环境税》中明确了大气污染物与污染物当量值，大气污染物的税额按1.2-12元征收，并且该大气污染物明细表中包括了涂料制造过程中常用的溶剂，例如：苯、甲苯、二甲苯、甲醇等污染物。由此可见，《环境税》是一种个体行为税，通过使企业的外部成本内部化，提高排污成本以改变其行为，最终目的是实现减少污染，改善与保护环境，实施社会的可持续发展。
我们检索到如下相关的专利：
1.中国专利：名称：闪光银氟碳面漆及其加工工艺，申请号CN201010558793.0，申请日2010.11.20，申请人 陈桂凤，地址：225000江苏省扬州市广陵区施井路40号扬州亚菲漆涂料有限公司，发明人：陈桂凤 摘要：本发明涉及一种闪光银氟碳面漆及其加工工艺。各物料的重量比为：氟碳树脂60-70%、二甲苯5-8%、防沉剂1-2%、分散剂0.1-0.2%、消泡剂0.2-0.3%、闪光银粉6-7%、丁酯3-5%、pma溶液2-3%、流平剂0.4-0.6%、CBA溶液15-20%。依据本发明配方及工艺生产出来的闪光银氟碳面漆具有质量优异的优点，能广泛的用于各种使用环境。
2. 中国专利：名称：高固体份低VOC环保铝粉漆的制备方法，申请号CN201210248463.0，申请日2012.07.18，申请人：常州华狮化工有限公司，地址：江苏省常州市新北区泰山路217号，发明人：黄勤力，摘要：本发明涉及环保铝粉漆技术领域，尤其是一种高固体份低VOC环保铝粉漆的制备方法。权利要求书：包括含量的重量百分比如下：高固体份聚酯：23～27%；凝胶树脂：8～12%；氨基树脂：13～17%；铝粉定向剂：14～18%；银粉：7.9～10.9%；润湿剂：0.4～0.8%；混合溶剂：20～24%，其特征是，其高固体份聚酯的OH值70～80之间，固体形态酸价≤8，固体份70%；凝胶树脂为乳白色液体，固体份55%；氨基树脂为异丁醇醚化，固体份60%；铝粉定向剂为醋酸丁酸纤维素，粉体，溶解20%溶液；银粉为银元型，有效成分≥65%；润湿剂为有机氟改性丙烯酸，固体份70%。本发明的有益效果是，施工时只采用油漆量30%的溶剂即可调至喷涂粘度，且施工固含保持在33～36%左右，大大提高了施工固体分。
3. 中国专利：名称：一种金属漆乳液，申请号CN201410370400.1，申请日2013.11.13，申请人：青岛吉顺隆商贸有限公司，地址：山东省青岛市市北区万安支路1号，发明人：李强，摘要：本发公开了一种金属漆乳液，由以下重量份数的原料制成：水性环氧树脂5-10份，丙烯酸羟乙酯6-10份，质量浓度为2.5%的过硫酸钾水溶液5-10份，三乙胺3-7份，硫酸锌5-8份，丙烯酸8-12份，碳酸钙2-5份，明矾粉4-7份，邻苯二酚6-9份，氟化锆7-10份，二甲氨基丙烷5-8份，磷酸锌7-14份，硬脂酸锌6-9份，去离子水43-63份，甲醇6-13份，银粉8-12份。本发明提供一种成膜效果优异，稳定性好，具有良好柔韧性、耐水性好、耐日晒、防爆裂、光泽度高的金属漆乳液。
4. 中国专利：名称：装饰性和耐候性兼优的随角异色型车用闪光漆，申请号CN201410018802.5，申请日2014.01.16，申请人：王尚弟；蒋琼 摘要：本发明涉及一种装饰性和耐候性兼优的随角异色型车用闪光漆，由无色透明且具有足够耐磨性和硬度的罩光面漆透明有色、内含有素色颜料和随角异色型颜填料组份的中涂漆和具有足够着色力和遮盖力、内含素色颜填料的不透明底漆组合构成中途漆和底涂漆是在预定的通用型基础色浆配方基础上分别加入相应的由素色或随角异色型颜料构成的相应色彩组份的中涂漆色浆配方和底涂漆色配方配置而成的半成品色浆喷涂构成。权利要求书：所述的混合溶剂在每个配方中的重量比为10～35%，采用低沸点烃类、酯类、酮类和醇类的混合有机溶剂，由乙酸丁酯65%、二甲苯25%、正丁醇10%体积比构成的混合物充任；所述的稀释剂由乙酸乙酯50%、乙醇20%、苯30%体积比构成的混合物充任。
上述申请中不足之处：（1）发明CN201410370400.1，以去离子水作为稀释剂制备的金属漆乳液是水性闪光漆较为环保，但不足之处：a、水对水性树脂和颜料分散性相对较差，影响耐候性；b、施工时，由于水的表面张力大，对基材表面的润湿性和展步性差，使涂膜易产生缩孔和针泡，影响质量与外观；c、喷涂时，水性闪光漆比溶剂型闪光漆更容易发生流挂；d、喷涂时，水性闪光漆对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，铝粉微粒被压缩成固态微粒，使漆膜产生麻点；e、漆膜久之附着力和硬度差，漆膜色彩保型性差，漆膜易褪色脱落。（2）发明CN201010558793.0、CN201410370400.1和CN201410018802.5中用到的溶剂或稀释剂包括：甲醇、二甲苯、苯，它们不但属于中毒性的溶剂，对人体造成危害，并且随着涂料的干燥成膜，挥发后的溶剂还将进一步参与大气光化学反应，对环境造成污染；并且从 2018年1月1日起，它们将被列为《中华人民共和国环境保税法》中的应税大气污染物，使用这些溶剂将会被征税，因而降低了产品的竞争力。（3）发明CN201010558793.0、CN201210248463.0和CN201410370400.1以银粉作为颜料，当银粉微粒曝露于空气后容易发生氧化，导致漆面发黑、灰暗，影响漆膜美观。（4）发明CN201210248463.0是一种高固体份低VOC的闪光漆，1、高固体份涂料的定义是指固体组分质量百分数为60～80%的溶剂型涂料，即VOC（g/L）含量：200～400，而CN201210248463.0在施工状态下的固体含量（NV）保持在33～36%左右，表明1L涂料产品中的VOC（g/L）含量：640～670，与高固体份涂料的定义实则不符；2、施工时采用油漆量的30%可调至喷涂粘度，可推测该混合溶剂的溶解能力并不强，因而需要通过增加稀释剂的用量来降低施工粘度。
发明内容
本发明的目的是针对传统溶剂型建筑外墙用闪光漆，包括底漆和面漆，在施工状态下固体含量低、溶剂用量和VOC含量相对高，涂料制备与施工过程中大量使用甲醇、二甲苯、苯等对人体具有危害，并且是参与大气光化学反应，对环境造成污染的溶剂，以此提供一种建筑外墙仿金属涂料及其制备方法，1、它提高了产品在施工状态下的固体含量，1L底漆的固体含量（NV）：49.47～50.52%，1L面漆的固体含量（NV）：44.3～46%；2、通过选用酯的混合物为稀释剂，a、降低溶剂使用过程中对人体的毒性；b、避免所使用的是参与大气光化学反应、对环境造成污染的溶剂；c、有助于提高对树脂与涂料的溶解能力，较好的降低施工粘度、降低稀释剂的用量和VOC含量。施工时，采用涂料成品量25～26.7%的稀释剂，可使底漆和面漆的施工粘度：22～28s（涂-4杯/25℃），1L底漆VOC（g/L）含量：494.8～505.3，1L面漆中VOC（g/L）含量：540～557；d、在提高产品使用环保性的同时，兼顾产品保持良好的漆膜性能；3、涂料漆膜具有闪光性好，不易氧化变色、使用寿命长的特点。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种建筑外墙仿金属涂料，其特征在于，它是一种建筑工程双组份涂料，包括：底漆A和底漆配套剂B，面漆A和面漆配套剂B；
底漆A由热固性树脂、填料、稀释剂、助剂组成；
底漆配套剂B由固化剂和稀释剂组成；
面漆A由热固性树脂、颜料、稀释剂、助剂组成；
面漆配套剂B由固化剂和稀释剂组成；
所述的底漆A的热固性树脂为热固性丙烯酸树脂，重量份数为55～57份；填料，重量份数为23～29；稀释剂为酯的混合物，重量份数为20～25；助剂，包括：防沉剂，重量份数为0.5～0.7、润湿分散剂，重量份数为0.5～0.7、脱泡剂，重量份数为0.5～0.7、流平剂，重量份数为0.5～0.7；
所述的底漆配套剂B的固化剂，重量份数为13.92～14.43；稀释剂为酯的混合物，重量份数为25～30；
所述的面漆A的热固性树脂包括氟碳树脂和热固性丙烯酸树脂，氟碳树脂，重量份数37～39；热固性丙烯酸树脂，重量份数28～30；颜料，重量份数12～14；稀释剂为酯的混合物，重量份数为20～25；助剂，包括：定向排列剂，重量份数为0.7～1.1；防沉剂，重量份数为0.5～0.7；润湿分散剂，重量份数为0.5～0.7；脱泡剂，重量份数为0.5～0.7；流平剂，重量份数为0.5～0.7；消光剂，重量份数为0.3～0.5；
所述的面漆配套剂B的固化剂，重量份数为12.31～13.1；稀释剂为酯的混合物，重量份数为25～30；
所述的底漆A的填料为重质碳酸钙、硅灰石、煅烧高岭土；稀释剂为酯的混合物，是乙酸正丙酯、乙酸异丁酯、乙酸异戊酯、丙二醇甲醚醋酸酯的混合物；助剂为防沉剂、润湿分散剂、脱泡剂、流平剂；
所述的底漆配套剂B的固化剂，是六甲烯基二异氰酸酯的衍生物、基于六亚甲基二异氰酸酯三聚体的脂肪族聚异氰酸酯和脂环族多异氰酸酯固化剂中的任一种或几种的任意混合物；稀释剂为酯的混合物，是乙酸正丙酯、乙酸异丁酯、乙酸异戊酯、丙二醇甲醚醋酸酯的混合物；
所述的底漆施工时，将底漆配套剂B加入底漆A中，底漆涂覆于已做好分格缝、经腻子打磨、可直接施工的平整墙面；
所述的面漆A的颜料，为云母珠光颜料；稀释剂为酯的混合物，是乙酸正丙酯、乙酸异丁酯、碳酸二乙酯、丙酸正丁酯、乙酸环己酯的混合物；助剂为定向排列剂、防沉剂、润湿分散剂、脱泡剂、流平剂、消光剂；
所述的面漆配套剂B的固化剂，是六甲烯基二异氰酸酯的衍生物、基于六亚甲基二异氰酸酯三聚体的脂肪族聚异氰酸酯和脂环族多异氰酸酯固化剂中的任一种或几种的任意混合物；稀释剂为酯的混合物，是乙酸正丙酯、乙酸异丁酯、碳酸二乙酯、丙酸正丁酯、乙酸环己酯的混合物；
所述的面漆施工时，将面漆配套剂B加入面漆A中，面漆涂覆于干燥的底漆上，最终使得建筑外墙达到与仿铝塑板幕墙装饰的效果。
（1）底漆的制备方法：包括如下步骤：
①稀释剂的制备：将酯的混合物，重量份数为45～55倒入容器桶中，经搅拌机在800～1200r/min转速下进行搅拌与分散，时间为5～8min；其中，上述用于底漆A成品的制备的稀释剂，重量份数为20～25；用于底漆配套剂B施工时的稀释剂，重量份数为25～30；
②底漆A成品的制备：
a取稀释剂，重量份数为20～25；防沉剂，重量份数为0.5～0.7；润湿分散剂，重量份数为0.5～0.7；脱泡剂，重量份数为0.5～0.7；流平剂，重量份数为0.5～0.7倒入容器桶中，将搅拌机转速调至600～800r/min的转速下进行搅拌与分散，一般时间为3～5min；
b将填料，重量份数23～29加入容器桶中，并调整搅拌机转速至800～1200r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为8～10min；
c将上述搅拌与分散后的物料，缓慢倒入盛放有热固性丙烯酸树脂，重量份数为55～57的容器桶中，调整搅拌机转速至1200～1450r/min，时间为10～12min；
d将上述溶液经砂磨机在1150 r/min的转速下进行研磨，共研磨2遍，每遍60 min；
e当研磨后的漆液细度达到28μm以下时，得到底漆A成品，可称重包装。底漆施工时，将底漆配套剂B的固化剂，重量份数为13.92～14.43；稀释剂，重量份数为25～30加入底漆A成品中，经充分稀释、搅拌与熟化，涂覆于平整墙面可得到底漆的稳定涂膜；
（2）面漆的制备方法：包括如下步骤：
①稀释剂的制备：将酯的混合物，重量份数为45～55，倒入容器桶中，经搅拌机在800～1200r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为5～8min；其中，上述用于面漆A中预制颜料色浆的稀释剂，重量份数为9.5～11；用于面漆A中预制定向排列剂和防沉剂的溶液的稀释剂，重量份数为0.5～1.5；用于面漆A中半成品制备的稀释剂，重量份数为10～12.5；用于面漆配套剂B施工时的稀释剂，重量份数为25～30；
②预制颜料色浆：取稀释剂，重量份数为9.5～11；云母珠光颜料，重量份数为12～14，经搅拌机在600～800r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为6～8 min，并浸泡120min；
③预制定向排列剂和防沉剂的溶液：取稀释剂，重量份数为0.5～1.5；定向排列剂，重量份数为0.7～1.1；防沉剂，重量份数为0.5～0.7，经搅拌机在800～1200r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为5～8 min；
④面漆A成品的制备：
a将稀释剂，重量份数为10～12.5缓慢倒入盛放有氟碳树脂，重量份数为37～39；热固性丙烯酸树脂，重量份数为28～30；润湿分散剂，重量份数为0.5～0.7；脱泡剂，重量份数为0.5～0.7；流平剂，重量份数为0.5～0.7的容器桶中，经搅拌机在800～1200r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为3～5min，然后再调整转速至1200～1450r/ min，搅拌与分散5～8min；
b将上述漆液用450目滤网过滤得到面漆半成品；
c将面漆半成品；消光剂，重量份数为0.3～0.5；预制颜料色浆；预制定向排列剂和防沉剂的溶液一起经搅拌机在600～800r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为18～20 min，得到面漆A成品，可称重包装。面漆施工时，将面漆配套剂B的固化剂，重量份数为12.31～13.1；稀释剂，重量份数为25～30加入面漆A成品中，经充分稀释、搅拌与熟化，涂覆于干燥的底漆上可得到面漆的稳定涂膜。
所述的热固性丙烯酸树脂是固体含量（NV）：65%，羟基含量（OH）：2.4～2.7%。
进一步的，所述的热固性丙烯酸树脂是指以丙烯酸酯系单体(丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等)为基本成分，经交联成网络结构的不溶、不熔丙烯酸系聚合物。可选商业化产品例如：中国广东佛山同德化工AC1165、ACR6624。
进一步的，所述的氟碳树脂，是以三氟氯乙烯单体同乙烯基醚单体交替排列的共聚物。氟碳树脂的性能：（1）、主链或侧链的碳链上含有氟原子，并且以牢固的C-F键为骨架，C-F键具有键能强（为485KJ/mol），所以C-F键的断裂需要很高的能量。（2）、氟元素电负性大（为4.0），氟原子半径小，具有化学结构稳定的特点。上述特殊性能使得氟碳涂料漆膜具有超长的耐候性、突出的耐盐雾性、优异的抗碱、酸、盐的腐蚀、漆膜附着力好、不粉化、不褪色、使用寿命长的优势。可选商业化产品例如：中国上海东氟化工ZHM-2、中国北京瑞驰龙SRF-350。
所述底漆A中的稀释剂，为酯的混合物，是乙酸正丙酯、乙酸异丁酯、乙酸异戊酯、丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，各稀释剂重量份配比为，乙酸正丙酯:乙酸异丁酯:乙酸异戊酯:丙二醇甲醚醋酸酯= 35:50:10:5；
所述的乙酸正丙酯，可以通过乙酸与1-丙醇经酯化反应得到的产物，具有柔和的水果香味。化学式：C5H10O2，分子量：102.131，溶解度参数：8.8，饱和蒸汽压为：3.3kPa/20℃，相对挥发速率较快，为：2.1。用作涂料、油墨、硝基喷漆、清漆及硝酸纤维素、乙基纤维素、甲基丙烯酸树脂的优良溶剂，是一种微毒性溶剂。
所述的乙酸异丁酯，是乙酸和异丁醇的酯化产物，具有柔和水果酯香味的水白色液体。化学式：C6H12O2，分子量：116.158，溶解度参数：8.3，饱和蒸汽压为：2.37kPa/25℃，相对挥发速率适中，为：1.4。能溶解硝化纤维素、甘油三松香酸酯、三达树脂等天然树脂，也可以溶解氯化橡胶、聚丙烯酸酯、聚乙酸乙烯酯等合成树脂，因而具有较好的溶解性能，是具有较强溶解能力的漆用溶剂。同时，还是一种具有毒性较低的的溶剂。
所述的乙酸异戊酯，是由乙酸和异戊醇经酯化反应而得。具有熟香蕉、生梨和苹果样的气味。化学式：C7H14O2，分子量：130.181，溶解度参数：8.3，饱和蒸汽压为：0.7 kPa/25℃。能溶解油漆、硝化纤维素、松香、树脂等，是一种低毒、挥发慢的溶剂。
所述的碳酸二乙酯，是硫酸二乙酯和碳酸盐的酯交换、碳酸酯和乙醇的交换。有醚味的无色液体。化学式：C5H10O3，分子量：118.131，溶解度参数：8.98，饱和蒸气压：1.33kPa/23.8℃。可用作硝化纤维素、纤维素醚、合成树脂和天然树脂的溶剂，是一种挥发速率偏慢，低毒性的溶剂。
所述的丙酸正丁酯，是以丙酸和正丁醇为原料，用Fe2（SO4）3/K2S2O8作催化剂来催化合成。有苹果香味的水白色液体。化学式：C7H14O2，分子量：130.184，溶解度参数：8.5，相对挥发速率较偏慢，为：0.5。可作为硝酸纤维素、天然和合成树脂类的溶剂，工业中未发现对人体的危害，属于微毒性溶剂。
所述的丙二醇甲醚醋酸酯，用浓硫酸作催化剂，用丙二醇甲醚和冰醋酸酯化合成，为无色透明液体。化学式：C6H12O3，分子量：132.16，溶解度参数：9.4，饱和蒸汽压为：0.49kPa/20℃，相对挥发速率较慢，为：0.14。能溶解氨基甲基酸酯、乙烯基、聚酯、醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂，对极性和非极性物质都有一定溶解能力，是涂料和油墨中最好的溶剂。属于低毒性溶剂。
所述的乙酸环己酯，是一种具有水果香味的液体。化学式：C8H14O2，分子量：142.2，溶解度参数：9.3，饱和蒸汽压为：0.93 kpa/60℃。能溶解油脂、松香、树脂，是一种具有较强溶解力、挥发较慢、低毒性的溶剂。
所述底漆A中的重质碳酸钙是由方解石、石灰石和大理石的研磨而成，晶体形态保持天然和多样化，属于无定形结构，化学式：CaCO3，分子量：100.09。具有不易化学反应、热稳定性好、白度高：90（%）；折射率高：1.48～1.65，遮盖力好。用于底漆中，由于吸油量低，不仅可以起到骨架作用，增加涂层厚度，提高对基材的补强和补平作用。
所述底漆A中的硅灰石主要成份是偏硅酸钙，晶体呈针状或纤维状，化学式：CaSiO3，分子量：116。具有白度高：85～90（%）；质地硬，莫氏硬度：4.5～5；折射率高：1.62。用于底漆中，由于晶体呈针状或纤维状，它在涂层中犹如众多笔直的桩基，锚定涂层中干燥后的树脂和填料，可以提高漆膜的机械强度、韧性、耐磨性、耐候性、耐久性。同时，纤维状结构还有助于它在涂膜中相叠，屏蔽紫外线，提高底漆的耐候性和抗老化性。
所述底漆A中的煅烧高岭土，是高岭土在煅烧炉中烧结到一定的温度和时间，使其的物理化学性能产生一定的变化，以满足一定的要求。化学式：Al2O3·SiO2·nH2O，分子量：261.96。它具有白度高：80～90（%）；质地软，莫氏硬度：2～4；化学稳定性好，耐酸碱；折射率高，为：1.56～1.62。用于底漆中，有助于提高底漆对底材的遮盖力，提高漆膜遮盖性的特点。
所述底漆A中的防沉剂是聚羟基羧酸酰胺溶液、改性脲溶液和气相二氧化硅中的任一种或几种的任意混合物。聚羟基羧酸酰胺溶液，用于溶剂型体系的触变添加剂，适用于含气相二氧化硅的基于聚酯、丙烯酸和醇酸树脂的涂料体系，可选商业化产品例如：德国毕克BYK-405。改性脲溶液，适合于中等极性体系，混入体系后，有助于建立假塑性，提高涂料的触变性与流动性，防止沉降和流挂，可选商业化产品例如：德国默克MOK-7010。气相二氧化硅，用于液体中，可对涂料进行增稠和防流挂，同时提高对颜填料粉体的流动性和抗结块性，提高贮存稳定性，可选商业化产品例如：德国赢创AEROSIL200。
所述底漆A中的润湿分散剂是低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液、含有颜料亲和基团的羟基官能羧酸酯溶液、含酸性基团的嵌段共聚体的烷羟基铵盐、酸性聚酯不饱和聚酰胺的电中性盐和改性丙烯酸酯嵌段共聚物中的任一种或几种的任意混合物。低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液，适合中等到高极性的溶剂型涂料体系的润湿分散剂，有助于对颜料控制絮凝，在单独颜料粒子之间生产“桥”，形成三维结构，防止颜料的浮色、发花、沉淀，可选商业化产品例如：德国毕克BYK- P104。含有颜料亲和基团的羟基官能羧酸酯溶液，为溶剂型建筑涂料而开发，用来使体质颜料、无机颜料、有机颜料的稳定化，并缩短研磨时间，有助于颜料的解絮凝；此外，有助于降低涂料粘度，从而使流平性得到改善，可选商业化产品例如：德国毕克BYK-107。含酸性基团的嵌段共聚体的烷羟基铵盐，通过空间位阻使颜料解絮凝；它不含溶剂，能降低研磨料的粘度，因而适用于“低VOC”体系的产品，可选商业化产品例如：德国毕克BYK-180。酸性聚酯不饱和聚酰胺的电中性盐，适用于双组份体系的涂料润湿分散剂，特性：属于抗絮凝分散剂，它降低了颜料和树脂之间的界面张力，在颜料表面同极性基团形成连接，减少分散时间，同时，在研磨阶段降低体系粘度，增加着色力和遮盖力，减少或消除颜料沉降，改善流平，可选商业化产品例如：德国巴斯夫Texaphor964。改性丙烯酸酯嵌段共聚物，对不同颜料提供相同的电荷，因而使电荷不同的颜料防止了可能的共絮凝。由于解絮凝的颜料颗粒很小，从而可获得高光泽、增进颜色强度；此外，它还有助于降低涂料粘度，改进流平性，提高颜料的含量，可选商业化产品例如：德国毕克BYK-2001。
所述底漆A中的脱泡剂是不含有机硅的破泡聚合物溶液、非有机硅消泡剂、含氟硅酮溶液和乙烯基聚合物的有机溶剂溶液的任一种或几种的任意混合物。不含有机硅的破泡聚合物溶液，防止溶剂型涂料在生产，装料和应用期间泡沫生成的无有机硅消泡剂，展现了自发的消泡性能，且对在重涂时对层间附着力无不利影响，可选商业化产品例如：德国毕克BYK-057。非有机硅消泡剂，是不含有机硅和VOC的消泡剂，在溶剂型、高固体份和无溶剂体系中具有良好的表现性能，可选商业化产品例如：德国毕克BYK-1788。含氟硅酮溶液，主要防止涂料中微泡及针孔的产生，适用于溶剂型涂料的脱泡剂，可选商业化产品例如：德国迪高TEGO Airex 932。乙烯基聚合物的有机溶剂溶液，适用于高粘度涂料，以及喷涂双组份聚氨酯、丙烯酸涂料、气干性环氧涂料，可选商业化产品例如：德国巴斯夫EFKA PB2001。
所述底漆A中的流平剂是改性聚丙烯酸酯共聚物、氟碳改性聚合物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液和改性聚矽氧烷中的任一种或几种的任意混合物。改性聚丙烯酸酯共聚物，具有优良的相容性及再涂性。添加至涂料时，可增进底材润湿性及防止涂膜的缩孔、针孔、鱼眼等缺陷产生，并获得最佳的流动性与流平性，它仅使表面张力轻微降低，对层间附着和重涂性无不良影响，可选商业化产品例如：德国默克MOK-2038。氟碳改性聚合物，促进流平、防止缩孔，提高底材润湿，同时兼具脱泡效果，不影响层间附着力，可选商业化产品例如：荷兰埃夫卡Efka-3777。聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液，具有中等程度降低表面张力的助剂，能增加表面滑爽性，改善流平和光泽；同时还能改善底材的润湿性、产生抗粘连性，可选商业化产品例如：德国毕克BYK-300。改性聚矽氧烷，具有高效的对基材的润湿、滑爽、低VOC，可选商业化产品例如：荷兰埃夫卡Efka SL 3210。
所述底漆配套剂B中的固化剂是六甲烯基二异氰酸酯的衍生物、基于六亚甲基二异氰酸酯三聚体的脂肪族聚异氰酸酯和脂环族多异氰酸酯固化剂中的任一种或几种的任意混合物。六甲烯基二异氰酸酯的衍生物，一种耐黄变性硬化剂，可与各种羟基(-OH)压克力树脂交联，具有高耐光性与优异的室外耐候性能，可选商业化产品例如：德国巴斯夫HB175 MP/X。基于六亚甲基二异氰酸酯三聚体的脂肪族聚异氰酸酯，用做羟基聚合物的交联剂，尤其是聚酯和聚丙烯酸多元醇，制备具有优异的户外耐久性和机械性能的双组份涂料，可选商业化产品例如：法国罗地亚HDT 90。脂环族多异氰酸酯固化剂，产品具有脂环族的框架构造和顺反异构体构型，正是这种结构可以控制其晶化并提高兼容性和可溶性；同时，它适用于聚酯、丙烯酸，及其他含羟基树脂中交联的双组份涂料，可获得优异的耐候性和硬度，可选商业化产品例如：德国赢创德固赛 T1890E。
所述底漆A施工时，底漆A与底漆配套剂B的重量份配比为，底漆:固化剂:稀释剂=100～113.8:13.92～14.43:25～30。
所述面漆A中的氟碳树脂与热固性丙烯酸树脂的重量份配比为，氟碳树脂:热固性丙烯酸树脂=55～59:41～45。
所述面漆A中的稀释剂，为酯的混合物，是乙酸正丙酯、乙酸异丁酯、碳酸二乙酯、丙酸正丁酯、乙酸环己酯的混合物，各稀释剂重量份配比为，乙酸正丙酯:乙酸异丁酯:碳酸二乙酯:丙酸正丁酯:乙酸环己酯=30:52:10:5:3。
所述面漆A中的云母珠光颜料，是云母经过金属氧化物TiO2和有色物质双复层包覆云母构成的片状结构的颜料，这使得云母珠光颜料不仅具有较好的光泽性和较高的遮盖力。将云母珠光颜料加入涂料中并涂覆于建筑立面时，除了具有独特的柔和的珍珠光泽，还具有金属闪光的效果，增强立体感。由于云母珠光颜料呈片状结构，本发明在使用时，预先用稀释剂进行浸泡，有助于提高树脂乳液对云母珠光颜料的润湿和包裹；在生产时，采用低速混合的方式制成仿金属颜料色浆，从而不会影响和破坏云母珠光颜料片状结构，也不会降低漆膜涂层的闪光性。
所述面漆A中的定向排列剂包括对云母珠光颜料的定向排列剂和对消光剂的定向排列剂。
所述面漆A中对云母珠光颜料的定向排列剂是含硅醇官能团的有机硅树脂添加剂、乙烯醋酸乙烯和乙烯丙烯酸共聚物混合物的蜡分散体、乙烯醋酸乙烯共聚物蜡分散体、低分子量不饱和酸性的多元羧酸聚酯加有聚硅氧烷共聚体的溶液和不含芳烃的聚乙烯蜡分散液中的任一种或几种的任意混合物。含硅醇官能团的有机硅树脂添加剂，促进颜料分散并减少分离和浮色，促进片状颜料的定向排列，可选商业化产品例如：美国道康宁DC-3。乙烯醋酸乙烯和乙烯丙烯酸共聚物混合物的蜡分散体，适用于溶剂型金属色面漆，可改善云母珠光颜料的定向排列，提高随角异光异色效果，减少贮存中的沉降，可选商业化产品例如：德国毕克BYK CERATIX 8463。乙烯醋酸乙烯共聚物蜡分散体，溶剂型随角异光、异色效应涂料的流变性蜡分散液，防治大面积的云块状色差，可选商业化产品例如：德国毕克BYKCERATIX 8461。低分子量不饱和酸性的多元羧酸聚酯加有聚硅氧烷共聚体的溶液，与双组份丙烯酸体系有宽广的相容性，含少量聚硅氧烷共聚体，不仅能改善浮色发花，还能增进表面滑爽与流平，同时有助于对云母颜料的定向作用，可选商业化产品例如：德国毕克BYK-220S。不含芳烃的聚乙烯蜡分散液，有助于改善效应颜料（铝粉、云母珠光粉）的定向排列，适合于无芳烃制剂的溶剂型底色漆和单层金属色面漆，可选商业化产品例如：德国毕克BYKCERAFAK 111。
所述面漆A中对消光剂的定向排列剂是芳烷基改性的聚甲基烷基硅氧烷、含羧基共聚物改性液体和含有机硅的高分子量脂肪酸衍生物溶液中的任一种或几种的任意混合物。芳烷基改性的聚甲基烷基硅氧烷，用于多层涂料体系中的消光剂的定向，不引起光泽的增加，获得消光剂的最佳定向，可选商业化产品例如：德国毕克BYK-323。含羧基共聚物改性液体，能改进颜料的分散，尤其对消光粉的分散与稳定具有定改善效果，可选商业化产品例如：日本共荣社FLOWLEN G-700。含有机硅的高分子量脂肪酸衍生物溶液，有助于消光粉的定向排列，可选商业化产品例如：德国赢创迪高TEGO610S。
所述的面漆A中的防沉剂是钛酸酯偶联剂、高分子量脲改性中等极性聚酰胺溶液、聚羧酸与胺衍生物生成的电中性盐的50%的高级芳烃溶液和有机改性膨润土中的任一种或几种的任意混合物。钛酸酯偶联剂，由于引入-SO3H基团，增加了有机物的触变性，提高防沉能力，可用于处理白炭黑、云母粉等无机填料在树脂中的分散、防沉降、提高贮存稳定性；同时，还可以改善漆膜冲击性，增加柔韧性；此外，还可以降低涂料体系的粘度、提高无机填料的填充量，可选商业化产品例如：美国肯瑞奇KR-238S。高分子量脲改性中等极性聚酰胺溶液，通过与颜料、填料之间的氢键和相互作用建立三维结构，可用于控制溶剂型树脂体系的流变性，并赋予涂料体系假塑性流动，有助于施工后迅速恢复粘度，从而控制流挂性，防止颜料和填料的沉降，可选商业化产品例如：德国毕克BYK-430。聚羧酸与胺衍生物生成的电中性盐的50%的高级芳烃溶液，用于醇酸树脂、醇酸/氨基树脂，丙烯酸和环氧树脂、氯化橡胶、亚麻子油/厚油等为基础漆中具有较好的触变性，有助于提高凝胶的稳定性，对防止沉降和浮色有协同作用，可选商业化产品例如：德国巴斯夫科宁Texaphor963。有机改性膨润土，是一种有机铵改性蒙脱石有机粘土，适用于中至高极性溶剂体系中，起到防沉和增稠作用，可选商业化产品例如：中国浙江丰虹JF-27。
所述面漆A中的润湿分散剂是电中性不饱和多元胺酰胺和较低分子量酸性聚合物的盐溶液、含亲和颜料基团的高分子量嵌段共聚物溶液、含亲和颜料基团的丙烯酸酯共聚体、酸性聚酯不饱和聚酰胺的电中性盐、高分子量羧酸、带酸基共聚物溶液和含亲和颜料基团的共聚体溶液中的任一种或几种的任意混合物。电中性不饱和多元胺酰胺和较低分子量酸性聚合物的盐溶液，能改善颜料润湿，使颜料分散稳定化，并使颜料解絮凝，增进光泽和流平，防止浮色和发花。而且还能用来在亲有机膨润土中提供优异的胶化作用，可选商业化产品例如：德国毕克Anti-Terra-U。含亲和颜料基团的高分子量嵌段共聚物溶液，它们对不同颜料提供相同的电荷，因而使带电不同的颜料避免可能的共絮凝。该助剂不仅降低粘度，改进了流平性，还能提高颜料的含量，可选商业化产品例如：德国毕克BYK-115、164、182。含亲和颜料基团的丙烯酸酯共聚体，经过颜料的空间位阻稳定作用使颜料解絮凝，特别为用于高固体建筑涂料的颜料浓缩浆生产而设计，可选商业化产品例如：德国毕克BYK-116。酸性聚酯不饱和聚酰胺的电中性盐，适用于双组份体系的涂料润湿分散剂，特性：属于抗絮凝分散剂，它降低了颜料和树脂之间的界面张力，在颜料表面同极性基团形成连接，有助于减少分散时间，增加光泽；增加着色力和遮盖力，减少或消除颜料沉降，改善流平，可选商业化产品例如：德国巴斯夫Texaphor964。高分子量羧酸，对颜料分散、润湿效果特佳，适用于中高极性涂料体系，可选商业化产品例如：英国海名斯德谦904。带酸基共聚物溶液，润湿性极强的润湿分散剂，用于色浆的制备可降低黏度，提高颜料的含量，可选商业化产品例如：英国海名斯德谦9250。含亲和颜料基团的共聚体溶液，溶剂型系统中用于消光剂的润湿和分散助剂。同时，可用来生产高浓度的消光浆，易于消光浆流体的贮存稳定，可选商业化产品例如：德国毕克BYK-103。
所述面漆A中的脱泡剂是不含有机硅的丙烯酸酯的共聚物溶液、有机硅破泡聚合物溶液、含有硅烷的消泡物溶液和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的任一种或几种的任意混合物。不含有机硅的丙烯酸酯的共聚物溶液，可使涂料在施工过程中产生的气泡，在漆膜未干时逸出，有助于减少了缩孔，可选商业化产品例如：德国巴斯夫PERENOL E1。有机硅破泡聚合物溶液，在溶剂型涂料生产、装料和应用期间防止泡沫形成的有机硅消泡剂，展现了自发的消泡性能，可选商业化产品例如：德国默克MOK-6021。含有硅烷的消泡物溶液，阻止生产和应用过程中泡沫和气泡的形成。它也适用于喷涂、刷涂和滚涂，可选商业化产品例如：德国巴斯夫埃夫卡Efka SI2040。聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚，具有良好的消除泡沫能力和抑制泡沫能力，并具有良好的热稳定性和化学稳定性，可选商业化产品例如：中国辽宁抚顺佳华。
所述面漆A中的流平剂是磷酸酯改性的丙烯酸酯流平剂、丙烯酸酯共聚体溶液、氟代聚丙烯酸酯共聚物溶液、含OH官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液和芳烷基改性聚甲基烷基硅氧烷中的任一种或几种的任意混合物。磷酸酯改性的丙烯酸酯流平剂，适用于溶剂型、水性体系；适合于对底材润湿性有较高要求的涂料体系，改善流平，防止缩孔，不影响层间附着力，可选商业化产品例如：法国先创MODAREZ X 043。丙烯酸酯共聚体溶液，该助剂造成“长波状”流平性能并防止缩孔，它仅使表面张力轻微降低，对重涂性和层间附着力无不利影响。它在清漆里不会引起发浑问题，在着色系统里也不会产生发雾，可选商业化产品例如：德国默克MOK-2021。氟代聚丙烯酸酯共聚物溶液，可轻微降低表面张力和改善底材润湿性，可配制的涂料重涂性好，具有优异的抗缩孔性能，可选商业化产品例如：德国毕克BYK-388。含OH官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液，能提高底材润湿、流平、表面滑爽性，可选商业化产品例如：德国毕克BYK-SILCLEAN 3700。芳烷基改性聚甲基烷基硅氧烷，通过轻微降低体系表面张力，从而改善涂料流动性和流平性，可选商业化产品例如：德国毕克BYK-323。
所述面漆A中的消光剂是气相白炭黑、有机消光粉、硅藻土煅烧品中的任一种或几种的任意混合物。气相白炭黑，通过均匀的分布在漆膜表中形成一种微粗糙的表面，当光线照射到漆膜时，从而发生漫反射和散射，以此降低漆膜光泽，可选商业化产品例如：中国山东洁佳化工JJ-150、山东鼎祥DX-175。有机消光粉，其主要成份是脲素甲醛的醇醛缩合物，它具有独特的化学结构，含0.6%的活性羟甲基可以在成膜的过程中参与交联，促进膜收缩聚集成均匀凹凸的表面而产生消光，可选商业化产品例如：美国雅宝PERGOPAK M4。硅藻土煅烧品，是以高纯非晶态二氧化硅为原料，经煅烧后表面具有多孔结构，在漆膜中有助于改变对光线的散射，起到哑光的效果，可选商业化产品例如：中国吉林远通。
所述面漆配套剂B中的固化剂与底漆配套剂B中的固化剂相同，是六甲烯基二异氰酸酯的衍生物、基于六亚甲基二异氰酸酯三聚体的脂肪族聚异氰酸酯和脂环族多异氰酸酯固化剂中的任一种或几种的任意混合物。六甲烯基二异氰酸酯的衍生物，一种耐黄变性硬化剂，可与各种羟基(-OH)压克力树脂交联，具有高耐光性与优异的室外耐候性能，可选商业化产品例如：德国巴斯夫HB175MP/X。基于六亚甲基二异氰酸酯三聚体的脂肪族聚异氰酸酯，用做羟基聚合物的交联剂，尤其是聚酯和聚丙烯酸多元醇，制备具有优异的户外耐久性和机械性能的双组份涂料，可选商业化产品例如：法国罗地亚HDT-90。脂环族多异氰酸酯固化剂，产品具有脂环族的框架构造和顺反异构体构型，正是这种结构可以控制其晶化并提高兼容性和可溶性；同时，它适用于聚酯、丙烯酸，及其他含羟基树脂中交联的双组份涂料，可获得优异的耐候性和硬度，可选商业化产品例如：德国赢创德固赛 T1890E。
所述面漆A施工时，面漆A与面漆配套剂B的重量份配比为，面漆:固化剂:稀释剂=100～112.4:12.31～13.1:25～30；
所述的建筑外墙仿金属涂料，产品的用途在高档写字楼、办公楼、酒店、会展中心、住宅小区的建筑外墙装饰立面。
本发明的有益效果是：
1. 一种建筑外墙仿金属涂料，是一种建筑工程双组份涂料，包括：底漆A和底漆配套剂B，面漆A和面漆配套剂B；施工时，将底漆配套剂B加入底漆A中，底漆涂覆于已做好分格缝、经腻子打磨、可直接施工的平整墙面；将面漆配套剂B加入面漆A中，面漆涂覆于干燥的底漆上，最终使得建筑外墙达到与仿铝塑板幕墙装饰的效果。本发明提高了产品在施工状态下的固体含量，选用酯的混合物作为稀释剂降低溶剂使用过程中的毒性，降低对环境造成的污染，有助于提高对树脂与涂料的溶解能力，较好的降低施工粘度、降低稀释剂的用量和VOC含量，在提高产品使用环保性的同时，兼顾产品保持良好的漆膜性能，涂料漆膜具有闪光性好，不易氧化变色、使用寿命长的特点。
2.本发明在施工过程中的优点：
①施工状态下，本发明建筑外墙仿金属涂料（包括底漆和面漆）比一般溶剂型建筑闪光漆（包括底漆和面漆）的固体含量相对高。具体来说，目前市场上施工状态下的溶剂型闪光漆的固体含量通常不高，1L底漆的固体含量（NV）：24～26%，1L面漆中的固体含量（NV）：25～28%。而本发明建筑外墙仿金属涂料，施工状态下，1L底漆的固体含量（NV）：49.47～50.52%，1L面漆的固体含量（NV）：44.3～46%，因而提高了产品的利用率，节约了能源。
②施工状态下，本发明建筑外墙仿金属涂料（包括底漆和面漆）比一般溶剂型建筑闪光漆（包括底漆和面漆）的溶剂用量和VOC含量相对低。具体来说，目前市场上施工状态下的溶剂型闪光漆，1L底漆中的VOC（g/L）含量：740～760，1L面漆中的VOC（g/L）含量：720～750，虽然也能满足“GB24408-2009《建筑用外墙涂料中有害物质限量》中对VOC含量（g/L）≤760”的限量要求，但仍然相对较高。而本发明的建筑外墙仿金属涂料，施工状态下，1L底漆VOC（g/L）含量：494.8～505.3，1L面漆中VOC（g/L）含量：540～557，因而较好的降低了溶剂的用量和减少VOC含量。（参见下表1和表2）
3.本发明选用的稀释剂，酯的混合物具有溶解力强的特点，因而有助于降低涂料的施工粘度。
①极性相似原则。本发明所使用的乙酸正丙酯、乙酸异丁酯、乙酸异戊酯、碳酸二乙酯、丙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸环己酯等溶剂，与热固性丙烯酸树脂和氟碳树脂均属于中等极性，因此溶剂与树脂的相容性好，树脂不会析出。
②溶解度参数相近原则。底漆A中稀释剂的溶解度参数：8.8×35%+8.3×50%+8.3×10%+9.4×5%=8.53（cal/cm3）1/2，与热固性丙烯酸树脂8.9～9.5（cal/cm3）1/2的溶解度参数接近时，说明底漆A中使用的稀释剂均能充分溶解、稀释、分散热固性丙烯酸树脂，同时有助于提高对填充料的润湿性；面漆A中稀释剂的溶解度参数：8.8×30%+8.3×52%+8.98×10%+8.5×5%+9.3×3%=8.56（cal/cm3）1/2，与氟碳树脂8～9（cal/cm3）1/2和热固性丙烯酸树脂8.9～9.5（cal/cm3）1/2的溶解度参数接近时，说明面漆A中使用的稀释剂均能充分溶解、稀释、分散氟碳树脂和热固性丙烯酸树脂的混合物，并且有助于改善云母珠光颜料的润湿性，减少颜料的漂浮。
③当溶剂的溶解力越强，越有助于降低涂料的施工粘度，有助于减少溶剂的用量，降低VOC含量。本发明的建筑外墙仿金属涂料，底漆和面漆的施工粘度：22～28s（涂-4杯/25℃）。
4.本发明所使用的乙酸正丙酯、乙酸异丁酯、乙酸异戊酯、碳酸二乙酯、丙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸环己酯均是低毒性溶剂，当制备成的低毒性的混合稀释剂后，有助于替代毒性较大的苯、甲苯、二甲苯、甲醛、甲醇等溶剂用于建筑涂料的制备与施工，因而降低了溶剂对人体的危害，实现了在不影响产品性能的同时兼顾了环保的要求。
5.本发明使用的溶剂不属于中国环保部所列举的参与光化学反应的有机化合物（VOCs），因而不形成臭氧和细颗粒物污染，是环境友好型的绿色溶剂。
6.本发明使用的溶剂并不属于《中华人民共和国环境保税法》所列举的大气污染物，通过提高原材料使用的环保性、履行环保责任，豁免了《环境税》对所用原材料的征收。
7.本发明采用的助剂不仅有助于降低涂料体系的粘度、获取较好的流平性、提高防沉性和贮存性，还改善了涂料施工的触变性，提高了云母珠光颜料的定向排列，漆膜闪光性好。
8.本发明采用的云母珠光颜料，它是云母经金属氧化物TiO2和有色物质双复层包覆，避免出现铝粉、锌粉、铜粉与空气接触，以及避免树脂过高的酸价发生的氧化现象，导致漆面发黑、灰暗的弊病，影响建筑外立面的闪光性。
9.与铝塑板相比，本发明的涂料具有价格便宜、施工便利、安全、快捷的优点。
10.产品适用于高档写字楼、酒店、会展中心、住宅小区的建筑外墙装饰立面。
附图说明
图1为建筑外墙仿金属涂料底漆的制备方法流程图。
图2为建筑外墙仿金属涂料面漆的制备方法流程图。
具体实施方式
实施例1 底漆A和底漆配套施工B原料选配
底漆A和底漆配套剂B配方如下：
表3：底漆A的原料选配表
表3中稀释剂为酯的混合物，是乙酸正丙酯、乙酸异丁酯、乙酸异戊酯、丙二醇甲醚醋酸酯的混合物；防沉剂是聚羟基羧酸酰胺溶液、改性脲溶液和气相二氧化硅中的任一种或几种的任意混合物；润湿分散剂是低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液、含有颜料亲和基团的羟基官能羧酸酯溶液、含酸性基团的嵌段共聚体的烷羟基铵盐、酸性聚酯不饱和聚酰胺的电中性盐和改性丙烯酸酯嵌段共聚物中的任一种或几种的任意混合物；脱泡剂是不含有机硅的破泡聚合物溶液、非有机硅消泡剂、含氟硅酮溶液和乙烯基聚合物的有机溶剂溶液的任一种或几种的任意混合物；流平剂是改性聚丙烯酸酯共聚物、氟碳改性聚合物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液和改性聚矽氧烷中的任一种或几种的任意混合物。
表4：底漆配套剂B的原料选配表
表4中固化剂是六甲烯基二异氰酸酯的衍生物、基于六亚甲基二异氰酸酯三聚体的脂肪族聚异氰酸酯和脂环族多异氰酸酯固化剂中的任一种或几种的任意混合物；稀释剂为酯的混合物，是乙酸正丙酯、乙酸异丁酯、乙酸异戊酯、丙二醇甲醚醋酸酯的混合物。
实施例2 面漆A和面漆配套剂B原料配方
表5：面漆A的原料选配表
表5中稀释剂为酯的混合物，是乙酸正丙酯、乙酸异丁酯、碳酸二乙酯、丙酸正丁酯、乙酸环己酯的混合物；定向排列剂中对云母珠光颜料的定向排列剂是含硅醇官能团的有机硅树脂添加剂、乙烯醋酸乙烯和乙烯丙烯酸共聚物混合物的蜡分散体、乙烯醋酸乙烯共聚物蜡分散体、低分子量不饱和酸性的多元羧酸聚酯加有聚硅氧烷共聚体的溶液和不含芳烃的聚乙烯蜡分散液中的任一种或几种的任意混合物；对消光剂的定向排列剂是芳烷基改性的聚甲基烷基硅氧烷、含羧基共聚物改性液体和含有机硅的高分子量脂肪酸衍生物溶液中的任一种或几种的任意混合物；防沉剂是钛酸酯偶联剂、高分子量脲改性中等极性聚酰胺溶液、聚羧酸与胺衍生物生成的电中性盐的50%的高级芳烃溶液和有机改性膨润土中的任一种或几种的任意混合物；润湿分散剂是电中性不饱和多元胺酰胺和较低分子量酸性聚合物的盐溶液、含亲和颜料基团的高分子量嵌段共聚物溶液、含亲和颜料基团的丙烯酸酯共聚体、酸性聚酯不饱和聚酰胺的电中性盐、高分子量羧酸、带酸基共聚物溶液和含亲和颜料基团的共聚体溶液中的任一种或几种的任意混合物；脱泡剂是不含有机硅的丙烯酸酯的共聚物溶液、有机硅破泡聚合物溶液、含有硅烷的消泡物溶液和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的任一种或几种的任意混合物；流平剂是磷酸酯改性的丙烯酸酯流平剂、丙烯酸酯共聚体溶液、氟代聚丙烯酸酯共聚物溶液、含OH官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液和芳烷基改性聚甲基烷基硅氧烷中的任一种或几种的任意混合物；消光剂是气相白炭黑、有机消光粉、硅藻煅烧土品中的任一种或几种的任意混合物。
表6：面漆配套剂B的原料选配表
表6中固化剂是六甲烯基二异氰酸酯的衍生物、基于六亚甲基二异氰酸酯三聚体的脂肪族聚异氰酸酯和脂环族多异氰酸酯固化剂中的任一种或几种的任意混合物；稀释剂为酯的混合物，是乙酸正丙酯、乙酸异丁酯、碳酸二乙酯、丙酸正丁酯、乙酸环己酯的混合物。
实施例3 建筑外墙仿金属涂料的制备方法1
（1）底漆的制备方法，包括如下步骤：
①稀释剂的制备：将酯的混合物，重量份数为45倒入容器桶中，经搅拌机在800～1200r/min转速下进行搅拌与分散，时间为5～8min；其中，上述用于底漆A成品的制备的稀释剂，重量份数为20；用于底漆配套剂B施工时的稀释剂，重量份数为25；
②底漆A成品的制备：
a取稀释剂，重量份数为20；防沉剂，重量份数为0.5；润湿分散剂，重量份数为0.5；脱泡剂，重量份数为0.5；流平剂，重量份数为0.5倒入容器桶中，将搅拌机转速调至600～800r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为3～5min；
b将填料，重量份数23加入容器桶中，并调整搅拌机转速至800～1200r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为8～10min；
c将上述搅拌与分散后的物料，缓慢倒入盛放有热固性丙烯酸树脂，重量份数为55的容器桶中，调整搅拌机转速至1200～1450r/min，时间为10～12min；
d将上述溶液经砂磨机在1150 r/min的转速下进行研磨，共研磨2遍，每遍60 min；
e当研磨后的漆液细度达到28μm以下时，得到底漆A成品，可称重包装。底漆施工时，将底漆配套剂B的固化剂，重量份数为13.92；稀释剂，重量份数为25加入底漆A成品中，经充分稀释、搅拌与熟化，涂覆于平整墙面可得到底漆的稳定涂膜；
（2）面漆的制备方法，包括如下步骤：
①稀释剂的制备：将酯的混合物，重量份数为45，倒入容器桶中，经搅拌机在800～1200r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为5～8min；其中，上述用于面漆A中预制颜料色浆的稀释剂，重量份数为9.5；用于面漆A中预制定向排列剂和防沉剂的溶液的稀释剂，重量份数为0.5；用于面漆A中半成品制备的稀释剂，重量份数为10；用于面漆配套剂B施工时的稀释剂，重量份数为25；
②预制颜料色浆：取稀释剂，重量份数为9.5；云母珠光颜料，重量份数为12，经搅拌机在600～800r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为6～8 min，并浸泡120min；
③预制定向排列剂和防沉剂的溶液：取稀释剂，重量份数为0.5；定向排列剂，重量份数为0.7；防沉剂，重量份数为0.5，经搅拌机在800～1200r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为5～8 min；
④面漆A成品的制备：
a将稀释剂，重量份数为10缓慢倒入盛放有氟碳树脂，重量份数为37；热固性丙烯酸树脂，重量份数为28；润湿分散剂，重量份数为0.5；脱泡剂，重量份数为0.5；流平剂，重量份数为0.5的容器桶中，经搅拌机在800～1200r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为3～5min，然后再调整转速至1200～1450r/ min，搅拌与分散5～8min；
b将上述漆液用450目滤网过滤得到面漆半成品；
c将面漆半成品；消光剂，重量份数为0.3；预制颜料色浆；预制定向排列剂和防沉剂的溶液一起经搅拌机在600～800r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为18～20 min，得到面漆A成品，可称重包装。面漆施工时，将面漆配套剂B的固化剂，重量份数为12.31；稀释剂，重量份数为25加入面漆A成品中，经充分稀释、搅拌与熟化，涂覆于干燥的底漆上可得到面漆的稳定涂膜。
实施例4 建筑外墙仿金属涂料的制备方法2
（1）底漆的制备方法，包括如下步骤：
①稀释剂的制备：将酯的混合物，重量份数为50倒入容器桶中，经搅拌机在800～1200r/min转速下进行搅拌与分散，时间为5～8min；其中，上述用于底漆A成品的制备的稀释剂，重量份数为22.5；用于底漆配套剂B施工时的稀释剂，重量份数为27.5；
②底漆A成品的制备：
a取稀释剂，重量份数为22.5；防沉剂，重量份数为0.6；润湿分散剂，重量份数为0.6；脱泡剂，重量份数为0.6；流平剂，重量份数为0.6倒入容器桶中，将搅拌机转速调至600～800r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为3～5min；
b将填料，重量份数26加入容器桶中，并调整搅拌机转速至800～1200r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为8～10min；
c将上述搅拌与分散后的物料，缓慢倒入盛放有热固性丙烯酸树脂，重量份数为56的容器桶中，调整搅拌机转速至1200～1450r/min，时间为10～12min；
d将上述溶液经砂磨机在1150 r/min的转速下进行研磨，共研磨2遍，每遍60 min；
e当研磨后的漆液细度达到28μm以下时，得到底漆A成品，可称重包装。底漆施工时，将底漆配套剂B的固化剂，重量份数为14.17；稀释剂，重量份数为27.5加入底漆A成品中，经充分稀释、搅拌与熟化，涂覆于平整墙面可得到底漆的稳定涂膜；
（2）面漆的制备方法，包括如下步骤：
①稀释剂的制备：将酯的混合物，重量份数为50，倒入容器桶中，经搅拌机在800～1200r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为5～8min；其中，上述用于面漆A中预制颜料色浆的稀释剂，重量份数为10.25；用于面漆A中预制定向排列剂和防沉剂的溶液的稀释剂，重量份数为1；用于面漆A中半成品制备的稀释剂，重量份数为11.25；用于面漆配套剂B施工时的稀释剂，重量份数为27.5；
②预制颜料色浆：取稀释剂，重量份数为10.25；云母珠光颜料，重量份数为13，经搅拌机在600～800r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为6～8 min，并浸泡120min；
③预制定向排列剂和防沉剂的溶液：取稀释剂，重量份数为1；定向排列剂，重量份数为0.9；防沉剂，重量份数为0.6，经搅拌机在800～1200r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为5～8 min；
④面漆A成品的制备：
a将稀释剂，重量份数为11.25缓慢倒入盛放有氟碳树脂，重量份数为38；热固性丙烯酸树脂，重量份数为29；润湿分散剂，重量份数为0.6；脱泡剂，重量份数为0.6；流平剂，重量份数为0.6的容器桶中，经搅拌机在800～1200r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为3～5min，然后再调整转速至1200～1450r/ min，搅拌与分散5～8min；
b将上述漆液用450目滤网过滤得到面漆半成品；
c将面漆半成品；消光剂，重量份数为0.4；预制颜料色浆；预制定向排列剂和防沉剂的溶液一起经搅拌机在600～800r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为18～20 min，得到面漆A成品，可称重包装。面漆施工时，将面漆配套剂B的固化剂，重量份数为12.7；稀释剂，重量份数为27.5加入面漆A成品中，经充分稀释、搅拌与熟化，涂覆于干燥的底漆上可得到面漆的稳定涂膜。
实施例5 建筑外墙仿金属涂料的制备方法3
（1）底漆的制备方法，包括如下步骤：
①稀释剂的制备：将酯的混合物，重量份数为55倒入容器桶中，经搅拌机在800～1200r/min转速下进行搅拌与分散，时间为5～8min；其中，上述用于底漆A成品的制备的稀释剂，重量份数为25；用于底漆配套剂B施工时的稀释剂，重量份数为30；
②底漆A成品的制备：
a取稀释剂，重量份数为25；防沉剂，重量份数为0.7；润湿分散剂，重量份数为0.7；脱泡剂，重量份数为0.7；流平剂，重量份数为0.7倒入容器桶中，将搅拌机转速调至600～800r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为3～5min；
b将填料，重量份数29加入容器桶中，并调整搅拌机转速至800～1200r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为8～10min；
c将上述搅拌与分散后的物料，缓慢倒入盛放有热固性丙烯酸树脂，重量份数为57的容器桶中，调整搅拌机转速至1200～1450r/min，时间为10～12min；
d将上述溶液经砂磨机在1150 r/min的转速下进行研磨，共研磨2遍，每遍60 min；
e当研磨后的漆液细度达到28μm以下时，得到底漆A成品，可称重包装。底漆施工时，将底漆配套剂B的固化剂，重量份数为14.43；稀释剂，重量份数为30加入底漆A成品中，经充分稀释、搅拌与熟化，涂覆于平整墙面可得到底漆的稳定涂膜；
（2）面漆的制备方法，包括如下步骤：
①稀释剂的制备：将酯的混合物，重量份数为55，倒入容器桶中，经搅拌机在800～1200r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为5～8min；其中，上述用于面漆A中预制颜料色浆的稀释剂，重量份数为11；用于面漆A中预制定向排列剂和防沉剂的溶液的稀释剂，重量份数为1.5；用于面漆A中半成品制备的稀释剂，重量份数为12.5；用于面漆配套剂B施工时的稀释剂，重量份数为30；
②预制颜料色浆：取稀释剂，重量份数为11；云母珠光颜料，重量份数为14，经搅拌机在600～800r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为6～8 min，并浸泡120min；
③预制定向排列剂和防沉剂的溶液：取稀释剂，重量份数为1.5；定向排列剂，重量份数为1.1；防沉剂，重量份数为0.7，经搅拌机在800～1200r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为5～8 min；
④面漆成品的制备：
a将稀释剂，重量份数为12.5缓慢倒入盛放有氟碳树脂，重量份数为39；热固性丙烯酸树脂，重量份数为30；润湿分散剂，重量份数为0.7；脱泡剂，重量份数为0.7；流平剂，重量份数为0.7的容器桶中，经搅拌机在800～1200r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为3～5min，然后再调整转速至1200～1450r/ min，搅拌与分散5～8min；
b将上述漆液用450目滤网过滤得到面漆半成品；
c将面漆半成品；消光剂，重量份数为0.5；预制颜料色浆；预制定向排列剂和防沉剂的溶液一起经搅拌机在600～800r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为18～20 min，得到面漆A成品，可称重包装。面漆施工时，将面漆配套剂B的固化剂，重量份数为13.1；稀释剂，重量份数为30加入面漆A成品中，经充分稀释、搅拌与熟化，涂覆于干燥的底漆上可得到面漆的稳定涂膜。

Claims (9)

1.一种建筑外墙仿金属涂料，其特征在于，它是一种建筑工程双组份涂料，包括：底漆A和底漆配套剂B，面漆A和面漆配套剂B；
底漆A由热固性树脂、填料、稀释剂和助剂组成；
底漆配套剂B由固化剂和稀释剂组成；
面漆A由热固性树脂、颜料、稀释剂和助剂组成；
面漆配套剂B由固化剂和稀释剂组成；
所述的底漆A的热固性树脂为热固性丙烯酸树脂，重量份数为55～57份；填料，重量份数为23～29；稀释剂为酯的混合物，重量份数为20～25；助剂，包括：防沉剂，重量份数为0.5～0.7、润湿分散剂，重量份数为0.5～0.7、脱泡剂，重量份数为0.5～0.7、流平剂，重量份数为0.5～0.7；
所述的底漆配套剂B的固化剂，重量份数为13.92～14.43；稀释剂为酯的混合物，重量份数为25～30；
所述的面漆A的热固性树脂包括氟碳树脂和热固性丙烯酸树脂，氟碳树脂，重量份数37～39；热固性丙烯酸树脂，重量份数28～30；颜料，重量份数12～14；稀释剂为酯的混合物，重量份数为20～25；助剂，包括：定向排列剂，重量份数为0.7～1.1；防沉剂，重量份数为0.5～0.7；润湿分散剂，重量份数为0.5～0.7；脱泡剂，重量份数为0.5～0.7；流平剂，重量份数为0.5～0.7；消光剂，重量份数为0.3～0.5；
所述的面漆配套剂B的固化剂，重量份数为12.31～13.1；稀释剂为酯的混合物，重量份数为25～30。
2.权利要求1所述的建筑外墙仿金属涂料，其特征在于：所述的底漆A的填料为重质碳酸钙、硅灰石和煅烧高岭土；稀释剂为酯的混合物，是乙酸正丙酯、乙酸异丁酯、乙酸异戊酯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物；助剂为防沉剂、润湿分散剂、脱泡剂和流平剂；
所述的底漆配套剂B的固化剂，是六甲烯基二异氰酸酯的衍生物、基于六亚甲基二异氰酸酯三聚体的脂肪族聚异氰酸酯和脂环族多异氰酸酯固化剂中的任一种或几种的任意混合物；稀释剂为酯的混合物，是乙酸正丙酯、乙酸异丁酯、乙酸异戊酯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物。
3.权利要求1所述的建筑外墙仿金属涂料，其特征在于：所述的面漆A的颜料，为云母珠光颜料；稀释剂为酯的混合物，是乙酸正丙酯、乙酸异丁酯、碳酸二乙酯、丙酸正丁酯和乙酸环己酯的混合物；助剂为定向排列剂、防沉剂、润湿分散剂、脱泡剂、流平剂和消光剂；
所述的面漆配套剂B的固化剂，是六甲烯基二异氰酸酯的衍生物、基于六亚甲基二异氰酸酯三聚体的脂肪族聚异氰酸酯和脂环族多异氰酸酯固化剂中的任一种或几种的任意混合物；稀释剂为酯的混合物，是乙酸正丙酯、乙酸异丁酯、碳酸二乙酯、丙酸正丁酯和乙酸环己酯的混合物。
4.权利要求1所述的建筑外墙仿金属涂料，其特征在于，制备方法包括如下步骤：
（1）底漆的制备方法，包括如下步骤：
①稀释剂的制备：将酯的混合物，重量份数为45～55倒入容器桶中，经搅拌机在800～1200r/min转速下进行搅拌与分散，时间为5～8min；其中，上述用于底漆A成品的制备的稀释剂，重量份数为20～25；用于底漆配套剂B施工时的稀释剂，重量份数为25～30；
②底漆A成品的制备：
a取稀释剂，重量份数为20～25；防沉剂，重量份数为0.5～0.7；润湿分散剂，重量份数为0.5～0.7；脱泡剂，重量份数为0.5～0.7；流平剂，重量份数为0.5～0.7倒入容器桶中，将搅拌机转速调至600～800r/min的转速下进行充分搅拌与分散；
b将填料，重量份数23～29加入容器桶中，并调整搅拌机转速至800～1200r/min的转速下进行充分搅拌与分散；
c将上述搅拌与分散后的物料，缓慢倒入盛放有热固性丙烯酸树脂，重量份数为55～57的容器桶中，调整搅拌机转速至1200～1450r/min，时间为10～12min；
d将上述溶液经砂磨机在1150 r/min的转速下进行研磨，共研磨2遍，每遍60 min；
e当研磨后的漆液细度达到28μm以下时，得到底漆A成品，可称重包装；
底漆施工时，将底漆配套剂B的固化剂，重量份数为13.92～14.43；稀释剂，重量份数为25～30加入底漆A成品中，经充分稀释、搅拌与熟化，涂覆于平整墙面可得到底漆的稳定涂膜；
（2）面漆的制备方法，包括如下步骤：
①稀释剂的制备：将酯的混合物，重量份数为45～55，倒入容器桶中，经搅拌机在800～1200r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为5～8min；其中，上述用于面漆A中预制颜料色浆的稀释剂，重量份数为9.5～11；用于面漆A中预制定向排列剂和防沉剂的溶液的稀释剂，重量份数为0.5～1.5；用于面漆A中半成品制备的稀释剂，重量份数为10～12.5；用于面漆配套剂B施工时的稀释剂，重量份数为25～30；
②预制颜料色浆：取稀释剂，重量份数为9.5～11；云母珠光颜料，重量份数为12～14，经搅拌机在600～800r/min的转速下进行搅拌与分散，并浸泡120min；
③预制定向排列剂和防沉剂的溶液：取稀释剂，重量份数为0.5～1.5；定向排列剂，重量份数为0.7～1.1；防沉剂，重量份数为0.5～0.7，经搅拌机在800～1200r/min的转速下进行搅拌与分散；
④面漆A成品的制备：
a将稀释剂，重量份数为10～12.5缓慢倒入盛放有氟碳树脂，重量份数为37～39；热固性丙烯酸树脂，重量份数为28～30；润湿分散剂，重量份数为0.5～0.7；脱泡剂，重量份数为0.5～0.7；流平剂，重量份数为0.5～0.7的容器桶中，经搅拌机在800～1200r/min的转速下进行搅拌与分散，时间为3～5min，然后再调整转速至1200～1450r/ min，充分搅拌与分散；
b将上述漆液用450目滤网过滤得到面漆半成品；
c将面漆半成品；消光剂，重量份数为0.3～0.5；预制颜料色浆；预制定向排列剂和防沉剂的溶液一起经搅拌机在600～800r/min的转速下进行充分搅拌与分散，得到面漆A成品，可称重包装；
面漆施工时，将面漆配套剂B的固化剂，重量份数为12.31～13.1；稀释剂，重量份数为25～30加入面漆A成品中，经充分稀释、搅拌与熟化，涂覆于干燥的底漆上可得到面漆的稳定涂膜。
5.权利要求1所述的建筑外墙仿金属涂料，其特征在于：所述的热固性丙烯酸树脂是固体含量（NV）：65%，羟基含量（OH）：2.4～2.7%；
所述的氟碳树脂是固体含量（NV）：60%，羟基含量（OH）：1.48～1.6%。
6.权利要求1所述的建筑外墙仿金属涂料，其特征在于：
所述底漆中的稀释剂，为酯的混合物，是乙酸正丙酯、乙酸异丁酯、乙酸异戊酯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合物，各稀释剂重量份配比为，乙酸正丙酯:乙酸异丁酯:乙酸异戊酯:丙二醇甲醚醋酸酯= 35:50:10:5；
所述底漆A中的防沉剂是聚羟基羧酸酰胺溶液、改性脲溶液和气相二氧化硅中的任一种或几种的任意混合物；
所述底漆A中的润湿分散剂是低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液、含有颜料亲和基团的羟基官能羧酸酯溶液、含酸性基团的嵌段共聚体的烷羟基铵盐、酸性聚酯不饱和聚酰胺的电中性盐和改性丙烯酸酯嵌段共聚物中的任一种或几种的任意混合物；
所述底漆A中的脱泡剂是不含有机硅的破泡聚合物溶液、非有机硅消泡剂、含氟硅酮溶液和乙烯基聚合物的有机溶剂溶液的任一种或几种的任意混合物；
所述底漆A中的流平剂是改性聚丙烯酸酯共聚物、氟碳改性聚合物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液和改性聚矽氧烷中的任一种或几种的任意混合物；
所述底漆配套剂B中的固化剂是六甲烯基二异氰酸酯的衍生物、基于六亚甲基二异氰酸酯三聚体的脂肪族聚异氰酸酯和脂环族多异氰酸酯固化剂中的任一种或几种的任意混合物。
7.权利要求1所述的建筑外墙仿金属涂料，其特征在于：所述面漆A中的氟碳树脂与热固性丙烯酸树脂的重量份配比为，氟碳树脂︰热固性丙烯酸树脂=55～59:41～45；
所述面漆中的稀释剂，为酯的混合物，是乙酸正丙酯、乙酸异丁酯、碳酸二乙酯、丙酸正丁酯和乙酸环己酯的混合物，各稀释剂重量份配比为，乙酸正丙酯:乙酸异丁酯:碳酸二乙酯:丙酸正丁酯:乙酸环己酯=30:52:10:5:3；
所述面漆A中的定向排列剂包括对云母珠光颜料的定向排列剂和对消光剂的定向排列剂；
所述面漆A中对云母珠光颜料的定向排列剂是含硅醇官能团的有机硅树脂添加剂、乙烯醋酸乙烯和乙烯丙烯酸共聚物混合物的蜡分散体、乙烯醋酸乙烯共聚物蜡分散体、低分子量不饱和酸性的多元羧酸聚酯加有聚硅氧烷共聚体的溶液和不含芳烃的聚乙烯蜡分散液中的任一种或几种的任意混合物；
所述面漆A中对消光剂的定向排列剂是芳烷基改性的聚甲基烷基硅氧烷、含羧基共聚物改性液体和含有机硅的高分子量脂肪酸衍生物溶液中的任一种或几种的任意混合物；
所述面漆A中的防沉剂是钛酸酯偶联剂、高分子量脲改性中等极性聚酰胺溶液、聚羧酸与胺衍生物生成的电中性盐的50%的高级芳烃溶液和有机改性膨润土中的任一种或几种的任意混合物；
所述面漆A中的润湿分散剂是电中性不饱和多元胺酰胺和较低分子量酸性聚合物的盐溶液、含亲和颜料基团的高分子量嵌段共聚物溶液、含亲和颜料基团的丙烯酸酯共聚体、酸性聚酯不饱和聚酰胺的电中性盐、高分子量羧酸、带酸基共聚物溶液和含亲和颜料基团的共聚体溶液中的任一种或几种的任意混合物；
所述面漆A中的脱泡剂是不含有机硅的丙烯酸酯的共聚物溶液、有机硅破泡聚合物溶液、含有硅烷的消泡物溶液和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的任一种或几种的任意混合物；
所述面漆A中的流平剂是磷酸酯改性的丙烯酸酯流平剂、丙烯酸酯共聚体溶液、氟代聚丙烯酸酯共聚物溶液、含OH官能团的有机硅改性聚丙烯酸酯溶液和芳烷基改性聚甲基烷基硅氧烷中的任一种或几种的任意混合物；
所述面漆A中的消光剂是气相白炭黑、有机消光粉和硅藻土煅烧品中的任一种或几种的任意混合物；
所述面漆配套剂B中的固化剂是六甲烯基二异氰酸酯的衍生物、基于六亚甲基二异氰酸酯三聚体的脂肪族聚异氰酸酯和脂环族多异氰酸酯固化剂中的任一种或几种的任意混合物。
8.权利要求1所述的建筑外墙仿金属涂料，其特征在于，产品的用途在高档写字楼、办公楼、酒店、会展中心或住宅小区的建筑外墙装饰立面。
9.权利要求1或8所述的建筑外墙仿金属涂料，其特征在于，施工过程如下：
所述底漆A施工时，底漆A与底漆配套剂B的重量份配比为，底漆︰固化剂︰稀释剂= 100～113.8:13.92～14.43:25～30；
所述面漆A施工时，面漆A与面漆配套剂B的重量份配比为，面漆︰固化剂︰稀释剂= 100～112.4:12.31～13.1:25～30；
所述的底漆施工时，将底漆配套剂B加入底漆A中，底漆涂覆于已做好分格缝、经腻子打磨、可直接施工的平整墙面；
所述的面漆施工时，将面漆配套剂B加入面漆A中，面漆涂覆于干燥的底漆上，最终使得建筑外墙达到与仿铝塑板幕墙装饰的效果。
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